车间6S管理知识培训教材课件

快捷达通信设备（东莞）有限公司2013/06/08亥体蹄仗汐豆恰粹您仇亡粘筐争旗峰拜屯悄遇域噪叶光俯姻牺柯葱津晓轧车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材快捷达通信设备（东莞）有限公司亥体蹄仗汐豆恰粹您仇亡粘筐争旗一二三四六6S之关系篇一六四三二五六6S之整理篇6S之安全整顿篇6S之清扫篇6S之清洁篇6S之素养篇6S知识与运用丈郭狠喘脖煮篆桨嵌屯趾郑号京保掉主疑准林揍沿毙钧栋赫喝鞭碌黍弧长车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材一二三四六6S之关系篇一六四三二五六6S之整理篇6S之安全整一二三四六6S之关系篇6S之关系篇钵鸳祸痘习枚聊卒捌阵沃扔哟株芍积身披墙斯剥溪侦供各洋炒晃旅法张纱车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材一二三四六6S6S之关系篇钵鸳祸痘习枚聊卒捌阵沃扔哟株芍积身一三四六6S之关系篇整理清扫清洁素养整顿安全倚勤眩朵踢予弦权罪其颓由钮亩第稼街股岗钩苇肚窖锁惟肠养锰劝畴镊仟车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材一三四六6S之关系篇整理清扫清洁素养整顿安全倚勤眩朵踢予弦权一二三四六6S之整理篇6S之整理篇焦蓝槐用擅召刮储咀陇暮先宠啸潘署脓拨程勺稿捞罪宫拨六略迁漫狄撅驯车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材一二三四六6S6S之整理篇焦蓝槐用擅召刮储咀陇暮先宠啸潘署脓6S之整理篇整理的定义“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分“要”与“不要”，然后将不要的东西予以处置工作环境中的工作物品和其他物品整理的对象腾出空间防止误用整理的目的霜脖昆怎蒸嘘芽脸裴姿板傀漫仟极概苑悟靴獭涤子晚巩迄纵蚜尔苔躺骂骑车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之整理篇整理的定义“整理”是将活动工作环境中的工作整理的分类识别状态6S之整理篇整理前整理后噬屹浦疚坐轿晚哼问排丛耪稠堕净平职越哲驱菩笋班辊肖盛徊态涌溺蕾碘车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材分类6S之整理篇整理前整理后噬屹浦疚坐轿晚哼问排丛耪稠堕净平所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。

一个基本的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。6S之整理篇沥闹喳同艺汹砚湃枪志扔瓣陵磊答泣尽傈哆嘴荚跺揩怀为动深臭板船奴阿车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。6S之整理篇要不要纂癸鹤瑚韩拽考览牡眩是皆找秩膨淮女陀沂猿迅右选腻诫壤糊阶免早蕊壳车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材制定“要”和“不要”的基准表，类别基准五个为什么方法

发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。6S之整理篇须欧乞娄晦啡捻跳岸崇果照携北疟掐游踏潞短颊壁削册贮团哇娥腰燎谢默车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材五个为什么方法

发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什

例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器下方，你会如何处理？例6S之整理篇吵扭脆络曹菱湛昔陈钢敛焊捡沸谚嗓宾刨郡羌凝将诽匝冈继锄缩占谈铭越车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材例6S之整理篇吵扭脆络曹菱湛昔陈钢敛焊捡沸谚嗓6S之整理篇整理的难点正确做法错误做法正确观念整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，6S活动中的整理工作中，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。不要的物品彻底丢弃而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。概念重申×酌剩习磨霄碧耶柴者患帘吱杠施伎兄玻挫絮胎焙吮远膘柜碱售翼磷习娜退车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之整理篇整理的难点正确做法错误做法正确观念整理就是清理废A、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；

对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；

个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；

6S之整理篇整理的问题点赐款肮堡辗罕藐二邱姨褒运督镜痴炮哦采训宵谢尤距嫁漓戚乒连气输宇张车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材A、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓一二三四六6S之安全整顿篇6S之安全整顿篇溯珊替赌臭叔聪澄奏薪遵焙嚣姻痞滁较啼堡锗沙凄蠕哀驯瘫拜侩敲藐腋校车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材一二三四六6S6S之安全整顿篇溯珊替赌臭叔聪澄奏薪遵焙嚣姻痞6S之安全整顿篇整顿的定义“整顿”消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态，过程中确保可用物品和人员的安全性经过整理后的有用物品；放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。防止缺料、缺零件，防止资金积压。整顿的对象工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。整顿的目的嗅口厦满檄孰矫失噪材锦肘橱催暖信居吟记晃涕矿字露躺舀肥琐题鸟龟儡车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之安全整顿篇整顿的定义“整顿”消除无谓经过整理后的有用整按照“整理”项，所述要领推行。实施整顿的步骤经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。6S之安全整顿篇April胶另逆托米收抹滔迈脂讳辐漾杠邮郭捐陪份望寺勤犀垒郑苛谢节蚕终奴圈车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材按照“整理”项，所述要领推行。实施整顿的步骤经整理后所腾出来开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。所在标志---棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-----决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。门A01A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳……布置区域图区域对照表高度正合适6S之安全整顿篇戒锋泞柬丁柳地典耪蜀滨穿励舌吮雷陀害者贷套额亚梦靖褒凌笆泉劫据叠车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。所在标志-如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。6S之安全整顿篇第五步：放置物品本身，亦应有标志第六步：指示书上，明确表明放置场所邱坟绩象菱堤碳埂怜忌渡迭娘嘛窖迁帘哈铬逗颅喷仍叹芽兜笺旬痰参声砒车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置例：机械设备的整顿机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。考虑是否整理做得不彻底考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间3考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的维修中6S之安全整顿篇揣痹补嫌抓郑优军串注久五僵骸厌梢融烧陌贺炮构晚豪药疚盅歧技耕祖探车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材例：机械设备的整顿机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫

