第二章 稀土精矿的分解 稀土金属冶金 教学课件

第二章稀土精矿的分解第一节独居石精矿的分解第二节氟碳铈——独居石混合型精矿的分解第三节离子吸附型稀土矿的处理第四节磷钇矿及褐钇铌矿的分解稀土矿分解方法及比较第二章稀土精矿的分解第一节独居石精矿的分解1独居石主要含：REPO4、Th3(PO4)4、U3O8精矿成分RE2O3 ThO2 U3O8 P2O550%～60%5%～6% 0.3%～0.5% 25%～27%工艺流程图２－６一、独居石精矿碱分解二、从碱分解产物中提取稀土和除镭三、Na3PO4的回收第一节独居石精矿的碱分解独居石主要含：REPO4、Th3(PO4)4、U3O8第一2第二章稀土精矿的分解稀土金属冶金教学课件3第二章稀土精矿的分解稀土金属冶金教学课件4第二章稀土精矿的分解稀土金属冶金教学课件5第二章稀土精矿的分解稀土金属冶金教学课件6二、从碱分解产物中提取稀土和除镭(1)稀释、洗涤、过滤→RE(OH)3(2)HCl优溶：终点pH=4.0~4.5，RE进入溶液，Fe,Th,U进入渣(3)硫酸钡共沉淀除镭70～80℃，加(NH4)2SO4和BaCl2溶液镭，钡离子半径相近→共沉淀（载带）二、从碱分解产物中提取稀土和除镭(1)稀释、洗涤、过滤→RE7第二章稀土精矿的分解稀土金属冶金教学课件8三、Na3PO4的回收上清液+1～2次洗液：NaOH2mol/L,P2O520g/L浓缩、冷却结晶：Na3PO4·12H2O再溶解、除铀：加Zn粉、FeSO4后再加Ca(OH)2

冷却、结晶：纯Na3PO4·12H2O三、Na3PO4的回收上清液+1～2次洗液：9氟碳铈——独居石混合型精矿的特点一、浓硫酸焙烧分解法二、苛性钠溶液分解法三、苏打焙烧法四、氯化法第二节

氟碳铈-独居石混合型精矿的处理氟碳铈——独居石混合型精矿的特点第二节

氟碳铈-独居石混10氟碳铈——独居石混合型精矿的特点氟碳铈矿与独居石相对比例在9:1-1:1之间，且与精矿品位无关精矿品位变化较大（50%，55%，60%），以铈组元素为主（铁矿物、萤石、重晶石、磷灰石等）萤石的粒度比含稀土矿物的粒度大放射性元素含量显著低于独居石精矿氟碳铈——独居石混合型精矿的特点氟碳铈矿与独居石相对比例在911一、浓硫酸焙烧分解法1.原则流程2.焙烧过程 (1)浓硫酸焙烧的主要反应 (2)焙烧过程的影响因素 (3)工业实践3.焙烧料的浸出4.

从浸出液中提取稀土硫酸复盐法（有机溶剂萃取法）一、浓硫酸焙烧分解法12混合精矿浓硫酸焙烧焙烧产物尾气水浸溶液（RE、Th）尾渣分离提纯稀土和钍冷却吸收混合酸废气净化排空硫酸焙烧法的原则流程混合精矿浓硫酸焙烧焙烧产物尾气水浸溶液（RE、Th）尾渣分离13(1)浓硫酸高温强化焙烧的基本反应Th3（PO4)4+6H2SO4=3Th(SO4)2+4H3PO42REFCO3+3H2SO4=RE2(SO4)3+2HF+2CO2+H2O2REPO4+3H2SO4=RE2(SO4)3+H3PO4CaF2+H2SO4=CaSO4+2HFSiO2+4HF=SiF4+2H2OFe2O3+H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O当温度高于300℃时当温度高于200℃时2H3PO4=H4P2O7+H2OH4P2O7=2HPO3+H2OH2SO4=SO3+H2OSO3=SO2+0.5O2↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑Th(SO4)2+H4P2O7=ThP2O7↓

