柳州市环境综合治理项目（二期）三江县污水处理厂污水收集系管线改造工程施工组织设计

1.1本工程招标文件、参考资料、标前答疑及有关补遗资料。1.2本工程有关设计图纸、设计文件、设计资料。1.3对工程现场和周围环境的现场调查资料、招标单位的有关问题答复。1.4国家现行有关法律法规、质量检验评定标准与验收办法及其他有关1.5广西颁布的关于市政建设、环境保护的有关规定。1.6我公司现拥有的科技工法成果和现有的施工管理水平、机械设备、施2编制原则2.1严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，招标合同条款以及招标文2.2坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原2.3合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开平2.4施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季2.5结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的2.6坚持自始至终对施工现场全过程监控，以科学的方法实行动态管理，2.7严格执行国家有关部委颁发现行的和招标文件明确的设计规范、施工3编制范围本标书编制范围为柳州市环境综合治理项目(二期)三江县污水处理4指导思想6编制原则严格按照IS09001:2000国际质量认证标准、IS014007本工程执行的标准、规范施工及验收主要执行的规范及标准：严格按照本工程招标文件(第二项目名称：柳州市环境综合治理项目(二期)1工程简介(1)古宜大桥污水提升泵站构筑物尺寸：内=12.0m,深度7.70m,占地面积630m²,建筑面积141(2)二圣桥污水提升泵站构筑物尺寸：内=12.0m,深度7.70m,占地面积630m²,建筑面积141m²,框架结构，包括设备、电气安装及调试。(3)河西污水管网①、中长街污水管网：截污主管总长度789米，支管d400长21米。其中：开挖段d500钢筋砼管长61米，d800钢筋砼管长48m;顶管段d800钢筋砼管长680m。截流井3座，圆形污水检查井20座。②、中山路污水管网：截污主管总长度1547m,支管d400长21米。其③、尾气排放管：顶管段1000钢筋砼管长302m,DN1000的浆砌块石出长度93m;围堰过二圣溪段32m。(4)河东污水管网挖段d600钢筋砼管长7m;d800钢筋砼管长436m,顶管。截流井3座，圆形污水检查井8座。挖段d600～d800钢筋砼管长37m,顶管段d800钢筋砼管长436m。截流井1座，圆形污水检查井9座。埋地钢管段D326x8长度53m。1.2工程内容与现状管线的连接和预留管的施工、路面及绿化恢复(包含设置雨水口、雨水蓖及雨水口连接),泵站的建设、设备的安装、调试，退场、验收2主要项目设计情况2.1污水提升泵房结构情况2.1.1基本说明1)设计使用年限：50年。2)抗震设防：抗震设防烈度为6度。2.2主要项目工程概述地面标高158.600m为坡面檐口，屋顶标高167.05m,用地面积为630m²,其中泵房建筑面积为141m²,站内道路150m²,围墙长约98m。浆砌块石挡土墙52m。±0.000标高相当于1985国家高程基准。砌体结构为M5a、楼地面：泵房楼面采用浅色地砖地面；b、屋面做法：平屋面采用卷材涂膜防水屋面，做法参05J909-WW15屋15。斜屋檐采用蓝灰色彩瓦屋面，做法参照00J202-1-8W3。c、内墙做法：内墙面±0.000以上为混合砂浆墙面，做法参以下为钢筋混凝土墙面。卫生间内墙面贴浅色瓷砖。d、外墙：贴浅黄色面砖，做法参05J909-WQ15-外墙18D。主要设备安装：阐门、钢丝绳格栅除污机、潜水排污(水)泵、电动闸基坑底直径不小于20m,高程低于157.6m的地表面应度比为1:20放坡，且原坡面挖成台阶状。基坑内分层密实回填中粗砂。的施工水位期间依次进行封底、底板、隔墙的施工。第二节井壁及标高墙的不排水下沉(如果沉井地上下游围堰施工完则可采用排水下沉)井壁下沉过程序中周围15m范围内不得堆土。井内挖脚进入基岩时，允许采用排水法下沉，此时宜用风镐或小爆破方式开挖，道路：宽4m,断面结构为：土基层上200厚6%水泥稳定碎石+200厚C303)河西截污干管工程：管道材料及接口：顶管施工的管段采用Ⅲ管道基础要求敷设在原状土下，设计地基承载力不小于180KPa。S6,井室井筒内外面抹20mm厚1:2.5水泥砂浆。管槽回填：沟槽管顶500mm以内回填级配碎沥青路面恢复做法：土路基夯实，底基层为20cm级配碎石，上基 (AC-20密级配型),3cm细粒式沥青砼(AK-13A抗滑级配2.1现场位置1)河西污水管网：位于河西老城区一带，沿中长街敷设，终点至二2)河东污水管网：位于河东开发区一带，沿江滨路和双鱼路敷设，主要是输送江滨路区和双鱼路区的污水，同时截流沿途污水至古宜大桥污水3)古宜大桥污水提升泵站：位于古宜大桥地下4)二圣桥污水提升泵站：位于三江县林业局招待所对面，稻草路北面。·二十年一遇洪水位153.84m·最低水位145.07m·实测最大流量8800m³/s2.3气象条件本工程所处区域的气象条件是：年平均气温年平均降水量年平均湿度主导风向年平均风速2.4现场交通北东北风，夏季偏南风3工期及质量要求3.1工期要求：计划开工日期为2009年10月30日，竣工日期为2010年9月29日，总工期为365日历天。3.2质量要求：合格。4本工程执行的标准、规范的原则4.1从设计、施工、检查、验收、竣工直至交付使用、质量保修全过程都必须符合国家强制性标准。4.2按设计文件明确规定本项目使用的规范的标准执行。4.3设计文件没有明确规定本项目使用的规范和标准的，按国家标准优于建设部和地方标准。4.4国家标准、建设部标准都没有规定的，按设计文件的要求执行。4.5设计文件的要求高于国家标准和部颁标准时，按设计文件要求执行。4.6在合同履行期间，本工程所采用的标准或规范若有修改或新颁布，均应执行新颁布的标准和规范。三、施工部署1.1施工组织机构合安装一、二队(负责顶管施工及明挖管道施工)、土建施工队(负责提升项目经理项目经理项目副经理技术负责人计划部物管部工程部安全部质量部财务部管道综合安装一队管道综合安装一队机电设备安装队土建施工队1.2项目部人员岗位职责10)试验员：负责原材料的取样送检试验，砼、砂浆试块的制作及按时送12)预算员(计划员):负责工程的预结算及施工预算，向计划部提供施工2施工部署2.2施工区段划分2.3施工顺序及部署安排2.4施工准备工作2.4.1技术准备8)做好特殊工种的上岗认证.考核和测试工作。2.4.2现场准备1)清理现场障碍物，平整场地。2)铺设施工道路，修建排水防洪设施。3)布置水电管网，接通水源、电源。2.4.3物资准备3)组织施工机具配备和维修保养工作2.4.4人员准备2.4.5办证2.4.6运输方式选择2.4.7施工用水计算每小时浇灌砼量为40m³/h(一台砼输送泵),浇完砼约31小时。q₂=P₁N₂K₄/t×8×3600=80×消防用水量q3总用水量Q则Q=10L/Sd=(4Q/πV1000)¹/²={(4×10)/(3.14×1.5×1000)}¹²=0.092m式中2.5质量控制点和关键部位2.5.1质量控制点主要项目的质量控制点如下：砼工程：计量、振捣、养护。2.6关键部位及工序2.6.1土建关键部位是1)砼的温度应力及裂缝控制。2)泵房沉井施工2.6.2安装关键部位1场地土方工程土方机械：2台反铲挖掘机，1台推土机，1台ZL50C装载机，1台压2.1污水提升泵站工程2.1.1沉井下沉方案的确定1)沉井结构下沉受力计算根据以往经验，沉井高度大于10m,浇筑困5m、4m。