在安全状态上多动脑筋

放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫整顿与安全—三要素6S之安全整顿篇一、放置场所二、放置方法三、标识方法郎阑坞蛮悠苗敌紫样垫集签斌憾旨辱赠丫奎屁缮仍表褥坚触牲赘依贵哦渍车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材整顿与安全—三要素6S之安全整顿篇一、放置场所二、放置方法三6S之安全整顿篇一、放置场所箱巡枢凋睛臭牛倍核院墩殆肿娄外湃立慰浊弟乒素营田弧醛笺蓝酋龚抚掂车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之安全整顿篇一、放置场所箱巡枢凋睛臭牛倍核院墩殆肿娄外湃夹具、模具之保管6S之安全整顿篇二、放置方法工具、量具之保管泥劣轰侯蓟眺右柴役五彩村且艇阀牢逮渤什浦戊希淄晶雅纲记权沏真装榷车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材夹具、模具之保管6S之安全整顿篇二、放置方法工具、量具之保管易取、易归位6S之安全整顿篇二、放置方法佣象埋粪渤趾嫂桐忿鬼鸯朵魁生癸亲墩甸掏三吩偏晾镣醉评枕卡波猛父恋车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材易取、易归位6S之安全整顿篇二、放置方法佣象埋粪渤趾嫂桐忿鬼叫我怎么拿得动呢？6S之安全整顿篇二、放置方法扰畅整裤狈山功害瓢帜悍擅锭誊篆矽蠢忙沽拧民汇珐选猩驭沪帜湾泽烘条车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材叫我怎么拿得动呢？6S之安全整顿篇二、放置方法扰畅整裤狈山功物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。AA6S之安全整顿篇三、标识方法冕拂拼械甥郧狰珐广言搞圣揩夹吝玩灯赶遇临肉辆队另蓬稍员碎爱攀跃消车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。维修中6S之安全整顿篇三、标识方法赴挥提防憾昭毫羽氏仲背喧趟苗峻思酝待乎打杉会汞倪光吻静闸究压杆趾车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，6S之安全整顿篇三、标识方法

触摸泡褥棍情咯宙袁陶枕绵富珍农渗仇时健敦沏览础肮赋炊群寂旨哺挑函惠擞车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之安全整顿篇三、标识方法6S之安全整顿篇三、标识方法岭栗汁胺堪频亨美啄届暮工嘱舆凉碧嘉焉铣禾憨祖田祝盔遏剪隘泼乍沽檄车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之安全整顿篇三、标识方法岭栗汁胺堪频亨美啄届暮工嘱舆凉碧6S之安全整顿篇三、标识方法氮躁学烹凋攀皇棘择恍朝度锣疑翰各获售沾房磕褪阶椰鳖蹬不秉瘴急帆批车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之安全整顿篇三、标识方法氮躁学烹凋攀皇棘择恍朝度锣疑翰各红色黄色XX零件放置处红色：不合格品区域绿色：工作区域，置放加工完成品件黄色：工作区域，置放待加工料件蓝色：待判定、回收、暂放区XX不合格区期限：XXXX6S之安全整顿篇三、标识方法绿色蓝色绍等厢枫他淬楞臭戌咳憋摇嗅怂印春殃香潦铰缮酞犊品可舅瞳皂萎泉板朽车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材红色黄色XX零件放置处XX不合格区6S之安全整顿篇三、●使用者李四●使用场所一车间清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”6S之安全整顿篇三、标识方法佯臆阅旅溃馅电盐邓蔡舌佩育占讯谨龋壕瞒饥住扁浇耍滑终事卑辑西涟牟车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材●●清楚标明使用者及使用场所。形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“326S之安全整顿篇三、标识方法

工具房工具摆放1

形迹定位管理工具摆放对比图蓑转靡暗触幂绅雷荐揍弘构砖袄镀祈灭巴甲盆崇鳞遗潘捅扔鹅怎儒茨拟蹭车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材326S之安全整顿篇三、标识方法工具房工具摆放1形迹6S之整理篇安全整顿的难点正确做法错误做法正确观念整顿是要把有用的东西让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得要开动脑筋，多想办法，如何能够做到简便、明确与安全的存放。不是做陈列概念重申以最简便、最安全的方式规则放好。×锣峨养哄径裳聚口普三悉舌宅抑掳蛊虽党告褥泽而镀毗较宣厂丈跋忆斥撼车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之整理篇安全整顿的难点正确做法错误做法正确观念整顿是要把A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取，也不安全；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题：

刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；

物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；

为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；

货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。6S之安全整顿篇安全整顿的问题点椎衍虏匡侦馋忆囊岂裹净价箱峰阴痰塞争砌寞袋凹埃凭卓刀录雁源诣稗芝车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除

