消防、喷淋管道施工方案

PAGEPAGE2目录第一章、消防、喷淋管道施工方案1一、消防管道沟槽连接1（1）管道道安装11（2）机械械三通、机机械四通通安装22（3）法兰兰片安装装2二、室内消消火栓系系统管道道安装工工艺21、施工准准备22、操作工工艺4三、喷淋系系统施工工方案551、施工准准备52、操作工工艺6第二章、消消防泵房房工程施施工144（一）土方方工程1141、土方开开挖1442、土方回回填144（二）基础础工程1141、钢筋工工程144（三）模板板工程117（四）砼工工程188（五）成品品保护119（六）池体体闭水试试验200第三章、地地上幕墙墙结构施施工200一、一般规规定：220二、铝合金金及铝材材材料：：21三、玻璃：：21四、钢材：：23五、建筑密密封材料料：244六、低发泡泡间隔双双面胶带带：277七、其他材材料：227八、铝型材材加工：：29九、钢构件件加工：：32十、操作工工艺411十一、玻璃璃幕墙安安装工艺艺43（一）过渡渡件的焊焊接：443（二）玻璃璃幕墙铝铝龙骨安安装：444（三）防火火材料安安装：444（四）玻璃璃安装：：45第四章附表表47第一章消消防、喷喷淋管道道施工方方案一、消防管管道沟槽槽连接（1）管道道安装①机具准备备：选择择符合要要求滚槽槽机、开开孔机和和切管机机；②管道准备备：垂直直切割管管道，清清洁和加加工管端端凹槽，加加工时小小心管道道爆裂，和和出现锋锋利边沿沿，锋利利边沿可可能损坏坏密封圈圈，凹槽槽宽度和和深度，必必须符合合凹槽技技术标准准。③检查和润润滑密封封圈：检检查密封封圈，确确保密封封圈规格格正确。在在密封圈圈外部和和内部密密封唇上上，涂薄薄薄一层层润滑剂剂。应小小心不要要将颗粒粒杂质黏黏附在密密封圈表表面。使使用润滑滑剂作为为密封圈圈的配件件。优良良的密封封圈润滑滑剂是防防止密封封圈磨损损和可能能损伤的的基础。（如如下图）A密封圈圈安装：：滑动密密封圈到到管端，确确保密封封唇不要要悬垂在在管端。（如如下图）B密封圈圈定位：：将密封封圈在靠靠拢的两两侧管端端上定位位后，把把密封圈圈拉到两两侧管端端凹槽的的中心位位置。密密封圈不不应进入入管道凹凹槽。（如如下图）C安装连连接器外外壳：把把外壳合合在密封封圈上，使使壳体卡卡口咬合合在管道道凹槽内内，插入入螺栓，用用手拧紧紧螺帽。（如如下图）D拧紧螺螺帽：交交替、均均匀地拧拧紧两侧侧螺帽，直直到螺栓栓底座金金属面接接触，螺螺栓收紧紧。（2）机械械三通、机机械四通通安装先从外壳上上去掉一一个螺栓栓，松开开另一螺螺帽直到到与螺栓栓端头平平，将下下壳旋离离上壳约约90度度，把上上壳出口口部分放放在管口口开口处处对中并并与孔成成一直线线，在沿沿管端旋旋转下壳壳（如是是机械四四通,下下壳方法法与上壳壳相同）使使上下两两块合拢拢。（3）法兰兰片安装装安装法兰片片:先先松开两两侧螺丝丝，将法法兰两块块分开，分分别将两两块法兰兰片的环环形键部部分装入入开槽管管端凹槽槽里，再再把两侧侧螺丝插插入拧紧紧，调节节两侧间间隙相近近。安装密封圈圈将密密封圈""C"形形开口处处背对法法兰，沿沿管端方方向推入入法兰内内径凹槽槽内即可可二、室内消消火栓系系统管道道安装工工艺1、施工准准备（1）接到到施工任任务后，认认真熟悉悉图纸及及施工现现场，发发现有影影响施工工的设计计问题时时，及时时与有关关人员研研究，办办理洽商商手续。按按照工程程特点确确定施工工方法，准准备相应应的劳动动力、设设备、材材料、机机具等。同同时配备备配套的的生活、生生产临时时设施。（2）主要要设备及及材料①主要设备备②主要材料料A消火栓栓系统管管材应根根据设计计要求选选用，一一般采用用镀锌钢钢管，管管材不得得有弯曲曲、锈蚀蚀、重皮皮及凹凸凸不平等等现象。B消火栓栓箱体的的规格类类型应符符合设计计要求，箱箱体表面面平整、光光洁。玻玻璃钢箱箱体无划划伤，箱箱门开启启灵活。箱箱体方正正，箱内内配件齐齐全。栓栓阀外型型规矩，无无裂纹，启启闭灵活活，关闭闭严密，密密封填料料完好，有有产品出出厂合格格证。③主要机具具：套丝丝机，砂砂轮锯，台台钻，电电锤，手手砂轮，手手电钻，电电焊机，电电动试压压泵等机机械。套套丝板，管管钳，台台钳，压压力钳，链链钳，手手锤，钢钢锯，扳扳手，射射钉枪，倒倒链，电电气焊等等工具。（3）作业业条件：：①施工图纸纸及有关关技术文文件应齐齐全，现现场水、电电、气应应满足连连续施工工要求，系系统设备备材料能能保证正正常施工工。②管道及箱箱体安装装所需要要的基准准线应测测定并标标明。预预留、预预埋已随随结构施施工完成成。2、操作工工艺（1）工艺艺流程：：安装准备→→干管安安装→箱体及及支管安安装→箱体配配件安装装→通水调调试（2）安装装准备：：①认真熟悉悉图纸，结结合现场场情况复复核管道道的坐标标、标高高是否位位置得当当，如有有问题，及及时与设设计人员员研究解解决，办办理洽商商手续。②检查预留留及预埋埋是否正正确，临临时剔凿凿应与设设计工建建协调好好。③检查设备备材料是是否符合合设计要要求和质质量标准准。④安排合理理的施工工顺序、避避免工种种交叉作作业干扰扰，影响响施工。（3）干管管安装：：①消火栓系系统干管管安装应应根据设设计要求求使用管管材，按按设计要要求选用用镀锌钢钢管，当管件件公称直直径小于于DN000时，应应采用螺螺纹连接接；当管管子公称称直径大大于或等等于DNN00时，采采用沟槽槽式连接接。（4）箱体体及支管管安装：：①消火栓箱箱体要符符合设计计要求，栓栓阀有单单出口和和双出口口双控等等。产品品均应有有消防部部门的制制造许可可证及合合格证方方可使用用用。②消火栓支支管要以以栓阀的的坐标，标标高定位位甩口，核核定后再再稳固消消火栓箱箱，箱体体找正稳稳固后再再把栓阀阀安装好好，栓阀阀侧装在在箱内时时应在箱箱门开启启的一侧侧，箱门门开后应应灵活。③消火栓箱箱体安装装在轻体体隔墙上上应有加加固措施施。④消火栓管管道安装装完按设设计指定定压力进进行水压压试验。如如设计无无要求一一般工作作压力在在1.00MPaa以下，试试验压力力为1..4MPPa。工工作压力力为1MMPa以以上，试试压压力力为工作作压力加加0..4MPPa，稳稳压300分钟，无无渗漏为为合格。为为配合装装修，试试压可分分段进行行。⑤消火栓系系统管道道试压完完可连续续作冲洗洗工作，冲冲洗时管管内水流流量应满满足设计计要求，进进出水口口水质一一致时方方可结束束。（5）箱体体配件安安装：应在交工前前进行。消消防水龙龙带应折折好放在在挂架上上式卷实实、盘紧紧放在箱箱内；消消防水枪枪要竖放放在箱体体内侧，自自救式水水枪和软软管应放放在挂卡卡上或放放在箱底底部。消消防水龙龙带与水水枪，快快速接头头的连接接，一般般用144#铅丝丝绑扎两两道，每每道不少少于两圈圈，使用用卡箍时时，在里里侧加一一道铅丝丝。设有有电控按按钮时，应应注意与与电器专专业配合合施工。（6）通水水调试：：①通水调试试前消防防设备包包括水泵泵、结合合器、节节流装置置等应安安装完，其其中水泵泵做完单单机调试试工作。②系统通水水达到工工作压力力，选系系统最不不利点消消火栓做做试验，通通过水泵泵结合器器及消防防水泵加加压，消消防栓喷喷放压力力均应满满足设计计要求。