施工方案范本讲解

施工方案范本讲解施工方案范本讲解施工方案范本讲解资料仅供参考文件编号：2022年4月施工方案范本讲解版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：水悦城加装电表、桥架、电缆、配电箱施工方案青岛城阳恒源电气设备厂水悦城加装电表、桥架、电缆、配电箱工程。一、工程内容：2#楼二层加装三相电表总箱（600*800*200）、分户箱（500*600*150）、电表总箱分户箱穿电缆、电表总箱分户箱电缆用桥架。（二层共3户，每户装一台三相电表，按装一台分户箱。从T接箱到电表总箱穿电缆YJV-4*70+1*35共10米，从电表总箱到分户箱穿电缆YJV-4*25+1*16共78米，分户箱用桥架88米）；DB电表总箱一台。18#楼加装电表一块、四层加装三相电表总箱一台。（四层共7户，每户装一台三相电表，加装一台电表DTS-2026.）20#楼一层加装电表总箱一台、一层加装T接箱一台、一层20-AP2箱移装、二层加装电表总箱一台、三层加装电表总箱一台。（一层共9户，每户装三相一台电表。根据甲方要求，一层需加装20#T接箱、原一层20AP2电箱移到一层电井内安装。）22#楼二层加装电表总箱1台、三台分户箱（电表总箱进线电缆YJV-4*70+1*35长10米，分户箱安装100*100的桥架10米，穿YJV-4*25+1*16的电缆36米。四层加装分户箱一台，按装300*100桥架3米，穿电缆YJV-4*70+1*35一根4米，电表箱内三相10户单相2户。五层加装分户箱一台，按装300*100桥架3米，穿电缆YJV-4*70+1*35一根4米，电表箱内三相10户单相4户。六层加装分户箱一台，按装300*100桥架3米，穿电缆YJV-4*70+1*35一根7米，电表箱内三相8户单相4户。加装电表DT862-30（100）2台及断路器辅料。）23#楼一层加装动力柜WDAW1、二层加装动力柜WDAW2、穿一层电井至二层公共电表箱缺失电缆YJV-4*50+1*25一根长10米。25#楼AP1动力柜现场改造、AP2动力柜现场改造、AP3动力柜改造。33#楼楼顶更换室外防雨配电箱4台（600*700*3002台、600*900*3002台），二~五层根据甲方商家要求按装开关（DZ47-LE-C20A两台、RMDNPC32A十二台、DZ47-63C16A二台。）36#楼一层电表间加装电表总箱1台（三相3户）、四层夹层风机箱进线电缆YJV-5*16一根长8米、四层夹层风机箱进线桥架300*100，长9米。二、施工准备：1.根据甲方办公室、招商运营部、物业要求对水悦城2#、18#、20#、22#、23#、25#、33#、36#部分商铺设计变更，增加电表箱、分户箱、配电箱改造等。2.施工所需设备：电缆探棒、电缆放线轮、脚手架4付、冲击钻2台、梯子等。3.工程预期：自2016年5月28日至2016年7月31日。4.施工标准：《CCC强制认证产品》（《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232）；《电气装置安装工程盘柜及二次线路施工及验收规范》（GBJ171—P2）；《民用建筑照明设计指南》。

（三）技术资料准备，说明施工的依据——施工图、施工计划及现场指定、交代等，列出施工中所要执行的标准、规范、规程。（四）材料准备，材料供给的属性，验收、报验的程序，水电气供给及使用的方式。项目组织机构(注2质量管理组织和职责)厂长：田连明例厂长：田连明生产厂长：王生产厂长：王英一质检员：刘迪张利朱洪波赵永杰技术负责人：穆道强材料员：赵福华设备员：王玉斌质检员：刘迪张利朱洪波赵永杰技术负责人：穆道强材料员：赵福华设备员：王玉斌安环员：韩坤调度员：崔刚焊工班长：刘涛辛本原起重班长：王长海车班班长：王运武综合班长：马杰铆工班长：张丰勇管工班长：张军生焊工班长：刘涛辛本原起重班长：王长海车班班长：王运武综合班长：马杰铆工班长：张丰勇管工班长：张军生高压水枪具体施工操作人员：王明利、王军、焦万鑫等（二）资源准备：（注4人员、技术、施工机具等资源的需求和配置）1、劳动力配备计划工种人数具备资格钢筋工瓦工放线工10《上岗资格证》管工5《上岗资格证》铆工6《上岗资格证》起重4《特殊作业人员操作证》焊工10《特殊作业人员操作证》（施焊项目代号）气焊工2《特殊作业人员操作证》架工8《特殊作业人员操作证》相关管理人员10项目经理、施工调度员、安全、设备、技术、质检员、计划员、预算员、材料员、定额员2、施工机具配备计划：名称