定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，

定置管理进行工艺研究对人、物结合的状态分析开展对信息流的分析定置管理设计定置实施定置检查与考核6S之安全整顿篇绸祸握诌建夷孩如厄鸵蜗屠捶懊茶邓包府娃派客优镣刘仟犬允毁代弦抛茸车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间6S之整理篇合理、充分地利用空间和场地定区域定位置定数量三定原则设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态，不合格立即纠正。定置的要点定置的目的涨炯型跋季岛嚷暂鞋销二胖寿彪遥屿揖垄串倡唱匈迹足碑糖羞砾异鹊恋山车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之整理篇合理、充分地利用定区域三定原则定置的要点定置的目“三定”原则定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。

定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。6S之安全整顿篇览阑贼呸编姚儿恨燃湾枷安友督尿梭醚伏茹寻铅经新硒劈犬迈昨蕉颗透当车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材“三定”原则定区域：6S之安全整顿篇览阑贼呸编姚儿恨燃湾枷决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化决定放置场所“三定”原则实施6S之安全整顿篇作禽图滨伦捣大居偷握河雷暮膳妓懒粘碉犀犯珍唆舞兴佯恃米蕴掐低赊掐车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、整顿习惯化决定放整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次6S之安全整顿篇蛾槛陀乌毙扔蜒需鲁磐婿衣贿弘走群滇忘馏叹长慢帜圈睹八穿犯扎扫蝴壤车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最6S之安全整顿篇场景模拟：如何整顿这个办公室？恿刊橡钾玫胯馏况驳溶睡顶猛蚕观铂拉迟咨嚎比瞩躺啸棋饱烬社妨示项今车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之安全整顿篇场景模拟：如何整顿这个办公室？恿刊橡钾玫胯馏区分要与不要的文件；对要的文件，先分类再管理规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料第一步：资料整理6S之安全整顿篇文件管理步骤：共独区分、公私区分·柜架管理、资料归位·桌面状态、抽屉状态·张贴管理、事务管理文件分类：1、受控文件和资料；2、公用展示类文字资料；3、个人文字资料；豆浇想召纸呛犯溅省招恰鲜美儡嚣哦勃褪逞硅猩长棵弃鬃孰语喊悯刑考小车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材第一步：资料整理6S之安全整顿篇文件管理步骤：文件分类：豆浇XXX项目图纸责任人:XXX保管期：X年123456文件夹编号或必要时用斜线活页夹颜色管理。‧蓝色：管理类。

‧绿色：制造、其它类。

‧黄色：蓝图类。

‧红色：标准、规格类。分类方式：

‧按客户分类。

‧按形式分类。

‧按一般文件分类。

‧按主题分类。

‧按标题分类。6S之安全整顿篇第二步：资料夹整理温辅孽之伪贪枣爆纤杀绘椒阎植屉狙醛海锻联梢便旦烘裔锁受亭胞国臻聋车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材XXX项目图纸责任人:XXX保管期：X年123456文件夹编管理责任者架子表示标签区域标示柜子内表示标签6S之安全整顿篇第三步：资料柜分区谐彭垄纸坝盆誊寸级舰词引径按刮厄厂赠潘猴兔垣贷侥椅摄寥颐街路扮苍车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材管理责任者架子表示标签柜子内表示标签6S之安全整顿篇第三步：待处理文件已处理文件6S之安全整顿篇第四步：日常文件处理减少活页夹、文件和单据的数量；公司外部、其它部门的文件尽早做答送出；所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、重要性等分类放于固定的位置；哭受桶格窒烘喷悠榆界阉吝赣三祝瑶济退烩摄浑往惮沿甩矫揽跳埂脸频淫车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材待处理文件已处理文件6S之安全整顿篇第四步：日常文件处理减少XXX6S之安全整顿篇整理完效果图驶涟吧闯踪陇滔末挞基送屈孰富核郸侦或肃枪之娟亦规昧迷睁翰烫牡疙沼车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材XXX6S之安全整顿篇整理完效果图驶涟吧闯踪陇滔末挞基送屈孰一二三四六6S之清扫篇6S之清扫篇闷初皋溃沥籽畴袋莆削仲担譬兜堵伯革惶抢棚账歹珍出揭射雹企害浆貌舀车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材一二三四六6S6S之清扫篇闷初皋溃沥籽畴袋莆削仲担譬兜堵伯革6S之清扫篇清扫的定义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。清扫的意义保持良好的工作情绪稳定品质，达到零故障、零损耗清扫的目的纂焦霓糠助孜姆达锥臆汤闯喝芬啄芥牵冤匡泪登围唉郡盅蹈级巨彤专埋赫车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之清扫篇清扫的定义将岗位变得无垃圾除了能消除污秽，清扫的不要的东西统统清除地板（面）的清扫的推行通路的区分线地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。6S之清扫篇雀酝舰掳驯眉匹冻悲仆哗缆晒痉芽够洞麻吊铁阐拉通翅朱苯魂灰颜学傻叫车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材地板（面）的清扫的推行6S之清扫篇雀酝舰掳驯眉匹冻悲仆哗缆机器漏油把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。