第二节制作高度1.1m;为方便施工第一次沉井制作时的地面标高(刃脚位置)为-4.60m(从原地面开挖基坑至黄海高程158.6m)。2)模板支设宽500mm,内外模板间设采用φ12钢作对拉螺栓，间距300×600,止水钢4)混凝土浇筑采用1台37米臂长泵车配4台混凝土运输搅拌车进行浇捣。将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚300mm～500mm,防止地基不均匀理，再继续浇筑下一节，并在浇筑前先铺一层30mm厚砂浆合去掉石子);井壁采用C30等级S6抗渗混凝土，止水带安装要牢固紧密，2.1.1.2沉井下沉方案沉井在现有地面以下埋深10.4m,下沉总深度为10.4m。根据地质条件和施工条件并结合制作分节情况，沉井下沉方案如下：第一次下沉9.3m,在第一节制作完砼强度达到100%后开始下沉；第二节(1.1m)沉井及上部结构2)沉井的下沉井内采用1台0.3立方米反铲挖土，挖土方法采取先挖中间，逐渐向四方用吊斗运出井外。本工程的地层中土质随土层深度变化较大，针对不同渐下沉，而且沉井刃脚始终埋在土层中。首先在沉井内挖成锅底，在沉井四周的刃脚处留有土堤，再逐步削平刃脚四周土堤，沉井在挖土堤时边挖2.1.1.3沉井的纠偏以减少刃脚下的正面阻力，增加在沉井低的一侧的阻力，使偏差在下沉过程中逐步纠正。纠正位移时，可有意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正，高的一侧井壁外面破坏土层结构，降低该侧被动土压力，再用井内偏挖土力，也可在沉井倾斜高一侧压重使该侧刃脚下的应力增大，从而达到纠偏2.1.1.4沉井封底、浇底板沉井下沉达到设计标高，并经2—3d观测证明下沉已稳定，或证明在(1)首先应将新老混凝土接触面冲刷和凿毛，清除刃脚上的污泥，对井底进行修整成锅底形。由刃脚向中心设置放射形排水沟，铺设卵石作滤水暗沟，在井底的锅底部位设置集水井，以保持地下水位低于井底面300~(2)清除井底土层表面积水，浇筑混凝土垫层，振捣必须密实，垫层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，即可绑扎底板钢筋，钢筋两端应伸入刃脚或凹槽内，然后浇灌底板混凝土。底板混凝土的浇筑应在整个沉井面积上分层浇注，每层厚度为300～500mm,由四周向中央进行，振捣密实。混凝土采取自然养护，养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到设计强度的70%以上时，再将集水井逐个停止抽水和封堵。2.1.1.5沉井下沉对周围土的扰动和破坏1)立即回填沉井外墙之间空隙地段至0.00m(平锁口梁),回填材料使2)在沉井外墙回填底部埋入水平花管(上开花眼、外包土工布)引流至2.1.2泵房上部结构2.1.2.1模板工程2.1.2.1.1材料准备2.1.2.1.2梁模板用双排钢管，立杆纵横距为1000mm,立杆设置斜撑与立杆连接，间距为安装底楞前要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳附以斜撑，斜撑与木方进行联结。侧梁模上口要拉线找直，用拉条固定。2.1.2.1.3楼板模板纵横距为1000mm,水平杆件步距为1200mm,支柱上铺50×80mm木方(注平面每隔2步且不高于4.5m设一道剪刀撑。2.1.2.1.4柱支模框架柱采用Φ48管架及100×100木方支撑。模板用钢模板。工艺流程：弹柱位置线→抹找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑。计高度后，每边设2根斜撑，固定在事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经3/4柱高。2.1.2.1.5模板拆除不承重的模板(如梁侧模),其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而模板堆放应向后倾斜(约70度角),不得将模板堆放在施工层上，防止模2.1.2.1.6模板施工注意事项2.1.2.2钢筋工程2.1.2.2.1柱子钢筋绑扎扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。2.1.2.2.2梁钢筋绑扎当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑加立筋→再绑梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁钢筋锚入柱内长度应符合设计梁的受位钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩(Ⅱ、Ⅱ级钢筋可不做弯钩);搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋直径总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%,爱压区不得超过50%。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次力(或吊车)抬(吊)入模内，其方法次序是：将主梁需穿梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。2.1.2.2.3楼板钢筋绑扎2.1.2.3砼工程2.1.2.3.1砼工程基本要求2)施工中要控制自由倾落度，不能超过2m,否则应使有串筒或溜槽。2.1.2.3.2泵送砼应用砼输送泵浇筑工艺然后压入纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。混凝土因故泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当置相当于5H(H-落差)长度的水平配管，若斜管无法按上述要求长度设置2.1.2.3.3砼浇灌方法5)养护：砼浇筑初凝后及时在砼表面覆盖2层草袋湿水养护，养护期不能少于14d。2.2配电房及值班室工程2.2.1砌体工程D砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。饱满度不低于60%,砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在8～12E每天砌筑高度不宜大于1.8m,当风压为400～500n/m²(即5～6级风)时，a在梁上部位过梁成600角的三角形范围内。2.2.2坡屋面结构1)支模及承重架搭设(1)承重架采用48钢管搭设，支承在地面上，立杆下与地面接触处加两端各一道,中间三道，共五道剪刀撑。处，梁、板需加盖板。盖板采取边浇混凝土边封盖板的施工方法。模板制2)钢筋绑扎3)混凝土浇筑(2)人字形屋面梁板混凝土应对称施工，即施工现场必须安排2台混凝土泵(3)混凝土采用斜面分层法浇筑，由于梁高，每层厚度严格控制在400~先深后浅；b深梁的第一皮混凝土厚度严格控制在300m第一皮混凝土的振捣，切忌在混凝土浇筑到梁面时再将振动头子插入到梁现场备用泵车1台，凡一泵车发生故障，立即调换，以确保2台混凝土泵2.2.3装饰装修工程准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥：白灰膏：砂的混面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平:滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5;具体操作方法为：弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门扇安装。