质量检验控制程序

质量检验控制程序

江苏巨超化工机械有限公司一、总则则（一）检检验与试试验控制制1目的的保证检验验与试验验数据准准确性、、真实性性和一致致性。2范范围适用于本本公司压压力容器器制造检检验与试试验控制制，包括括检验与与试验工工艺文件件要求；；过程检检验与试试验控制制，最终终检验与与试验控控制；检检验与试试验条件件和状态态控制；；有型式试试验和其其他特殊殊试验要要求时，，应编制制控制规规定、检检验和试试验记录录和报告告控制等等。（比如：简简单容器器）3职职责3.1质质检部部是本系系统的归归口管理理部门，，检验与与试验责责任工程程师负责责本质控控系统工工作；3.2市市场部部、采购购部、技技术部（（设计部部）、工工艺部、、生产部部为相关关配合部部门；3.3生生产车车间负责责检验与与试验场场地准备备、试压压设备、、仪表的的管理以以及试压压过程的的操作；；3.4安安全部部门负责责对试压压过程进进行监督督管理，，确保整整个试压压过程的的准确性性和安全全性；3.5质质保工工程师负负责监督督检验与与试验活活动的开开展，对对重大问问题进行行审批。。二、过程程控制程程序（一）、、制造过过程检验验和试验验质量控控制程序序1目的的保证压力力容器制制造过程程检验和和试验方方法正确确，数据据具有完完整性、、准确性性和符合合性。符符合法规规、标准准规定，，满足压压力容器器制造质质量要求求。2范围围适用于本本公司压压力容器器制造过过程检验验和试验验质量控控制。3职责责3.1质质量总总检验员员负责产产品整体体检验、、成品检检验，检检验与试试验责任任工程师师负责审审核。3.2材材料、、零部件件检验员员负责材材料、零零部件质质量检验验，材料料责任工工程师负负责审核核。3.3焊焊接检检验员负负责焊接接质量检检验，焊焊接责任任工程师师负责审审核。3.4铆铆接检检验员负负责材料料、零部部件标记记移植和和铆接质质量检验验，产品品质量总总检验员员负责审审核。3.5操作者负负责复验验上道工工序并确确认，自自检本道道工序工工作质量量。专职检验验员负责责复检。。3.6无无损损检测人人员负责责材料复复验和焊焊缝无损损检测质质量，无无损检测测责任工工程师负负责审核核。3.7理理化化检验员员负责理理化检验验质量，，理化检检验责任任工程师师负责审审核3.8耐耐压压试验检检验员负负责耐压压试验质质量检验验。3.9热热处处理员负负责热处处质量检检查，热热处理责责任工程程师负责责审核。。4程程序4.1制制造过过程检验验和试验验质量控控制应从从领用材材料到成成品检验验全过程程检验与与试验。。4.2材材料、、焊接和和铆接检检验员依依据《产产品制造造、检验验流转工工艺卡》》规定的的项目、、内容、、方法和和要求，，在操作作者自检检合格签签字确认认的前提提下，依依次逐项项检验，，在流转转卡相应应栏目填填写合格格与否，，并签字字认可。。需审核核确认的的，必经经审核确确认后，，流转下下道工序序，主要要内容应应包括：：4.2..1材材料检验验员负责责检验““领用用单”中中的项目目，（领领用材料料、零部部件入库库编号，，领料尺尺寸，领领用人和和领用日日期等））4.2..2铆铆接检验验员负责责下列项项目检验验，并在在核实栏栏目内填填写“结结果”和和签名。。4.2..2.1下料料划线、、材料标标识移植植确认，，应符合合图样和和标记移移植管理理制度规规定。4.2..2.2核对对材料表表面质量量、标记记；划线线切割前前，标记记移植、、切割后后复验下下料尺寸寸，产品品编号。。4.2..2.3筒节节卷制成成形检验验a)待待卷圆钢钢板两端端预弯R及弧长长，应符符合图样样和规范范、标准准规定，，满足卷卷圆要求求。b)用用样板检检验错变变量，应应符合图图样和规规范、标标准要求求。c)用用内、外外样板检检验校圆圆筒节环环向棱角角度，最最大最小小直径差差、用直直尺检查查纵向棱棱角度应应符合规规范标准准规定。。4.2..2.4组装装过程检检验a)组组对检验验：筒体体与筒体体、筒体体与封头头组对时时，应保保证错边边量最小小，并分分布均匀匀。（包包括法兰兰与短节节等）b)开开孔划线线检验：：孔径、、方位和和距离尺尺寸应符符合图样样要求。。