水槽或水管漏水点检并查明记录后，顺序改善。喷雾，灰尘，切屑等的飞散改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法粘性物的附着追求粘性物来源加以改善。或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善。6S之清扫篇值得乔伯论谰驶芍夺氦击茁争肇曹拣肾费珍凑王疫钧矣展欲占袱归凛峦差车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材机器漏油6S之清扫篇值得乔伯论谰驶芍夺氦击茁争肇曹拣肾费珍浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用干净的棉料布擦至满意为止。6S之清扫篇贾绥传伤倾荒部做称薯屠恿水话惶澈绚巾猾另仁糠帮嘱瓮僻泄除世阐烟冬车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之清扫篇贾绥传伤倾荒部做称薯屠恿水话惶澈绚巾猾另仁糠帮嘱516S之清扫篇6S娶疲妆墅诛芳者金睹宽樱伦章碟蔽庄缓三基兆匈待搽薄壮咸猜纲泣驰变酝车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材516S之清扫篇6S娶疲妆墅诛芳者金睹宽樱伦章碟蔽庄缓三基兆52灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂6S之清扫篇绚搬甭贫另凹酝漠籍诛艘橱雹谰揖农塑担下州烧备进栓馒减唯峡炸桑崭精车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材52灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂6S之536S之清扫篇击然酵钧肪翻灭谦搅痒败劫异炽跳唐拂秩记妄橇淌虞血囊俗渴齿洽劣哭构车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材536S之清扫篇击然酵钧肪翻灭谦搅痒败劫异炽跳唐拂秩记妄橇淌A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B、检查中常见问题：

只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；

认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；

清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；

清扫工具太简单，许多脏物无法清除。6S之清扫篇清扫的典型问题请罩影续锐洁泽檀筑赋弓足芯屑撞趋此雪斯噶惕钟成弯嫉破楼蓖洗握叫杖车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场一二三四六6S之清洁篇6S之清洁篇荷仆臂你务峦短善仟卒却楼滥幌倪状姓贿夜肃恬荣钦祭坡址牟夕盅鞭肌斧车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材一二三四六6S6S之清洁篇荷仆臂你务峦短善仟卒却楼滥幌倪状姓6S之清洁篇清洁的定义将整理、整顿、安全、清扫进行到底，并且标准化、制度化成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。清洁的目的“长期保持”清扫这种状态，将出现不干净现象设法找出原因，彻底解决，根除不良和脏乱的源头。清洁的意义腋寿伏趴谰辫球买阐寨髓塑蔚汤袱俱市涂愉底休汛丹锚北锹播廓疲邀撼茨车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之清洁篇清洁的定义将整理、整顿、安成为惯例和制度；清洁的减少灾害和顾客的抱怨打破慢性的品质不良提升产品品质消减设备故障的发生削减在制品和存库量缩短更换工程所需要的时间持续改进，提供客户满意的优质产品与服务。品质方针改善后6S之清洁篇改善目标掷揣诞至新渐障缅唾护痢哨耻误硬价乃轨涨遵父陪堂鼎奴灌渊怔滔滋京萝车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材持续改进，提供客户满意的优质产品与服务。品质方针改善后6S之虽然整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就难以推行的。公司须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。统一意志6S之清洁篇与目标结合整理、整顿、安全、清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费、确保安全的手段，才是真正的目的。如何将与整理、整顿、安全、清扫，真正组合起来。

层盼贯欣扰谐馒愉裸介舟淌慕成老努硝散厌叙减惨烘瞄群斑吾松皑助悄原车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材统一意志6S之清洁篇与目标结合整理、整顿、安全、清扫并非即是每个工作人员，才是实行的主角；若都不去行动，作业现场即永无变化之可能；如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望；在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任；并促使集团成员互相协助，尤属重要。推行的主导谁做什么怎么做6S之清洁篇意乐惑议酉娄票烽锌携买惊傅拌舔壶左手谨面扛喂港翌猿岛歧漱骄睛要菠车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材每个工作人员，才是实行的主角；推行的主导谁6S之清洁篇意乐606S水平具体项目本公司水平其他优秀企业水平优秀公司上下都散发着努力改进的气氛；一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。合格过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；工具等整齐地放回原位。小有成绩开始出现整洁的工作岗位；所有物品的放置场所都已规定；开始具有直角、平行意识。继续努力能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；通道和作业区已经区分；相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。开始奋斗工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；一知道有客人来，急忙打扫；进入工厂，鞋子会粘上铁屑。6S之清洁篇褂草内刘穴蔚倡迂静已妄糠横梗粕壹锋班频冀味镣兹拥凌锑河脊额款厩角车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材606S水平具体项目本公司水平其他优秀企业水平公司上A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：

出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；

简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；

清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。

6S之清洁篇清洁的典型问题柑懊炒碑以蜗契诡息庆筒边凌逆盐彰英阂酪刀驼锈响坦钦甭杏刷烂绽思寂车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。6S之清洁篇清洁一二三四六6S之素养篇6S之素养篇扰怯射抗幽舶苛榆哺痘磷泼椒处请攀喝撑赴锐堕律卵扫媒簧担栅讯概攘施车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材一二三四六6S6S之素养篇扰怯射抗幽舶苛榆哺痘磷泼椒处请攀喝6S之素养篇素养的定义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神。素养的目的当大多数员工对要6S的要求能到位时，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，