B塑钢窗安装弹线找规矩，窗洞口处理→窗洞口内设连接铁件→塑钢窗拆包检查→按图编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢窗框安装→框边嵌缝，填保温材料→清理→安装五金配件→安装密封条→质b、玻璃安装：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→涂玻璃胶→清理。2.2.4屋面工程2.2.5脚手架工程搭设工艺流程：平整、夯实基土→设垫座、承垫木方→摆放扫地杆→逐根竖起立杆并与扫地杆扣牢→装扫地小横杆与竖杆扣紧→安第一步横杆→安第一步小横杆→安第二步横杆→第二步小横杆加设临时斜撑→安连墙杆→铺脚手板。外架外周离地两米以上部分，满挂密目网(安全网)进行封闭。2.3管道安装工程施工方案2.3.1明挖管道施工整平、复测a、管材钢管内壁防腐涂衬水泥砂浆，水泥砂浆配合比为1:10.45,喷涂厚度12±32mm。(5)、管道安装与检查井接口管间接口运管稳管根据施工现场条件进人施工现场的管材尽量沿管线分散堆放，以利下管。集中存放的管材，在下管前应运到下管现场。运管时，由一人统一指挥，用撬棍、垫木进行校正，严禁管头站人作配重，或在运行中用撬棍迎沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号用两根大绳分别套住管节的两端，然后分别将两根大绳的一端用数人脚踩牢固，并用手拉紧绳子的另一端，在专人指挥下，徐徐放松绳子，直至将稳管的对口间隙，管径700mm或大于700mm的管子按10mm掌握，以便如下：在沟槽的上口每隔一定距离(不大于20m),埋设坡度板，在坡度板本工程钢筋混凝土管采用承插橡胶圈接口，双“O”型橡胶圈密封。空，便于操作。用布将管子的连接部位擦干净，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上硅油，将橡胶圈套入凹槽内，用力向上拉，同时用手沿圈并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前称动带动管子，使插口插入钢片或其它金属片，插入承口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，以确一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即检查井砖砌施工，井底设流槽，内外用1:2防水砂浆粉面20mm厚，井测量放线砌砖抹面井砌筑完后，先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：①先用1:2防水水泥砂浆打底，厚0.9cm。必须压入砖缝，与砖面粘结牢固；②二遍抹厚0.5cm找平；③三遍抹厚0.5cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶立即覆盖草袋，防止干裂。为了保证抹面三仔细检查井盖井算是否符合设计标准和有无损坏、裂纹，如不符要求，立即跟生产厂家联系解决问题。在浇筑井圈前，根据实测高程，将井框垫稳，里外模板均采用定型模板，浇筑混凝土井圈表面一定要平整、光滑。使在绿地和土面区的检查井井盖高于地面50～100mm,雨水口井圈表面高程比该处道路路面低30mm,并与附近路面接顺。检查井当管道埋深大于6m时，检查井采用钢筋混凝土现浇结构。井径选择及做法详见02S515/29图集相关部分。位于机动车道下的检查井采用φ700重型球墨铸铁井盖及井座，井顶与井口处地面要与道路配合施工，避免检查井凸出或凹下路面；绿化带中检查井采用轻型球墨铸铁及井座，具体做法详见97S501-1。沉泥井塞下游管道。干管检查井每隔2～5个井设一沉泥井。倒虹管进水井前的检查井及进出水井均为沉泥井。沉泥井施工参见02S515—134(φ1250mm圆截流井本工程截流倍数取n0=1,截流井做法详见截流井工艺及结构图。井筒采用预制混凝土构件，内外用1:2防水砂浆粉面20mm厚，井盖都采用重型铸铁井盖。其施工工艺流程为：测量放线→砌底板砖模及扎筋→底板砼浇筑→井壁钢筋绑扎、支模→井壁混凝土浇筑→抹面→盖板、井筒、测量放线砌底板砖模及扎筋要求绑扎钢筋，钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保搭接长度为42d。底板砼浇筑浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于500mm,每点振动时间10~30秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。特别是在预埋件周围和变形缝周围，应加强振捣。井壁钢筋绑扎、支模井壁钢筋绑扎、支模分层进行，每层1m。钢筋绑扎完成，验收合格后方可进行模板安装。施工过程中主要要控制好井壁的垂直度、井径及保护层厚度，钢筋网与模板之间用足够厚砼垫块垫好，垫块绑在钢筋网上。井壁混凝土浇筑井壁在进行钢筋安装前，首先要对下段接口进行凿毛处理。混凝土在浇筑之前，先在底部填25-30mm与混凝土同标号的水泥砂浆，然后分层浇筑。抹面井壁拆模后，先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：①先用1:2防水水泥砂浆打底，厚0.9cm。必须压入砖缝，与砖面粘结牢固；②二遍抹厚0.5cm找平；③三遍抹厚0.5cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶立即覆盖草袋，防止干裂。为了保证抹面三层砂浆整体性好，分层时间安排在定浆后，随即抹下一层，不得过夜。盖板、井筒、井盖及支座的轴线与井壁轴线同线。各构件接口用防水水泥闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。闭水试验必须在加填土之前，并待管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料已终凝并且有一定强度后，方可进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试渗水量的时间不得少于30分钟。沟槽回填原土回填压实度按地面或路面要求三粒径<40mm的砾砂或符合要求的原土回填aa上层用粗砂垫层整平v.vvウy▽.v.▽▽x▽.vvv.▽立支V客V.B放坡开挖段管道回填剖面图要求的原土，采用人工或蛙夯机夯实，不得使用机械碾压，压实系数不小于0.80。管侧回填中、粗砂、碎石屑最大粒径<40mm的砂砾或符合要求的原土，压实系数不小于0.95。管道中粗砂垫层，压实系数不小于0.95。砂石基础采用级配砂石，最大粒径不大于25mm,压实系数不小于0.90。2、钢管压力管施工管道防腐测量放线土砂袋围堰及抽排水基坑开挖垫层施工钢管压边管道施工工艺流程图测量放线用编织袋人工装砂包，要求砂包只装到60%~80%,扎好封口。砂袋铺设时，长短相间并与里层砂包咬紧，相互坐实挤紧。基坑开挖施工大约0.2-0.3m时，即停止机械开挖，待下一工序开工时再用人工清理至设基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井基坑开挖后钢管压力管施工连续进行，尽快完成，以减垫层施工在本工程中钢管压力管道(0.6MPa),对密闭性要求较高，按设计要求接口施工接口施工稳管运管运管根据施工现场条件进入施工现场的管材尽量沿管线分散堆放，以利下绳索与管节的夹角a宜大于45°;起吊时，速度均匀，回转平稳，下落时稳管开始铺管。