c)开开孔检验验：孔径径、方位位和距离离尺寸复复验应符符合图样样要求。。d)接接管检验验：接接管高度度、斜度度、方位位和距离离尺寸复复验应符符合图样样要求。。e)支支腿检验验：安装装孔径、、孔距和和中心圆圆直径尺尺寸复验验应符合合图样要要求。4.2..3焊焊接检验验员负责责检验：：4.2..3.1焊缝缝坡口型型式，几几何尺寸寸和表面面质量检检验，应应符合图图样和标标准规定定。4.2..3.2筒节节纵缝、、环缝的的对接间间隙应符符合工艺艺规定。。4.2..3.3检验验筒节纵纵缝表面面质量、、几何尺尺寸、焊焊缝号、、焊工号号，带试试板时，，检验试试板焊缝缝质量、、检查试试板上产产品编号号、焊缝缝号、焊焊工号，，合格后后，敲上上检验员员编号。。4.2..3.4检验验筒节与与筒节，，筒节与与封头环环缝表面面质量，，几何尺尺寸、产产品编号号、焊缝缝和焊工工号。4.2..4无无损检测测、理化化检验依依据“产产品制造造、检验验工艺艺流转卡卡”（合合订本））流转程程序，按按各自工工艺卡、、检验内内容、检检验方法法和检验验要求进进行相关关检验与与试验，，将检验验结果填填写在流流转卡相相应栏目目内，做做好检验验记录和和出具检检验报告告，经责责任工程程师审核核，相关关责任工工程师确确认。4.2..5质质量总检检员负责责产品整整体检验验4.2..5.1负责责收集产产品制造造、检验验工艺流流转卡（（合订本本）、审审核相关关检验记记录、验验证无损损检测报报告、理理化试验验报告等等资料，，并审核核认定齐齐全、正正确，签签字完毕毕，符合合岗位职职责规定定。4.2..5.2在焊焊接、铆铆接检验验员配合合下，复复验成品品外观质质量、几几何尺寸寸、接管管方位、、距离、、高度和和倾斜度度、法兰兰面水平平或倾斜斜、鞍座座、垫板板方向、、焊缝外外观质量量、焊缝缝号、焊焊工号、、产品编编号、产产品棱角角度、错错变量，，最大、、最小直直径差、、直线度度等，并并填写““结构尺尺寸检验验报告””，检验验与试验验责任工工程师审审核。4.2..6耐耐压试验验检验员员负责耐耐压试验验检验。。4.2..6.1产品品整体检检验合格格后，质质量总检检员通知知耐压试试验员；；4.2..6.2耐压压试验员员根据图图纸和流流转卡的的耐压试试验要求求和《耐耐压试验验质量控控制程序序》规定定，组织织产品耐耐压试验验；4.2..6.3耐压压试验检检验员确确认耐压压试验合合格后，，出具耐耐压试验验报告，，检验与与试验责责任工程程师审核核。4.2..7质质量总检检验员负负责成品品检验质量总检检验员负负责耐压压试验合合格产品品进行（（不锈钢钢产品酸酸洗钝化化）喷砂砂除锈和和油漆检检验，产产品检验验合格后后填写““入库检检验记录录”，并并开出““产品入入库通知知单”交交成品保保管员。。4.2..8若若制造中中发生了了材料代代用，无无损检测测方法改改变，加加工尺寸寸变更等等，质量量总检验验员应按按照设计计修改通通知单的的要求在在竣工图图上直接接标注。。标注处处应有修修改人和和审核人人的签字字及竣工工图上应应加盖竣竣工图章章，竣工工图章上上应有制制造单位位名称，，制造许许可证编编号和““竣工图图”字样样。负责责填写《《产品制制造变更更报告》》，检检验与试试验责任任工程师师审核并并签字。。4.2..9无无论是过过程检验验，还是是成品检检验，遇遇有不合合格品（（项），，坚持检检验原则则：本道道工序不不合格，，不转入入下道工工序，成成品不合合格不转转入耐压压试验工工序。检检验员有有权标记记、隔离离、待处处理。1目目的保证耐压压试验结结果准确确性、真真实性和和符合性性。2范范围适用于本本公司压压力容器器耐压试试验质量量控制。。3职职责3.1检检验验与试验验责任工工程师负负责对耐耐压试验验的质量量控制；；负责对对耐压试试验过程程的监督督、检查查，并约约请监检检人员到到试验现现场确认认。3.2耐耐压压试验检检验员除除负责耐耐压试验验过程的的安全防防护、试试验场地地和试验验介质的的管理外外，还应应负责耐耐压试验验检验质质量。3.3耐耐压压试验员员负责耐耐压试验验。