SMW工法桩施工工法

SMW工法连续墙施工工法目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 3工法特点 3适用范围 3工艺原理 3施工工艺流程及操作要点 4施工工艺流程图 4施工各步骤详图 5施工流程讲解（以H型钢为例） 5操作要点 11材料与设备 125.1材料 125.2设备 12质量控制 13成桩施工期的质量控制 13确保桩身强度和均匀性质量要求 13开挖前养护期的质量控制 137.4插入型钢质量保证措施 13施工特殊情况处理措施 14质量验收标准 15安全措施 16环保措施 16效益分析 16效益分析 16效益对比 16前言SMWSoilMixingWall1976年在日本问世，由日本成辛工1993坑围护中首先得到成功应用，随后在全国各地推广非常迅速，受到广泛的欢迎。由于SMW1999年被建设部、上海市建委列为重点推广项目。此后在上海得到了大量推广应用，并于2005年制定了相关地方标准。国家行业标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）也20103201010月实施。工法特点1、施工基本不扰动邻近土体，一般不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。性，其渗透系数K。3、对土层的适应性强，可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、卵石层等土层中应用，特别适用于以粘土和粉细砂为主的松软地层。4、将止水止土帷幕和结构受力构件结合成一体，围护体占地面积小，可充分利用土地资源。5、可成墙厚度较大0，常用厚度；成墙最大深度目前为，视地质条件尚可施工至更深。6、所需工期较其他工法短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80m2，因此具有可减少工期、提高施工效率等特点。7、可以回收H20-50%。适用范围广泛应用于深基坑（但一般深度小于15米）开挖施工，适用于粘性土、粉土、沙土、A0以上卵石及单轴抗压强度a以下的岩层（尤其适用于软土地基边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。工艺原理SMW工法是利用专门的多轴搅拌就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入再将H施工工艺流程及操作要点施工工艺流程图现场查勘，清除地下障碍物，平整场地根据设计图纸测量定位，设置导向桩保证墙体水平精度水泥浆配置（搅拌站设立及注入泵就位）

确定施工位置后开挖导向沟设置导向架与定位型钢搅拌机就位压浆注入成墙钻进及搅拌弃土处理插入芯材与固定取样强度测定 墙体硬化墙顶设置圈梁型钢回收施工各步骤详图导沟开挖确定是否导沟开挖确定是否置放导轨（）导轨（导轨横撑标志标志钻掘搅拌钻掘搅拌机钻掘搅机钻搅拌；上提时搅拌掘搅拌程序钻掘及固定型钢固定型钢吊架导轨导轨横撑置放型钢（或其他加劲材料）型钢导购开挖确定是否置放导轨导购开挖确定是否置放导轨倾卸车挖掘机废土导轨（导轨横撑浇筑钢筋混凝土标志）施工流程讲解（H型钢为例）1、开挖导沟、设置定位型钢SMW作①②临时堆放置换出来的残土和泥浆，并设置定位型钢。如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样；如果采用型钢：垂直沟槽方向放置H200×200mm2.5mH型定300×300mm。并在导墙或型钢上面做好桩心位置。2、桩机就位桩机平面位置控制。垂直度控制在桩架上焊接一半径为5cm3‰以内。桩长控制标记做好新标记。3、搅拌施工顺序SMW工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种（如下图桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。1）间隔式双孔全套复搅式连接，一般情况下均采用图1施工顺序方式进行施工。施工顺序1施工顺序2施工顺序1施工顺序2施工顺序4：SMW工法桩间隔式双孔全套复搅式施工顺序示意图2）单侧挤压式连接方式：对于围护桩转角处或有施工间断情况下采用图2施工顺序进行施工。施工顺序1施工顺序3施工顺序1施工顺序3施工顺序5方式二：SMW工法桩单侧挤压式施工顺序示意图4、预搅下沉待搅拌桩机钻杆下沉到SMW头后，按n的速度下沉搅拌头，边注浆（注浆泵出口压力控制在-、边搅70A。5、制备水泥浆6、喷浆搅拌提升钻掘搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm浆液。7、重复搅拌下沉和提升至孔口序号项目技术指标序号项目技术指标1水泥掺量不小于22%2下沉速度0.8～1.0m/min3提升速度2.0m/min4搅拌转速30～50rod/min5浆液流量40L/minSMW桩主要技术参数表8、将深层搅拌机移位，重复（1～6）步骤，进行下一根桩的施工。9、减模剂的调制、涂抹及保护HH23mm清除H型钢表面的的污垢和铁锈。用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，搅拌均匀，方可涂敷于H剂涂层不均匀容易产生剥落。涂刷减摩剂。型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。10、插入型钢1～2根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h难以插入到位时使用。型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应根据计算和设计图纸确定，常用的型钢布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一”三种，如下图所示：如果不采用筒靴下插定位型钢，安装型钢定位卡（如下图槽沟定位型钢 型钢定位卡型钢的起吊和下插150mm100mm，装好吊具和固定钩，根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点。定（以T和T为例一定高度后，再由25T的汽车吊水平送吊，成竖直方向后，用25T吊车一次进行起吊垂直就位，型钢定位卡牢固、水平，将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥搅拌桩内。在孔口设定向装置，当型钢插到设计标高时，用吊筋将型钢固定。当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMWH500mm，以便型钢回收时拔出。吊钩 吊钩定位卡定位型钢H型钢 H型