型号主要参数数量进场和退场时间来源备注解放牌汽车最大载重量1台辽B-NT186解放加长车CA1110PK2L最大载重量8T1台辽B-40253半挂汽车NE940D最大载重量10T1台辽B-0785汽车吊TG500E最大起重量50T1台厂内辽A-B0545汽车吊NK-450S最大起重量45T2台厂内辽A-B0547、0546汽车吊——最大起重量16T1台厂内辽A-B0555汽车吊——最大起重量12T1台辽B-4017610吨叉车——最大起重量10T1台厂内北京旗铃BJ1045P1U61最大载重量8T1台辽B-0776水压试验泵4D-SY50/35最高工作压力35MPa1台空气压缩机YV-3/8最高工作压力1台氩弧/手工焊机WS-400B焊接最大电流400A2台弧焊电源（氩）ZX7-400H焊接最大电流400A2台等离子切割KLG-120切割最大厚度120mm1台导链10吨/5吨/3吨/若干气割工具G01-100/4套角磨机/6个焊条烘干箱ZYH-20最高温度450℃1台换热器假帽/假法兰——DN700、800、1000、1100、1200各2套汽车吊——最大起重量100T1台工程公司安装注：来源——填写自有、采购、租赁、分包方提供3、检验、测量和试验设备配置计划名称型号/规格主要参数数量进场和退场时间来源备注试压压力表0~精度等级6块试压压力表0~MPa精度等级4块焊缝测量尺//2把卷尺//6个（三）技术资料准备(注3施工管理依据的文件；注8施工质量检查、验收及其相关标准)1、施工依据（1）已接103张工程计划单（2）图纸：——图号（3）施工验收标准基础GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》钢结构GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》工艺管道TSGD0001-2009压力管道安全技术监检规程GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量检验评定标准》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》防腐保温SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》（4）引用程序文件CX/SHGC-01~19-20112、组织专业人员熟悉图纸、工程计划单，了解设计意图、设计要求。会审图纸、计划是否正确，搞好技术交底工作。3、熟悉图纸、计划及甲方的各种技术要求及质量要求。4、管道安装时认真进行现场实测工作，绘制出施工单线图，确定标识（W101，S102……），注明：材质和规格—焊口序号-钢印-探伤编号-固定焊口。（四）材料准备、验收及现场存放例1：钢材、水泥、管材及配件、铸铁井盖土建分公司已按施工图做出材料计划提交大石化物资供应部门，由物资供应部门按材料计划供应。验收材料：土建分公司按相应标准进行自检，检验合格证、材质证明书、复试报告及外观，自检合格后书面申报监理复验确认。砂、石、砖、水等施工用料由土建分公司按计划自采，提供合格证、材质证明书、复试报告。工程所用材料均按相应标准进行自检，合格后书面申报监理公司复验确认。施工用电、汽均由大石化建设方提供电、汽源，土建分公司凭票证接用。例21、管道施工时材料验收及现场存放（参照GB50235-2010）a.管道组成件，管道支承件及焊接材料，必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。b.管道组成件、支承件及焊接材料的材料、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不符合者不得使用。c.阀门按“阀门试验记录”进行验收。d.管道组成件及支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。（不锈钢管道存放不得与碳素钢接触），暂时不能安装的管子，封闭管口。e.如果设计上有特殊规定，请注明。f.做好《顾客财产验证记录》（表08-G-08）或《进货产品验证记录》（表10-G-112）※g.手段用料应写出名称、规格、数量例32、设备安装施工时设备验收及现场存放（参照SH/T3532-2005）a.交付安装的设备及附件，必须符合设计要求并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。b.