通风与空调工程施工方法及技术措施

通风与空调工程施工方法及技术措施施工技术要求1、风管技术保证要求必需符合以下条件严格把握钢板风管用材厚度，符合设计要求。钢板风管用材厚度类类矩形风管别B通风管排烟管B≤10000.8〔镀锌钢1.2〔镀锌钢板〕板〕1000＜B≤20221.0〔镀锌钢1.2〔镀锌钢板〕板〕2022＜B≤40001.2〔镀锌钢板〕1.5〔镀锌钢板〕风管的最大加固间距有以下操作标准。圆形风管直径或矩形风管大保温风管≥630mm或保温风非保温风管＜630mm或保温风管＜边长管≥800mm800mm一般风管1.2m2.0m排烟风管0.7m1.2m保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进展：400mm3.5m，大于等400mm3m。3m2个。2、空调及制冷系统管道及部件安装管道布设原则：管道成排安装时应保证其平行、等距，穿插安装时，小管听从大管。管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准。管道支架最大间距表公称直公称直mm1012152015202532405070800500最大间2.3.4.6.9.3456678m55555管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设平坦结实，排列整齐，支架与管子接触严密。管道坡度符合设计要求。管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷。管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工标准规定，焊波均匀全都，焊缝外表无结瘤、夹渣和气孔。管道连接保证对接严密，管子中心线全都，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度全都，不大于螺杆直径的1/2。胶垫材质符合设计要求和标准规定，无双层。A、施工预备板材验收镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进展验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向通风空调施工主管汇报。机具检查施工前，质安员应按《施工机具治理制度》对施工机具进展全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。B、材料选用风管材料选用严格依据设计说明、招标文件及业主的要求来进展选材。C、风管制作工艺镀锌风管制作安装工艺①镀锌风管制作施工流程现场放线测量现场放线测量板材下料压骨折角辘骨法兰制作支架制安风管拼接风管安装漏风量测试末端安装风管部件安装风口安装及保温单机试运转系统风量平衡a本工程风管承受现场制作b开料把握偏差在开放下料过程中，应对矩形板料严格检查，对每片板料的长度、宽度及对角线进展检验，使其在误差范围内。c检验尺寸下料后板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的严格性。d加强风管强度矩形风管的咬口形式，除板材拼接承受单平咬口外，其它各板边咬口应依据所使用的不同系统风管承受按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增加风管的刚度。e咬口处理手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂〔或插入〕后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。f设导流板全部送风管在靠近风口处均设置导流片，90º矩形弯头，其大边长尺寸≥500mm应设置简易可调导流片。a风管法兰材料规格应符合下表所示：风管长边尺寸〔mm〕

钢〕

螺栓规格风管长边尺寸〔mm〕

钢〕

螺栓规格b≤63025×3M6630＜B≤150030×3M81500＜B≤250040×4M82500＜B≤400030×4M10b做样板风管法兰预制应在钢板平台上组对焊接，钻孔应使用同一样板，以保证其互换性，削减安装中的困难，承受直接对450斜口对焊。c把握偏差风管与法兰连接前，应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。风管外边长尺寸的允许偏差：L≤300mm为－1～0mm，L>300mm为－2～0mm。其法兰内边长2mm3mm。d处理风管四角风管与法兰连接时，承受翻边铆接〔见以下图在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂6～9mm值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出局部铲平，四角不应消灭豁口，以免漏风。