三、喷淋系系统施工工方案1、施工准准备（1）接到到施工任任务后，认认真熟悉悉图纸及及施工现现场，发发现有影影响施工工的设计计问题时时，及时时与有关关人员研研究，办办理洽商商手续。按按照工程程特点确确定施工工方法，准准备相应应的劳动动力、设设备、材材料、机机具等。同同时配备备配套的的生活、生生产临时时设施。（2）主要要设备、材材料及机机具①主要设备备②主要材料料管材及连接接件，型型钢，焊焊条，氧氧气，乙乙炔，厚厚漆，麻麻，聚四四氟乙烯烯带，膨膨胀螺栓栓，密封封、垫，螺螺栓，螺螺母，机机油，防防腐漆，稀稀料，小小线，铅铅丝，电电池等。③主要机具具套丝机、滚滚槽机、开开孔机、砂砂轮锯、台台钻，电电锤，手手砂轮，手手电钻，电电焊机，电电动试压压泵等机机械。套套丝机，管管钳，压压力钳，链链钳，手手锤，钢钢锯，扳扳手，射射钉枪，倒倒链，电电气焊等等工具。钢钢卷尺，角角尺，油油标卡尺尺，线坠坠，水平平尺等量量具。（3）材料料及设备备要求：：①消防喷洒洒管材应应根据设设计要求求选用，采采用热镀镀锌钢管管及管件件，管材材不得有有弯曲、锈锈蚀、重重皮及凹凹凸不平平等现象象。②喷淋泵，窗窗玻璃泵泵，水泵泵结合器器，报警警阀及组组件，信信号控制制阀，水水流指示示器，喷喷洒头，气气压给水水装置，稳稳压泵等等。其中中喷洒头头，应有有国家消消防产品品质量监监督监测测报告；；报警阀阀，压力力开关，水水流指示示器等主主要系统统组件应应有FMM认证。（4）作业业条件：：①主体结构构已验收收，现场场已清理理干净。②管道安装装所需要要的基准准线应测测定并标标明，如如吊顶标标高、地地面标高高、内隔隔墙位置置线等。③设备基础础经检验验符合设设计要求求，达到到安装条条件。④安装管道道所需要要的操作作架应由由专业人人员搭设设完毕。⑤检查管道道支架、预预留孔洞洞的位置置、尺寸寸是否正正确。⑥喷洒头安安装按建建筑装修修图确定定位置，吊吊顶龙骨骨安装完完按吊顶顶材料厚厚度确定定喷洒头头的标高高。封吊吊顶时按按喷洒头头预留口口位置在在顶板上上开孔。2、操作工工艺（1）工艺艺流程安装准备→→预留留预埋→→预加加工→支吊架架安装→→管道安安装→水流指指示器、消消防水泵泵、高位位水箱、水水泵接合合器安装装→管道试试压冲洗洗→油漆保保温→节流装装置安装装→报警阀阀配件、喷喷头安装装→系统通通水调试试→竣工验验收施工顺序是是：先地地下后地地上，先先干线和和主管，后后支线或或支管，每每道工序序施工完完毕后邀邀请业主主、监理理工程师师进行检检评、隐隐蔽。然然后进行行下一道道工序的的施工。（2）安装装准备：：①熟悉图纸纸并对照照现场复复核管路路、设备备位置、标标高是否否有交叉叉成排列列不当，及及时与设设计人员员研究解解决，办办理洽商商手续。检检查预埋埋、预留留是否正正确，需需临时剔剔凿应与与设计土土建协商商。②安装前进进场设备备材料检检验：机机场设备备材料规规格、型型号、应应满足设设计要求求：外观观整洁，无无缺损、变变形及锈锈蚀；镀镀锌或涂涂漆均匀匀无脱落落：法兰兰密封面面应完整整光洁，无无毛刺及及径向沟沟槽；丝丝扣完好好无损伤伤；水泵泵盘车应应灵活无无阻滞及及异常声声响；设设备配件件应齐全全；报警警阀逐个个渗漏试试验，阀阀门、喷喷头抽样样强度、严严密性试试验结果果应满足足施工验验收规范范规定。（3）管网网安装●支吊架制制作安装装①管道支吊吊架的选选型：管管道支吊吊架材质质按设计计要求为为热镀锌锌型钢。支支吊架的的高度应应按设计计图纸并并与其它它专业进进行协调调后确定定，防止止施工过过程中管管道与其其它专业业的管道道发生“碰碰撞”。②管道支架架制作加加工：管管道支吊吊架采用用工厂化化制作，制制作质量量必须符符合规范范与设订订要求。③管道水平平安装时时，管道道架间距距应符合合设计或或规范要要求。管道支架或或吊架之之间的距距离公称直径（mmm）253240507080100125150200250300最大间距（mm）3.544.55566.5789.51112④临近阀门门和其他他大件管管道须安安装辅助助支架，以以防止过过大的应应力，临临近泵接接头处亦亦须安装装支架。对对于机房房内压力力管道及及其他可可把震动动传给建建筑物的的压力管管道，必必须安装装弹簧支支架并垫垫橡胶垫垫圈以达达到减震震的目的的。⑤水平安装装管道的的卡架一一般以吊吊架为主主，没段段干管应应设1个个防晃支支架。管管道改变变方向时时，应增增设防黄黄支架。⑥立管暗装装在竖井井内时，在在管井内内预埋铁铁件上安安装卡架架固定，安安装位置置距地面面或楼面面距离宜宜为1..5~11.8mm，层高高超过55m应增增设支架架。●干管安装装①自动喷水水灭火系系统管材材根据设设计要求求，采用用热镀锌锌钢管及及管件，当当管件公公称直径径小于DDN1000时，应应采用螺螺纹连接接；当管管子公称称直径大大于或等等于DNN1000时，采采用沟槽槽式连接接。②管道安装装前应校校直管子子并清除除内部杂杂物，停停止安装装时已安安装的管管道敞口口应封堵堵好。如如需在镀镀锌管上上开孔焊焊接时应应提前预预制，必必要时管管道两端端采用法法兰活接接，焊接接后做完完清理防防腐再安安装。严严禁在已已安装好好的镀锌锌管道上上开孔施施焊。③管道穿过过伸缩缝缝时应设设置柔性性短管，管管道水平平安装宜宜设0..0022～0..0055的坡度度，坡向向泄水装装置。④喷洒干管管用沟槽槽连接时时，每根根配管长长度不宜宜超过66m，直直管段可可把几根根连接在在一起使使用倒链链安装，但但不宜过过长。也也可调直直后编号号依顺序序安装，吊吊装时应应先吊起起管道一一端，待待稳定后后再吊起起另一端端。●支管安装装：①管道的分分支预留留口在吊吊装前后后应先预预制好。丝丝接的管管道采用用三通定定位预留留口。所所有预留留口均加加好临时时堵板。②当管道变变径时，宜宜采用异异径接头头。在管管道弯头头处不得得采用补补芯。当当需要采采用补芯芯时，三三通上可可用1个个，四通通上不应应超过22个。③配水支管管上每一一直管段段，相邻邻两喷头头之间的的管段设设置的吊吊架均不不宜少于于1个，当当喷头三三间距离离小于11.8mm时可隔隔段设置置，但吊吊架的间间距不宜宜大于33.6mm。每一一配水支支管宜设设一个防防晃支架架。管道道支吊架架的安装装位置不不应防碍碍喷头的的喷头效效果。●喷洒支管管安装：：①喷洒水支支管安装装支吊顶顶型喷洒洒头的末末端一段段支管，这这段管不不能与分分支干管管同时顺顺序完成成，要与与吊顶装装修同步步进行。吊吊顶龙骨骨装完，根根据吊顶顶材料厚厚度定出出喷洒头头的预留留口标高高，按吊吊顶装修修图确定定喷洒头头的坐标标，使支支管预留留口做到到位置准准确。支支管管径径一律为为25mmm，末末端用225mmm*25mmm的异异径管箍箍口，拉拉线安装装。支管管末端的的弯头处处1000mm以以内应加加卡件固固定，防防止喷头头与吊顶顶接触不不牢，上上下错动动。支管管装完，预预留口用用丝堵拧拧紧。②向上喷的的喷洒头头有条件件的可与与支管同同时安装装好。其其他管道道完成后后不宜操操作的位位置也应应先安装装好向上上喷的喷喷洒头。●阀门安装装①阀门的规规格、型型号、材材质及品品牌应按按设计图图纸及规规范要求求选用。②阀门安装装前，应应做耐压压强度试试验。试试验应以以每批（同同牌号、同同规格、同同型号）数数量中抽抽查100%。如如有漏裂裂不合格格的，应应再抽查查20%%，如仍仍有不合合格的则则须逐个个试验。