设备安装之前汇同甲方及有关人员共同进行开箱检查，并做好开箱记录。c.设备运至现场存放时确定摆放地点（见平面图，隐含二次搬运费），注意放置方向，减少二次搬运，并选择适当支承点，垫上枕木。易损件及零星部件应拆除进行专门保管，管子开孔封闭好，防锈漆脱落处补刷好。d.露天存放时应用不透明的覆盖物遮盖。e.不锈钢设备不得与碳钢设备及材料接触混放。※f.现场存放时手段用料①遮盖物用料②如果是罐安装，罐顶板、壁板现场放置时，胎具用料等。例43、绝热施工时材料验收及现场存放（GBJ126-89）a.管道绝热施工前，对绝热材料及辅助材料进行检查，必须具有产品合格证明书，其各种性能指标符合相关标准和设计要求（用于不锈钢管道上的绝热材料，其cl-含量不得大于25ppm）b.受潮的绝热材料及制品，必须经干燥处理，如不能恢复合格性能时，不得使用c.绝热材料现场存放时应按材质、规格进行分类，摆放时要“上铺下垫”。堆放高度不宜超过2m。并设置临时料棚（见设备平面存置图）d.如果设计、甲方有特殊规定，请注明e.做好《顾客财产验证记录》（表08-G-08）或《进货产品验证记录》（表10-G-112）f.手段用料①料棚用料②防雨遮盖物用料四、技术措施：（注6影响施工质量的因素分析及控制措施）介绍执行标准、施工方法（工艺）、技术要求、质量标准等内容，尽可能按分部分项工程或工序进行。特殊工艺（工序）、冬、雨季、吊装、试压、试验的措施。（一）管道施工技术要求（施工前应具备的条件，焊接安装要求，施工程序，检测表，试压方案，对难点分析及控制措施）（参见GB50235-2010）例11、管道安装前应具备下列条件a.与管道有关的土建工程已检验合格，并已办理交接手续b.与管道连接的机械已找正固定完毕c.管材及管件阀门已检查合格d.穿越道路、墙或构筑物的管道已砌筑涵洞加设备套管e.预制的管道系统号和顺序号已标明清晰2、坡口加工a.Φ159×620#钢（碳素钢管）、Φ168×81Cr5Mo（合金钢管）用乙炔火焰切割，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整（坡口形式见焊接工艺）b.0Cr18Ni9Ti（不锈钢管）采用等离子方法切割，修磨时使用专用砂轮片。c.镀锌钢管用钢锯切割。切口端面倾斜偏差管子外径1%，且≯3mm。3、管道焊接安装a.管道焊接工艺(注：隐含检验试验费)规格材质焊材/规格2±2±170°±5°依据焊评层数电流A电压V焊速mm/根ф159×1020#J427/фHP-01-2190~11022~2675~952~3110~13022~26210~250b.焊接时应将焊件垫置牢固，防止发生变形c.直管段上两对焊接口间距150mmd.卷管的纵向焊缝应置于易检修位置，且不宜在底部e.环焊接跟支吊架净距≮50mmf.不宜在管道焊缝处及其边缘上开孔g.管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，错边量10%S，且≯2mm。h.对设备出入口的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面i.管道安装时，应保护法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷j.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间保持平行，偏差≯‰且≯2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。k.法兰连接处使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐l.管道连接时不得用强力对口，加偏垫或多加垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷m.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，DN<100m时，偏差≤1mm；DN≥100mm，偏差≤2mm。n.o.甲方，设计特殊要求：每种管道安装前用抹布清除管内杂物，保持管内清洁※p.管道施工程序：重点写出施工中采用的设备、机具等。※q.手段用料（必要时附示意图）①为保证焊接质量，氩弧焊时采用挡风屏，用料多少②装置内作业为安全防火而设置的防火屏，用料多少③高空作业脚手架用料④焊口探伤时临时支架用料⑤焊机防雨棚，烘干设备的铁皮房等（见设备平面布置图）⑥清理管内杂物，抹布、玻璃油用量4、管道检验安装工艺管道检测表序号管道编号规格mm材料焊口数量设计条件探伤比例合格级别试验压力探伤焊口数备注介质温度压力强度/严密性5、管道试压（试压准备及要求，试压程序，手段用料）a.