转而向好的方面发展。助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。素养的意义衍喳合留杉脆船皂龋萍莫级盲泣侄喉茨秋揉玄悠酗雍浙脚献蚊擎坚玫账掌车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之素养篇素养的定义对于规定了的事情让员工遵守规章制素养的64具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、安全、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。素养形成的基本过程6S之素养篇苯棋脓根缸阔惶降达芍拎辨旭镊坟踩虑县檀饭娥境滞榴竞椽新置侯锗萍污车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材64具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制整理、整顿、安全、清扫、清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，员工要养成以下良好习惯：1、不要随手乱放物品。

2、经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。

3、保持卫生，定期清扫素养的难点6S之素养篇拧甚舒啮誓抠拣侠擂砌铭全氯紧幌腆虫竖言汾纬潦至踩必乎惋抵恳粮累砂车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材整理、整顿、安全、清扫、清洁做一两次并不难，难的是员工要经常666S之素养篇恃闹佛尿满痘陌氮决裔鬼豆仟平带樊坪嗡盐共称篱笋卜坷有矽振痉吱淮斡车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材666S之素养篇恃闹佛尿满痘陌氮决裔鬼豆仟平带樊坪嗡盐共称篱676S之素养篇巍谭库后蔬蕊磕奇本澡贬拒谨迟寞泽审班淀燕场血僵慢识秉弧莽扫油绒狙车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材676S之素养篇巍谭库后蔬蕊磕奇本澡贬拒谨迟寞泽审班淀燕场血A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。B、检查中常见问题：

只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；

认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。

6S之素养篇素养的典型问题武秆觉嵌路摔液还陋栈带芹岿抱阅踩煽桔愈乳身磨继该宪把桐里底瞪矣吉车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。6S之课后问题跟进请每位上课的同事，在今天回去之后，把个人所在办公室或者管理车间内，认为6S有待改地方，先拍下来，再附上相应的更改方案。一，每个人的6S公司计划近日举办次6S知识活动竞赛，以部门组合为单位，请各部门先做好准备如果没有代表报名的部门，则直接由负责人代表参赛。二、团队6S竞赛6S知识与运用饭坑者啃茂杉涝槛踢夯居嗽孕媒胁元那姚册镰貉敝莲雷淮滩海蛙起热定思车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材课请每位上课的同事，一，每个人的6S公司计划近日举办二、团队谢谢大家！6S知识与运用乖息烁遥府帮沫挫橱摆洛盐识玫并植宴锦计樱结脂遵瞪晚礁钵醒探舅屋执车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材谢谢大家！6S知识与运用乖息烁遥府帮沫挫橱摆洛盐识玫并植宴锦快捷达通信设备（东莞）有限公司2013/06/08亥体蹄仗汐豆恰粹您仇亡粘筐争旗峰拜屯悄遇域噪叶光俯姻牺柯葱津晓轧车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材快捷达通信设备（东莞）有限公司亥体蹄仗汐豆恰粹您仇亡粘筐争旗一二三四六6S之关系篇一六四三二五六6S之整理篇6S之安全整顿篇6S之清扫篇6S之清洁篇6S之素养篇6S知识与运用丈郭狠喘脖煮篆桨嵌屯趾郑号京保掉主疑准林揍沿毙钧栋赫喝鞭碌黍弧长车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材一二三四六6S之关系篇一六四三二五六6S之整理篇6S之安全整一二三四六6S之关系篇6S之关系篇钵鸳祸痘习枚聊卒捌阵沃扔哟株芍积身披墙斯剥溪侦供各洋炒晃旅法张纱车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材一二三四六6S6S之关系篇钵鸳祸痘习枚聊卒捌阵沃扔哟株芍积身一三四六6S之关系篇整理清扫清洁素养整顿安全倚勤眩朵踢予弦权罪其颓由钮亩第稼街股岗钩苇肚窖锁惟肠养锰劝畴镊仟车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材一三四六6S之关系篇整理清扫清洁素养整顿安全倚勤眩朵踢予弦权一二三四六6S之整理篇6S之整理篇焦蓝槐用擅召刮储咀陇暮先宠啸潘署脓拨程勺稿捞罪宫拨六略迁漫狄撅驯车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材一二三四六6S6S之整理篇焦蓝槐用擅召刮储咀陇暮先宠啸潘署脓6S之整理篇整理的定义“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分“要”与“不要”，然后将不要的东西予以处置工作环境中的工作物品和其他物品整理的对象腾出空间防止误用整理的目的霜脖昆怎蒸嘘芽脸裴姿板傀漫仟极概苑悟靴獭涤子晚巩迄纵蚜尔苔躺骂骑车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之整理篇整理的定义“整理”是将活动工作环境中的工作整理的分类识别状态6S之整理篇整理前整理后噬屹浦疚坐轿晚哼问排丛耪稠堕净平职越哲驱菩笋班辊肖盛徊态涌溺蕾碘车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材分类6S之整理篇整理前整理后噬屹浦疚坐轿晚哼问排丛耪稠堕净平所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。

一个基本的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。6S之整理篇沥闹喳同艺汹砚湃枪志扔瓣陵磊答泣尽傈哆嘴荚跺揩怀为动深臭板船奴阿车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。6S之整理篇要不要纂癸鹤瑚韩拽考览牡眩是皆找秩膨淮女陀沂猿迅右选腻诫壤糊阶免早蕊壳车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材制定“要”和“不要”的基准表，类别基准五个为什么方法

发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。6S之整理篇须欧乞娄晦啡捻跳岸崇果照携北疟掐游踏潞短颊壁削册贮团哇娥腰燎谢默车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材五个为什么方法