操作时，先将管节推到平基上，按照设计的平面位置和高程将管节摆顺，管节之间留出最佳接口间隙，管节两侧用石块打眼固定。然后管道位置控制如下：在沟槽的上口每隔一定距离(不大于20m),埋设坡度板，在坡度板上悬挂一垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度尺的水平尺。当垂球的尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时，则表明管子已经对中。若垂线在水平尺中心刻度左边时，表明管子向右边偏离；若垂线在水平尺的右边时，表明管道高程控制一块立板，槽浅立板方向朝上，槽深立板方向朝下。在立板上设高程钉，高程钉的位置是根据设计管底设计高程加上一个常数量而得到的。常数可任取，通常取整数值。将各高程钉上挂一根细线绳，即坡度线，它与拟稳管之间的垂直距离处处相等。稳管时，用一木制丁字形高程尺，将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内底中心位置，调整管子高程，当接口施工清理接口接口对中接口焊接接口焊接后，检查接口焊缝是否均匀、饱满，发现不饱满时，及时补焊，钢管防腐属光泽，外壁涂环氧煤沥青漆三遍：采用721-H06-21环氧富锌底漆一道，根据规范要求，管道的工作压大于0.1Mpa时，就必须进行压力管道的强度和严密性试验，本工程管道的设计压力为0.7MPa,故需进行试压试验。压力管道段分段进行试验，分段长度小于100m。在试压前用钢制承堵堵死试压段的端部，并用方木和顶铁将管堵顶死。然后按要求回填两侧和管顶水箱等试验设备，在管道灌满水后浸泡24小时以上，并将试压管内的气体排除干净，即可进行试压试验。管道试验时，将水压升至试验压力后，保持恒压10min,检查接口、管身有无漏水现象，无则认为管道强度和严密性定(5.0N/mm²)后方可下管。管基的安装尺寸应符合设计要求和施工规范内的接口材料应清除。管径大于或等于700mm应用水泥砂浆将接口纵向管口纵向间隙为：管径小于600mm时为1.0～5.0mm管径大于700mm时为7.0～15mm抹带接口填缝所用水泥和砂浆比为1:2.5,水灰比应小于0.5。砼管安装成后，应根据设计要求或施工规范规定做闭水试验(渗水试2.3.1.3管沟回填规定：砼管铺设管基(现浇)和接口抹带或接缝的水泥砂浆强度不应小于2.3.2顶管施工工作井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→回收掘进机头→结束→测量控制及纠偏→复核→废泥外运→施工下一节2.3.2.2施工顺序施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。2.3.2.3施工准备工作(一)对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖(1)土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。(2)土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3~4。取n为2.0。PO——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为2吨，最长段以60米计，每节管长2米，共要顶进33.5节管，则PO=2*33.5=60吨。则总的顶力为：P=nPO=2.0*60=120吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右的储备能力，设备顶进应力为156吨，取总的顶力F=200吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为100吨。(二)对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通其中F1=S1×K1=πr2×K1=3.14*0.85*0.85*35=79.40吨(2)管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之间。其中F2—顶管侧摩擦力(t)S2—顶管侧面积(m2)顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段60米计算，总顶力：F=F1+F2～239.54吨因此，取总的顶力F=300吨，选用两个150吨的千斤顶作为顶进动力设B工作井和接收井的施工1)工作井施工工作井采用人工挖孔护壁支护结构。工作井尺寸净空为4.5×4米，开挖深度为4.5～10米左右，壁厚30cm。采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。1、每层开挖深度不大于1.0米。注→测量控制→绑扎钢筋→立护壁模板→放线定位→开挖一节土方→人7、井内的积水由集水井(长×宽×高为30cm×30cm×40cm)及时排走，抽接收井是直径为2.5米的圆井，其护壁厚30cm,具体配筋方案见设计图纸。(一)导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及(三)照明设备：井内使用电压不大于12V的低压照明。(四)通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管k×m×q=1.1×2×3=6.6取风量大于7000L/min离心鼓风机(或高压空气压缩机)作为通风设备则E引入测量轴线及水准点(一)将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上(两个点),作为顶管中心(二)将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高F下管(二)第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。(三)要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。5.6千斤顶和顶铁的安装千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知，本工程最长管段的顶力为300吨.拟采用2台150吨液压千斤顶。(一)千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。(二)安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。(三)每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。(四)顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：(1)安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。(2)停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。(3)添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。(4)卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。