海工管子开工前预制质量要求培训课件

管系预制质量基本要求管系预制质量基本要求1主要内容1.焊工资质2.报验基本要求3.规范及标准4.材料领用及标识5.管子组对6.焊接7.焊后预处理及硬度测试8.检验及无损检测9.其他要求主要内容1.焊工资质21.焊工资质

-所有管道焊工都要通过本项目资格考试

-考试合格后发给相应的资格证书,上岗胸卡证和帽贴，才能上岗从事焊接操作。见下图。（无证焊接，要开罚款单)1.焊工资质

-所有管道焊工都要通过本项目资格考试

-考试合32报验基本要求生产承包商工人完成装配及焊接工作后，进行自检，然后承包商QC和惠生管系生产主管的交接互检后，然后向公司质量部QC提交申请单进行内检。内检合格后由质量部申请业主安排外检。承包商要提前一天提交一份三页《报验申请单》。(申请单由质量部提供)《报验申请单》要写清报检具体时间，位置，联系电话，附带相关检验内容清单（格式以下会提到）。还要有生产主管现场确认后的签字。报验期间承包商QC或负责人，公司生产管理人员要随同报验。便于检验问题及时解决。要设有单独的报验区，焊前组对，焊后外观待检管段，要分隔开，且要一一摆开便于检验。2报验基本要求4预制及验收工作流程预制及验收工作流程53.规范及标准管道施工严格按照本项目下发的管线图，施工相关规格书，管系建造方案，ASMEB31.3工艺管道标准。(有遵行顺序）管线图纸新建文件夹\3006-66C-C30PR02-ISOMETRICPipingspoolgen0.pdf管子管线图很详细，施工前一定要读懂。

-管道及管附件材质，规格的选用

-HOLD（待定）不要做

-更新图纸及时替换，避免重复制作。

-管线走向及尺寸

-FFW现场口余量控制（+50mm）

-探伤比例及焊后热处理情况3.规范及标准64.材料领用及标识管道及管附件领料要注意一下几点材料及壁厚色标已完成。注意检查领用件无划痕，碰创凹坑，开裂，油漆大面积脱离等等外观缺陷。不能使用。（在预制车间发现外观缺陷，责任在施工方）所有材料在预制和安装过程中小心防止损坏，在运输和存储过程中，管口要封盖防止锈，灰尘，杂质等进入管道。堆放管子要规范防止损坏管子母材或者涂层。不锈钢管与碳钢管分别领用，储存。焊材选用严格按照项目WPS规定的焊材规格。4.材料领用及标识7管材标识管材的标识要清晰可见且不宜褪色，要保证在下料，组队，焊接，热处理，喷砂，油漆，安装工序中有效转移。切割下料后管段标识内容至少有以下：

-----管段的模块号和管段号；

-----材料的材质等级、规格；

-----材料的炉号/批号；

-----材料的色标标识

标记不得使用钢印标识。不锈钢钢管，有色金属管，所用记号笔不能含有卤素，金属物等有腐蚀性物质。管段材料追踪报告，有承包方按照以下格式制作，定期提交给质量部。（确保真实及准确性）。新建文件夹\管系材料跟踪记录.xls管材标识85.管子组对前提：严格按照图纸施工，如果有遇到有疑问，尺寸，制作有困难等与图纸有背的情况不能擅自制作，需要通过业主的同意。-管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，不锈钢管不能采用火焰切割，要用专用砂轮片切割、打磨。-组对要清除焊缝坡口及其两侧25mm范围内的水、铁锈、尘土、油漆等杂物，以保证焊接质量。-注意法兰面保护，管子标识的追溯性。-坡口形式及间隙，ASMEB31.3有以下规定（以项目WPS为准）5.管子组对9组对间隙管附件组对要注意：相同壁厚的坡口形式不同壁厚的坡口形式以项目WPS为准对接焊首先满足内径应尽可能在直径、壁厚和不圆度的公差范围内准确的对齐。焊接内部最大允许错边量为1/6in.(2mm).如果大于2mm要进行如图的内部修边。并且不能小于管子最小壁厚。组对间隙管附件组对要注意：相同壁厚的坡口形式不同壁厚的坡口形10常见的法兰连接形式搭焊法兰Gap≧1.5mm,防止破坏法兰密封面精度。承插焊法兰焊接前要保证Gap≧1.6mm.