法兰鉚钉胶封胶封④风管加固图10－2－1为避开矩形风管变形和削减系统运转时管壁振动而产生噪声需进展风管加固，当矩形风管大边长≥630mm，保温风管大边长≥800mm，风管长度在1000～1200以上的风管应实行加固措施。承受角钢框加固，边长1000mm以内的用L25*4，边长＞1000mm的用L30*4，铆在钢板外侧。加固框用d=4～5150～200mm630～法兰鉚钉胶封胶封④风管加固图10－2－1为避开矩形风管变形和削减系统运转时管壁振动而产生≥1000mm700～1000mm。⑤风管连接a连接〔见以下图〕鉚钉b风管连接长度图10－2－2风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的构造部位和吊装方法等因素打算。为了安装方〔直线段〕一般可接至m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内。c风管垫片排烟风管法兰垫片承受厚度为4mm的不含石棉等有害物质非燃材料，工作温度不小于300℃垫片接口承受楔形接。送、回风管法兰垫片的工作温度不小于70℃〔见以下图。密封胶密封垫d法兰垫料不得突入风管10－2－3否则会增大流淌阻力，削减风管的有效面积并形成涡流，增加风管内积尘。因此，在连接风管时前，垫片必需在法兰上的孔洞位置冲眼。在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓，防止垫片突入风管或错位。安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫料不产生移位而准确放在法兰中间位置。e紧固件紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必需对称紧固、均匀受力，不能成排的或沿四周一个挨一个地紧固，而且螺母应在法兰的同一侧，使外观整齐美观。⑥支、吊架安装a支吊架设置对于一样管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位。b选用螺栓风管与部件吊架的膨胀螺栓位置应正确、结实牢靠。承受膨胀螺栓固定吊架时，必需依据所承受的负荷认真选用膨胀螺栓。c风管支架距离风管支撑距离按大边长规格选2022～3000mm，不超过3000mm，防火排烟风管吊架最大允许间距不得超过1500mm，防火排烟风管的必需支架单独设置。d吊架上的螺孔应承受机械加工，不得用气割开孔。HA保温层L保温垫层图10－2－4eHA保温层L保温垫层图10－2－4吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光滑。支、吊架不得设置于风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。⑦风管安装a确。b风管直线段安装，实行地面组装，检查好后作好外表清洁，严防尘土杂物入内。c风管起吊前要进展漏光检测对肯定长度的风管，在四周漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从到光线射出，假设在风管外能观看到光线射出，说明有较严峻漏风。应对风管进展修补后再查。漏光试验必需经驻地监理确认，并做好记录。1 22 3 11－保护罩 2－灯泡 3－电线d102

支管。风管穿越防火分区处，设重力式防火阀〔动作温度70℃或250℃。防火阀等部件随风管同时安装，但要有独立的吊架。e防止风管晃动立管至少不得少于两个固定支吊架。风管穿墙、转弯等部位虽已起到系统固定作用，但还需要依据工程的具体状况，在有可能发生摇摆的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摇摆。f预留操作位置除风管制作保证其平坦外，在安装过程仍要保证风管的平坦，并防止在穿插施工中受到破坏。水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3mm。总偏差不应大于20mm2mm。总偏差不应大于20mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙150mm的距离，以便于安装便利。g风管与风机空调机进出口承受柔性材料连接，送风机及排风机及空调机用一般型软接，排烟风机用耐高温型软接，软接技术性能应符合招标文件要求。h防止“冷桥”风管和吊架安装方式不当会消灭“冷桥”，造成冷量损失，矩形风管的吊架应设在保温层的外部，不能损坏保温层，接触局部应垫上结实的隔热材料，其厚度与保温层一样。i安装风管位置应正确，无明显偏差。j置，应先做好保温后再吊装。k风管穿墙必需做防火封堵。详见以下图。