H顶进施工中的重点工序(一)测量即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量(二)纠偏：(三)管前挖土要求许超挖15mm,下面135度范围内，不得超挖。(四)接口的处理：顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥2.4机电设备安装工程2.4.1主要施工方法及技术要求1)设备安装工程(1)设备安装工艺流程()设备安装工艺流程()设备安装工艺流程施工准备→设备卸车与保管<基础检验附屈设各安壮(2)设备安装基本程序设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合2.4.2通用设备安装方法2.4.2.1施工准备1)技术资料准备2)施工现场应具备的条件2.4.2.2设备吊装与运输重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，我们计划在设备安装阶段现场长驻一台20T汽车吊直至设备安装工程结束，对于比较重大设备需用大型吊机时在根据具体情况及使用实际时间调配进场。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作3)设备的搬运5)基础验收及处理测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；B、放置垫铁处(至周边50mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为6)设备就位及找正找平摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安7)垫铁布置(1)在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁(两斜一平为一组1/10,对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜；铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度8)地脚螺栓9)设备找平及找正平面位置标高与其它设备无机械联系时与其它设备有机械联系时10)灌浆11)附属设备及管道安装11)设备试运转(2)试运转的步骤是：升不应超过40度，其最高温度一般不应超过75度，滑动轴承的温升应不超过35度其最高温度一般不应超过65度；(B)消除压力及负荷等(包括放水、放气等);2.4.3关键设备安装方法2.4.3.1起重设备安装(2)起重机或电动葫芦安装(3)起重机或电动葫芦试运转2)空负荷试运转：在空负荷状态下检查各机构的运行情况。3)静负荷载试验：把试验载体起吊到距地面100mm的高度保持10min,力的125%。2.4.3.2泵类设备安装(1)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.05/1000,横向安装水平偏差不大于0.10/1000(2)驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两串联轴(3)吸入、输出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。(4)管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，(5)管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现由于管道连接引起(6)润滑、密封、冷却等系统的管道应清洗洁净，保持畅通。泵的试运(7)泵的试运转介质或代用介质须符合设计要求。(8)离心泵启动时打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门2.4.3.3闸门安装工艺b.闸门门框垂直度不大于2/1000;c.启闭机与闸门的连接轴垂直度不大于1/1000;闸门安装就位吊装的选择，应避免碰弯阀杆，损伤密封面，可作三角架来2.4.3.4阀门安装GB12225-90阀门铜合金铸件技术条件GB12221-90法兰阀门结构长度GB12252-90阀门供货要求GB/T13927-92通用阀门压力试验GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范1)安装要求1)闸阀在安装时，应根据钢管的实际中心确定，阀体法兰中心与钢管管中2)阀体的水平度和垂直度允差不得大于0.5/1000。.3)阀体试验把压力加到额定压力的1.5倍，保持10分钟，不得发生漏水，任一部4).阀座试验将阀板完全关闭，在阀门的各一侧按工作压力维持5分钟，阀密封装置的5)安装况(水流方向)是否相符。接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2~4牙。5)安装首先核对阀门型号、规格应正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。安装前清除阀门的封闭物和其它杂物。法兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐均匀拧紧。电动蝶阀的传动齿轮无锈其开关手轮放在便于操作的位置。阀门安装的方向，其箭头指示的方向与2.5自动控制系统及监视系统2.5.1施工工序2.5.1.1准备阶段2.5.1.2施工阶段开工报告一技术交底一材料发放—配合土建预埋件一电气设备安装—2.5.1.3调试及交工阶段电气设备和单元件调试—耐压试验—操作电源送电一模拟试验—送电2.5.2施工方法根据图纸工程量，主要有电气设备安装、电缆工程、接地系统工程、2.5.2.1电缆保护管敷设设备安装工程的动力控制箱到各用电设备及低压开关柜到各机旁操作箱钢管暗敷，配合土建施工。暗敷的钢管采用套管和管箍连接。无论用套管还是用管箍连接，被连接的两管之间不得有缝隙。否则，砼及泥水浸入明配管内刷防锈铁红漆两遍，外刷灰面漆两遍，所有管口应打扫好毛刺，并打成喇叭口，管口始、终端用1个M10×25镀锌螺栓焊接，钢管弯曲半径不得小于管径的10倍。2.5.2.2支架制作安装1)现场操作箱及照明控制箱铁壳开关采用支架固定，支架采用∠50×5及2)支架安装家配套供应的托臂、立柱。立柱焊接在梯顶面预埋件上，或采用4个膨胀2.5.2.3电气设备安装1)开箱检查2)动力配电箱就地安装，基础型钢平面位置允许偏差10mm,标高允许偏差±10mm,直顺度1/1000,全长≤5mm,上平面水平度1/1000,全长≤52.5.2.4设备及设备支架接地2.5.2.5电缆敷设1)敷设前应做电缆预防性试验，低压电缆采用1000V摇表测量，电缆绝缘4)电力电缆与控制电缆敷设在同一层时，应加隔板保护，穿钢管时应严格5)电缆在转弯处应用电缆扎带固定，两端电缆用电缆夹子固定，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的15倍。6)电缆的两端、转弯处均应挂电缆牌，电缆牌的内容：编号、电缆规格型7)电缆头制作：低压电缆头采用均采用干包式电缆头制作。2.5.2.6接线1)利用校线器将导线按接线图校好，校好的线套好异型管线号。2)将导线校直后将其用尼龙扎带绑扎成束，固定在端子板的两侧，然后由3)绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线，备用的导线不要切断，绑到线4)控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具，以免伤了芯线，导2.5.2.7照明工程1)照明箱安装：车间照明箱高度底边距地面为1.5m。