管道安装工程已全部完成，质量符合要求b.试验用压力表已经校验，精度不低于级，最大量程为被测压力的～2倍，数量2块c.管道上的安全阀、爆破板及仪表件已拆下或隔离d.采用洁净水，环境温度≮5℃，试验压力见上表※e.试压取压点、排水点：由W101线压力表进水，试验W101、W102线，由W102导淋将水排到下水沟f.液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。※g.试压设备采用40kg的清洗机，台班（根据预算要求）※h.试压手段用料（最好附图）①取压点到试压管线入口处之间的临时线用料（最好附图）②试压用的盲板用料③为防止阀门损伤而加设法兰短管用料※如果压力管道向锅检所报检，请注明：“该压力管道需向锅检所报检，监检费为监检项目工程造价的%。此费用由甲方出。i.此项工程中W101、W102……属GC2级管道，报锅检所（可标注在管道检测表备注中）（二）设备安装技术要求（基础要求，安装前应达到的条件，技术要求，吊装方案，对难点分析及控制措施，手段用料）（参照SH/T3532-2005）例21、基础要求a.安装施工前设备基础必须经正式交接验收，并有中间交接验收手续，基础施工单位提供基础实测图b.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷c.基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表要求混凝土基础的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置（纵横中心线）±20基础顶面标高0-20外形尺寸±20平面水平度每米全长510侧面垂直度每米全高510预埋地脚螺栓顶端标高中心距+100±2地脚螺栓预留孔中心钱深度孔壁垂直（全高）±100+2010（注此表隐含工程定位复测费用，依据是竣工资料中的测量记录）d.安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀e.滑动端预埋板上表面的标高，纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓应符合设计图样要求，并且表面光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污，水平度偏差≯2mm/m,基础抹面不应高出预埋板的上表面2、设备安装前应具备的条件a.设备上的油污、泥土等杂物应清理干净b.设备上所有开孔的保护盖，在安装前不得拆除c.按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位置d.核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓的位置及尺寸3、技术要求垫铁要求a.放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸比垫铁每边大50mm；b.垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于50%，垫铁上平面的水平度偏差为≯2mm/m；c.每根地脚螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于50mm,每组垫铁块数不宜超过四块，且布置在加强筋的下方；d.平垫铁应放在成对斜垫铁的下面。斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不应超过3°，搭接长度不得小于全长的3/4，高度宜为30～70mm；e.调整合格后的垫铁组应露出设备座板外缘10～20mm，层间进行定位焊；f.找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好，受力均匀。地脚螺栓安装要求a.螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的%；b.螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于80mm;c.螺栓上的油脂、铁锈和污垢清除干净，并将螺纹部分涂上油脂；d.