复合风管制作安装工艺①支吊架制作、安装水平风管支架制作安装垂直风管支架制作安装竖风管导向支架竖风管承力支架竖风管穿越楼板承力支架②风管与风管的连接③风管与设备的连接④风管与风阀的连接风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊絮：该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊架距风口、风阀及自200mm。⑤风管与土建风道的连接水平连接：垂直连接：⑥风管与风口的连接·接F型、Y型连接件，用柔性短管连接风口。或在风口内侧壁用自攻F型、Y型连接件〔见以下图。⑦风管的加固措施圆形风管直径大于等于 800mm，且其管段长度大于1250mm 或总外表积大于4 ㎡。矩形风管边长大于630mm800mm，管段长度大于1250mm1.21.0㎡，均应实行加固措施。对边长小于或等于800mm的风管承受楞筋加固。对于中压系统的风管承受加固框加固。最大加固间距边长

非保温风管≥630mm或保温风管≥800mm1.2m0.7m

非保温风管＜630mm或保温风管＜800mm2.0m1.2m加固框加固承受∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。抱箍截面图如下：角钢角钢M8螺母风管外壁专用垫片8螺杆风管内壁⑧复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应承受金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm与防护套管之间承受不燃柔性材料封堵。⑨系统检验aGB50243-2022A中的漏光法进展检验。中、高压3.2.6条作相应的检验。b复合风管系统的调试验收，与金属风管系统一样详见《通风空调系统调试、验收工艺标准》及《通风与空调工程GB50243-2022相关条目。A、风口安装，在同一房间安装成排同类型风口，必需拉线找直找平。送风口必需标高全都，横平竖直，外表平坦，与墙面平齐，间距相等或均匀。散流器应与天花面贴紧、位置对称，多风口成行成始终线。留意风口外型的完整性，不得碰撞损坏。风口必需固定，连接严密结实牢靠。边框与建筑装饰面贴实，外外表应平坦不变形，调整应机敏。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风2/1000。风管上开风口时，肯定要用风口作样板，在风管上划线，再用直通机开孔，不能用气割开孔。天花开口及风口与装修的收口由装修专业完成。B、防火阀安装防火阀安装时，方向位置按气流方向安装，易熔件动作应牢靠，关闭密实。防火阀安装好后全部把防火阀置于开启状态。C、电动风阀安装〔单体阀〕电动风量调整阀阀体安装好后，把叶片调至完全关00位置，再把执行器与阀体的固定螺母锁紧。安装好后应做好试验，阀体的启闭应机敏。电动执行器应安装在带有指示铁片的轴位上。D、风管支部件、支架油漆防腐油漆规定：风管支、吊托架涂红丹油性防锈底/〔冷轧钢板内、外外表应涂防锈底漆，内外外表涂耐热漆涂底漆前应去除外表的灰尘、污垢与锈斑，并保持枯燥。安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。漆膜应均匀，不得有积存、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。风管保温A、保温材料承受玻璃棉板，密度为48Kg/m3，外贴高强度进口特强防潮防火防腐蚀聚丙烯贴面作为防火、隔汽、防δ＝50mm。当风管穿越墙体和楼板时，保温层不能连续。进展。C、室内风管保温：承受带网格线防火防潮铝箔贴面玻璃棉毡，在支架处应用高密度保温材料。D、承受保温钉固定保温板材，保温钉的间距不应超过10mm，菱形布置，保温棉应在三个方向包扎好，保温棉拼接缝应承受粘胶带封严。E、保温钉用粘接剂粘接前，应将风管粘接的外表油污擦50mm左右为宜。粘接后不能马上进展保温作业，必需待粘接剂固化后有肯定的粘接强度才能进展，防止保温钉脱落。F、保温板材的纵、横向的接缝要错开，板材纵向接缝不宜设在风管底面。各种接缝要把握在最小限度，不得使用过小的零碎板料拼接而增加缝隙。特别是风管的法兰不能外露，可承受擦接等工艺将法兰包在保温板料中。G、阀门保温后启用标记明确，清楚、美观且操作便利。H须保温良好，严密、无缝隙。K、保温施工时要留意胶黏带与铝箔黏贴结实、美观、保温后留意保护，防止铝箔层破损，观感良好。制冷机组安装有无损坏、说明书和合格证等。理解技术说明书的内容及施工工艺要点，然后按《技术交底制度》对作业班组进步行技术交底。C、制冷机组就位前，施工空调的主管责任人要知道机组重量、尺寸，选择吊装位置，编制吊装方案。D、安装放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮。E、设备应捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。F、留意保护设备附属件吊装机组的钢绳留意不要使仪表盘、油管、气管、液管、各仪表、压力管等部件受力，钢丝绳与设备接触处应垫以软木或其它软质材料，以防止钢丝绳擦伤设备外表油漆。