水泥土搅拌桩1、H型钢吊放槽钢定位型钢

2、H型钢定位Φ8钢筋水泥土搅拌桩H型钢3、H型钢固定 4、H型钢成型图3：H型钢成桩步骤11、清洗净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。12、型钢回收在SMW40％～50另在现场准备液压顶升机具，主要用于场地狭小区域或环境复杂部位。串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。操作要点1、正式施工前通过试桩确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。2330秒再倒入存浆桶。4、搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水，但要保证搅拌时间，增加搅拌次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。5。6、发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后把搅拌钻具下沉1.0m后方能注浆，等10～208h时，重新进或注浆措施。7、桩体28天的无侧限抗压强度应大于1.2MPa，施工时为了改善水泥土搅拌桩的性能和提高早期强度，可掺加少量的早强剂。8、H型钢的接头设在基坑底标高以下，翼板和腹板的焊接应相互错开，并满足等强度焊接要求。型钢表面平整度控制在1‰以内，并除锈,在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。9、控制注浆量和提升速度（下沉不大于，上提。10、H型钢插入的时间，搅拌桩完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。材料与设备材料42.5MPa型钢，水（的河水均可使用。设备搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机;在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式序号机具名称型号数量功率KW作用1挖掘机WY-100台开挖基槽2三轴搅拌桩机PAS-120VAR台270水泥土搅拌3履带式吊机50t/100台吊放型钢4压浆泵UBJ-2台18注浆5空压机W-6/7台凿出桩头6振动锤台插入型钢7灰浆搅拌机200L台4拌浆8千斤顶100t台起拔型钢1人1人/班3人/班3人/人/班人/班3人/2人/班2人/班备注：施工机具的型号及数量根据项目的需要可灵活选择。质量控制成桩施工期的质量控制1确保岗位工作质量。2,,可使用。3、对多规格桩长和型钢长度在施工过程，每班项目技术负责要下达当日作业指导书，现差错。4、保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。5、成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为7.07×7.07×7.07cm的试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土6、在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。确保桩身强度和均匀性质量要求1230秒再倒入存浆桶。3、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。41.0m10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。开挖前养护期的质量控制1、按400T散装水泥、200T袋装水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。2、搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度。7.4插入型钢质量保证措施1工要求后，进行下插型钢施工。2的平整度，确保型钢顺利下插。3、型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。4、型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插型钢，利用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度和留置长度。5、型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。施工特殊情况处理措施1、施工冷缝处理12个孔来增加搭接的强度和抗渗度。严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。阴影部分为24小时以前施工的SMW搅拌桩2、渗漏水处理基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管后，再将引流管打结。双液注浆配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。22Y底被加固的土体部位。间地表试验。3、遇孤石的处理措施一般情况下，三轴搅拌机对粒径10cm4、垂直度控制及纠斜措施加桩的措施，在其背面补作加强桩。5、意外停机时的应急措施发生意处停机事件，将钻杆下沉1.0m，重新喷浆搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24h，则第二根桩采用增加20%浆量，或采用加桩。6、断桩、开叉等的补救措施在基坑开挖中发现SMWt=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与SMW工法桩内的型钢满焊。7、SMW桩与钻孔围护桩接头的接缝处理钻孔桩施工时由于砼外溢，造成接面处不规则，易产生大规模涌水、涌砂现象。在钻孔桩与SMW桩接头处采取以下技术措施：工中严禁冲水下沉。在接头处外侧作旋喷桩止水帷墙，起止水和补充加固土体作用。在内侧采用t=12mm的钢板将SMW工法中靠近钻孔桩的第一根型钢与钻孔桩主筋焊接，焊接要求为满焊，钢板背后空隙用快速水泥封堵。8、其它情况的处理协商，确定解决办法。下降至停浆点以下0.5m机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。1.0m10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。质量验收标准1、水泥土搅拌桩成桩允许偏差表序号检查项目允许偏差或允许值检查频率范围 点数检查方法1桩底标高（mm）50每根 1测钻杆长度2桩位偏差（mm）50每根 1用钢尺量3桩径（mm）±10每根 1用钢尺量4桩体垂直度≤1/200每根 全过程经纬仪测量2、型钢插入允许偏差表序号 检查项目允许偏差或允许值检查频率范围 点数检查方法1 型钢垂直度≤1/200每根 全过程经纬仪测量2 型钢长度±10每根 1用钢尺量3型钢底标高（mm）-30每根1用水准仪量4型钢平面位置（mm）50（平行于基坑方向）10（垂直于基坑方向）每根每根11用钢尺量用钢尺量5型心转角A（*）3每根1量角器测量安全措施1用电；2安全；3、做好地下管线等障碍物调查工作，避免造成破坏事故；4、施工过程中做好基坑监测工作，对基坑支护结构的位移高程、地下水位、墙体渗漏情况等时刻进行观测，并制定详细的应急措施，发现情况立即处理；5、禁止临边机械作业和堆载。环保措施1、对施工中拱出的水泥浆集中排放，待水泥浆凝结成块时装运至指定弃土点；2、现场水泥堆放使用要有序，避免扬灰造成环境污染，采用袋装水泥时需搭设水泥棚。效益分析效益分析序号项目分析结果1序号项目分析结果1质量方面2工艺简单，施工质量容易控制。三轴搅拌机搅拌能力很强，水泥土能得到充分搅拌，保证了