3.4公公司司安全部部门人员员对安全全防护检检查认可可。三、耐压压试验质质量控制制程序4内内容展展开4.1耐耐压压试验监监督、确确认要求求4.1..1耐耐压试试验的产产品应是是产品质质量总检检员确认认组装合合格的成成品或组组装件（（夹套式式容器、、换热器器），并并附有耐耐压试验验通知单单。4.1..2检检验责责任工程程师负责责耐压试试验监督督，对试试验结果果审核。。必须提提前约请请监检人人员到试试验现场场确认。。4.2耐耐压压试验场场地耐压试验验应设置置专用场场地，气气压试验验场地应应远离人人群。4.3耐耐压压试验安安全防护护要求4.3..1耐耐压试试验场地地应设有有安全防防护装置置，必须须安全可可靠。4.3..2设设有警警示牌标标记，应应明显、、可见。。4.3..3与与试验验无关的的人员应应请出试试验场地地。4.3..4试试验人人员不做做与试验验无关的的事。4.3..5安安全防防护装置置应经和和公司安安全部门门人员检检查认可可。4.4试试验介介质要求求4.4..1液液压试验验一般以以水为介介质，所所用水必必须是洁洁净的，，奥氏体体不锈钢钢压力容容器用水水，应严严格控制制水中氯氯离子含含量不超超过25mg//L，需需要时采采用可燃燃性液体体，但必必须要使使试验温温度低于于可燃性性液体的的闪点。。4.4..2气气压试验验（气密密性试验验），一一般是空空气、氮氮气或其其他惰性性气体为为介质。。4.4..3气气液组合合耐压试试验，试试验要求求参照气气压试验验，符合合有关标标准规定定。4.5环环境温温度要求求4.5..1液压压试验，，压力容容器中应应先装满满水，停停留在压压力容器器内的空空气必须须排净，，压力容容器外表表面应保保持干燥燥，当压压力容器器壁温与与水温度度接近时时，才能能缓慢升升压至设设计压力力。4.5..2气气压试验验，碳素素钢和低低合金钢钢制压力力容器的的试验用用气体温温度不得得低于15℃。。其它材材料制压压力容器器，其试试验用气气体温度度应符合合设计图图样规定定。4.5..3气气密性试试验，碳碳素钢和和低合金金钢制压压力容器器，其试试验用气气体温度度不得低低于5℃℃。其它它材料制制压力容容器按设设计图样样规定。。4.6压压力表表选用安安装要求求4.6..1选选用的压压力表必必须与压压力容器器内的介介质相适适应。4.6..2低低压容器器使用的的压力表表精度不不应低于于2.5级；中中压及高高压容器器使用的的压力表表精度不不应低于于1.5级。4.6..3压压力表盘盘刻度极极限值为为最高工工作压力力的1..5～3.0倍倍，最好好2倍。。表盘直直径不应应小于100㎜㎜。4.6..4试试压用压压力表至至少采用用两个量量程相同同且在校校验期内内的压力力表，并并在刻度度盘上划划出指示示试验压压力。4.6..5压压力表应应安装在在试验容容器顶部部便于试试验员观观察的位位置，压压力表与与压力容容器之间间，不得得连接其其他用途途的任何何配件和和接管。。4.7试试验设设备与工工装试验用电电动液压压泵、空空气压缩缩机应是是完好设设备。控控制用调调节线和和截止阀阀的密封封性能应应可靠，，接头处处应牢固固，不得得有渗漏漏，各自自连接应应可靠。。试验用用盲板、、法兰、、螺栓应应与试压压要求相相适应；；电动液液压泵、、空气压压缩机的的压力应应能满足足耐压试试验要求求。4.8耐耐压压试验要要求4.8..1耐耐压试验验前4.8..1.1压力力容器各各连接部部位的紧紧固螺栓栓，必须须装配齐齐全，紧紧固妥当当。4.8..1.2检验验责任工工程师邀邀请监检检人员到到现场。。由耐压压试验员员做耐压压试验。。4.8..1.3必须须做气密密性试验验时，还还应通知知公司安安全部门门到试验验现场。。4.8..1.4试验验员根据据图样或或工艺文文件要求求，选定定液压试试验、气气压试验验，有必必要时做做气密性性试验的的应在液液压试验验合格后后进行。。4.8..1.5工艺艺文件编编审，耐耐压试验验员负责责编制《《耐压试试验和气气密性试试验通用用工艺规规程》检检验责任任工程师师审核，，质保工工程师批批准。