强强度和严严密性试试验压力力应为阀阀门出厂厂规定之之压力。并并做好阀阀门试验验记录。③阀门安装装时，应应仔细核核对阀件件的型号号与规格格是否符符合设计计要求。阀阀体上标标示箭头头，应与与介质流流动方向向一致。④阀门安装装的位置置应符合合设计要要求，并并且便于于操作。●水压试验验：①喷洒管道道水压试试验为了了不影响响吊顶装装修进度度可分层层分段进进行，上上水时最最高点要要有排气气装置，高高低点各各装一块块压力表表，上满满水后检检查管道道有无泄泄漏，如如有法兰兰、阀门门等部位位泄漏，应应在加压压前紧固固，升压压后再出出现泄漏漏时做好好标记，卸卸压后处处理。必必要时泄泄水处理理。②水压试验验压力应应根据工工作压力力确定。当当系统工工作压力力等于或或小于11Mpaa时，试试验压力力采用工工作压力力再加00.4MMpa。试试压时稳稳压300minn目测管管网应无无泄漏和和变形，且且压力降降低不大大于0..05MMpa。试试压合格格后及时时办理验验收手续续。③冬季试水水压，环环境温度度不得低低于+55℃，若若低于++5℃应采采取防冻冻措施。④试压合格格后将压压力降至至工作压压力座严严密性试试验，稳稳压244小时不不渗不漏漏为合格格。●冲洗①喷洒管道道试压完完可连续续座冲洗洗工作。冲冲洗时应应确保管管内有足足够的水水流量。排排水管道道应与排排水系统统可靠连连接，其其排放应应畅通和和安全。管管网冲洗洗时应连连续进行行，当出出口水的的颜色，透透明度与与入水口口的颜色色基本一一致时方方可结束束。管网网冲洗的的水流方方向应与与灭火时时管网的的水流方方向一致致。冲洗洗合格后后应将管管内的水水排除干干净并及及时办理理验收手手续。②当现场不不能满足足上水流流量及排排水条件件时，应应结合现现场情况况与设计计协商解解决。（4）设备备安装●水泵安装装①水泵的规规格型号号应符合合设计要要求，水水泵应采采用自灌灌式吸水水，水泵泵基础按按设计图图纸施工工，吸水水管水平平管段上上不应有有气囊和和漏气现现象，与与消防水水池刚性性连接时时应加减减振器。加加压泵可可不设减减振装置置，但恒恒压泵应应加减振振装置，进进出水口口加防噪噪声设施施，水泵泵出口宜宜加缓闭闭式逆止止阀。②水泵配套套安装应应在水泵泵定位找找平正，稳稳固后进进行。水水泵设备备不得承承受管道道的重量量。安装装顺序为为逆止阀阀。阀门门依次与与水泵紧紧牢，与与水泵相相接配套套的一片片法兰先先与阀门门法兰紧紧牢，用用线坠找找直找正正，量出出配套尺尺寸，配配管先点点焊在法法兰上，再再把法兰兰松开取取下焊接接，冷却却后再与阀门门连接好好，最后后再焊与与配管相相接的另另一法兰兰。③配管法兰兰应与水水泵、阀阀门的法法兰相符符，阀门门安装手手轮方向向应便于于操作，标标高一致致，配管管排列整整齐。●高位水箱箱安装：：高位水水箱应在在结构封封顶前就就位，并并应做满满水试验验。消防防用水110分钟钟的消防防总用水水量。与与生活水水合用时时，应使使水经常常处于流流动状态态，防止止水质变变坏。消消防处水水管应加加单向阀阀。所有有水箱管管口均应应预制加加工，如如果现场场开口焊焊接应在在水箱上上焊加强强板。●报警阀安安装：安安装报警警阀时应应先安装装水源控控制阀、报报警阀，然然后根据据设备说说明书在在进行辅辅助管道道及附件件安装。水水源控制制阀、报报警阀与与配水干干管的连连接，应应使水流流方向一一致。报报警阀组组安装的的位置应应符合设设计要求求。当设设计无要要求时，报报警阀组组应安装装在便于于操作的的明显位位置，局局势内地地面高度度宜为11.2mm：两侧侧与墙的的距离不不宜小于于0.55m；正正面与墙墙距离不不宜小于于1.22m。安安装报警警阀组的的式内地地面应有有排水设设施。●水泵结合合器安装装：水泵泵结合器器规格应应根据设设计选定定，计有有三种类类型：墙墙壁型、地地上型、地地下型。其其安装位位置宜有有明显标标志，阀阀门位置置应便于于操作，结结合器附附近不应应有障碍碍物。安安全阀安安系统工工作压力力定压，结结合器应应装有泄泄水阀。（5）系统统组件及及喷洒头头安装：：●水流指示示器、信信号蝶阀阀安装：：一般安安装在每每层或某某区域的的分支干干管上。水水流指示示器前后后应保持持有5倍倍安装管管径长度度的直管管段，安安装时应应水平安安装，注注意水流流方向与与指示的的箭头方方向保持持一致，安安装后的的水流指指示器浆浆片，膜膜片应动动作灵活活，不应应与管壁壁发生碰碰擦。信信号阀安安装在水水流指示示器前的的供水管管道上，与与水流指指示器之之间距离离不小于于0.33m，信信号阀与与水流指指示器应应安装在在便于检检修的位位置，如如果安装装在吊顶顶内应留留检查孔孔。●报警阀配配件安装装：报警警阀配件件一般包包括压力力表、压压力开关关、延时时器、过过滤器、水水力警铃铃、泄水水管等。应应严格按按照说明明书或安安装图册册进行安安装。水水力警铃铃应安装装在公共共通道或或值班室室附近的的外墙上上，且应应安装监监测试用用的阀门门。水力力警铃与与报警阀阀的连接接应采用用镀锌钢钢管，当当公称直直径为115mmm时，长长度不应应大于66m；当当公称直直径为220mmm时，其其长度不不应大于于20mm。安装装后的水水力警铃铃启动压压力不应应小于00.5MMpa。●喷洒头安安装：①喷洒头的的规格、类类型、动动作温度度要符合合规范及及设计要要求。②喷洒头安安装的保保护面积积、喷头头间距及及距墙、柱柱的距离离应符合合下表要要求。喷头与梁、通通风管道道的水平平距离（㎜㎜）喷头溅水盘盘高于梁梁底、通通风管道道腹面的的最大垂垂直距离离（㎜）300～660025600～775075750～990075900～1105001001050～～120001501200～～135501801350～～150002301500～～168802801680～～18330360③喷洒头的的两翼方方向应成成排统一一安装，护护口盘要要贴紧吊吊顶，走走廊单排排的喷头头两翼应应横向安安装。④安装喷头头应使用用特制专专用扳手手（灯叉叉型），填填料宜采采用聚四四氟乙烯烯带，防防止损坏坏和污染染吊顶。⑤水幕喷洒洒头安装装应注意意朝向被被保护对对象，在在同一配配水支管管上应安安装相同同口径的的水幕喷喷头。●节流装置置安装：：节流装装置应安安装在公公称直径径不小于于50mmm的水水平管段段上；减减压孔板板应安装装在管道道内水流流转弯处处下游一一侧的直直管上，且且与转弯弯处的距距离不应应小于管管子公称称直径的的2倍。（6）通水水调试：：①喷洒系统统安装完完进行整整体通水水，使系系统达到到正常的的工作压压力准备备调试。②通过末端端装置试试水，当当管网压压力恢复复到正常常值时，稳稳压泵应应停止运运行。当当末端装装置以00.944~1..5L//s的流流量放水水时，稳稳压泵应应自锁。水水流指示示器、压压力开关关。水力力警铃和和消防水水泵等应应及时动动作并发发生相应应信号。③调试流程程图打开任意一层末端试水装置放水打开任意一层末端试水装置放水本层水流指示器/压力开关动作湿式报警阀动作水力警铃声响报警压力开关报警消防中心报警显示自动启动消防泵泵状态信号水泵结合器第二章、消消防泵房房工程施施工（一）土方方工程1、土方开开挖本工程土方方拟采用用人工配配合机械械开挖，基基坑开挖挖采取大大开挖二二次阶梯梯放坡，临临近建筑筑物较近近一侧考考虑采取取钢板桩桩临时支支护。