+2H2SO42焙烧过程(1)浓硫酸高温强化焙烧的基本反应Th3（PO4)414(2)焙烧过程的影响因素浓硫酸用量：矿酸比=1:1~1:1.7硫酸消耗：稀土分解（主反应）、 脉石分解、 H2SO4分解损失焙烧温度：250~300℃→300~350℃→500~600℃要求：RE：可溶；Th,P,Fe,Ca：不溶温度过高→H2SO4分解，难溶温度过低→分解慢、分解不完全、钍易被浸出焙烧时间：40~80min(2)焙烧过程的影响因素浓硫酸用量：矿酸比=1:1~1:115(3)焙烧的工业实践设备操作条件经济技术指标分解率>93%除磷率>90%除钍率>95%尾气净化率>98%(3)焙烧的工业实践设备16第二章稀土精矿的分解稀土金属冶金教学课件17第二章稀土精矿的分解稀土金属冶金教学课件183焙烧料的浸出温度——低温有利（冷水或返液）固液比——1:7~8(40~60g/L)时间——搅拌1~2h，静置4~8h除杂Fe/P<3时加FeCl3除P Fe3++PO43-→FePO4↓加方解石（CaO,MgO)调pH=4~4.5除Fe,Th Fe3+→Fe(OH)3↓ Th4+→Th(OH)4↓3焙烧料的浸出温度——低温有利（冷水或返液）194硫酸复盐法特点

无须净化原则流程1）复盐沉淀2）过滤洗涤3）碱转化4）洗涤5）盐酸优溶6）结晶(NH4Cl)4硫酸复盐法特点201）复盐沉淀：温度大于90℃，硫酸钠为理论量的2~3倍2）过滤洗涤：稀硫酸钠溶液3）碱转化：生产过程中碱量/复盐=1/1（重量）,沸腾4）洗涤：纯水5）盐酸优溶：开始高酸，终点pH=4~4.5，加入H2O26）结晶：浓缩前加入NH4ClRE2(SO4)3+Na2SO4=RE2(SO4)3·Na2SO4·2H2OTh(SO4)2+Na2SO4=Th(SO4)2·Na2SO4RE2(SO4)3·Na2SO4·2H2O+6NaOH=2RE(OH)3+4Na2SO4+2H2OTh(SO4)2·Na2SO4+4NaOH=Th(OH)4+3Na2SO4Th(OH)4+4HCl=ThCl4+4H2ORE(OH)3+3HCl=RECl3+3H2O2Ce(OH)4+H2O2+6HCl

=2CeCl3+O2+8H2O1）复盐沉淀：温度大于90℃，硫酸钠为理论量的2~3倍RE21二、苛性钠溶液分解法适用范围——高品位（RE2O3>60%）、细粒度苛性钠溶液分解法的主要过程 1.酸浸（化选）除钙 2.液碱分解 3.盐酸优溶 5.硫酸全溶二、苛性钠溶液分解法适用范围——高品位（RE2O3>60%）221.酸浸（化选）除钙

CaF2+2HCl=CaCl2+2HFCaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2部分REFCO3也参与反应3REFCO3+6HCl=2RECl3+REF3↓+3H2O+3CO2RECl3+3HF=REF3↓+3HCl2.液碱分解REFCO3+3NaOH=RE(OH)3+Na2CO3+NaFREPO4+3NaOH=RE(OH)3+Na3PO4Th3(PO4)4+12NaOH=3Th(OH)4+4Na3PO4REF3+3NaOH=RE(OH)3+3NaFCaF2+2NaOH=Ca(OH)2+2NaF3BaSO4+2NaOH

=Ba(OH)2+Na2SO4

1.酸浸（化选）除钙233.盐酸优溶 第一步:加HCl调pH1～2,RE(OH)3→RECl3,Th与Fe也溶于HCl中 第二步:加RE(OH)3或碳酸稀土,pH=4～4.5,沉淀Th,Fe(表2-5)4.优溶渣的硫酸全溶REPO4+3H2SO4=RE2(SO4)3+2H3PO42REF3+3H2SO4=RE2(SO4)3+6HF2Fe(OH)3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+6H2OTh(OH)4+3H2SO4=Th(SO4)2+4H2O第二章稀土精矿的分解稀土金属冶金教学课件24三、苏打焙烧法原则流程1焙烧过程主要反应2焙烧产物的处理三、苏打焙烧法原则流程25苏打焙烧法处理混合精矿的原则流程混合精矿混合Na2CO3焙烧湿球磨水洗过滤洗液滤饼酸洗洗液滤饼酸浸H2SO4过滤渣溶液分离提取稀土和钍排放HCl（0.3~0.6mol/L）苏打焙烧法处理混合精矿的原则流程混合精矿混合Na2CO3焙烧261焙烧过程主要反应主反应2REFCO3+Na2CO3=RE2O3+2NaF+3CO2

