设备检维修作业指导书

设备检维修作业指导书XXXXXXX2对油罐油路或粉尘较大的易燃易爆设备进行检修时，必须对设备进行彻底清理，并保证设备有足够的通风排气口。3高空进行作业时，必须有两人以上共同作业。4保证设备安全防护设施齐全、可靠。5检修现场要做好安全防护，必要时专人看现场，避免伤及周围人员o6保证检修质量，不留安全隐患。7不被别人伤害：生产过程检修转动或带电设备时，必须关掉电源、挂牌检修，并当面与中控操作员交待清楚。过程具体要求设备拆卸：1熟悉拆卸设备或部件的图纸，以了解它的构造、零件之间的相互关系，牢记需拆卸零件或部件的位置和作用。2要根据结构的情况，研究并确定拆卸方法和步骤，以保证设备和零部件的完好和拆卸工作的顺利进行。3在进行拆卸前,须在相互配合的两个零件上用同样的字头打上印记,或用其它方法作好记号以便按原位置装配，避免错乱，打印或作记号的位置应醒目。设备清洗：机械设备安装过程中的清洗,是指清除和洗净零件表面的油脂、污垢和粘附的机械杂质，以便零件表面干净，并具有中间防锈能力。设备装配：1设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后方得装配。2各另件的配合及摩擦表面不许有损伤，如有轻微擦伤，在不影响使用性能的前提下，允许用油石或刮刀修理。3在装配前，对所有零部件表面的毛刺，油污等脏物必须清除干净。4在装配时，对零件相互配合的表面必须洗擦干净，并涂以清洁的润滑油。5装配时，必须符合图纸规定的要求，固定联接零件联接处不允许有间隙，活动联接零件处，必须保证联接处的规定间隙，并能灵活地按照规定的方向运动。6工作时有振动的零件联接,应当有防止松动的保险装置。7机体上的所有紧固零件，均必须紧固，不准有松动的现象。8各种毡垫、密封件等安装后不得有漏油现象，毡圈、石棉绳在装配前应先浸透油。9在装配弹簧时，不准拉长或缩短。10螺钉头、螺母及机体的接触面不允许倾斜和留有间隙。11带槽螺母的开口销穿入后，必须将尾部分开，其分开角度大于90°o12润滑油管应清洗干净，在装配时，应用压缩空气吹净管内的所有堵塞物。所有管件不得有凹痕、揉折、压扁和破裂等现象，装配后必须清洁畅通，将管路通入润滑油，管路末端均流出清洁润滑油后，方准许润滑油管与润滑点联接。13设备及各种阀体等零件不得有裂缝，密封处不得有漏油、漏水、漏气现象。14装配后必须先按技术条件检查各部分联接的正确性与可靠性，然后才可以进行试运转工作。密封装置装配：1检查油封和轴的尺寸、轴的表面粗糙度是否符合要求，密封唇部有否损伤。在唇部和轴上涂以润滑油脂。2用压入法装配时，要注意使油封与壳体孔对准，不可偏斜。孔边倒角应大些，在油封外圈或壳体孔内涂少量润滑油。3油封装配方向，应该使介质工作压力把密封唇部紧压在轴上，不可反装。如果作防尘时，则应使唇部背向轴承。如需要同时解决防漏和防尘，应当采用双面油封。4当轴端有键槽、螺钉孔、台阶等时，为防止油封唇部装配时受伤，可采用装配导向套。电工作业要求：1维修人员操作前应检查工具的绝缘手柄、绝缘鞋和手套等安全用具的绝缘性能是否良好，有问题的应立即更换，并应作定期检查。2登高工具必须牢固可靠，未经登高训练的不准进行登高作业。3维修人员必须严格遵照操作规程进行运行操作，合上电源时，应先合隔离开关，再合负荷开关；分断电源时，应先断开负荷开关，再断隔离开关。4在需要切断故障区域电源时，要尽量缩小停电区域范围。应尽量切断故障区域的分路开关，尽量避免越级切断电源。5禁止用湿手接触带电的电器，更不可用湿布揩擦电器。6在搬运电钻，电焊机等可移动电器时，要先切断电源，不允许拖拉电源线来搬移电器。7维修人员在巡视、检查和操作高压设备时，必须有两人进行。人体与带电导体之间的安全距离应大于0.8米。不得单独从事修理工作。8巡视时，不得移开或越过遮栏，若有必要移开遮栏必须有监所护人在场。