照明配电箱底边距地面不小于1.8m,安装垂直偏差不应大于3mm。2)布线及管内穿线：车间照明采用明配管，穿导线布设。照明线应分色布线，相线采用黄、绿、红色，中性线采用淡蓝色，接地线采用黄绿相间的颜色。线路(线间及相间)的绝缘电阻应满足施工规范要求。3)灯具安装①一般白炽灯、吊灯、吸顶灯安装先安装木台，把木台固定在楼顶上及墙②日光灯及花灯安装日光灯一般采用吸顶式、链吊式、钢管式及嵌入式安装。应注意附件安装齐全及灯具通风散热情况。花灯安装：金属构件应做好保护接地或保护接零。花灯的吊钩应作5倍以上灯具重量的试验，以防灯具下坠。2.5.2.8电气调试1)电缆直流耐压试验和直流泄漏试验直流耐压试验和直流泄漏试验可同时进行，10kv交联电缆泄漏电流应小于10μv。2)交流电机测量电阻。采用电桥法测量。3)对额定电压为1000V以下的电动机，使用1000V摇表测量，常温下定子绕组的绝缘电阻不低于0.5MQ。4)对额定电压1000V及以上电机，使用2500V摇表测量，常温下定子绕组的绝缘电阻在接近运行温度时不低于1MΩ/KV,转子线圈应不低于0.5MΩ,吸收比应不低于1.2。5)交流电动机的交流耐压试验。高压电机定子绕组线圈交流耐试验电压应2.5.2.9系统调试在确认所有的电气设备试验、接线等正确无误单体试车完毕后，进行系统调试，格栅除污机、螺旋输送机、压榨机、污泥泵、闸门、鼓风机、砂水分离器、浆液阀、蝶阀等，各机械设备无负荷运转2小时，满负荷运转8小时，清水运转72小时，污水运转2星期，稳定连续运行2星期。2.5.2.10现场仪表安装要求2)安装前，仪表应全部到场，零配件齐全，根据设计文件的要求验收其型3)安装过程中，应避免碰撞和敲击仪表，仪表安装要平稳、固定。4)仪表直接安装在工艺管道之前，必须先进行管道吹扫，待仪表安装后再进行管道压力试验，仪表用法兰轴线与工艺管道轴线相同，保证仪表受力5)现场仪表要有良好的接地措施。6)所有现场仪表安装必须符合GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收2.5.2.11仪表柜及操作台的安装1)安装仪表柜及操作台时，必须要有防震措施。2)仪表柜及操作台之间及仪表盘与其他元件之间的连接要牢固、平稳，安4)仪表柜及操作台的型钢底座表面要保持水平，其允许误差应符合2.5.2.12仪表支架制作安装2)支架安装要符合以下规定：4)支架安装必须符合GBJ93-86标准。2.5.2.13仪表电缆敷设4)电缆敷设应符合GBJ93-86标准。2.5.2.14电缆保护管敷设4)电缆保护管的敷设应符合GBJ93-86标准。2.5.2.15仪表调校2.6道路工程2.6.1土石方工程1)土方路堑开挖施工(1)施工前准备工作2)路基土方填筑施工(2)路基填筑按设计横断面施工。压，尔后再进行强振压实。要求：1)从两侧路基边沿向路中推进；2)压(7)在自检全部合格的基础上，施工员填写“路基检验报告表”,试验员2.6.2基层工程1)施工准备2)混合料搅拌3)原材料4)配合比确定5)混合料搅拌运输混合料尽量做到随时随用，堆放时间不宜超过2小时，当混合料用量6)混合料摊铺工艺严禁人工直接撒料找薄层，对局部离析带或离析窝，人工翻拌，补细料，7)碾压混合料碾压机械用重型振动压路机碾压，碾压遵循先两边后中间，先轻后重，先慢后快，互相搭接的原则进行，二次碾压轮迹重叠0.4～0.5轮宽。第一遍碾压控制速度1.5～1.7km/h。碾压时严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免破坏基层的表面，需要停机时应先关闭振动装置，逐步减速停车，防止基层局部不平整。集料表面应始终散、起皮等现象，应及时采取措施，使其达到质量要求。碾压遍数以无明显轮迹为宜，碾压过程中，基层两侧和接处要增加碾压2～3遍，路边应与包边土一起碾压。碾压结束后，再用平地机终平一次，使期纵向和顺，路8)接缝处理由于本工程水泥稳定层铺设前安装了钢模板，故铺设下一段时拆除模9)养护养生采用淋水法施工，养生期不宜少于7天，在养生期间应在道路两2.6.3砼路面工程1)施工工艺流程2)测量放线及钢模安装4)钢筋及传力杆的设置(2)传力杆的安装与设置，应按照本工程的技术规范要求以及施工图5)纵缝、横缝、施工缝、胀缝的设置必须停止施工，则应采取：在施工中，当砼其中一板块施工长度已满足56)砼的摊铺、振捣与整平摊铺整平机(三滚轴)整平，面层过多浮浆必须刮掉，原浆抹面，为使砼7)砼面层的切缝、刻纹、养生及灌缝2)路站石安装直线部分的间距10～15m,弯道部分5～10m,路口圆弧1～5m反复校核设计要求，缝宽均匀(1cme、勾缝：在路面完成后进行。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，总工期：365天。预计开工日期：2009年10月30日，预计竣工日期：2010年10月29日。3.1施工时必须严格按照“施工进度控制横道图”或“施工总进度计划网3.2加强施工组织管理，合理安排各工序的劳动力配备和能力供应，为此准备工作(包括技能培训、考核)。3.3加强材料管理，按施工进度要求做好材料采购供应计划，确保各种施3.4合理安排施工工序，做好工序之间的相互协调工作，推广流水作业，3.5加大技术含量投入，根据工程特点，适当采用新技术、新工艺、新材3.6充分做好关键项目的技术准备工作，制定完善的施工方案和措施，并3.7加强同业主、监理、设计院、质监站等的联系，为工程施工提供有力3.8加强财务管理，确保本工程专款专用。3.9遵循交通管理规定，保证材料运输的道路畅通无阻，确保机械、材料3.13要开好工程例会，分部开会时，要把问题提详细，要求解决问题干脆六、施工现场平面布置图七、保证质量措施1、质量、环境、职业健康安全管理方针诚信守法、文明施工，建造优质完美工程；以人为本、防治结合，营2确保工程质量的技术组织措施2.1质量目标及质量指标单位工程一次性交工验收合格率100%单位工程检验批验收到位率100%;单位工程分项分部验收到位率100%;单位工程竣工验收到位率100%;单位工程技术资料和施工资料到位率100%;单位工程监视和测量人员持证上岗到位率100%;特殊作业人员持证上岗位率100%;用于特殊过程设备技术鉴定到位率100%;用于单位工程的报废设备再用鉴定到位率100%;质量检查到位率100%;顾客满意度86%工程质量满意度88%;工期满意度90%;服务满意度90%;质量控制资料完整；工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完2.2工程质量保证体系2.2.1质量管理机构及人员配置项目经理项目副经理技术负责人计划部物管部工程部安全部质量部财务部管管道综合安装一队机电设备安装队各班组兼职质检员确保质量合格2.2.2质量保证体系提高经济效益经济责任制经济责任制灵搜邦环欢湖删茄创优质工程创优质工程技术岗位责任制技术岗位责任制质量责任制质量反馈争创优良工程，保证用户满意带上燥耨择长质量保证体系质量保证体系提高质量意识项目经理部Toc领导小组技术培训提高工作能力TTQC教育施工队Toc小组改进工作质量改进工作质量庭几按|的要2.2.3技术组织措施2.2.3.1所有施工人员应熟悉图纸，掌握施工及验收规范和有关标准，2.2.3.2做好工程的技术交底工作，使操作者心中有数，真正做到按程2.2.3.3材料、设备、原器件安装前要进行认真检查，合格的才能使用2.2.3.5隐蔽工程施工完毕后，要填写隐蔽工程记录，并请监理工程师2.2.3.6试验所需仪表、设备，必须使用合格的，经校验准确、在校验2.2.3.7建立质量台帐，并认真填写，如实反映工程质量情况，如记录2.2.3.8听从制造厂家派来的专家的指导员，尊重专家的意见。