4.8..2耐耐压试试验4.8..2.1液液压试验验a)液液压试验验时，容容器顶部部开设排排气孔，，气体排排尽后，，根据环环境温度度与液体体温度差差异，应应禁置10分钟钟左右，，一是使使容器内内壁上的的气泡逸逸出，二二是使容容器壁温温与液体体温度相相近。b）缓慢慢升压至至设计压压力，确确认无泄泄漏后继继续升压压至试验验压力，，保压30分钟钟，然后后降压至至设计压压力，确确保足够够时间进进行焊接接接头，，接管密密封，补补强圈信信号孔处处是否有有渗漏，，试压过过程中无无异常的的响声，，容器无无可见的的变形，，则液压压试验合合格。对对处理标标准检验验强度规规定下限限大于等等于540Mpa的容容器，还还应具体体表面做做无损检检测，对对其表面面要作无无损检测测抽查，，如未发发现裂纹纹则为合合格。抽抽查部位位应焊缝缝区域，，开孔部部位，不不等厚联联接部位位，返修修部位等等。对容容积小的的压力容容器，应应避免加加压过程程中压力力波动过过大，应应在试压压泵和容容器之间间设置缓缓冲器。。夹套容容器应先先对内筒筒试压，，试压合合格后再再组织夹夹套，对对夹套进进行试压压。如夹夹套试验验压力会会使内筒筒失稳，，则应对对内筒加加压，但但要符合合设计的的压差。。4.8..2.2气压压试验a)升升压时缓缓慢升至至规定试试验压力力的10%，保保压5——10分分钟，并并对所有有焊缝和和连接部部位进行行初步检检查。b)如如无泄漏漏再继续续升压至至规定试试验压力力的50%，在在试验过过程中，，应仔细细注意观观察设备备和认真真听是否否有异常常响声。。c)如如无异常常现象，，其后按按规定试试验压力力的10%逐级级升压。。直到试试验压力力，保压压30分分钟，然然后降压压规定设设计压力力，保持持足够长长的时间间进行检检查。d)气气压试验验过程中中，容器器无异常常响声，，用肥皂皂液或其其他检漏漏液检查查无漏气气，无可可见变形形的合格格。4.8..2.3气液组组合耐压压试验4.8..2.3.1对对因承承重等原原因无法法注满液液体的压压力容器器，可根根据承重重能力先先注入部部分液体体，进行行气液组组合耐压压试验。。4.8..2.3.2试试验用用液体、、气体（（1.不不会导致致发生危危险的液液体，在在低于其其沸点的的温度下下，都可可作为液液压试验验介质。。当采用用可燃性性液体进进行液压压试验时时，试验验温度应应低于可可燃性液液体的闪闪点，试试验场地地附近不不得有火火源，并并要配备备适用的的消防器器材。2.以水水为介质质时，水水质应符符合设计计图样和和本规程程引用标标准的要要求。3.试验验用气体体应为干干燥洁净净的空气气，氮气气或其它它惰性气气体。））4.8..2.3.3气气液组合合耐压试试验时试试验温度度、试验验的升降降要求、、安全防防护要求求以及试试验的合合格标准准的有关关规定执执行。4.8..2.4气密密性试验验气密性试试验应该该在液压压试验合合格之后后进行。。气密性性试验控控制和气气压试验验控制措措施、方方法相同同，小型型压力容容器可浸浸入水中中检查渗渗漏情况况。4.8..3耐耐压试验验结束后后的工作作4.8..3.1液压压试验后后，应立立即卸压压到压力力表指针针指到零零位，确确认容器器内无压压力之后后，打开开容器底底部放水水阀放水水，同时时还应将将底部的的放气阀阀打开，，将水全全部排净净。打开开人孔盖盖清理容容器内是是否有漏漏沙等污污物，将将内部水水渍擦干干后用压压缩空气气吹干。。对管法法兰、密密封面进进行防锈锈保护。。换热器器应设法法抬高或或吊起，，将内部部水排净净，并用用压缩空空气吹干干。4.8..3.2耐压压试验员员认真填填写《耐耐压试验验记录》》，要求求完整、、真实、、准确。。耐压试试验检验验员审核核。4.8..3.3耐压压试验检检验员出出具耐压压试验报报告，并并签字，，检验责责任工程程师审核核，监检检员确认认、签字字。原件件放入存存档资料料内一起起保存。。四、最终终（出厂厂）检验验和试验验质量控控制程序序1目的的保证最终终（出厂厂）检验验和试验验质量，，符合规规范、标标准和产产品图样样规定，，满足压压力容器器安全性性能和使使用质量量。2范范围适用于本本公司压压