9高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和框架时应戴绝缘手套。10维修人员在一般情况下，不宜在转动的设备上及其附属回路上进行工作，特别是高压电动机。如果必须在转动着的电动机上进行检查,清理及调查等工作时，除应采取带电作业有关安全措施外，还必须注意扣紧袖口，戴好工作帽，发辫放在帽内，防止被机械卷入绞伤或碰伤。也就是说既要注意防止触电伤人，又要防止转动着的机械伤人。11检查高压电缆的绝缘时，必须用高压验电器对被检测的高压电缆进行验电，确实已经停电后，还必须对高压电缆进行充分放电后，检查工作方可进行，检查时还必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。12维修人员禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、直流充电机、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。13维修人员在检查或检修内存有高压气体或液体的设备时，首先必须断电、挂牌、卸压，然后再进行检查或检修工作。14维修人员必须正确更换熔丝，禁止用其它金属导体代换熔丝，更换熔丝前必须彻底检查故障原因，确定故障被排除后，方可换上合格熔丝，以免故障进一步扩大。15维修人员在检修各种机电设备或水泵时，必须要有专人指挥，维修人员协同统一，步调一致，以防发生意外。16维修人员禁止在喝酒后检修机械设备或检修线路，以免发生意外。17维修人员在检修线路或其它设备时，禁止约定时间送电。18所有电气设备的金属外壳，都必须有可靠的保护接地。19维修人员如果必须带电进行工作时，必须满足下列条件：（1）设专人监护（2）在天气良好的条件下进行（3）站在干燥的绝缘物上，使用有绝缘柄的工具（4）必须穿长袖衣服，戴手套和工作帽，穿绝缘鞋（5）严禁使用锂刀、卷尺等容易造成短路和误触电的金属工具,（6）注意采取防止相间短路或相零短路的隔离措施，人体不得同时触及两根线头或同时触及带电体与地等。检修要求及试机：1设备检修特别是外部的检修（如：设备、溜管的补漏），检修后要保持原样，需做加强防护时，加强件要求平整、美观。2检修后试运转：设备检修完成后，须仔细清理设备内部及周围，确保无物件留在设备内部或无卡碰设备情况下方可试机，试机时先点动一次，无异响时方可再次点动和启动。3检修后须对现场进行彻底清理：不留任何检修材料或工具在检修现场，做好检修现场的卫生工作。4检修后数据跟踪：设备检修后须跟踪产能、电流、温升及操作性能等参数。检修总结及记录：1三不放过原则：事故原因不查清不放过；事故责任人与员工未受到教育不放过；预防措施不制定、落实不放过。2做好检修记录：清楚记录检修时间、检修内容、检修人、验收人。定期检修计划及记录要求：1、定期检修按检修的周期可分为月度检修项目、季度检修项目、半年检修项目、年度检修项目等，XXX处长根据年度检修计划在每月初编制好当月检修具体时间和人员安排，并有车间、XXX部、公司领导确认后执行，如遇特殊情况推迟或取消检修需做纪律；2、检维修人员根据检修计划和检修项目，事先查看相关资料，提前准备工具、材料；3、检修过程中指导设备操作人员对设备进行保养并参与检修工作；4、检修记录填写在检修情况中，包括隐患如何处理、有何所需备件等内容；5、检修结果需设备操作人员或车间管理人员进行确认签字，XXX确认签字后进行存档。故障维修记录要求：1、设备维修结束后，XXX检维修人员对设备基本信息、故障时间、故障原因、维修内容、所需备件、修复时间、改进措施或建议以及对设备故障原因的分析进行记录；2、检修结果需设备操作人员或车间管理人员进行确认签字，XXX确认签字后进行存档。

