质量检验及抽样技术

第四章质量检验及抽样技术质量管理学学习目标标了解质量量检验的的分类、、标识与与可追溯溯性、不不合格品品管理等等质量检检验的组组织和主主要管理理制度理解质量量检验、、抽样检检验的概概念。掌握抽样样检验特特征曲线线。412掌握验收收抽样检检验的原原理、分分类和常常用术语语、验收收抽样方方案的设设计原理理和简单单使用3本章主要要内容第一节质量检验验的基本本知识第二节质量检验验的组织织和主要要管理制制度第三节抽样检验验简述第四节抽样检验验的基本本理论ABCD引例思考考结合本章章引例思思考：春兰集团团的三个个“连环环扣”扣扣住了什么？？春兰集团团的产品品在出厂厂之前要要有十五、、六道质质量检验验工序，，说明了什什么？质量检验验的含义义和主要要功能质量检验验的方式式质量检验验的基本本类型本节主要要内容第一节质质量量检验的的基本知知识一、质量量检验的的含义和和主要功功能质量检验验的主要要功能质量检验验的含义义质量检验验就是通通过对产产品的一一个或多多个质量量特性进进行观察察、实验验、测量量，并将将结果与与规定的的质量要要求进行行比较，，以确定定各个质质量特性性符合性性的技术术性检查查活动。。质量检验验包括测测试、比比较、判判定与处处理四个个环节。。1.把关职能能。2.预防职能能。3.改进职能能。4.报告职能能。5.监督职能能。二、质量量检验的的方式1．根据检检验数量量分类（1）免检。。（2）全数检检验。（3）抽样检检验。2．按检验验的质量量特性值值的特征征划分检检验方式式（1）计数检检验。（2）计量检检验。质量检验验的方式式3．按检验验对象检检验后的的状态特特征划分分检验方方式（1）破坏性性检验。。检验后产产品失去去使用价价值时，，称为破破坏性试试验。（2）非破坏坏性检验验。检验后对对产品性性能和其其他质量量特性无无改变时时，称为为非破坏坏性检验验。质量检验验的方式式4．按检验验方法的的特征划划分检验验方式（1）理化检检验。（（2）感官检检验。5．根据流流程分类类。（1）购入检检验。（（2）中间检检验。（3）成品检检验。（（4）出厂检检验。（5）库存检检验。（（6）监督检检验。6．按检验验目的特特征分类类（1）验收检检验。（（2）监控检检验。三、质量量检验的的基本类类型实际的检检验活动动可以分分成三种种类型，，即进料料检验（（IQC）、工序序检验（（IPQC）和成品品检验（（OQC）。①首件（批批）样品品检验。。②成批进料料检验。。①首件检验验。②巡回检验验。③末件检验验。成品检验验又称最最后检验验或者出出厂检验验，即对对已经完完工的产产品在入入库前的的质量检检验。1.进料检验验。2.工序检验验。3.成品检验验。质量检验验计划产品标识识和可追追溯性不合格品品的控制制及管理理本节主要要内容第二节质质量检验验的组织织和主要要管理制制度定义作用内容编制原则则一、质量量检验计计划定义质量检验验计划是是企业针针对特定定的产品品投入生生产时，，对检验验工作进进行系统统筹划和和安排的的文件。。它规定定产品投投产后检检验工作作的措施施、资源源和活动动。通常常引用质质量手册册、程序序文件部部分内容容。是质质量策划划的结果果之一。。作用1、按照产产品加工工及物流流的流程程，充分分利用企企业现有有资源，，统筹安安排检验验站、点点(组)的设置，，可以降降低质量量成本中中的鉴别别费用，，降低产产品成本本。2、根据产产品和过过程作业业(工艺)要求合理理地选择择检验、、试验项项目和方方式、方方法，合合理配备备和使用用人员、、设备、、仪器仪仪表和量量检具，，有利于于调动每每个检验验和试验验人员的的积极性性，提高高检验和和试验的的工作质质量和效效率，降降低物质质和劳动动消耗。。3、对产品品不合格格严重性性分级，，并实施施管理，，能够充充分发挥挥检验职职能的有有效性，，在保证证产品质质量的前前提下降降低产品品制造成成本。4、使检验验和试验验工作逐逐步实现现规范化化、科学学化和标标准化，，使产品品质量能能够更好好地处于于受控状状态。内容1、确定检检验目标标。2、规划检检验流程程（说明明检验程程序，检检验站或或点的设设置，采采用的检检验方式式）。3、制定检检验用质质量缺陷陷严重性性分级表表。4、制定检检验指导导书（即即对重要要检测项项目实施施检验操操作的指指导性文文件）。。5、提出测测量和试试验设备备（仪器器、仪表表、量具具、检具具、装置置）的配配置计划划。6、人员调调配、培培训、资资格认证证事项的的安排。。7、检验核核对试验验纪录。。8、规定来来不及检检验紧急急放行后后，进行行补检的的可追溯溯性程序序。编制原则则1、实现质质量检验验的目的的2、质量量检验计计划对质质量检验验活动的的指导作作用3、关键的的质量检检验环节节的优先先级4、对质量量检验计计划定期期评审5、质量检检验计划划的经济济性二、产品品标识和和可追溯溯性（一）产产品标识识产品标识识是指供供方在产产品的进进货、生生产、交交付和安安装等所所有阶段段对产品品进行标标识，标标识产品品的标记记应清晰晰、牢固固和耐久久，以便便于识别别和追溯溯。（二）可可追溯性性“可追溯溯”是指指根据记记载的标标识，追追踪某实实体（产产品、工工程项目目或活动动）的历历史、应应用和场场所的能能力。产产品可追追溯性主主要是对对产品而而言，它它可能涉涉及到原原材料和和零部件件的来源源，产品品生产的的历史和和产品出出厂后的的分布和和位置。。二、产品品标识和和可追溯溯性（三）产产品标识识和可追追溯性目目的（1）便于标标识产品品，防止止混料、、误发和和误用。。（2）便于通通过产品品标识及及其相关关记录实实现产品品质量追追溯。不合格品品的定义义不合格品品的判定定不合格品品的处置置不合格品品的控制制程序不合格品品三、不合合格品的的控制及及管理第三节抽抽样检验验简述抽样检验验本节主要要内容