2.2.3.9特殊工种必须持证上岗。2.3.4组织措施2.2.4.1健全质量组织，项目部以项目经理为统率，辖设有技术负责人、2.2.4.2强化工程质保体系，认真执行IS09001质保体系文件及作业指2.2.4.3加强质量管理，领导亲自深入抓质量，定期召开工程质量会，2.2.4.4要教育全体施工人员尊重监理工程师及质检站的工作，随时欢2.3主要分部、分项工程的质量保证措施2.3.1测量定位的质量保证措施2.3.1.1施工测量前校正测量仪器、标尺、卷尺等测量器具。2.3.1.2测量技术人员会同业主现场技术员，做好各种测量控制点的交2.3.1.3现场所有轴线、标高，均要用红油漆标注明确，以方便测量时2.3.1.4用卷尺丈量长度要求水平拉直，以减少斜度或松驰带来的误差。2.3.2强夯工程质量保证措施2.3.3基础工程质量保证措施2.3.3.1土方挖好后，要按设计要求认真进行钎探，土质取样检验，经2.3.3.2根据勘察报告，对必须换土的基坑地基，回填料严格按规范控2.3.3.3降水采用集水坑降水法。2.3.3.4施工前，认真复核轴线标高及水电预留洞位置。2.3.3.5池底板砼、池壁砼采用砼输送泵运料。2.3.3.6变形缝用橡胶止水带。2.3.3.7泵房施工完后，马上回填，并做好抗浮措施。2.3.4模板工程质量措施2.3.4.1砼墙壁模板采用胶合板模板，对拉螺栓固定，并在螺栓上加焊2.3.4.2现浇楼板采用竹胶合板，钢管支撑，减少拼缝，梁底、板底的2.3.4.4在模板周转使用过程中，要经常对模板进行维护，保持模板砼2.3.4.5模板支好后，要及时检查模板尺寸、标高，浇筑时要先用水冲2.3.4.6砼拆模必须提出相应的砼强度报告，并按要求审批，确保构件2.3.4.7竹胶合板模的拼装场地夯实平整，条件允许时设拼装操作平台。2.3.5砼保证措施2.3.5.1严格控制原材料质量关，水泥要进行“双控”,砂石经检合格后2.3.5.2对搅拌的砼，按设计配合比配料，按规范要求跟踪随机取样试2.3.5.3砼坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在现场进行两次，2.3.5.4办公现场砼质量检验以抗压强度为主，每浇筑块内同一强度等2.3.5.5砼下料一次不能过多，分层分段浇筑振捣，浇灌砼时，振动棒2.3.5.6施工缝在继续浇灌砼前要对表面进行凿毛处理，清除浮粒，其2.3.6钢筋工程保证措施2.3.6.1购买的钢筋必须检查钢筋出厂证明、产品合格证及质量证明书，2.3.6.2根据设计图纸，编好钢筋加工下料表，经由技术负责人审核、2.3.6.3钢筋的绑扎必须按施工规范施工，现场技术人员随时检查钢筋2.3.6.4池底上层钢筋用Φ16钢筋钢筋马凳支撑，每m²一个，保证砼保2.3.6.5钢筋焊接质量保证措施1)电渣压力焊保证措施机(夹)具的时间。2)闪光对焊的质量和保证措施2.3.7砌砖工程保证措施2.3.2.1砌筑使用的材料，严格控制质量，砖的品种，强度等级必须符2.3.2.2砌体砂浆必须饱满，砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，2.3.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和规范的规定，留置间2.3.2.4砌墙用的烧结多孔砖或砼砌块必须浇水，以水侵入砖边的1/42.3.8楼地面工程质量措施2.3.8.1楼地面上的砂浆，落地灰等杂物清扫干净，并用水清洗地面，2.3.8.2地砖地面施工时前，认真选砖，并进行预排。2.3.8.3基层铺水泥砂浆时，必须抹平、压实，严格控制基层的平整度2.3.8.4楼梯必须在墙面上放好踏步的大样，再施工装饰面层。2.3.9装饰工程措施2.3.9.1抹灰质量措施3)内墙门窗口等阳角做1:2水泥砂浆护角，高度2m。2.3.9.2内外墙饰面砖措施2.3.9.3涂料施工质量措施2.3.9.4塑钢门窗质量保证措施2.3.10屋面工程质量保证措施2.3.10.1屋面工程所用的各种材料在使用前进行检查并做好试验。2.3.10.2屋面找坡应按设计要求严格加以控制，同时确保排水系统的畅2.3.10.3卷材铺贴方法和搭接顺序按有关规定进行，接缝严密，并不得2.3.10.4卷材与基层，卷材与卷材间粘结牢固。女儿墙阴角及水落管口2.3.11水电安装工程(辅助工程部分)2.3.11.1给排水立管每层均设固定管箍，立管底部采用砼支墩，排水立2.3.11.2管道穿越墙体、楼板处，配合土建预留孔洞或做刚性套管预埋。2.3.11.3室内抹灰前应将所有主管的穿楼板孔和穿墙孔按设计位置留出。2.3.11.4屋顶防水卷材铺设前，先安装污水透气管，使屋顶卷材一次成2.3.12安装工程质量保证措施2.3.12.1配备相应的专业技术人员，管道焊接配备有压力容器焊工合格2.3.12.2材料的控制和可追溯性，即对原材料、成品、半成品、构配件2.3.12.3施工机具和计量器具的控制和维护保养。严格执行设备检修保2.3.12.4施工工序的质量控制，严格遵守工艺规程，及时检验工序质量，2.3.12.5环境控制，钢管现场焊接应有防风雨措施，工作场所清洁整齐。2.4关键部位及工艺保证质量措施2.4.1土建关键部位保证质量措施根据以往经验，本工程在砼中掺加掺合料(电厂II级成品粉煤灰),泥量控制在1～1.5%的范围内。3)严格控制泵送的水灰比在0.54～0.58以内，使现场砼具有11～13cm的坍落度，故在砼中加入FDN-P砼泵送剂，掺量为水泥重量的3.5%,以减少2.4.2安装关键部位2.4.2.1潜水污水泵2.4.3沉井施工措施2.4.4顶管施工措施及时完成竣工资料。;单位工程安全达标普及面100%,达标率100%,达优率80%。2.1安全管理机构、保证体系2.1.1安全管理机构项目经理项目副经理技术负责人计划部物管部工程部安全部质量部财务部管管道综合安装一队机机电设备安装队土土建施工队各班组兼职安全员各班组确保安全达标安全生产保证体系经济责任制包保责任制经济责任制包保责任制重死重死安全生产知识学习安全生产知识学习级教育安全第一预防安全第一预防为主人身安全档案安全设施档案亡亡率为零项目部项目部导小组项目部项目部导小组导小组安全劳动竞赛安全劳动竞赛安安全员安全无事故提高安全意识全员安全管理安全无事故提高安全意识全员安全管理2.2保证施工安全措施2.2.1项目经理直接领导安全工作，充分发挥安全保证体系的作用，实行2.2.2项目经理部每月进行一次安全检查，工程队每周检查一次，检查内2.2.3项目经理定期举行安全会议，及时传达上级文件精神，总结前期安2.2.4工人上岗前必须进行三级安全教育，经考试合格方能上岗。2.2.5交生产任务的同时做好安全交底，各工种操作人员必须严格执行安2.2.6严格执行“三工制度”(工前交底、工中检查、工后奖评),加大施2.2.7加强照明管理，各施工区、道路设置足够的照明系统，以确保夜间2.2.8在人口密集、交叉口、急转弯和陡坡处，除设定安全防护栏杆和警2.2.9安全员每天做好施工现场安全检查工作，发现不安全因素和事故隐2.3安全用电和机电设备的保护措施JGJ46—2005规范要求做好施工组织设计(方案),健全安全用电管理的内2.3.2临时配电线路必须按规范架设整齐。严禁在基坑边护身栏杆上或脚必须由有证电工安装，而且电工的级别，要与铺2.3.3配电系统必须实行三级配电，两级保护制度。实行三相五线原则，2.3.4专职电工对临时用电进行安装、维护、拆除并作好施工记录。