风电叶片腹板裂纹的维修方案

风电叶片腹板裂纹的维修方案1.1适用范围此维修方案针对腹板成型以后，芯材出现裂纹的质量缺陷。1.2维修流程序号缺陷类型不可接受情况描述等级维修方案1腹板裂纹外力因素导致的芯材裂纹。B1将裂纹芯材替换后，手糊n+1层玻纤抽真空袋压维修或直接手糊。2原材料因素导致的芯材裂纹。A2将裂纹芯材替换后，根据替换尺寸面积大小可选择手糊袋压维修或真空灌注维修。同时，若裂纹存在超过8块板材及以上，根据评审结果确定是否报废处理。1、 B1级维修流程裂纹区玻璃钢打磨清理一裂纹芯材清理及填补一玻纤织物铺放一手糊（或抽真空袋压）一加热固化一维修结果确认。2、A2级维修流程裂纹区玻璃钢打磨清理一裂纹芯材清理及填补一玻纤织物铺放一真空灌注（或手糊袋压）一加热固化一维修结果确认。1.3维修工序1、B1级维修工序（1） 打磨清理裂纹区上方玻璃钢层将裂纹芯材上方的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1：50的比例打磨（局部维修区域过窄可按照1：20比例打磨），清理干净打磨粉尘，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。（2） 损伤芯材清理将出现裂纹区域芯材，用工器具掏出并用砂纸将剥离面打磨平整。（3） 缺陷区域芯材填补准备相同规格的芯材（材质、厚度、宽度）填补到打磨区域，填补后芯材间隙＜2mmo（4） 缺陷区芯材上方玻璃钢层维修在芯材上方按照原布层顺序铺放n+1层布，第n+1层与第n层玻纤布类型相同，按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放，最后一层在宽度和弦长方向分别超出己铺放布层外侧各50mm。根据维修区域面积大小和维修质量控制，可选择手糊维修或真空袋压维修方案，详细要求请参考1.3手糊袋压维修工艺方案和1.4手糊维修工艺方案。（5）加热固化使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化。手糊树脂固化条件为N60°C,保温3小时。2、A2级维修工序（1）打磨清理裂纹区上方玻璃钢层将裂纹芯材上方的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1：50的比例打磨（局部维修区域过窄可按照1：20比例打磨），清理干净打磨粉尘，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。（1）损伤芯材清理用铁撬等工具将该区域裂纹芯材掏空，在操作过程中勿损伤另外一面未打磨玻璃钢层，最后用砂纸将芯材剥离面打磨干净。（3）缺陷区域芯材填补准备相同规格的芯材（材质、厚度、宽度）填补到打磨区域，填补后芯材间隙＜2mmo（4） 缺陷区芯材上方玻璃钢层修复在芯材上方按照原布层顺序铺放n+1层布，第n+1层与第n层玻纤布类型相同，按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放，最后一层在宽度和弦长方向分别超出己铺放布层外侧各50mm。根据维修区域面积大小和维修质量控制，可选择真空灌注维修或手糊袋压维修方案，详细要求请参考1.3手糊袋压维修工艺方案和1.2真空灌注维修工艺方案。（5） 加热固化灌注树脂固化条件为70°C以上，保温5小时；并记录固化曲线（或填写固化记录），作为维修记录的一部分。1.4备注说明若果出现裂纹超过8块板材及以上时，需提交NCR流程，并组织评审确定是否报废处理。若不报废，则将出现裂纹区域整体切除，在腹板模具上原来位置，重新制作此段腹板，制作要求按照腹板制作SOP工序，重新铺层，灌注及固化。然后将重新制作的腹板与原来合格的腹板对接上，确保对接