基坑降水采采取在基基坑外侧侧设置22-3大大口井进进行降水水，降水水液面应应低于基基坑基底底0.55米。基坑开挖后后，由人人工清理理至设计计高程自自检合格格后,即即由项目目经理部部组织邀邀请建设设单位、质质量监督督单位、设设计单位位、监理理单位到到现场验验槽，验验收合格格后应立立即进行行下道工工序施工工。2、土方回回填基础工程验验收完毕毕后，应应及时进进行土方方回填工工作，回回填前将将坑内杂杂物清理理干净，回回填时，应应分层对对称进行行施工，每每层虚铺铺厚度不不大于3300mmm，用用冲击夯夯沿四周周循环夯夯打，夯夯打时应应一夯压压半夯，夯夯夯相接接，行行行相连，不不得漏夯夯，夯打打3~44遍。在每层回填填土夯实实后，必必须按规规范规定定进行环环刀取样样，测定定土的干干密度，若若达不到到设计要要求的干干容量，应应根据试试验情况况，进行行补夯11~2遍遍，待试试验合格格后方可可进行土土层的铺铺土工作作。水池建成后后,复土土回填应应沿水池池四周分分层均匀匀回填,,防止超超填。（二）基础础工程1、钢筋工工程钢筋进场应应有出厂厂质量证证明书或或试验报报告单，并并随料到到达。钢筋取样和和送样，要要有见证证人在场场，试验验合格后后方可使使用。做配料单之之前，要要仔细研研究图纸纸、设计计总说明明和具体体要求，配配料单做做好后，经经工长和和技术人人员审核核后，才才能进行行钢筋的的下料和和成型。钢筋下好的的半成品品料按部部位、构构件分别别码放，并并挂标识识，写明明规格、部部位、数数量、长长度等。钢筋搭接长长度的任任一区段段内和采采用焊接接接头时时在焊接接接头的的35dd且不小小于5000mmm的区段段内，有有接头的的受力钢钢筋截面面面积占占受力钢钢筋总面面积的百百分率应应满足：：绑扎骨骨架和绑绑扎网中中的搭接接接头受受拉区225%，受受压区550%；；焊接骨骨架和钢钢筋绑扎扎前，要要完成以以下内容容工作：：弹线，包括括轴线、墙墙边线、洞洞口边线线；检查查钢筋是是否全偏偏位，小小偏位时时按1：：6对钢钢筋进行行矫正；；检查接接头错开开情况是是否符合合设计和和规范；；检查钢钢筋接头头质量；；检查钢钢筋污物物清理状状况；检检查砼顶顶面浮浆浆是否都都已清除除到露出出石子。底板钢筋绑绑扎划钢筋位置置线：按图纸标明明的钢筋筋间距，计计算出底底板实际际需用的的钢筋数数，一般般让靠近近底板模模板的那那根钢筋筋离模板板边为55mm，在在底板上上弹出钢钢筋位置置线（包包括基础础梁钢筋筋位置线线）。绑扎基础底底板：按弹出的钢钢筋位置置线，先先铺底板板下层钢钢筋。根根据底板板受力情情况，决决定下层层钢筋哪哪个方向向钢筋在在下面，一一般情况况下先铺铺短向钢钢筋，再再铺长向向钢筋。钢筋绑扎时时，靠近近外围两两行的相相交点每每点都绑绑扎，中中间部分分的相交交点可相相隔交错错绑扎，双双向受力力的钢筋筋必须将将钢筋交交叉点全全部绑扎扎，如采采用一面面顺扣应应交错变变换方向向，也可可采用八八字扣，但但必须保保证钢筋筋不位移移。摆放底板混混凝土保保护层用用砂浆垫垫块，垫垫块厚度度等于保保护层厚厚度，按按每1mm左右距距离梅花花型摆放放。绑完下层钢钢筋后，摆摆放钢筋筋马凳或或钢筋支支架（间间距以11m左右右一个为为宜）。在马凳上摆摆放纵横横两个方方向定位位钢筋，钢钢筋上下下次序及及绑扣方方法同底底板下层层钢筋。底板钢筋如如有绑接接头时，钢钢筋搭接接长度及及搭接位位置应符符合施工工规范要要求，钢钢筋搭接接处应用用铁丝在在中心及及两端扎扎牢。如如采用焊焊接接头头，除应应按焊接接规程抽抽取试样样外，接接头位置置应符合合施工规规范的规规定。根据弹好的的池壁位位置线，将将池壁的的插筋绑绑扎牢固固，插入入基础深深度要符符合设计计要求，甩甩出长度度不宜过过长，其其上端应应采取措措施保证证甩筋垂垂直，不不歪斜、倾倾倒、变变位。池壁筋绑扎扎：在底底板混凝凝土上池池壁位置置，再次次校正预预埋插筋筋，如有有位移时时，按规规定认真真处理，先先绑2~~4根竖竖筋，并并画好横横筋分档档标志，然然后在下下部及齐齐胸处绑绑两根横横筋定位位，并画画好竖筋筋分档标标志。一一般配筋筋情况横横筋在外外，竖筋筋在里，所所以先绑绑竖筋后后绑横筋筋。横筋筋的间距距及位置置应符合合设计要要求。墙筋筋为双向向受力钢钢筋时，所所有钢筋筋交叉点点应逐点点绑扎，其其搭接长长度及位位置要符符合设计计图纸及及施工质质量验收收规范的的要求。双排排钢筋之之间应绑绑间距支支撑或拉拉筋，以以固定钢钢筋间距距，支撑撑或拉筋筋可用ΦΦ6或Φ8钢筋筋制作，间间距1mm左右，以以保证双双排钢筋筋之间的的距离。在墙筋外侧侧应绑上上带有铁铁丝的砂砂浆垫块块，以保保证保护护层的厚厚度。配合其他工工种安装装预埋管管件、预预留洞口口等，其其位置，标标高均应应符合设设计要求求。成品保护成型钢筋应应按指定定地点堆堆放，用用垫木垫垫放整齐齐，防止止钢筋变变形、锈锈蚀、油油污。绑扎墙筋时时应搭临临时架子子，不准准蹬踩钢钢筋。妥善保护基基础四周周外露的的防水层层，以免免被钢筋筋碰破。底板上、下下层钢筋筋绑扎时时，支撑撑马凳要要绑牢固固，防止止操作时时踩变形形。严禁随意割割断钢筋筋。注意事项池壁预埋钢钢筋位移移：池壁壁的插筋筋与底板板上、下下筋要固固定绑扎扎牢固，确确保位置置准确，必必要时可可加附钢钢筋电焊焊焊牢，混混凝土浇浇筑前应应有专人人检查修修整。露筋：钢筋筋每隔11m左右右加绑带带铁丝的的水泥砂砂浆垫块块（或塑塑料卡）。搭接长度不不够：绑绑扎时应应对每个个接头进进行尺量量，检查查搭接长长度是否否符合设设计和规规范要求求。钢筋接头位位置错误误：池壁壁钢筋接接头较多多时，翻翻样配料料加工时时，应根根据图纸纸预先画画出施工工翻样图图，筑明明各号钢钢筋搭配配顺序，并并避开受受力钢筋筋的最大大弯矩处处。绑扎接头与与对焊接接头未错错开：经经对焊加加工的钢钢筋，在在现场进进行绑扎扎时，对对焊接头头要错开开搭接位位置。因因此加工工下料时时，凡距距钢筋端端头搭接接长度范范围以内内不得有有对焊接接头。（三）模板板工程消防水池采采用组合合钢模做做模板,,φ48×3.55钢管作作内外支支撑，池池壁加固固用的对对拉螺栓栓为防水水型，中中间设止止水钢板板，止水水钢板必必须先钻钻孔，然然后穿在在拉紧螺螺栓中间间，一面面满焊无无缝，为为使两边边模板按按壁板厚厚度对称称靠紧，在在拉紧螺螺栓的中中部，按按壁厚焊焊上两个个模板挡挡头，在在最后割割除外露露部分时时需凹入入砼300mm，并并用防水水砂浆二二次抹平平，第二二次表面面抹平时时，掺入入微膨胀胀水泥，以以确保对对拉螺栓栓处不渗渗漏。留置施工缝缝时，浇浇筑的砼砼不能与与模板上上口齐平平，需留留1000毫米的的空隙，施施工缝两两边的模模板要保保留一块块，不允允许拆掉掉，目的的是等第第二次灌灌筑砼时时，原模模板保留的1000毫米米空间能能存住砂砂浆，不不使其流流失。模板安装在内内壁模板板的外端端头安装装活动的的、堵头头模板，安安可以用用木板或或用铁板板根据壁壁厚制作作，模板板要严密密，防止止浇筑内内壁混凝凝土时，混混凝土从从外端头头部位流流出。安装装模板前前将钢筋筋、预埋埋管件等等进行隐隐检，先先安装外外壁内侧侧模板，按按底板上上的位置置线将大大模板就就位找正正，然后后安装洞洞口模板板（如果果有）。