2CeFCO3+Na2CO3+0.5O2=CeO4+2NaF+3CO22REPO4+3Na2CO3=RE2O3+2Na3PO4+3CO2

2Th3(PO4)4+6Na2CO3=3ThO2+4Na3PO4+6CO2副反应CaF2+Na2CO3=CaCO3+2NaFBaSO4+Na2CO3=BaCO3+Na2SO41焙烧过程主要反应主反应272焙烧产物的处理湿磨：加水球磨水洗：温度80℃，固液比1:5，1.5hr盐酸洗涤：0.3~0.6mol/L,除去碳酸钙和碳酸钡硫酸浸出：1.5~2.0mol/LH2SO4

，60~65℃，1~2hr洗涤：1.0mol/LH2SO4硫酸稀土溶液中提取和分离稀土：硫酸复盐法或萃取法2焙烧产物的处理湿磨：加水球磨28四氯化法基本原理RE2O3+3C+3Cl2=2RECl3+3COCeO2+2C+2Cl2=CeCl4+2COREPO4+3C+3Cl2=2RECl3+POCl3+3COREPO4+3CO+3Cl2=2RECl3+POCl3+3CO22POCl3+2CO=2P+2CO2+3Cl2

工艺过程

原则流程1配料及制团：精矿:碳粉=1:0.11，2烘干：120~130℃，20~24hr3氯化：1100℃四氯化法基本原理29混合精矿（RE2O3＞60%）配料粘接剂制团烘干氯化无水氯化稀土氯化残渣多级冷凝含氯尾气冷凝物炉气还原剂Cl2碱中和水浸废气次氯酸钠钍渣溶液石灰中和排放NaOH混合精矿（RE2O3＞60%）配料粘接剂制团烘干氯化无水氯化30第三节

离子吸附型稀土矿的处理一、矿物原料的特征二、处理方法与基本原理三、原则工艺流程及淋洗过程主要影响因素第三节

离子吸附型稀土矿的处理一、矿物原料的特征31一、离子吸附型稀土矿的特征特征原生矿经风化淋积后形成稀土含量低（0.08%~0.3%)矿化均匀且稳定、配分全、中重稀土含量高、采冶性能好、放射性元素含量低难以选矿富集一、离子吸附型稀土矿的特征特征32二、处理方法与基本原理方法——电解质溶液渗浸法原理——阳离子交换反应[Al2Si2O5(OH)4]m•nRE+3nMe→[Al2Si2O5(OH)4]m•3nMe+nRE3+基本规律电解质溶液阳离子种类：H+≈NH4+>Na+

电解质溶液浓度：浓度↑，浸出率↑。温度：无明显影响时间：交换速度快二、处理方法与基本原理方法——电解质溶液渗浸法33第二章稀土精矿的分解稀土金属冶金教学课件34三、原则工艺流程

及淋洗过程主要影响因素方法——矿槽渗浸法浸出剂——NaCl,(NH4)SO4工艺过程NaCl和(NH4)SO4浸淋两种方法的比较目前存在的问题浸出周期长，生产不连续，稀土实收率低，化工原材料消耗高，尾渣量大，影响生态环境三、原则工艺流程

及淋洗过程主要影响因素方法——矿槽渗浸法351.原矿渗浸设备渗浸淋洗曲线影响因素淋洗剂浓度pH值2.提取稀土沉淀法草酸沉淀法碳铵沉淀法萃取法P204环烷酸原则工艺流程原矿（0.08~0.3%RE2O3）淋洗1~2%(NH4)2SO47%NaCl或淋洗液尾渣沉淀或NH4HCO3饱和H2C2O4过滤滤液液滤饼洗涤烘干灼烧再生澄清或NH4OHNaOHpH6~6.5清液渣补充浸出剂水RE2O3（110℃）（850℃）1.原矿渗浸原则工艺流程原矿（0.08~0.3%RE2O336第二章稀土精矿的分解稀土金属冶金教学课件37第二章稀土精矿的分解稀土金属冶金教学课件38第二章稀土精矿的分解稀土金属冶金教学课件39硫铵法产品含RE2O3>92%稀土含量稍大（1%～3%）Y2O3配分略低（0.4～0.8%)杂质含量低回收率高（70～85%）硫铵可挥发废水利于植被食盐法产品含RE2O3>92%稀土含量稍小（1%～3%）Y2O3配分略高（0.4～0.8%)杂质含量高回收率低（65～70%）钠不挥发废水不利于植被两种渗浸法的比较硫铵法优于食盐法——化工原料消耗小，回收率高，单位成本低20%左右硫铵法食盐法两种渗浸法的比较硫铵法优于食盐法——化工原料消耗40第四节