螺母与垫圈、垫圈与设备底座面之间应接触良好；c.螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上表面2～3个螺距。设备找正、找平设备的找正、找平应按基础的安装基准或与设备上对应的基准点进行。a.测定设备支架底面标高，应以基础平面坐标及中心线为基准；b.测定设备中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准；c.d.测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准；e.设备找正，应采用垫铁进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固的方法；f.设备安装允许偏差换热设备安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）立式卧式标高±5±5中心线位置±5±5垂直度H/100—水平度—轴向L/100径向2Do/1000方位±5（沿底座环圆周测量）—注：L为卧式设备壳体两端测点；H为立式设备壳体两端测点间距离；Do为测点处设备的外径。※吊装方法、方案（大型设备需吊装方案、其它写出吊装方法）明确吊装内容（设备名称、台份、吨位）清楚作业环境（场地情况、吊车站位）确定吊装机具（设备重量、高度、大小、吊车作业半径及吊装示意图）写出运输程序（运输设备采用的机具等）例：H121换热器1台、重量50T、设备高度35mm，直径4m，由于场地原因，虽然设备不重，但有一定高度，因此吊装时采用250T吊车与100T吊车配合安装，就位需二天时间。换热器从库里运至工地需75T吊车与25T吊车。台班（根据预算要求是否写）吊车占位见平面布置图；吊车作业半径见吊装示意图。H212H21235m60°8m35m60°8m吊车250T吊车250T约15m约15m吊装示意图吊装示意图试压方案（试压设备及要求，试压程序）（参见管道试压方案）※手段用料安装过程中需要垫铁数量、规格设备运输中手段用料试压过程中的手段用料（名称、规格、数量）注：其它设备安装过程中可能出现的手段用料①罐安装、档板、罐顶支撑胎、胀圈等②容器内填料时需要的漏斗、滑道、支架等（三）绝热施工（施工前应达到的条件、技术要求、对难点分析及控制措施，手段用料）例31、绝热施工前，必须具备下列条件方可进行（管道）a.管道安装完毕，焊接质量合格b.试压合格c.表面污垢清除，管线防腐已合格，并确认上方管线是否也已防腐合格，以防止在以后的施工中滴、淋、流挂油漆，污染保护层。d.伴热管安装符合下列条件d1水平管道的伴热管应安装在主管下方的一侧或两侧，当主管外径≦Φ89时，伴热管在主管下方45°处，当主管外径>Φ89时，伴热管与主管底平。d2碱介质的伴热管与主管之间必须在捆扎处设隔热板，确保伴热管与主管不贴近；伴热管与主管不需加隔热板时。伴热管必须紧贴主管。e.支承件固定件就位齐全，临时支承拆除f.仪表部件全部安装、到位。2、绝热施工技术要求a.在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，且搭接长度≮50mm；绝热制品拼缝宽度：保温层≯5mm，保冷层≯2mm，并对表面进行找平处理b.水平管道纵向接缝不得布置在垂直中心线两侧45°范围内c.绝热层捆扎，根据管径大小选择16#、18#镀锌铁丝，捆扎间距：300，且每块绝热制品的捆扎不少于2道，并无松坠现象。d.靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙，以便拆卸法兰。e.采用硬质绝热制品时，应留伸缩缝，两固定管架间水平管道至少留一道伸缩缝，弯头两段在管段上，可各留一道伸缩缝。伸缩缝宽度20+5mmf.伸缩缝应采用同种材料填塞严密，捆扎固定3、保护层施工技术要求a.保护层材料选用镀锌铁皮，厚度δ=b.纵、环接缝要压凸筋，搭接长度30～50mm，但弯头与直管处的保护层：高温管道搭接75～150mm中、低温管道搭接75～150mm保冷管道搭接30～50mm搭接部位不得固定，做为保护层伸缩缝。c.水平管道保护层环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝布置在水平中心线下方15°-45°处，缝口朝下。d.垂直管道保护层的敷设，应由下而上施工，接缝上搭下，严禁呛水安装。e.保护层安装应紧贴绝热层，接缝横平竖直，铆钉固定间距200mm为宜，每到缝不少于4个，铆钉为M4×16半圆头自攻螺钉。