安装装外壁外外侧模板板，模板板放在金金属三角角平台架架上，将将模板就就位，穿穿螺栓紧紧固定校校正，筑筑意施工工缝模板板的连接接处必须须严密、牢牢固可靠靠，防止止出现错错台和漏漏浆现象象。拆除大模板板在常温条件件下，池池壁体混混凝土强强度必须须达1Mpaa才准拆拆模，以以不损坏坏砼为准准，拆模模时应以以同条件件养护试试块抗压压强度为为准。拆除模板顺顺序与安安装模板板顺序相相反，首首先拆下下穿壁螺螺栓，使使模板向向后倾斜斜与壁体体脱开。如如果模板板与混凝凝土壁面面吸附或或粘结不不能离开开时，可可用撬棍棍撬动模模板下口口，不得得在壁上上口撬模模板，或或用大锤锤砸模板板。应保保证拆模模时不晃晃动混凝凝土壁体体，尤其其拆洞口口模板时时不能用用大锤砸砸模板。模板运至存存放地点点时，及及时进行行板面清清理，涂涂刷隔离离剂，防防止粘连连灰浆，并并定期进进行检查查与维修修，保证证使用质质量。成品保护保持模板本本身的整整洁及配配套设备备零件的的齐全，吊吊运应防防止碰撞撞池壁体体，堆放放合理，保保持板机机不变形形。模板吊运就就位时要要平稳、准准确，不不得碰砸砸楼板及及其他已已施工完完的部位位，不得得兜挂钢钢筋。用用撬棍调调整大模模板时，要要筑意保保护模板板下面的的砂浆找找平层。拆除模板时时按程序序进行，禁禁止用大大锤敲击击，防止止混凝土土池壁面面及洞口口等处出出现裂纹纹。（四）砼工工程操作工艺混凝土搅拌拌投料顺顺序：石石子→砂→水泥→U.EE.A膨膨胀剂（UU.E..A防冻冻剂）→→水.投料台先干干拌0..51~~minn再加水水,分三三次加入入,加水水后搅拌拌1~22minn(比普普通混凝凝土搅拌拌时间延延长0..5miin)。混混凝土搅搅拌前必必须按严严格试验验室配合合比通知知单操作作。不得得擅自修修改。散散装水泥泥、砂、石石车车过过磅，在在雨季，砂砂必须每每天测定定含水率率，调整整用水量量。运输：混凝凝土运输输供应保保持连续续均衡，间间隔不应应超过11.5hh，夏季季或运距距；较远远可适当当掺入缓缓凝剂，一一般掺入入2.55%~33%为宜宜。运输输后如出出现离析析，浇筑筑前进行行二次拌拌合。混凝土浇筑筑：池壁砼的浇浇筑应筑筑意如下下几个问问题：施工缝的浮浮渣要清清洗干净净；灌筑筑砼时不不要直接接将砼倒倒在止水水带上；；止水带带的两侧侧要同时时灌平，以以防止水水带移位位；采取取跳段施施工，使使绑扎钢钢筋、模模板安装装、砼浇浇筑几个个工序形形成有序序的流水水作业，对对砼配合合比和所所用的材材料应符符合规范范要求。浇筑前施工工缝要事事先清除除干净，保保持湿润润，不易易积水，施施工缝先先铺155~200mm厚厚的与砼砼配合比比相同的的水泥砂砂浆，所所铺的水水泥砂浆浆与砼的的浇筑的的相隔时时间不应应过长。砼的运输、浇浇筑、振振捣等各各个环节节要协调调一致，以以保证池池壁的连连续浇灌灌。应连连续浇筑筑，宜不不留或少少留施工工缝，底底板按设设计要求求不留施施工缝。池壁应分层层连续浇浇捣，每每层砼的的浇筑厚厚度不超超过400cm，沿沿池壁高高度均匀匀摊铺，每每层水平平高差不不超过440cmm。池壁壁转角、进进出水口口、洞口口是配筋筋较密难难操作的的部位，要要按照砼砼捣固的的难易程程度业划划分小组组以浇筑筑彻底。池壁砼浇到到顶部应应停1小小时，待待砼下沉沉收缩后后再作二二次振捣捣，以消消除因沉沉降而产产生的顶顶部裂缝缝。池壁水平施施工缝留留在高也也底板表表面5000mmm左右的的池壁上上，埋设设3mmm厚3000mm宽宽钢板止止水带，接接头处满满焊，钢钢筋点焊焊固定。在施工缝上上浇筑混混凝土前前，应将将混凝土土表面凿凿毛，清清除杂物物，冲净净并湿润润，再铺铺一层22~3ccm厚水水泥砂浆浆（即原原配合比比去掉石石子）或或同一配配合比的的减石子子混凝土土，浇筑筑第一步步其高度度为400cm，以以后每步步浇筑550~660cmm，严格格按施工工方案规规定的顺顺序浇筑筑，混混凝土由由高处自自由倾落落不应大大于2mm，如高高度超过过3m，要要用串桶桶、溜槽槽下落。应用机械振振捣，以以保证混混凝土密密实，振振捣时间间一般为为10ss为宜，不不应漏振振或过振振，振捣捣延续时时间应使使混凝土土表面浮浮浆无气气泡、不不下沉为为止。铺铺灰和振振捣应选选择对称称位置开开始，防防止模板板走动，结结构断面面较小，钢钢筋密集集的部位位严格按按分层浇浇筑，分分层振捣捣的要求求操作，浇浇筑到最最上层表表面，必必须用木木抹找平平，使表表面密实实平整。砼浇筑使用用插入式式振捣器器应快插插慢拔，插插点要均均匀排列列，逐点点移动，按按顺序进进行，不不得遗漏漏，做到到均匀振振实，移移动间距距不大于于振捣器器作用半半径的11.5倍倍（一般般为3000至5500毫毫米）。分分层浇筑筑中，振振捣上层层砼应插插入下层层砼500毫米以以上，消消除两层层间的接接缝。平平板振动动器的移移动间距距应能保保证振动动器的平平板覆盖盖已振实实部分边边缘。浇筑砼时派派钢筋工工和木工工观察钢钢筋和模模板、预预留孔洞洞、预埋埋件、插插筋等有有无位移移变形或或堵塞情情况，发发现问题题应立即即停止浇浇筑并应应在已浇浇筑的砼砼初凝前前修整完完毕。养护：常温温（200~255℃）浇筑筑后6~~10hh覆盖浇浇水养护护，要保保持混凝凝土表面面湿润。（五）成品品保护为保护钢筋筋、模板板尺寸位位置正确确，不得得踩踏钢钢筋，并并不得碰碰撞、改改动模板板、钢筋筋。在拆模或吊吊运其它它物件时时，不得得碰坏施施工缝处处企业口口及止水水带。保护好穿墙墙管及预预埋件等等，振捣捣时勿挤挤偏或使使预埋件件挤入混混凝土内内。（六）池体体闭水试试验池体体施工完完成，在在水池抹抹面之前前进行闭闭水试验验，在闭闭水试验验中，要要进行外外观检查查，不能能有漏水水现象。闭水试验前前准备工工作修补补池体砼砼的缺陷陷：如局局部蜂窝窝、麻面面、螺栓栓孔的处处理。池体体结构检检查：有有无开裂裂，变形形缝、引引发缝及及后浇带带处理应应经过检检查，如如有发现现问题应应经过设设计等有有关部门门鉴定后后再作处处理。临时堵管口口，清扫扫池内杂杂物，做做好注水水和排空空管路系系统的准准备，设设置水位位观测标标尺，标标定水池池最高水水位，准准备现场场测定蒸蒸发量的的设置等等工作。注水往池体内注注水分三三次进行行，每次次筑入为为设计水水深的11/3，注注水水位位上升速速度不宜宜超过22m/224h，每每次充水水结束稳稳定2天天，以便便砼吸收收水分后后，有利利于砼微微裂缝的的愈合。每次注水后后要测读读24小小时的水水位下降降值，同同时仔细细检查池池体外部部结构砼砼和穿墙墙管道基基层质量量情况，如如发现池池体外壁壁砼表面面和填塞塞管道有有渗漏情情况，同同时水位位下降的的测读渗渗水量较较大时，应应停止注注水，待待经过检检查，分分析处理理后再继继续注水水。观测注水水时的水水位标尺尺观测，注注水至设设计深度度进行渗渗水量测测定时，应应用水位位测针测测量水位位降，在在开始测测读水位位测针的的初读数数应在池池内水位位注水至至设计深深度244小时以以后，测测读水位位的末读读与初读读数的时时间隔应应不少于于24小小时。第三章、地地上幕墙墙结构施施工一、一般规规定：①玻璃幕墙墙所选用用的材料料应符合合国家现现行产品品标准的的规定，同同时应有有出厂合合格证及及必要的的检验报报告。②玻璃幕墙墙材料应应选用耐耐气候性性的材料料。