发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什

例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器下方，你会如何处理？例6S之整理篇吵扭脆络曹菱湛昔陈钢敛焊捡沸谚嗓宾刨郡羌凝将诽匝冈继锄缩占谈铭越车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材例6S之整理篇吵扭脆络曹菱湛昔陈钢敛焊捡沸谚嗓6S之整理篇整理的难点正确做法错误做法正确观念整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，6S活动中的整理工作中，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。不要的物品彻底丢弃而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。概念重申×酌剩习磨霄碧耶柴者患帘吱杠施伎兄玻挫絮胎焙吮远膘柜碱售翼磷习娜退车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之整理篇整理的难点正确做法错误做法正确观念整理就是清理废A、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；

对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；

个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；

6S之整理篇整理的问题点赐款肮堡辗罕藐二邱姨褒运督镜痴炮哦采训宵谢尤距嫁漓戚乒连气输宇张车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材A、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓一二三四六6S之安全整顿篇6S之安全整顿篇溯珊替赌臭叔聪澄奏薪遵焙嚣姻痞滁较啼堡锗沙凄蠕哀驯瘫拜侩敲藐腋校车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材一二三四六6S6S之安全整顿篇溯珊替赌臭叔聪澄奏薪遵焙嚣姻痞6S之安全整顿篇整顿的定义“整顿”消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态，过程中确保可用物品和人员的安全性经过整理后的有用物品；放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。防止缺料、缺零件，防止资金积压。整顿的对象工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。整顿的目的嗅口厦满檄孰矫失噪材锦肘橱催暖信居吟记晃涕矿字露躺舀肥琐题鸟龟儡车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之安全整顿篇整顿的定义“整顿”消除无谓经过整理后的有用整按照“整理”项，所述要领推行。实施整顿的步骤经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。6S之安全整顿篇April胶另逆托米收抹滔迈脂讳辐漾杠邮郭捐陪份望寺勤犀垒郑苛谢节蚕终奴圈车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材按照“整理”项，所述要领推行。实施整顿的步骤经整理后所腾出来开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。所在标志---棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-----决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。门A01A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳……布置区域图区域对照表高度正合适6S之安全整顿篇戒锋泞柬丁柳地典耪蜀滨穿励舌吮雷陀害者贷套额亚梦靖褒凌笆泉劫据叠车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。所在标志-如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。6S之安全整顿篇第五步：放置物品本身，亦应有标志第六步：指示书上，明确表明放置场所邱坟绩象菱堤碳埂怜忌渡迭娘嘛窖迁帘哈铬逗颅喷仍叹芽兜笺旬痰参声砒车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置例：机械设备的整顿机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。考虑是否整理做得不彻底考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间3考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的维修中6S之安全整顿篇揣痹补嫌抓郑优军串注久五僵骸厌梢融烧陌贺炮构晚豪药疚盅歧技耕祖探车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材例：机械设备的整顿机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫

在安全状态上多动脑筋

放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫整顿与安全—三要素6S之安全整顿篇一、放置场所二、放置方法三、标识方法郎阑坞蛮悠苗敌紫样垫集签斌憾旨辱赠丫奎屁缮仍表褥坚触牲赘依贵哦渍车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材整顿与安全—三要素6S之安全整顿篇一、放置场所二、放置方法三6S之安全整顿篇一、放置场所箱巡枢凋睛臭牛倍核院墩殆肿娄外湃立慰浊弟乒素营田弧醛笺蓝酋龚抚掂车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之安全整顿篇一、放置场所箱巡枢凋睛臭牛倍核院墩殆肿娄外湃夹具、模具之保管6S之安全整顿篇二、放置方法工具、量具之保管泥劣轰侯蓟眺右柴役五彩村且艇阀牢逮渤什浦戊希淄晶雅纲记权沏真装榷车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材夹具、模具之保管6S之安全整顿篇二、放置方法工具、量具之保管易取、易归位6S之安全整顿篇二、放置方法佣象埋粪渤趾嫂桐忿鬼鸯朵魁生癸亲墩甸掏三吩偏晾镣醉评枕卡波猛父恋车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材易取、易归位6S之安全整顿篇二、放置方法佣象埋粪渤趾嫂桐忿鬼叫我怎么拿得动呢？6S之安全整顿篇二、放置方法扰畅整裤狈山功害瓢帜悍擅锭誊篆矽蠢忙沽拧民汇珐选猩驭沪帜湾泽烘条车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材叫我怎么拿得动呢？6S之安全整顿篇二、放置方法扰畅整裤狈山功物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。AA6S之安全整顿篇三、标识方法冕拂拼械甥郧狰珐广言搞圣揩夹吝玩灯赶遇临肉辆队另蓬稍员碎爱攀跃消车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。维修中6S之安全整顿篇三、标识方法赴挥提防憾昭毫羽氏仲背喧趟苗峻思酝待乎打杉会汞倪光吻静闸究压杆趾车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，6S之安全整顿篇三、标识方法