角焊缝1.5壁厚不小于5mm。搭焊法兰带颈法兰承插法兰螺纹法兰常见的法兰连接形式搭焊法兰带颈法兰承插法兰螺纹法兰11除法兰外的承插焊连接（管座，弯头，三通等）-焊接前要保证Gap≧1.6mm-焊接≧1.1倍管子壁厚

除法兰外的承插焊连接（管座，弯头，三通等）12支管，管座连接-马鞍口根部间隙3+1mm。-焊角大于0.7倍支管壁厚。除碳钢外不允许火焰开孔。支管，管座连接13-管子组对内部对中要求：外径大于100mm内部错边量小于1.6mm

外径大于100mm内部错边量小于1mm-焊前自检与互检合格后，提交检验申请单及组队清单。-焊前组队清单按模块分别制作。新建文件夹\Fit-upInspectionReportOfPiping.xls-典型照片-管子组对内部对中要求：14海工管子开工前预制质量要求培训课件156.焊接-正确使用焊条筒，焊条，焊丝。

1）从仓库领用烘培好的焊条，焊条应存装于功能良好、能通电保温的焊条筒内，在现场要继续保持加热保温过程。

2）焊条应当天领取当天使用，当天焊接作业未使用完的焊条，结束时应及时退回焊材仓库。加班或夜班作业未使用完的焊条要妥善存放于保温筒内。但须于次日作业前到焊材仓库更换和/或领用新的、经烘焙干燥后的焊条。不得使用过夜的冷焊条。

3）现场焊接操作时，应随取随用并随即盖好焊条筒盖子，手中不应持有多余的焊条。

4）领用的焊丝应保持干燥，清洁。当天领取的焊丝未使用完的，应在下班时收存在干燥的工具箱内。严禁暴露过夜。6.焊接16-定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同，定点焊的焊缝长度宜为10-15mm，厚度为2-4mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，打底焊之前打磨光顺。-不锈钢管道焊接时，管道焊缝内侧应有氩气或其它惰性气体的保护措施。不锈钢管道和铜镍合金管道焊缝两侧应做好保护措施。防止飞溅伤害或污染母材。-在焊道口附近做好图纸焊口号，焊工代号标识。需做热处理的焊道，标识应与焊道距离保持在100mm以上。-焊后自检与互检合格后，提交检验申请单及组队清单。-焊后外观清单按模块分别制作。新建文件夹\VisualInspectionReportOfPiping.xls-定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同，定点焊的焊缝长度宜为1017ASMEB31.3焊缝检验ASMEB31.3焊缝检验18海工管子开工前预制质量要求培训课件19-管子支架制作

-管线图上的支架型号，车间预制或现场制作？业主要求现场制作支架，不安装，但要把腹板焊在管子上。新建文件夹\doc00715520131023105730.pdf-严格按照下发的《标准管支架图》制作。

-材质的正确选用。

-支架符号标识和追溯性。

-按同一模块，同一类型分类存放。

-自检与互检合格后，提交检验申请单及支架制作清单。

-支架制作检验清单新建文件夹\Supportinspectionlist.xls-管子支架制作207.预热及热处理-预热ASMEB31.3有以下规定（以图纸和WPS为准）

-碳钢管壁厚﹥25mm焊前预热79℃-合金钢采用电加热到149℃-预热应在坡口两侧均匀进行，其范围宜为坡口中心两侧不小于壁厚的4倍，且不小于100mm。

-在焊前、焊接过程（层间温度）和焊接结束时，焊件的预热温度应基本一致，并实测修正。焊后若不能及时热处理，需加热到300-350℃并持续0.5h,保温缓冷。-热处理

-要热处理的焊道，参照单线图PWHT要求。

-热处理过程的升温速度、恒温时间及冷却速度的控制和要求，按相关的工艺文件要求执行。热处理的加热范围宜为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的3倍，且应不小于25mm。加热区以外100mm的范围应予以保温，且管道管段应封闭。-提交热处理报告新建文件夹\PostWeldHeatTreatmentReport.doc7.预热及热处理21海工管子开工前预制质量要求培训课件22-硬度测试