金属属材料和和零附件件除不锈锈钢外，钢钢材应进进行表面面热镀锌锌处理，铝铝合金应应进行表表面阳极极氧化处处理。③玻璃材料料应采用用不燃烧烧性材料料或难燃燃烧性材材料。④硅酮结构构密封胶胶、硅酮酮耐候密密封胶必必须有与与所接触触材料的的相容性性试验报报告。橡橡胶条应应有成分分分析报报告和保保质年限限证书。⑤幕墙所使使用的低低发泡间间隔双面面胶带，应应符合现现行行业业标准《玻玻璃幕墙墙工程技技术规范范》（JJGJ--1022）的有有关规定定。二、铝合金金及铝材材材料：：①玻璃幕墙墙采用的的铝合金金型材应应符合现现行国家家标准《铝铝合金建建筑型材材》（GGB/TT52237）中中规定的的高精级级和《铝铝及铝合合金阳极极氧化阳极极氧化膜膜的总规规范》（GGB880133）的规规定；铝铝合金的的表面处处理层厚厚度和材材质应符符合现行行国家标标准《铝铝合金建建筑型材材》（GGB/TT52237..2~552377.5）的的有关规规定。②与玻璃幕幕墙配套套用铝合合金门窗窗应符合合铝合金金门窗现现行国家家标准的的规定。三、玻璃：：①玻璃幕墙墙采用玻玻璃的外外观质量量和性能能应符合合各种玻玻璃现行行国家标标准的规规定（如如钢化玻玻璃应符符合《钢钢化玻璃璃》GBB99663的规规定）。②当玻璃幕幕墙采用用热反射射镀膜玻玻璃时，应应采用真真空磁控控阴极溅溅射镀膜膜玻璃或或在线热热喷涂镀镀膜玻璃璃。用于于热反射射镀膜玻玻璃的浮浮法玻璃璃的外观观质量和和技术指指标，应应符合现现行国家家标准《浮浮法玻璃璃》GBB116614中中的优等等品或一一等品规规定。③热反射镀镀膜玻璃璃的外观观质量应应符合下下列要求求：热反射镀膜膜玻璃尺尺寸的允允许偏差差应符合合下表的的规定。热反射射镀膜玻玻璃尺寸寸的允许许偏差（mmm）玻璃厚度玻璃尺寸及及允许偏偏差≤20000×20000≥24400×330004、5、66±3±48、10、112±4±5热反射镀膜膜玻璃的的光学性性能应符符合设计计要求。热反射镀膜膜玻璃的的外观质质量应符符合下表表的规定定。④玻璃幕墙墙采用中中空玻璃璃时，除除应符合合现行国国家标准准《中空空玻璃》GGB1119444的有关关规定外外，尚应应符合下下列要求求：玻璃幕墙的的中空玻玻璃应采采用双道道密封。明明框幕墙墙的中空空玻璃的的密封胶胶应采用用聚硫密密封胶和和丁基密密封腻子子；半隐隐框和隐隐框幕墙墙的中空空玻璃的的密封胶胶应采用用结构硅硅酮密封封胶和丁丁基密封封腻子。玻璃幕墙中中空玻璃璃的干燥燥剂宜采采用专用用设备装装填。⑤玻璃幕墙墙采用夹夹层玻璃璃时，应应采用聚聚乙烯醇醇缩丁醛醛（PVVB）胶胶片干法法加工合合成的夹夹层玻璃璃。⑥玻璃幕墙墙采用夹夹丝玻璃璃时，裁裁割后玻玻璃的边边缘应及及时进行行修理和和防腐处处理。当当加工成成中空玻玻璃时，夹夹丝玻璃璃应朝室室内一侧侧。⑦所有幕墙墙玻璃应应进行边边缘处理理。四、钢材：：①玻璃幕墙墙采用的的不锈钢钢宜采用用奥氏体体不锈钢钢，不锈锈钢的技技术要求求应符合合下列现现行国家家标准的的规定：：《不不锈钢冷冷轧钢板板》（GGB/TT32280）；；《不不锈钢棒棒》（GGB/TT12220）；；《不不锈钢冷冷加工钢钢棒》（GGB/TT42226）《不不锈钢和和耐热钢钢冷轧带带钢》（GGB/TT42239）；；《不不锈钢热热轧钢板板》（GGB/TT42237）；；《冷冷顶锻用用不锈钢钢丝》（GGB/TT42232）；；《形形状和位位置公差差未注公公差值》（GGB/TT32280）；；②玻璃幕墙墙采用钢钢材的技技术要求求应符合合下列现现行国家家标准的的规定：：《碳碳素结构构钢》（GGB/TT7000）；；《优优质碳素素结构钢钢》（GGB/TT6009）；；《合合金结构构钢》（GGB/TT30077）；；《低低合金高高强度结结构钢》（GGB/TT15591）；；《碳碳素结构构和低合合金结构构钢热轧轧薄钢板板及钢带带》（GGB/TT9112）；；《碳碳素结构构和低合合金结构构钢热轧轧厚钢板板及钢带带》（GGB/TT32274）；；《结结构用冷冷弯空心心型钢尺尺寸、外外型、重重量及允允许偏差差》（GGB/TT67728）；；《冷冷拔无缝缝异型钢钢管》（GGB/TT30094）；；《高高耐候结结构钢》（GGB/TT41171）；；《焊焊接结构构用耐候候钢》（GGB/TT41172）；；③钢结构幕幕墙高度度超过440m时时，钢构构件宜采采用高耐耐候结构构钢，并并应在其其表面涂涂刷防腐腐涂料。④钢构件采采用冷弯弯薄壁型型钢时，除除应符合合现行国国家标准准《冷弯弯薄壁型型钢结构构技术规规范》（GGBJ118）的的有关规规定外，其其壁厚不不得小于于3.55mm，强强度应按按实际工工程验算算，表面面处理应应符合现现行国家家标准《钢钢结构施施工及验验收规范范》（GGB5502005）的的有关规规定。⑤玻璃幕墙墙采用的的标准五五金件应应符合铝铝合金门门窗标准准件现行行国家行行业标准准的规定定.⑥玻璃幕墙墙采用的的非标准准五金件件应符合合设计要要求，并并应有出出厂合格格证。同同时应符符合现行行国家标标准《紧紧固件机机械性能能不不锈钢螺螺栓、螺螺钉和螺螺柱》（GGB/TT30098..6）和和《紧固固件机械械性能不不锈钢螺螺帽》（GGB/TT30098..15）的的规定。五、建筑密密封材料料：①玻璃幕墙墙采用的的橡胶制制品宜采采用三元元乙丙橡橡胶、氯氯丁橡胶胶；密封封胶条应应为挤出出成型，橡橡胶块应应为压模模成型。②密封胶条条的技术术要求应应符合国国家现行行行业标标准《玻玻璃幕墙墙工程技技术规范范》（JJGJ1022-966）的规规定。③玻璃幕墙墙采用的的聚硫密密封胶应应具有耐耐水、耐耐溶剂和和耐大气气老化性性，并应应有低温温弹性、低低透气性性等特点点。其性性能应符符合现行行行业标标准《中中空玻璃璃用弹性性密封剂剂》（JJC4486）的的规定。④玻璃幕墙墙采用的的氯丁密密封胶性性能应符符合现行行行业标标准《玻玻璃幕墙墙工程技技术规范范》（JJGJ1022-966）的规规定。⑤玻璃幕墙墙应采用用中性硅硅酮耐候候密封胶胶，其性性能应符符合下表表的规定定：幕幕墙硅酮酮耐候密密封胶的的性能项目目性能金属幕墙用用表干时间1-1.55h流淌性无流淌初期固化时时间（≥≥25℃）3d完全固化时时间（相相对湿度度≥50%%，温度度25±±2℃）7～14dd邵氏硬度20～300极限拉伸强强度0.11～～0.114Mppa固化后的变变位承受受能力25%≤δδ≤500%撕裂强度3.8N//mm施工温度5～48℃℃有效期9～12个个月⑥结构硅酮酮密封胶胶应采用用高模数数中性胶胶；硅酮酮结构密密封胶分分单组份份和双组组份，其其性能应应符合现现行国家家标准《建建筑用硅硅酮结构构密封胶胶》（GGB1167776）的的规定。其其性能应应符合下下表的规规定。