触摸泡褥棍情咯宙袁陶枕绵富珍农渗仇时健敦沏览础肮赋炊群寂旨哺挑函惠擞车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之安全整顿篇三、标识方法6S之安全整顿篇三、标识方法岭栗汁胺堪频亨美啄届暮工嘱舆凉碧嘉焉铣禾憨祖田祝盔遏剪隘泼乍沽檄车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之安全整顿篇三、标识方法岭栗汁胺堪频亨美啄届暮工嘱舆凉碧6S之安全整顿篇三、标识方法氮躁学烹凋攀皇棘择恍朝度锣疑翰各获售沾房磕褪阶椰鳖蹬不秉瘴急帆批车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之安全整顿篇三、标识方法氮躁学烹凋攀皇棘择恍朝度锣疑翰各红色黄色XX零件放置处红色：不合格品区域绿色：工作区域，置放加工完成品件黄色：工作区域，置放待加工料件蓝色：待判定、回收、暂放区XX不合格区期限：XXXX6S之安全整顿篇三、标识方法绿色蓝色绍等厢枫他淬楞臭戌咳憋摇嗅怂印春殃香潦铰缮酞犊品可舅瞳皂萎泉板朽车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材红色黄色XX零件放置处XX不合格区6S之安全整顿篇三、●使用者李四●使用场所一车间清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”6S之安全整顿篇三、标识方法佯臆阅旅溃馅电盐邓蔡舌佩育占讯谨龋壕瞒饥住扁浇耍滑终事卑辑西涟牟车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材●●清楚标明使用者及使用场所。形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“1026S之安全整顿篇三、标识方法

工具房工具摆放1

形迹定位管理工具摆放对比图蓑转靡暗触幂绅雷荐揍弘构砖袄镀祈灭巴甲盆崇鳞遗潘捅扔鹅怎儒茨拟蹭车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材326S之安全整顿篇三、标识方法工具房工具摆放1形迹6S之整理篇安全整顿的难点正确做法错误做法正确观念整顿是要把有用的东西让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得要开动脑筋，多想办法，如何能够做到简便、明确与安全的存放。不是做陈列概念重申以最简便、最安全的方式规则放好。×锣峨养哄径裳聚口普三悉舌宅抑掳蛊虽党告褥泽而镀毗较宣厂丈跋忆斥撼车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之整理篇安全整顿的难点正确做法错误做法正确观念整顿是要把A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取，也不安全；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题：

刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；

物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；

为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；

货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。6S之安全整顿篇安全整顿的问题点椎衍虏匡侦馋忆囊岂裹净价箱峰阴痰塞争砌寞袋凹埃凭卓刀录雁源诣稗芝车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除

定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，

定置管理进行工艺研究对人、物结合的状态分析开展对信息流的分析定置管理设计定置实施定置检查与考核6S之安全整顿篇绸祸握诌建夷孩如厄鸵蜗屠捶懊茶邓包府娃派客优镣刘仟犬允毁代弦抛茸车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间6S之整理篇合理、充分地利用空间和场地定区域定位置定数量三定原则设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态，不合格立即纠正。定置的要点定置的目的涨炯型跋季岛嚷暂鞋销二胖寿彪遥屿揖垄串倡唱匈迹足碑糖羞砾异鹊恋山车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之整理篇合理、充分地利用定区域三定原则定置的要点定置的目“三定”原则定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。

定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。6S之安全整顿篇览阑贼呸编姚儿恨燃湾枷安友督尿梭醚伏茹寻铅经新硒劈犬迈昨蕉颗透当车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材“三定”原则定区域：6S之安全整顿篇览阑贼呸编姚儿恨燃湾枷决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化决定放置场所“三定”原则实施6S之安全整顿篇作禽图滨伦捣大居偷握河雷暮膳妓懒粘碉犀犯珍唆舞兴佯恃米蕴掐低赊掐车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、整顿习惯化决定放整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次6S之安全整顿篇蛾槛陀乌毙扔蜒需鲁磐婿衣贿弘走群滇忘馏叹长慢帜圈睹八穿犯扎扫蝴壤车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最6S之安全整顿篇场景模拟：如何整顿这个办公室？恿刊橡钾玫胯馏况驳溶睡顶猛蚕观铂拉迟咨嚎比瞩躺啸棋饱烬社妨示项今车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之安全整顿篇场景模拟：如何整顿这个办公室？恿刊橡钾玫胯馏区分要与不要的文件；对要的文件，先分类再管理规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料第一步：资料整理6S之安全整顿篇文件管理步骤：共独区分、公私区分·柜架管理、资料归位·桌面状态、抽屉状态·张贴管理、事务管理文件分类：1、受控文件和资料；2、公用展示类文字资料；3、个人文字资料；豆浇想召纸呛犯溅省招恰鲜美儡嚣哦勃褪逞硅猩长棵弃鬃孰语喊悯刑考小车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材第一步：资料整理6S之安全整顿篇文件管理步骤：文件分类：豆浇XXX项目图纸责任人:XXX保管期：X年123456文件夹编号或必要时用斜线活页夹颜色管理。‧蓝色：管理类。