-焊接接头的热处理质量采用硬度测定进行检测。检验数量为焊接接头100%。每个焊接接头检查不少于一处，每处三点，焊缝、热影响区、母材各一点。三点布氏硬度（HB)平均值：碳钢和低温钢焊缝硬度值为不大于200材质为A335-P11和A691GR.1-1/4CR焊缝硬度值为不大于225-提供硬度测试报告新建文件夹\WeldHardnessTestReport.xls-硬度测试-提供硬度测试报告新建文件夹\WeldHar238检验及无损检测

-焊后外检后，有业主现场根据图纸探伤比例选定焊口。现场做好标识，并做好记录。由承包方向质量部提交探伤申请单及焊口清单。

-焊缝修复同一地方不能超过两次。9.其他

-管系布置，管系试压，保冷、保热参照下发的通用规格书（中英文版）。

-以后施工前再做类似质量技术交流。8检验及无损检测24管系预制质量基本要求管系预制质量基本要求25主要内容1.焊工资质2.报验基本要求3.规范及标准4.材料领用及标识5.管子组对6.焊接7.焊后预处理及硬度测试8.检验及无损检测9.其他要求主要内容1.焊工资质261.焊工资质

-所有管道焊工都要通过本项目资格考试

-考试合格后发给相应的资格证书,上岗胸卡证和帽贴，才能上岗从事焊接操作。见下图。（无证焊接，要开罚款单)1.焊工资质

-所有管道焊工都要通过本项目资格考试

-考试合272报验基本要求生产承包商工人完成装配及焊接工作后，进行自检，然后承包商QC和惠生管系生产主管的交接互检后，然后向公司质量部QC提交申请单进行内检。内检合格后由质量部申请业主安排外检。承包商要提前一天提交一份三页《报验申请单》。(申请单由质量部提供)《报验申请单》要写清报检具体时间，位置，联系电话，附带相关检验内容清单（格式以下会提到）。还要有生产主管现场确认后的签字。报验期间承包商QC或负责人，公司生产管理人员要随同报验。便于检验问题及时解决。要设有单独的报验区，焊前组对，焊后外观待检管段，要分隔开，且要一一摆开便于检验。2报验基本要求28预制及验收工作流程预制及验收工作流程293.规范及标准管道施工严格按照本项目下发的管线图，施工相关规格书，管系建造方案，ASMEB31.3工艺管道标准。(有遵行顺序）管线图纸新建文件夹\3006-66C-C30PR02-ISOMETRICPipingspoolgen0.pdf管子管线图很详细，施工前一定要读懂。

-管道及管附件材质，规格的选用

-HOLD（待定）不要做

-更新图纸及时替换，避免重复制作。

-管线走向及尺寸

-FFW现场口余量控制（+50mm）

-探伤比例及焊后热处理情况3.规范及标准304.材料领用及标识管道及管附件领料要注意一下几点材料及壁厚色标已完成。注意检查领用件无划痕，碰创凹坑，开裂，油漆大面积脱离等等外观缺陷。不能使用。（在预制车间发现外观缺陷，责任在施工方）所有材料在预制和安装过程中小心防止损坏，在运输和存储过程中，管口要封盖防止锈，灰尘，杂质等进入管道。堆放管子要规范防止损坏管子母材或者涂层。不锈钢管与碳钢管分别领用，储存。焊材选用严格按照项目WPS规定的焊材规格。4.材料领用及标识31管材标识管材的标识要清晰可见且不宜褪色，要保证在下料，组队，焊接，热处理，喷砂，油漆，安装工序中有效转移。切割下料后管段标识内容至少有以下：