G、调正中心线将机组搬运到根底旁，然后起吊到根底上方肯定的高度上〔搬运、吊装的留意事项如上所述。使机组对准根底上它的中心线应与根底中心线重合。假设消灭纵横偏差，可用撬棍伸入底座和根底之间空隙处的适当位置，前后左右地拨动设备底座，直至拨正为止。0.1/1000，机座底垫橡胶减振垫。A、打洞及处理标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进展打孔作业。管线过墙洞，承受电锤打孔，假设不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意前方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿过管线〔含保温层〕外径，吊装室内机及支托架固定承受膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。B、冷媒配管步骤支架或吊杆制作 配管 焊接 试漏 枯燥 保温前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空枯燥。一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二才是最终的气密性试验。替换氮气的方法〔0.01～0.02mpa〕氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。冷媒管封盖冷媒管的包扎格外重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙肯定要将管头包扎严密。临时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。冷媒管吹净冷媒管吹净是一种把管内废物去除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调整阀与室外机的充气口连接好，将全部室内机的接口用盲塞堵好保存。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调整压力阀0.5mpa，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排解。这样循环进展假设干次直至无污物格外排解为止〔每台室内机都要做。对全部液管和气管均按此方法作吹净处理。C、冷媒管钎焊冷媒管钎焊钎的预备保证钎焊条的质量标准，作好焊接设备的预备，铜管切口外表要平坦，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。冷媒管钎焊应承受磷铜焊条或银焊条，焊接温度为7000℃-8450免仰焊，接头的分支口肯定要保持水平。水平管〔铜管〕支撑物间隔标准如下:标称标称间隔〔m〕Ф20以下1．0Ф25-401.5留意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。直径小于Ф19.05mm的铜管一律承受现场煨制。热弯或冷弯须使用专用弯制工具。椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应一样，间距，坡向，倾斜应全都。大Ф19.05mm的铜管应承受冲压弯头。扩口连接冷媒管与室内机连接承受喇叭口连接，因此要留意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管承受切割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内外表上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直管外径铜管扩口尺寸扭距径〔mm〕〔mm〕〔kg〕1/4Ф6.49.1-9.5144-176标称直径管外径〔mm〕铜管扩口尺寸〔mm〕扭距〔kg〕3/8Ф9.512.2-12.8333-4071/8Ф12.715.6-16.2504-6165/8Ф15.918.8-19.4530-7703/4Ф19.0523.1-23.7990-1210(6)所以冷媒管保温管肯定要包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用套管。D、冷凝水管的安装冷凝水管承受PPR(PVC〕工程塑料管(按设计要求。步骤：连接水管→检查水泄露。管道安装前必需将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应承受封闭保护措施。冷凝水管的水平管排水口坡度尽可能做到8/1000，3/1000以上。室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可承受充水试验，无渗漏为合格。管道安装后应进展系统〔氮气〕吹净，系统清洁后方可与空调设备连接。