f.直管段，按下表留环向活动缝做为保护层活动缝介质温度膨胀缝间距m≤100℃一般直流弯头处>100-320℃4-6m>320℃3-4mg.保护层椭圆度≯10mm（长短轴之间），平整度≯4mm/m※h.手段用料为涂漆、保温搭设脚手架用料……（四）钢结构施工钢结构制做：用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在平台上。下料时要根据样板号好的尺寸并预放收缩量。钻孔采用机械钻孔。焊接前，将焊口两侧的油污、锈蚀、潮湿水分等清理干净，使表面露出金属光泽。焊条烘干。焊接时，不得随意加大焊肉，引起过量变形和焊接应力集中，先焊接收缩变形较大的横缝，而后焊接纵向焊缝。手工焊接较长焊缝时，采用分段退步焊接法，由工件的中间向两头退焊。钢结构的焊接，先将小部件组焊之后，再进行总组装配焊接，以减少变形。构件焊接完后要及时涂漆。钢结构管架的吊装：安装前将管架横梁处原管道上的保温层拆除，拆除长度为，使管道裸露与被新安装的管横梁靠严（或支座），待横梁安装完成后，再重新恢复管道保温层，拆除的保温层利旧，拆损部分补新保温层。吊装采用22T汽车吊。起吊后，当柱脚距地脚螺栓30～40cm时，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢脱钩、就位，经过初校待垂直偏差在20mm以内，拧紧螺栓或打紧木契临时固定，即可脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，当有偏差，采用液压千斤顶进行校正，底部空隙用铁片垫塞，柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定，防止走动，当结构安装完毕，并经整体校正检查无误后，在结构接点固定之前，再在钢柱脚板底下浇注细石砼固定。钢结构的制作与吊装为本工程的重要工序，应严格其工序质量控制。 施工方法与技术要求：钢结构及构件采用预制场预制，现场吊装安装就位校正。钢材采用型钢，焊条采用E43。所有焊缝均连续焊，高度≥被焊焊件最小厚度。焊缝药皮及时清除。焊接工艺参数：焊接方式：手工电弧焊；焊接电流：90~120A[ф]，110~130A[]；焊接电压：22~26V；焊接要求：施焊焊工必须持有合格焊工证书，不准无证施焊和超项施焊；焊条要烘干，随取随用，施焊者必须随带“三件宝”；用乙炔焰切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层，采用角磨机进行打磨；焊缝外观成型良好，不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边等。对接焊缝质量等级为二级，其它焊缝质量等级为三级。

现场平面布置图及吊车占位图（注5场地、道路、水电、消防、临时设施规划）保温H211H212H211H212H213料电100T吊临焊时机250T吊料棚①换热器清洗位置②焊条烘干换热器清洗位置②焊条烘干设施铁皮房三苯现场注：材料放置①清洗位置②等与现场达到一定距离有二次搬运费用五、施工网络（注7施工进度控制）施工项目的进度计划，可采用双箭号网络图、施工流水横道图及文字说明框图表述。六、施工检查（预制、中间竣工等）（注8施工质量检查、验收及相关标准）确定质量检查控制点——质量控制点设定、控制内容、检查方法、合格标准等，作为质量检查的指导书。1.检验和试验流程图审查计划、审图图纸会审编制方案施工准备材料验收eq\o\ac(○,E)eq\o\ac(○,E)eq\o\ac(○,E)eq\o\ac(○,E)①eq\o\ac(○,G)②开工报告eq\o\ac(○,E)基础放线eq\o\ac(○,G)材料除锈eq\o\ac(○,E)基础开挖eq\o\ac(○,G)刷防锈漆eq\o\ac(○,E)绑钢筋eq\o\ac(○,T)管道预制eq\o\ac(○,G)eq\o\ac(○,3)模板eq\o\ac(○,T)管道焊接eq\o\ac(○,T)eq\o\ac(○,4)钢管架预制组焊eq\o\ac(○,G)混凝土浇注eq\o\ac(○,T)基础验收eq\o\ac(○,T)钢管架安装eq\o\ac(○,G)管道及附件安装eq\o\ac(○,G)eq\o\ac(○,5)管道焊接eq\o\ac(○,T)压力试验eq\o\ac(○,G)eq\o\ac(○,6)○检查点管道吹扫eq\o\ac(○,G)eq\o\ac(○,7)eq\o\ac(○,E)一般过程防腐绝热eq\o\ac(○,E)eq\o\ac(○,8)eq\o\ac(○,G)关键过程交工eq\o\ac(○,G)eq\o\ac(○,9)eq\o\ac(○,T)特殊过程1.