结构硅酮密密封胶的的性能项目技术指指标中性双组份份中性单组份份有效期18月9～12月月施工温度10～300℃5～48℃℃使用温度-48～888℃操作时间≤30miin表干时间≤3h初步固化时时间（225℃）7d完全固化时时间14～211d邵氏硬度35～455度粘结拉伸强强度（ＨＨ型试件件）≥0.7NN/mmm2延伸率（哑哑铃型）≥100%%粘结破坏（ＨＨ型试件件）不允许内聚力（母母材）破破坏力100%剥离强度（与与玻璃、铝铝、石材材）5.6～88.7NN/mmm（单组组份）撕裂强度（ＢＢ模）4.7N//mm抗臭氧及紫紫外线拉拉伸强度度不变污染和变色色无污染、无无变色耐热性150℃热失重≤10%流淌性≤2.5mmm冷变形（蠕蠕变）不明显外观无龟裂、无无变色完全固化后后的变位位承受能能力12.5%%≤δ≤≤50%%⑦同一幕墙墙工程应应采用同同一品牌牌的单组组分或双双组分的的硅酮结结构密封封胶，并并应有保保质年限限的质量量证书。同同一幕墙墙工程应应采用同同一品牌牌的硅酮酮结构密密封胶和和硅酮耐耐候密封封胶配套套使用。硅硅酮结构构密封胶胶和硅酮酮耐候密密封胶应应在有效效期内使使用。过过期的密密封胶不不得使用用。六、低发泡泡间隔双双面胶带带：①根据玻璃璃幕墙的的风荷载载、高度度和玻璃璃的大小小，可选选用低发发泡间隔隔双面胶胶带。②当玻璃幕幕墙风荷荷载大于于1.88N/㎡㎡时，宜宜选用中中等硬度度的聚胺胺基甲酸酸乙醇低低发泡间间隔双面面胶带，其其性能应应符合先先行行业业标准《玻玻璃幕墙墙工程技技术规范范》（JJGJ1022-966）的规规定。③当幕墙风风荷载小小于或等等于1..8N//时，宜宜选用聚聚乙烯低低发泡间间隔双面面胶带，其其性能应应符合现现行行业业标准《玻玻璃幕墙墙工程技技术规范范》（JJGJ1022-966）的规规定。七、其他材材料：①玻璃幕墙墙可采用用聚乙烯烯发泡材材料作填填充材料料,其密密度不应应小于00.0337g//cm33。②聚乙烯发发泡填充充材料的的性能应应符合现现行行业业标准《玻玻璃幕墙墙工程技技术规范范》（JJGJ1022-966）的规规定。③玻璃幕墙墙宜采用用岩棉、矿矿棉、玻玻璃棉、防防火板等等不燃烧烧性或难难燃烧性性材料作作隔热保保温材料料，同时时应采用用铝箔或或塑料薄薄膜包装装的复合合材料，作作为防水水和防潮潮材料。④在主体结结构与玻玻璃幕墙墙构件之之间，应应加设耐耐热的硬硬质有机机材料垫垫片。玻玻璃幕墙墙立柱与与横梁之之间的连连接处，宜宜加设橡橡胶片，并并应安装装严密。主要材料主主要性能能试验方方法：①不锈钢材材及钢材材主要性性能试验验方法应应符合下下列现行行国家标标准的规规定：《金属属弯曲试试验方法法》（GGB/TT2332）；；《金属属拉伸试试验方法法》（GGB/TT2228）②密封胶条条主要性性能试验验方法应应符合下下列现行行国家标标准的规规定：《硫化化橡胶或或热塑橡橡胶撕裂裂强度的的测定》（GGB/TT5229）；；《硫化化橡胶邵邵尔A硬硬度试验验方法》（GGB/TT5331）；；《硫化化橡胶密密度的测测定》（GGB/TT5333）；；主要机具设设备双头切割机机、单头头切割机机、冲床床、铣床床、钻床床、锣榫榫机、组组角机、打打胶机、玻玻璃磨边边机。空空压机、吊吊篮、卷卷扬机、电电焊机、水水准仪、经经纬仪、胶胶枪、玻玻璃吸盘盘等。作业条件泵房基础结结构完工工，并达达到施工工验收规规范的要要求，现现场清理理干净，幕幕墙安装装应在二二次装修修之前进进行；可能对幕墙墙施工环环境造成成严重污污染的分分项工程程应安排排在幕墙墙施工前前进行；；应有土建移移交的控控制线和和基准线线；幕墙与主体体结构连连接的预预埋件，应应在主体体结构施施工时按按设计要要求埋设设；吊篮等垂直直运输设设备安设设就位；；脚手架等操操作平台台搭设就就位；幕墙的构件件和附件件的材料料品种、规规格、色色泽和性性能应符符合设计计要求；；施工前应编编制施工工组织设设计。加工工艺构件的加工工制作八、铝型材材加工：：①截面尺寸寸精度截面尺寸允允许偏差差应符合合下表的的要求结构杆件截截料尺寸寸允许偏偏差项目允许偏差直角截料长度尺寸LL1.0mmm端头尺寸αα10ˊ斜角截料长度尺寸LL1.0mmm端头尺寸αα15ˊ截料端头不不应有明明显加工工变形，毛毛刺不大大于0..2mmm。孔位允许偏偏差0..5mmm，孔距距允许偏偏差0..5mmm，累计计偏差不不大于11.0mmm。铆钉用通孔孔应符合合GB115211的规定定。沉头螺钉用用沉孔应应符合GGB15522的的规定。圆柱头、螺螺栓用沉沉孔应符符合GBB15223的规规定。螺丝孔的加加工应符符合设计计要求。②铝型材槽槽、豁、榫榫的加工工应符合合下列规规定：构件铣槽尺尺寸允许许偏差应应符合下下表的要要求。铣槽尺寸允允许偏差差（mmm）表1..6.11-2项目长度a宽度b中心线位置置c偏差-0.0，++0.55-0.0，++0.55±0.5构件铣豁尺尺寸允许许偏差应应符合下下表的要要求。铣豁尺寸允允许偏差差（mmm）表11.6..1-33项目豁口长度aa豁口宽度bb中心线位置置c偏差-0.0，++0.55-0.0，++0.55±0.5构件铣榫尺尺寸允许许偏差应应符合下下表的要要求。铣榫尺寸允允许偏差差（mmm）表11.6..4项目榫长a榫宽b中心线位置置c偏差+0.0，--0.55+0.0，--0.55±0.5③幕墙构件件装配精精度构件装配尺尺寸偏差差应符合合下的规规定。构件装配尺尺寸允许许偏差（mmm）项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤20000±1.5＞20000±2.0构件对边尺尺寸≤20000≤2.0＞20000≤3.0构件对角尺尺寸≤20000≤2.0＞20000≤3.5各相邻构件件装配间间隙及同同一平面面高低偏偏差应符符合下的的要求。相邻构件装装配间隙隙及同一一平面高高低允许许偏差（mmm）项目允许偏差装配间间隙≤0.4同一平面高高低差≤0.4铝型材装配配应牢固固，各连连接间隙隙要进行行可靠的的密封处处理。连连接采用用的自攻攻螺丝应应采用不不锈钢制制造。螺螺丝不宜宜尖部突突出框槽槽内，以以防局部部挤压玻玻璃而使使玻璃破破裂。九、钢构件件加工：：①钢构件应应符合现现行国家家标准《钢钢结构工工程质量量检验标标准》（GGB5502221）的的有关规规定。钢钢构件表表面防锈锈处理应应符合现现行国家家标准《钢钢结构工工程施工工及验收收规范》（GGB5502005）的的有关规规定。②钢构件焊焊接、螺螺栓连接接应符合合国家现现行标准准《钢结结构设计计规范》（GGBJ17）及及《钢结结构焊接接技术规规程》（JJGJ81）的的有关规规定。玻璃的加工工：①一般要求求钢化、半钢钢化和夹夹丝、夹夹网玻璃璃都不允允许在现现场切割割，而应应按设计计尺寸在在工厂进进行。钢钢化、半半钢化的的热处理理必须在在玻璃切切割、钻钻孔、挖挖槽等加加工完毕毕后进行行。玻璃均应进进行边缘缘处理（倒倒棱、倒倒角、磨磨边），以以防止应应力集中中而发生生破裂。②玻璃切割割后，切切断面边边缘不应应有明显显的缺陷陷。③玻璃开孔孔：为防防止玻璃璃碎裂，在在玻璃上上钻孔时时，其尺尺寸应符符合下列列要求。圆孔直径不不小于板板厚，不不小于55mm；；孔边至至板边距距离不小小于圆孔孔直径，也也不小于于30mmm。方孔孔宽不不小于225mmm；孔边边至板边边距离不不小于孔孔宽和板板厚之和和；角部部倒园半半径不小小于2..5mmm。④边缘切口口：边缘缘加工切切口，其其尺寸应应符合下下列要求求：角部切口边边长不大大于玻璃璃短边长长度的四四分之一一；角部部倒园半半径不小小于2..5mmm。