2.3.5各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，按规2.3.6临时宿舍的灯泡不得大于60W,严禁乱拉乱接电线，乱接电炉，违2.3.7配电箱必须设两级以上漏电保护措施，实行分级保护，形成完整的动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。2.3.8机具出现故障，严禁在运转中修理，必须把机具关掉，由持证操作2.3.9在潮湿场所的照明应按国家部颁标准《施工现场临时用电安全技术2.3.10临时用电必须设专人管理，分片包干，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电器设备。对临时用电的线路及其设备，必2.3.11加强临时用电的安全管理工作，健全下列具体临时用电管理技术⑦定期检(复)查表；2.3.12机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全2.3.13各种机械设备的操作人员，必须经过有关部门组织的专业安全技2.3.14机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严2.3.15机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械放置于安全2.3.16施工现场的各类机械必须设专人负责安装、维修、保养、使用、检测、自检等项工作，并要有详细的记录。施工组织设计应有施工机械使2.3.17各类机械电气设备，在停止使用或停电时，必须将电源切断，闸2.3.18重要的机械设备在安装使用前，必须经验收合格后方准使用，否2.3.19基坑回填土方使用蛙式打夯机，必须两人操作，操作人员必须戴2.4预防高处坠落保护措施2.4.1整治实施工作内容2.4.1.1起重机械设备装拆及使用明令淘汰和禁止使用发及无定期检测手续的施工超重机械设备(包括塔2.4.1.2洞口保护(1)按照《建筑施工高处作业安全技术规范》2.4.1.3临边防护1)地下基础施工阶段22槽钢(间距1.5~2.0m),水平间距2.0m,端头加木楔楔紧。详见下图。原地面又钢横02槽钢木楔基底S横撑钢板桩D钢板桩支护详图基槽开挖深度4.5m,均采用9m长拉森钢板桩III型支护和做止水帷幕，设两道HP250×250型钢内支撑，第一层支撑深度为地面以下0.50m,第二道内支撑深度为2.5m,支撑平面距离为4.0m。具体详见下图。SD基槽开挖深度达到6.0m,均采用12m长拉森钢板桩III型支护和做止第二道内支撑深度为2.5m,第三道内支撑深度为4.5m,支撑平面距离为原地面原地面纵梁 D500×500,设计桩长为2.5m。掺灰量控制在13%左右，水泥选用32.5普通2)主体施工阶段(2)对转角处及一些难以设固定防护栏杆的地方，则砌一道1.2m高的砖(3)当用坡度大于25度的屋面时，防护栏杆加高至1.5m,并加挂安全网。(4)卸料平台要设置1.0～1.2m的防护栏杆，栏杆外2.4.1.4加强安全监督与检测，规范施工现场的防护用口1)安全帽(2)帽壳采用半球形，表面光滑，易于滑走落物。前部的帽舌尺寸为10~2)安全带3)安全网(1)在建工程外侧必须使用密目式安全网全封闭升高(高出作业面1.5m)用密目网封闭。当防护架与建筑物之间距离尺寸(2)安全网的系绳绑在支撑物(架)上，应连接牢固，易于拆卸的原则。2.5预防自然灾害措施2.5.1垂直运输设备，钢管外架按有关规范要求设避雷针，以防雷击。2.5.2密切注意天气情况，作好洪涝期间对低洼地段物资的抢运工作及成2.5.3现场备足够抽水泵，以便做好雨季期间基坑(槽)的抽水排水救急2.5.4脚手架及工棚与高压电线之间要有足够的距离。2.5.5现场开展卫生防病宣传教育，制定急救措施，备齐急救器材及经过2.6防火、防爆措施2.6.1施工现场成立由项目部副经理兼组长的消防保卫小组，组员相对固2.6.2现场设置明显的防火宣传标志，备足消防器材，设置消防栓，实行2.6.3现场使用乙炔、氧气等易燃物品必须有方案，采取措施防护，制定2.6.4施工现场不准乱搭盖，并做到人走火灭。工棚照明灯泡不准超过2.6.6施工现场设置宽度不小于3.5m的环行消防道，车道内严禁乱摆乱2.6.7健全防火责任制，学习和掌握消防知识及消防器材的使用方法。现2.7深基坑施工安全保护措施2.7.1基坑开挖时，两人操作间距离应大于2.5m,多台机械开挖，挖土2.7.2基坑开挖应严格要求放坡，采用阶梯状开挖的平台宽度应不小于2.7.3机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定2.7.5基坑边离堆土坡脚的距离应不小于5m。2.7.6做好地面截水，基坑排水的工作。2.7.7深基坑钢筋、模板垂直运输利用汽车吊，而不是人工传送。2.8沉井施工安全保护措施凝土强度达到75%时方可拆除；沉井分节预制时，分节预制高度应依其下2.6.1梯道宽度不宜小于70cm;坡度不宜大于50度；梯道宜使用钢于1m,纵坡不得陡于1:3,搭设必须牢固。①攀登高度不宜超过8m;梯间踏板间距宜为30cm,不得缺档；梯子净2.6.5基坑施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使②两侧应设边坡，沟槽(基坑)侧无条件设边坡时，应根据现场情况④宽度不宜小于1m,纵坡不宜陡于1:3.3沉井下沉并形成文件.2.9顶管施工安全保护措施1、沿工作井四周设置1.2米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事洞内用不大于12伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当13、采用卷扬机垂直牵引出土时，井下不能站人，工作井上平台的作业该处含氧量必须超过18%。16、管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，每一分钟对管内人员进行呼喊，或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员，在得全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪，懂得救人步骤，并进行实地2.10安装施工安全保护措施2.10.1加强劳动纪律教育，进入施工现场必须戴安全帽，正确使用个人2.10.2参加施工的工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程，坚守工作2.10.3从事高空作业必须系安全带、挂安全网、搭设安全操作平台，严2.10.4施工现场的安全防护设施、安全标志和警示牌等不得擅自拆动。2.10.5夜间施工必须配备足够的照明，保证夜间作业安全。2.10.6加强职工的防火教育，职工生活区、物资仓库、油库等部位配备2.10.7做好防雷工作，对重要位置安装避雷装置，并保证接地良好。2.10.8对开挖中涉及到的爆破必须严格执行有关爆破安全规程。2.10.9加强对工地和生活区用电设施的维护管理，杜绝漏电伤人或引发2.10.10施工材料、工件在吊装前必须绑扎牢固，严禁吊具下站人和超负2.10.11对各坑、沟、道路口、临空边、边坡及高空作业区采取。护栏、2.10.12每个班组作业均应有兼职安全员跟班监护。1.2文明施工措施对产生粉尘进行控制，并定期对施工现场周围地面进行淋水，减少护。保持每天24小时对工地范围内的交通通道进行维护、清扫。工地范示标志以及施工围栏。宿舍内的床铺不得超过2层，严禁使用通铺，每间宿舍居住人员不得超过16人。人员比例不低于1:25,必须设置加盖化粪池。B工地卫生2消防、环保以及保卫方案