磷钇矿及褐钇铌矿的分解一、磷钇矿的分解二、褐钇铌矿的分解第四节

磷钇矿及褐钇铌矿的分解一、磷钇矿的分解41一、磷钇矿的分解磷钇矿的特点：1）重稀土高，钇占稀土总量的60%左右2）钍含量低，1~2%3）比独居石矿难分解磷钇矿的分解方法1）浓硫酸焙烧法：磷钇矿→硫酸焙烧→草酸沉淀或萃取2）苛性钠压煮法：矿碱比为1:2~2.5，温度210℃左右3）其他方法，如碱熔融、苏打烧结等一、磷钇矿的分解磷钇矿的特点：42酸分解法硫酸法——磷酸盐矿物、氟碳酸盐矿物盐酸法——硅酸盐矿物（褐帘石、硅铍钇矿）氢氟酸法——铌钽酸盐矿物（褐钇铌矿、铌钇矿）优点：分解能力强，品位、粒度要求不严，适用面广缺点：选择性差，腐蚀严重，操作条件差，三废多碱分解法苛性钠分解和碳酸钠焙烧法：磷酸盐矿物、氟碳酸盐矿物优点：工艺方法成熟、设备简单，综合利用程度高缺点：对品位、粒度要求严，污水排放量大氯化法耐腐蚀设备较难解决，放射性元素分布广，所得熔盐成分复杂劳动条件差。稀土矿分解方法及比较酸分解法稀土矿分解方法及比较43第二章稀土精矿的分解第一节独居石精矿的分解第二节氟碳铈——独居石混合型精矿的分解第三节离子吸附型稀土矿的处理第四节磷钇矿及褐钇铌矿的分解稀土矿分解方法及比较第二章稀土精矿的分解第一节独居石精矿的分解44独居石主要含：REPO4、Th3(PO4)4、U3O8精矿成分RE2O3 ThO2 U3O8 P2O550%～60%5%～6% 0.3%～0.5% 25%～27%工艺流程图２－６一、独居石精矿碱分解二、从碱分解产物中提取稀土和除镭三、Na3PO4的回收第一节独居石精矿的碱分解独居石主要含：REPO4、Th3(PO4)4、U3O8第一45第二章稀土精矿的分解稀土金属冶金教学课件46第二章稀土精矿的分解稀土金属冶金教学课件47第二章稀土精矿的分解稀土金属冶金教学课件48第二章稀土精矿的分解稀土金属冶金教学课件49二、从碱分解产物中提取稀土和除镭(1)稀释、洗涤、过滤→RE(OH)3(2)HCl优溶：终点pH=4.0~4.5，RE进入溶液，Fe,Th,U进入渣(3)硫酸钡共沉淀除镭70～80℃，加(NH4)2SO4和BaCl2溶液镭，钡离子半径相近→共沉淀（载带）二、从碱分解产物中提取稀土和除镭(1)稀释、洗涤、过滤→RE50第二章稀土精矿的分解稀土金属冶金教学课件51三、Na3PO4的回收上清液+1～2次洗液：NaOH2mol/L,P2O520g/L浓缩、冷却结晶：Na3PO4·12H2O再溶解、除铀：加Zn粉、FeSO4后再加Ca(OH)2

冷却、结晶：纯Na3PO4·12H2O三、Na3PO4的回收上清液+1～2次洗液：52氟碳铈——独居石混合型精矿的特点一、浓硫酸焙烧分解法二、苛性钠溶液分解法三、苏打焙烧法四、氯化法第二节

氟碳铈-独居石混合型精矿的处理氟碳铈——独居石混合型精矿的特点第二节

氟碳铈-独居石混53氟碳铈——独居石混合型精矿的特点氟碳铈矿与独居石相对比例在9:1-1:1之间，且与精矿品位无关精矿品位变化较大（50%，55%，60%），以铈组元素为主（铁矿物、萤石、重晶石、磷灰石等）萤石的粒度比含稀土矿物的粒度大放射性元素含量显著低于独居石精矿氟碳铈——独居石混合型精矿的特点氟碳铈矿与独居石相对比例在954一、浓硫酸焙烧分解法1.原则流程2.焙烧过程 (1)浓硫酸焙烧的主要反应 (2)焙烧过程的影响因素 (3)工业实践3.焙烧料的浸出4.