边缘切口深深度不大大于板短短边长度度的八分分之一；；切口宽宽度不大大于2倍倍切口深深度，切切口边到到板边距距离不小小于100倍板厚厚；角部部倒园半半径不小小于2..5mmm。⑤边缘处理理经过切割的的玻璃边边缘会留留下无数数细小的的伤痕和和微裂缝缝，如不不处理，会会因为外外力和温温度变化化而开裂裂，使玻玻璃破坏坏。因此此切割后后的玻璃璃要进行行粗磨、细细磨和精精磨等不不同程度度的边缘缘处理。⑥圆弧形玻玻璃圆弧形玻璃璃由平面面玻璃经经热加工工弯曲而而成，圆圆弧玻璃璃尺寸受受下列条条件限制制：玻璃尺寸：：W×H≤26000mmm×55000mmm≤55000mm××26000mmmW——弧长H——玻璃宽宽度。弯曲曲半径：：R≥4000mm矢高高：D≤≤10000mmm圆心心角：QQ≤1200°加工工成圆弧弧玻璃后后，两边边线对基基准平面面偏差应应在下列列范围内内；玻璃璃厚度tt不大于于6mmm时；不不大于33mm玻璃璃厚度tt大于66mm时时，不大大于t//2。⑦玻璃槽口口与玻璃璃或保温温板的配配合尺寸寸应符合合下列要要求：单层玻璃与与槽口的的配合尺尺寸应符符合下表表的要求求。单层玻璃与与槽口的的配合尺尺寸（mmm）玻璃厚度abc5～6≥3.5≥15≥58～10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥5中空玻璃与与槽口的的配合尺尺寸应符符合下表表的要求求。中空玻璃与与槽口的的配合尺尺寸（mmm）中空玻璃abc下边上边侧边4+da++4≥5≥16≥7≥5≥55+da++5≥5≥16≥7≥5≥56+da++6≥5≥17≥7≥5≥58+da++8以上上≥6≥18≥7≥5≥5注：da为为空气层层厚度，可可取122mm。⑧全玻璃幕幕墙的加加工组装装应符合合下列要要求：玻璃边缘应应进行处处理，其其加工精精度应符符合设计计要求；；高度超过44m的玻玻璃应悬悬挂在主主体结构构上。注胶（隐框框、半隐隐框）：：①一般规定定应设置专门门的注胶胶间，要要求清洁洁、无尘尘、无火火种、通通风良好好，并备备置必要要的设备备，使室室内温度度应控制制在100～300℃之间(中性双双组分结结构硅硐硐密封胶胶施工温温度控制制在100～300℃之间,,中性性单组分分结构硅硅硐密封封胶施工工温度控控制在55～488℃之间))，相对对湿度控控制在335%～～75%%之间。注注胶操作作者和须须接受专专门的注注胶培训训，并经经实际操操作考核核合格，方方可持证证上岗操操作。严严禁使用用过期的的结构硅硅硐密封封胶；未未做相容容性试验验、蝴蝶蝶试验等等相关检检验者，严严禁使用用，且全全部检验验参数合合格的结结构硅硐硐密封胶胶方可使使用。如如下图所所示：对注胶处的的铝型材材表面氧氧化膜和和玻璃镀镀膜的牢牢固程度度，必须须进行一一定的检检验，如如型材氧氧化镀膜膜粘接力力测试等等。严格按标准准、规范范、设计计图纸及及工艺规规程的要要求，采采用清洁洁剂、清清洁用布布、保护护带等辅辅助材料料。②注胶处基基材的清清洁清洁是保证证隐框幕幕墙玻璃璃与铝型型材粘结结力的关关键工序序，也是是隐框玻玻璃幕墙墙安全性性、可靠靠性的主主要技术术指标之之一；所所有与注注胶处有有关的施施工表面面都必须须清洗，保保持清洁洁、无灰灰、无污污、无油油、干燥燥。注胶处基材材的清洁洁，对于于非油性性污染物物，通常常采用异异丙醇溶溶剂（550%异异丙醇：：水=11:1）;对于污污染物，通通常采用用二甲笨笨溶剂。清清洁布应应采用干干净、柔柔软、不不脱毛的的白色或或原色棉棉布。清清洁时，必必须将清清洁剂倒倒在清洁洁布上，不不得将布布蘸入盛盛放清洁洁剂的容容器中，以以免造成成整个容容剂的污污染。清洁时，采采用“两次擦擦”工艺进进得清洁洁。即用用带溶剂剂的布顺顺一方向向擦拭后后，用另另一块干干净的布布在溶剂剂挥发前前擦去未未挥发的的溶剂、松松散物、尘尘埃、油油渍和其其他脏物物，第二二块布脏脏后应立立即更换换。清洁后，已已清洁的的部分决决不允许许再与手手或其他他污染源源接触，否否则要重重新清洁洁，特别别是在搬搬运、移移动和粘粘贴双面面胶条时时一定注注意。同同时，清清洁后的的基材要要求必须须在155～300minn内进行行注胶，否否则要进进行第二二次清洁洁。③双面胶条条的粘贴贴：双面胶条的的粘贴环环境应保保持清洁洁、无灰灰、无污污，粘贴贴前应核核对双面面胶条的的规格、厚厚度，双双面胶条条厚度一一般要比比注胶胶胶缝厚度度大于11mm，这这是因为为玻璃放放上后，双双面胶条条要被压压缩100%。按设计图纸纸确认铝铝框尺寸寸形状后后，按图图纸要求求在铝框框上正确确位置粘粘贴双面面胶条，粘粘贴时，铝铝框的位位置最好好用专用用的夹具具固定粘贴双面胶胶条时，应应使胶条条保持直直线，用用力下按按胶条紧紧贴铝框框，但手手不可触触及铝型型材的粘粘胶面，在在放上玻玻璃之前前，不要要撕掉胶胶条的隔隔离纸，以以防止胶胶条的另另一粘胶胶面被污污染。按设计图纸纸确认铝铝框的尺尺寸形状状与玻璃璃的尺寸寸无误后后，将玻玻璃放到到胶条上上一次成成功定位位，不得得来回移移动玻璃璃，否则则玻璃上上的不干干胶沾在在玻璃上上，将难难以保证证注胶后后结构硅硅硐密封封胶粘结结牢固性性，如果果万一不不干胶粘粘到已清清洁的玻玻璃面上上，应重重新清洁洁。玻璃与铝框框的定位位误差应应小于±±1.00mm,,安装玻玻璃时，注注意玻璃璃镀膜面面的位置置是否按按设计要要求正确确放置。玻璃固定好好后，及及时将玻玻璃铝框框组件移移至注胶胶间，并并对其形形状尺寸寸进行最最后校正正，摆放放时应保保证玻璃璃面的平平整，不不得有玻玻璃弯曲曲现象④混胶与检检验：常用硅硐结结构密封封胶有单单组分和和双组分分两面种种类型。单单组分在在出厂时时已配制制完毕，灌灌装在塑塑料筒内内，可直直接使用用，多用用于小批批量幕墙墙生产或或工地临临时补胶胶，但由由于从出出厂到使使用中间间环节多多，有效效期相对对较短，局局限性较较大；一一般最常常用的是是双组分分，双组组分由基基剂和固固化剂组组成，分分装在铁铁桶中，使使用时再再混合。双组分结构构胶在玻玻璃幕墙墙制作工工厂注胶胶间进行行混胶，固固化剂和和基剂的的比例必必须按有有关规定定，并注注意是体体积比还还是质量量比。双组分硅硐硐密封胶胶应采用用专用的的双组分分打胶机机进行混混胶，混混胶时，应应先按打打胶机的的说明清清洗打胶胶机，调调整好注注胶嘴，然然后按规规定的混混合比装装上双组组分密封封胶进行行充分地地混合。为控制好密密封胶的的混合情情况，在在每次混混胶过程程中应留留出蝴蝶蝶试样和和胶杯拉拉断试样样，及时时检查密密封胶的的混合情情况，并并做好当当班记录录。蝴蝶试验是是混合好好的胶挤挤在一张张白纸上上，胶堆堆直径约约20mmm,厚约155mm,交纸折折叠，折折叠线通通过胶堆堆中心，然然后挤压压胶堆至至3～44mm厚，摊摊开白纸纸，可见见堆形88字形蝴蝴蝶状。如如果打开开白纸后后发现有有白色斑斑点、白白色条纹纹，则说说明结构构胶还没没有充分分混合，不不能注胶胶，一直直到颜色色均匀、充充分混合合才能注注胶，在在混胶全全过程中中都要将将蝴蝶试试样编号号记录。胶杯试样是是用来检检查双组组分密封封胶基剂剂与固化化剂的混混合比的的。在一一小杯中中装入33／4深深度混合合后的胶胶，插入入一根小小棒或一一根小压压舌板，每每5miin抽一一次棒，记记录每一一次抽棒棒时间，一一直到胶胶被扯断断为止，此此时间为为