E、把握线和电源线作业把握线全部沿冷媒管捆扎敷设，室内把握器局部穿管暗敷设，制止电源线和把握线捆绑在一起，当电源线与把握线300mm以上的距离防止干扰。F、绝热工作绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好，留出焊接口处，最终处理焊口。施工时确定制止绝热层断段现象，保温套管搭接处肯定要用胶带捆扎好。G、室内机的安装步骤：打算室内机的位置→画线标位→打膨胀螺栓→装室内机室内机安装主要以下要点①与图纸符合性：确认机种名和安装方向。②高度：留意顾及最终面对室内的外表。③水平：水平装配是很重要的〔水平度在±1°之内。④方向：机器必需与天花板可见结合处呈直线状态。⑤定位强度：需保证机组运转不会发生特别的震惊和噪音。施工要点：2Φ10通丝吊杆，双螺母固定。②安装前必需赐予室内机可选择的余地。③安装前必需检查核对型号。④留意校正主要的设备〔留意管道的布置和走向。⑤确定留下足够的空间已供修理用。⑥必要时可留一检查口。⑦安装室内机时应保证有适合的冷凝水管道安装空间。⑧装饰板与天花板之间不能有空。短路和温度分层现象。H、室外机的安装室外机设备开箱检查，检查状况填入设备开箱检查纪录表,并核对型号是否正确。室外机设备的搬运或吊装。室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。有关设备要协同有关人员进展开箱点件办理移交手续。检查设备在运输过程中有无有损伤并检查设备尺寸与根底是预留相符合，确认无误后按土建预留标记对根底标高和中心线进展却让划线。为了便于主机的散热和削减噪音的传播方向，室外机风扇顺出侧背向建筑的立面。J、气密性试验作业挨次：配管完工→氮气加压→检查压力是否有下降→合格试验人员的组织与分工。第一阶段：0.3mpa3分钟以上其次阶段：15mpa3分钟以上第三阶段：28mpa3分钟以上〔28mpa〕观看压力是否下降，假设无下降即为合格，但温度变化会10.015mpa的变化,故应修正。检查有无泄露可承受手感、听感、肥皂水检漏。氮气试压完成后将氮气放至0.3mpa后加R22至压力0.5mpa用电子检漏仪检漏。试验过程必需填写气密性试验记录〔记录填写文字清楚、数据真实。K、真空枯燥：氮气试压合格后要对系统进展真空枯燥，真空枯燥应到达质量要求。真空枯燥要选用旋转式真空泵〔排气量n使用前先检查真空泵的抽真空力量须到达-755mmHg方可进展。按以下挨次：接上真空表将真空泵运转 2小时以上〔真空度应在-755mmHG以上，如达不到-755mmHG应连续抽1如仍达不到应检查有无泄露处。到达-755mmHG后，停置1小时，以真空表不上升为合格。如上升，说明系统内有水分或有漏气口，应连续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并翻开阀门〔留意抽真空时应从气管和液管两侧进展。特别状况下，可承受特别真空枯燥法。将以上试验状况记录入相关表格。制冷剂的加注：按规程计算另行加注。L、试机调试试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，完成并到达要求、各项记录齐全并经过主管人员核实签字后进展。因设备台数较多，调试时要每台进展调试和测试并将调试纪录交发包单位。每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。每台试机连续运转到达8小时为合格。风机安装在减振器组装过程中，如觉察弹簧中心线与水平面不垂直、不同心，一般承受在弹簧盒内的底部加斜垫铁来消退。如偏差过大，不易调整，应更换合格产品。减振器布置减振器应按设计或标准图的要求布置，应做到各减振器受力均匀。为避开引起耦合振动，减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。如安装在设备下的各减振器变形量不相等时，不移动减振器，以使其变形量相等，使减振器上的设备重心与减振器垂直方向刚度中心重合。风机连接风机与风管承受软管连接，长度为150～200mm。为保证软管在系统运转过程中不消灭扭曲，安装的松紧应适度。对于装在风机吸入端的软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，削减软管的截面尺寸。轴流风机叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合下表规定。叶轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差〔mm〕≤60601-121201-22022-33001-55001-8>80000000000000000000.511.523.556.5叶轮直径对应两侧半径间隙之差不应大叶轮直径对应两侧半径间隙之差不应大于风柜安装A、安装前检查预备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，破损严峻者应予以更换。