‧绿色：制造、其它类。

‧黄色：蓝图类。

‧红色：标准、规格类。分类方式：

‧按客户分类。

‧按形式分类。

‧按一般文件分类。

‧按主题分类。

‧按标题分类。6S之安全整顿篇第二步：资料夹整理温辅孽之伪贪枣爆纤杀绘椒阎植屉狙醛海锻联梢便旦烘裔锁受亭胞国臻聋车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材XXX项目图纸责任人:XXX保管期：X年123456文件夹编管理责任者架子表示标签区域标示柜子内表示标签6S之安全整顿篇第三步：资料柜分区谐彭垄纸坝盆誊寸级舰词引径按刮厄厂赠潘猴兔垣贷侥椅摄寥颐街路扮苍车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材管理责任者架子表示标签柜子内表示标签6S之安全整顿篇第三步：待处理文件已处理文件6S之安全整顿篇第四步：日常文件处理减少活页夹、文件和单据的数量；公司外部、其它部门的文件尽早做答送出；所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、重要性等分类放于固定的位置；哭受桶格窒烘喷悠榆界阉吝赣三祝瑶济退烩摄浑往惮沿甩矫揽跳埂脸频淫车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材待处理文件已处理文件6S之安全整顿篇第四步：日常文件处理减少XXX6S之安全整顿篇整理完效果图驶涟吧闯踪陇滔末挞基送屈孰富核郸侦或肃枪之娟亦规昧迷睁翰烫牡疙沼车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材XXX6S之安全整顿篇整理完效果图驶涟吧闯踪陇滔末挞基送屈孰一二三四六6S之清扫篇6S之清扫篇闷初皋溃沥籽畴袋莆削仲担譬兜堵伯革惶抢棚账歹珍出揭射雹企害浆貌舀车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材一二三四六6S6S之清扫篇闷初皋溃沥籽畴袋莆削仲担譬兜堵伯革6S之清扫篇清扫的定义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。清扫的意义保持良好的工作情绪稳定品质，达到零故障、零损耗清扫的目的纂焦霓糠助孜姆达锥臆汤闯喝芬啄芥牵冤匡泪登围唉郡盅蹈级巨彤专埋赫车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之清扫篇清扫的定义将岗位变得无垃圾除了能消除污秽，清扫的不要的东西统统清除地板（面）的清扫的推行通路的区分线地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。6S之清扫篇雀酝舰掳驯眉匹冻悲仆哗缆晒痉芽够洞麻吊铁阐拉通翅朱苯魂灰颜学傻叫车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材地板（面）的清扫的推行6S之清扫篇雀酝舰掳驯眉匹冻悲仆哗缆机器漏油把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。

水槽或水管漏水点检并查明记录后，顺序改善。喷雾，灰尘，切屑等的飞散改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法粘性物的附着追求粘性物来源加以改善。或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善。6S之清扫篇值得乔伯论谰驶芍夺氦击茁争肇曹拣肾费珍凑王疫钧矣展欲占袱归凛峦差车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材机器漏油6S之清扫篇值得乔伯论谰驶芍夺氦击茁争肇曹拣肾费珍浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用干净的棉料布擦至满意为止。6S之清扫篇贾绥传伤倾荒部做称薯屠恿水话惶澈绚巾猾另仁糠帮嘱瓮僻泄除世阐烟冬车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之清扫篇贾绥传伤倾荒部做称薯屠恿水话惶澈绚巾猾另仁糠帮嘱1216S之清扫篇6S娶疲妆墅诛芳者金睹宽樱伦章碟蔽庄缓三基兆匈待搽薄壮咸猜纲泣驰变酝车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材516S之清扫篇6S娶疲妆墅诛芳者金睹宽樱伦章碟蔽庄缓三基兆122灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂6S之清扫篇绚搬甭贫另凹酝漠籍诛艘橱雹谰揖农塑担下州烧备进栓馒减唯峡炸桑崭精车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材52灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂6S之1236S之清扫篇击然酵钧肪翻灭谦搅痒败劫异炽跳唐拂秩记妄橇淌虞血囊俗渴齿洽劣哭构车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材536S之清扫篇击然酵钧肪翻灭谦搅痒败劫异炽跳唐拂秩记妄橇淌A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B、检查中常见问题：

只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；

认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；

清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；

清扫工具太简单，许多脏物无法清除。6S之清扫篇清扫的典型问题请罩影续锐洁泽檀筑赋弓足芯屑撞趋此雪斯噶惕钟成弯嫉破楼蓖洗握叫杖车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场一二三四六6S之清洁篇6S之清洁篇荷仆臂你务峦短善仟卒却楼滥幌倪状姓贿夜肃恬荣钦祭坡址牟夕盅鞭肌斧车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材一二三四六6S6S之清洁篇荷仆臂你务峦短善仟卒却楼滥幌倪状姓6S之清洁篇清洁的定义将整理、整顿、安全、清扫进行到底，并且标准化、制度化成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。清洁的目的“长期保持”清扫这种状态，将出现不干净现象设法找出原因，彻底解决，根除不良和脏乱的源头。清洁的意义腋寿伏趴谰辫球买阐寨髓塑蔚汤袱俱市涂愉底休汛丹锚北锹播廓疲邀撼茨车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材6S之清洁篇清洁的定义将整理、整顿、安成为惯例和制度；清洁的减少灾害和顾客的抱怨打破慢性的品质不良提升产品品质消减设备故障的发生削减在制品和存库量缩短更换工程所需要的时间持续改进，提供客户满意的优质产品与服务。品质方针改善后6S之清洁篇改善目标掷揣诞至新渐障缅唾护痢哨耻误硬价乃轨涨遵父陪堂鼎奴灌渊怔滔滋京萝车间6S管理知识培训教材车间6S管理知识培训教材持续改进，提供客户满意的优质产品与服务。品质方针改善后6S之虽然整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就难以推行的。公