设备检维修作业风险分析和安全措施

序号风险分析安全措施1作业人员不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育2监护不足指派专人监护，并坚守岗位3未佩戴劳动防护用品按规定佩戴4与生产现场联系不足检修前，检修项目负责人应当与当班班长取得联系5存在运转设备切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志检6检修器材不符合安全要求查材料、器具、设备必须安全可靠7其它辅助器材不符合安全要求对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查，保证安全可靠，合理放置8行走设施不符合安全要求对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠9使用移动式电气工（器）具配有漏电保护装置10检修场所存在腐蚀性介质备有冲洗用水源11检修场所有危险品或其它影响检修安全的杂物将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、积水、废弃物等杂物清理干净12检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯13安全通道受阻应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻14夜间检修作业场所设有足够亮度的照明装置15电气设备检修遵守电气安全工作规定16需进行高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、按规定办理相应的安全作业证进入设备内等作业17违反本工种安全存在规程停止其作业18检修项目有遗漏会同有关检修人员彻底检查19现场有杂物清理现场设备检维修作业指导书编制目的1规范设备巡检、检修、维修要求，排除设备故障隐患，确保设备和人员安全。2检查督促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。3安全合规开展设备检维修工作，杜绝安全隐患4做好检修记录、保养记录、巡检记录设备巡检工作巡检目的:为了及时发现设备的事故隐患，加强设备管理和维护，及时发现和排除设备的隐患、异常及故障，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使XXX于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、保证设备安全稳定运转，提高设备正常运转率。人员要求：XXX巡检人员装备要求：巡检记录表、简单工具、手电筒等巡检内容：1设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；2设备润滑情况：润滑系统是否齐全完好；油量（位）是否在要求范围内；油路是否畅通；油温、油压是否正常；润滑自动控制及信号是否正常；油质是否有变化；3设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象油压表指示是否有变化；4设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况；5设备的声音：听设备运转的声音是否正常；6设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象；7设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；8设备仪表：电气接线柱密封良好，指显示值正确；阀门动作正常、准确，气源管无泄漏等；巡检方法：1看：设备有无物料或润滑油泄漏点，看各仪表指示是否正常，看操作人员有无违规操作行为等2嗅：有无电控元件一位，皮带传动处有无摩擦皮带异味等3听：听设备运行有无异响，有无漏气声音等4摸：设备表面有无升温异常现象，有无振动异常现象等5问：询问操作人员设备运行是否有异常现象等6查：操作人员有无进行每天的保养与点检问题处理1遇到简单又方便处理的故障应立即现场处理。2不具备条件或不能现场立即处理的，在巡检结束后组织材料和人员处理。3处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由生产车间决定处理与否和处理时间。4巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应操作工立即改正错误，及时加油保养。5对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好巡检记录。

巡检计划示例:设备巡检计划第一天第二天第三天第四天第五天第六天

巡检记录表样表:生产设备巡检记录表年月日一一年月日设备巡检计划及记录要求：日期设备编号巡检记录情况运行一、刖设备清洁清扫情况设备各部分紧固情况设备润滑情况设备开机试机情况运行中设备运行状态设备有无超负荷运行操作者有无违规操作设备的日常点检表是否如实填写询问设备运行有无异常整改情况复查备注异常情况解决措施1、XXX长每周制定本周的设备巡检计划；2、检维修人员对巡检过程进行记录，包括清洁、紧固、润滑、运转等情况；3、巡检过程中发现的不符合要求的情况及时要求整改并记录情况。设备定期检修定期检修含义:在规定时间内，