-----管段的模块号和管段号；

-----材料的材质等级、规格；

-----材料的炉号/批号；

-----材料的色标标识

标记不得使用钢印标识。不锈钢钢管，有色金属管，所用记号笔不能含有卤素，金属物等有腐蚀性物质。管段材料追踪报告，有承包方按照以下格式制作，定期提交给质量部。（确保真实及准确性）。新建文件夹\管系材料跟踪记录.xls管材标识325.管子组对前提：严格按照图纸施工，如果有遇到有疑问，尺寸，制作有困难等与图纸有背的情况不能擅自制作，需要通过业主的同意。-管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，不锈钢管不能采用火焰切割，要用专用砂轮片切割、打磨。-组对要清除焊缝坡口及其两侧25mm范围内的水、铁锈、尘土、油漆等杂物，以保证焊接质量。-注意法兰面保护，管子标识的追溯性。-坡口形式及间隙，ASMEB31.3有以下规定（以项目WPS为准）5.管子组对33组对间隙管附件组对要注意：相同壁厚的坡口形式不同壁厚的坡口形式以项目WPS为准对接焊首先满足内径应尽可能在直径、壁厚和不圆度的公差范围内准确的对齐。焊接内部最大允许错边量为1/6in.(2mm).如果大于2mm要进行如图的内部修边。并且不能小于管子最小壁厚。组对间隙管附件组对要注意：相同壁厚的坡口形式不同壁厚的坡口形34常见的法兰连接形式搭焊法兰Gap≧1.5mm,防止破坏法兰密封面精度。承插焊法兰焊接前要保证Gap≧1.6mm.

角焊缝1.5壁厚不小于5mm。搭焊法兰带颈法兰承插法兰螺纹法兰常见的法兰连接形式搭焊法兰带颈法兰承插法兰螺纹法兰35除法兰外的承插焊连接（管座，弯头，三通等）-焊接前要保证Gap≧1.6mm-焊接≧1.1倍管子壁厚

除法兰外的承插焊连接（管座，弯头，三通等）36支管，管座连接-马鞍口根部间隙3+1mm。-焊角大于0.7倍支管壁厚。除碳钢外不允许火焰开孔。支管，管座连接37-管子组对内部对中要求：外径大于100mm内部错边量小于1.6mm

外径大于100mm内部错边量小于1mm-焊前自检与互检合格后，提交检验申请单及组队清单。-焊前组队清单按模块分别制作。新建文件夹\Fit-upInspectionReportOfPiping.xls-典型照片-管子组对内部对中要求：38海工管子开工前预制质量要求培训课件396.焊接-正确使用焊条筒，焊条，焊丝。

1）从仓库领用烘培好的焊条，焊条应存装于功能良好、能通电保温的焊条筒内，在现场要继续保持加热保温过程。

2）焊条应当天领取当天使用，当天焊接作业未使用完的焊条，结束时应及时退回焊材仓库。加班或夜班作业未使用完的焊条要妥善存放于保温筒内。但须于次日作业前到焊材仓库更换和/或领用新的、经烘焙干燥后的焊条。不得使用过夜的冷焊条。

3）现场焊接操作时，应随取随用并随即盖好焊条筒盖子，手中不应持有多余的焊条。

4）领用的焊丝应保持干燥，清洁。当天领取的焊丝未使用完的，应在下班时收存在干燥的工具箱内。严禁暴露过夜。6.焊接40-定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同，定点焊的焊缝长度宜为10-15mm，厚度为2-4mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，打底焊之前打磨光顺。-不锈钢管道焊接时，管道焊缝内侧应有氩气或其它惰性气体的保护措施。不锈钢管道和铜镍合金管道焊缝两侧应做好保护措施。防止飞溅伤害或污染母材。-在焊道口附近做好图纸焊口号，焊工代号标识。需做热处理的焊道，标识应与焊道距离保持在100mm以上。-焊后自检与互检合格后，提交检验申请单及组队清单。-焊后外观清单按模块分别制作。新建文件夹\VisualInspectionReportOfPiping.xls-定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同，定点焊的焊缝长度宜为1041ASMEB31.3焊缝检验ASMEB31.3焊缝检验42海工管子开工前预制质量要求培训课件43-管子支架制作

-管线图上的支架型号，车间预制或现场制作？业主要求现场制作支架，不安装，但要把腹板焊在管子上。新建文件夹\doc00715520131023105730.pdf-严格按照下发的《标准管支架图》制作。

-材质的正确选用。

-支架符号标识和追溯性。

-按同一模块，同一类型分类存放。

-自检与互检合格后，提交检验申请单及支架制作清单。

-支架制作检验清单新建文件夹\Supportinspectionlist.xls-管子支架制作447.预热及热处理-预热ASMEB31.3有以下规定（以图纸和WPS为准）

-碳钢管壁厚﹥25mm焊前预热7