从浸出液中提取稀土硫酸复盐法（有机溶剂萃取法）一、浓硫酸焙烧分解法55混合精矿浓硫酸焙烧焙烧产物尾气水浸溶液（RE、Th）尾渣分离提纯稀土和钍冷却吸收混合酸废气净化排空硫酸焙烧法的原则流程混合精矿浓硫酸焙烧焙烧产物尾气水浸溶液（RE、Th）尾渣分离56(1)浓硫酸高温强化焙烧的基本反应Th3（PO4)4+6H2SO4=3Th(SO4)2+4H3PO42REFCO3+3H2SO4=RE2(SO4)3+2HF+2CO2+H2O2REPO4+3H2SO4=RE2(SO4)3+H3PO4CaF2+H2SO4=CaSO4+2HFSiO2+4HF=SiF4+2H2OFe2O3+H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O当温度高于300℃时当温度高于200℃时2H3PO4=H4P2O7+H2OH4P2O7=2HPO3+H2OH2SO4=SO3+H2OSO3=SO2+0.5O2↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑Th(SO4)2+H4P2O7=ThP2O7↓

+2H2SO42焙烧过程(1)浓硫酸高温强化焙烧的基本反应Th3（PO4)457(2)焙烧过程的影响因素浓硫酸用量：矿酸比=1:1~1:1.7硫酸消耗：稀土分解（主反应）、 脉石分解、 H2SO4分解损失焙烧温度：250~300℃→300~350℃→500~600℃要求：RE：可溶；Th,P,Fe,Ca：不溶温度过高→H2SO4分解，难溶温度过低→分解慢、分解不完全、钍易被浸出焙烧时间：40~80min(2)焙烧过程的影响因素浓硫酸用量：矿酸比=1:1~1:158(3)焙烧的工业实践设备操作条件经济技术指标分解率>93%除磷率>90%除钍率>95%尾气净化率>98%(3)焙烧的工业实践设备59第二章稀土精矿的分解稀土金属冶金教学课件60第二章稀土精矿的分解稀土金属冶金教学课件613焙烧料的浸出温度——低温有利（冷水或返液）固液比——1:7~8(40~60g/L)时间——搅拌1~2h，静置4~8h除杂Fe/P<3时加FeCl3除P Fe3++PO43-→FePO4↓加方解石（CaO,MgO)调pH=4~4.5除Fe,Th Fe3+→Fe(OH)3↓ Th4+→Th(OH)4↓3焙烧料的浸出温度——低温有利（冷水或返液）624硫酸复盐法特点

无须净化原则流程1）复盐沉淀2）过滤洗涤3）碱转化4）洗涤5）盐酸优溶6）结晶(NH4Cl)4硫酸复盐法特点631）复盐沉淀：温度大于90℃，硫酸钠为理论量的2~3倍2）过滤洗涤：稀硫酸钠溶液3）碱转化：生产过程中碱量/复盐=1/1（重量）,沸腾4）洗涤：纯水5）盐酸优溶：开始高酸，终点pH=4~4.5，加入H2O26）结晶：浓缩前加入NH4ClRE2(SO4)3+Na2SO4=RE2(SO4)3·Na2SO4·2H2OTh(SO4)2+Na2SO4=Th(SO4)2·Na2SO4RE2(SO4)3·Na2SO4·2H2O+6NaOH=2RE(OH)3+4Na2SO4+2H2OTh(SO4)2·Na2SO4+4NaOH=Th(OH)4+3Na2SO4Th(OH)4+4HCl=ThCl4+4H2ORE(OH)3+3HCl=RECl3+3H2O2Ce(OH)4+H2O2+6HCl

=2CeCl3+O2+8H2O1）复盐沉淀：温度大于90℃，硫酸钠为理论量的2~3倍RE64二、苛性钠溶液分解法适用范围——高品位（RE2O3>60%）、细粒度苛性钠溶液分解法的主要过程 1.酸浸（化选）除钙 2.液碱分解 3.盐酸优溶 5.硫酸全溶二、苛性钠溶液分解法适用范围——高品位（RE2O3>60%）651.酸浸（化选）除钙