质量控制点：表6-1序号质量控制点控制内容1图纸会审施工方案图纸会审记录确定的内容，施工计划、技术措施、质量保证措施、审批程序2施工交底技术、质量、安全交底，材料的使用3材料检验材料品种、规格、质量证明文件、复试4测量放线管道走向的相对位置、标高测量成果5地基验槽地基、几何尺寸6管道安装规格、接口、试漏7钢筋绑扎规格、间距、搭接长度和牢固性8模板支护几何尺寸、接缝、埋件、刚度9混凝土浇筑配合比、水灰比、振捣10防腐除锈等级、防腐层厚度、遍数11钢结构安装规格、材质、焊口、焊材12回填保护层厚度、回填土粒径、压实度13交工文件交工技术文件、质量评定、竣工图2.检验和试验指导书(以管道为例)（注13施工管理应形成的记录）检测点名称检验项目合格标准检验设备检验方法形成记录1施工准备图纸会审记录准确完整，签字齐全/自检《施工图检查记录》SY01-008施工方案审批认可会签施工方案单线图记录准确完整，签字齐全自检《设备现场组焊焊缝布置及焊工分布图》SY03-A005《管道焊接单线图》表09-G-10技术交底记录准确完整，签字齐全自检《施工技术交底记录》SY01-009《施工技术交底记录》表09-G-08设备情况设备齐全并完好自检专检施工设备配备认可表表12-G-112材料检验管材法兰弯头油漆隔热制品镀锌铁皮外观检查材质证明书合格证复验报告满足相应标准要求目测自检专检《顾客财产验证记录》表08-G-08《进货产品验证记录》表10-G-1123管线预制坡口尺寸60°～70°自检抽检≮5%班组自检记录《质量检验记录》表10-G-119内壁错边量10%δ且≯2mm法兰与管中心垂直度≯2mm4管线焊接焊缝外观检查咬边深度及长度≯≯50mm自检专检班组自检记录《质量检验记录》表10-G-119表面夹渣不允许表面气孔不允许规范参数见施工方案第四部分的技术措施抽检≮5%《质量检验记录》表10-G-119焊接工作记录专检《压力管道焊接记录》SY03-F006射线探伤渗透检测≮II≮Ⅰ抽检≮10%《射线探伤报告》SY03-A018《渗透检测报告》SY03-A021返修焊口同上100%同上5管道及附件安装水平度DN≤100；2L‰，最大50mm自检抽检≮5%班组自检记录《质量检验记录》表10-G-119DN≥100；3L‰，最大80mm垂直度5L‰，最大30mm6管线试压强度试验自检联检《管道系统压力试验记录》SY03-F0087管线吹扫管内清洁流速≮20m/s自检联检《管道系统吹扫及清洗记录》SY03-F009添加流速指标8防腐绝热除锈洁净度粗糙度St3目测仪器自检专检班组自检记录《质量检验记录》表10-G-119涂漆外观遍数厚度附着力针眼气孔漏点检测满足相应标准要求2≮200μm≮N无目测漆膜测厚仪漏点检测仪自检专检抽检班组自检记录《质量检验记录》表10-G-119《管道防腐施工记录》表SY03-F010《质量检验记录》表10-G-119《检测报告》隔热材质厚度拼缝及密封性复合硅酸盐80mm标准要求目测直尺目测自检专检班组自检记录《管道绝热施工记录》表SY03-F011《质量检验记录》表10-G-119防潮层厚度密封性满足相应标准要求目测自检专检《质量检验记录》表10-G-119包铁外观满足相应标准要求目测直尺自检专检《质量检验记录》表10-G-1199交工验收工艺管道及防腐绝热工程GB50235-2010SH3501—2011GB50236-2011SH3010-2000SH3022-99/联检《工程交接证书》SY01-026施工质量管理（注14质量管理及技术措施）（一）确定质量保证体系（二）确定项目施工的质量目标。（三）制定质量保证措施。（四）与工程有关方的沟通传递方式（一）质量保证体系：（二）施工质量目标：（注1质量目标和要求）本工程施工质量目标为合格。实施原则：以人为本，提高员工素质，发挥其主观能动性，强化管理，开展自主控制，使过程质量始终处于受控状态，顾客至上，维护公司信誉，竭力满足顾客要求。（三）质量保证措施1.质量管理：在施工中严格执行标准、设计文件所规定的条款和要求，按本公司质量体系控制程序及运行，对施工全过程进行全方位的质量管理，用工作质量来控制和保证工序质量。建立技术质量交底制，工序交接签字确认制，隐蔽工程验收制，班组自检互监制。落实质量责任制，明确职责范围，质量责任落实到人头，实现各道工序质量合格，各项工程质量优良，保证施工