各阀门启闭机敏，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、消孔板积尘应予擦除。B、吊顶式风柜应设减振吊架。空调器水封外表冷却器产生的冷凝水，从空调器引至排水口时，排水管应设水封装置，防止空调器中的空气从排水管排出。水封的高度应依据空调系统的风压大小来确定。C、出水〔冷〕管均承受法兰连接。电动二通阀应设旁通管，管径同进出水管。风机盘管安装A、卧式风机盘管应由支吊架固定，并便于拆卸和修理。B回水及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。C、风机盘管机组安装前进展三速试运转。1.1.1.1.10. 消声器安装A不得下沉面层要完整结实，消声器安装的方向应正确。B、消声器与风管的连接严密。C、消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。1.1.1.1.11. 空调水管安装A、施工预备空调专业施工主管必需生疏空调水系统技术要求，有关标准、规程、了解管网工艺流程及施工工艺，按《技术交底制度》对作业班组进步行技术交底。依据施工进度，由施工空调水主管负责人编制管材管件打算，物资机械部门进展选购。管材、管件到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进展验收，核对其规格、数量、镀锌质量等，并作记录，然后入库标识。并把验收结果向空调施工主管汇报。阀门进场时要进展抽查试压试验，对于工作压力大于1.0MP及在主干管上起切断作用阀门，逐个进展强度和严密性检验，对需要送检材料，进展见证抽检及通知质监总站进展监督抽检。对施工机具按《施工机具治理制度》进展检查，合格前方可使用。对工人进展技术、安全考核，合格者才能进入工地施工。B、管材选用空调冷冻、冷却水管承受满足防腐蚀、满足强度及水质要求的水管。并承受相应的链接方式。C、管网安装空调冷冻、冷却水管道的施工流程材料检验材料检验防锈油漆阀门单体试压开料支架制安管道与设备、阀门软接头等处承受法兰连接，长直管段设置波浪管补偿器，穿变形缝处设软接。管道支吊架安装①空调管道承受膨胀螺栓现场吊装，支吊架位置应正确，最大间距不大于下表规定：钢管支吊架最大间距〔m〕公称直径〔公称直径〔mm〕支架的最大间距〔m〕保温管非保温管151.52.5保温管非保温管20232523.5322.544034.5503565468046.01004.56.5125571506820079.5250811公称直径〔mm〕支架的最大间距〔m公称直径〔mm〕支架的最大间距〔m〕③全部螺丝及螺母须加以镀锌。④支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或有关标准图的规定。⑤全部与设备连接的软接头包括：橡胶软接头、设备连接的伸缩器等均应就近承受固定的支吊架、托架紧固。⑥靠墙安装的垂直水管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直水管承受吊支架〔见以下图。⑦建筑内冷冻、冷却总、干管承受防晃管支架。⑦建筑内冷冻、冷却总、干管承受防晃管支架。管道安装“马鞍”降低水管标高。②管道之间应有足够距离供给应保温及将来修理。③当管道穿越墙、楼板时均须上管套，管套为无缝钢管〔加防锈油〕或镀锌钢管。当管套装在楼板时，管套须引出完成面并符合装饰面的协作〔见以下图。翼环翼环钢套管石棉水泥需穿墙套管钢套管油麻④当管道穿过防火墙或楼板时，应承受防火材料密封。图10-1-3⑤冷冻水管最高点安装排气阀，冷冻、冷却水最低点安装泄水阀。8‰。用适宜的存水弯〔见以下图用适宜的存水弯〔见以下图。空调机组水封1000.1505050图10－1－4FAS和其它与空调水系统相关专业确定流量计，温度传感器等监测部件定位、开孔、连接短管。D、系统组件的安装统组件主要是阀，如蝶阀、截止阀、电动二通阀、电磁阀、平衡阀等。阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。安装带手柄截止阀，手柄不得向下。阀门与法兰连接要定位、同心，其填料承受橡胶垫片，厚度＝5m。阀门安装在便于操作的位置，如有天花要作标记。阀门安装后要开启机敏。2D直管段。E、管道的试压与冲洗在空调系统设备及管道安装完毕后，并经检查符合施工验收标准要求，可进展系统的试压，冷冻水系统分系统、分段试压，整个系统安装完毕后冲洗。分系统、分段状况冷冻水大系统、冷冻水小系统。检查：依据施工图和施工标准检查管网是否符合设计要求。尤其对支架、排气阀的设置。按施工标准，对液体管道，应在管网高点和管道穹顶设置排气阀，使管道内的空气能排清，让水充盈管道。另在空调的主要设备进出口应设置压力表和温度计，以监视系统工程的压力和温度状况。试压、冲洗前的预备工作①管网试压、冲洗工作不应影响空调设