CaF2+2HCl=CaCl2+2HFCaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2部分REFCO3也参与反应3REFCO3+6HCl=2RECl3+REF3↓+3H2O+3CO2RECl3+3HF=REF3↓+3HCl2.液碱分解REFCO3+3NaOH=RE(OH)3+Na2CO3+NaFREPO4+3NaOH=RE(OH)3+Na3PO4Th3(PO4)4+12NaOH=3Th(OH)4+4Na3PO4REF3+3NaOH=RE(OH)3+3NaFCaF2+2NaOH=Ca(OH)2+2NaF3BaSO4+2NaOH

=Ba(OH)2+Na2SO4

1.酸浸（化选）除钙663.盐酸优溶 第一步:加HCl调pH1～2,RE(OH)3→RECl3,Th与Fe也溶于HCl中 第二步:加RE(OH)3或碳酸稀土,pH=4～4.5,沉淀Th,Fe(表2-5)4.优溶渣的硫酸全溶REPO4+3H2SO4=RE2(SO4)3+2H3PO42REF3+3H2SO4=RE2(SO4)3+6HF2Fe(OH)3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+6H2OTh(OH)4+3H2SO4=Th(SO4)2+4H2O第二章稀土精矿的分解稀土金属冶金教学课件67三、苏打焙烧法原则流程1焙烧过程主要反应2焙烧产物的处理三、苏打焙烧法原则流程68苏打焙烧法处理混合精矿的原则流程混合精矿混合Na2CO3焙烧湿球磨水洗过滤洗液滤饼酸洗洗液滤饼酸浸H2SO4过滤渣溶液分离提取稀土和钍排放HCl（0.3~0.6mol/L）苏打焙烧法处理混合精矿的原则流程混合精矿混合Na2CO3焙烧691焙烧过程主要反应主反应2REFCO3+Na2CO3=RE2O3+2NaF+3CO2

2CeFCO3+Na2CO3+0.5O2=CeO4+2NaF+3CO22REPO4+3Na2CO3=RE2O3+2Na3PO4+3CO2

2Th3(PO4)4+6Na2CO3=3ThO2+4Na3PO4+6CO2副反应CaF2+Na2CO3=CaCO3+2NaFBaSO4+Na2CO3=BaCO3+Na2SO41焙烧过程主要反应主反应702焙烧产物的处理湿磨：加水球磨水洗：温度80℃，固液比1:5，1.5hr盐酸洗涤：0.3~0.6mol/L,除去碳酸钙和碳酸钡硫酸浸出：1.5~2.0mol/LH2SO4

，60~65℃，1~2hr洗涤：1.0mol/LH2SO4硫酸稀土溶液中提取和分离稀土：硫酸复盐法或萃取法2焙烧产物的处理湿磨：加水球磨71四氯化法基本原理RE2O3+3C+3Cl2=2RECl3+3COCeO2+2C+2Cl2=CeCl4+2COREPO4+3C+3Cl2=2RECl3+POCl3+3COREPO4+3CO+3Cl2=2RECl3+POCl3+3CO22POCl3+2CO=2P+2CO2+3Cl2

工艺过程

原则流程1配料及制团：精矿:碳粉=1:0.11，2烘干：120~130℃，20~24hr3氯化：1100℃四氯化法基本原理72混合精矿（RE2O3＞60%）配料粘接剂制团烘干氯化无水氯化稀土氯化残渣多级冷凝含氯尾气冷凝物炉气还原剂Cl2碱中和水浸废气次氯酸钠钍渣溶液石灰中和排放NaOH混合精矿（RE2O3＞60%）配料粘接剂制团烘干氯化无水氯化73第三节

离子吸附型稀土矿的处理一、矿物原料的特征二、处理方法与基本原理三、原则工艺流程及淋洗过程主要影响因素第三节

离子吸附型稀土矿的处理一、矿物原料的特征74一、离子吸附型稀土矿的特征特征原生矿经风化淋积后形成稀土含量低（0.08%~0.3%)矿化均匀且稳定、配分全、中重稀土含量高、采冶性能好、放射性元素含量低难以选矿富集一、离子吸附型稀土矿的特征特征75二、处理方法与基本原理方法——电解质溶液渗浸法原理——阳离子交换反应[Al2Si2O5(OH)4]m•nRE+3nMe→[Al2Si2O5(OH)4]m•3nMe+nRE3+基本规律电解质溶液阳离子种类：H+≈NH4+