概念

分类国家标准准一、概念念所谓抽样样检验是是指从交交验的一一批产品品（批量量为N）中随机机抽取一一个样本本（有n个单位产产品组成成）进行行检验，，根据对对样本检检验的结结果作出出该批产产品质量量合格与与否的判判断活动动。抽样检验验是相对对于全数数检验而而言的抽样检验验分类1、计量型型抽样检检验2、计数型型抽样检检验一次抽样样二次抽样样多次抽样样1、标准型型2、挑选型型3、调整型型4、连续型型5、序贯型型（一）按按照质量量特性值值的性质质分类（二）按按抽取样样本的次次数分类类（三）按按抽样检检查的方方式分类类二、抽样样检验分分类三、抽样样检验国国家标准准到目前为为止，我我国已正正式颁布布了20个关于抽抽样检验验的国家家标准第四节抽抽样样检验的的基本理理论本节主要要内容抽样方案案接收概率率操作特性性设计一、抽样样方案及及接收概概率（一）批批的质量量把不合格格品率的的大小作作为一批批产品质质量的表表示方法法，不合合格品率率p的计算公公式如下下：P=D//N%式中：D——批产品中中，不合合格品个个数；N——批产品的的总数，，即批量量。（二）抽抽样方案案抽样方案案的制定定与以下下两个参参数有关关：（1）样本量量n；（2）检验合合格的判判定数c。合格判定定数c是由p确定的，，即c=np。因此，我我们可以以用（n|c）来表示示抽样方方案。从从批量为为N的一批产产品中，，抽取样样本量为为n的样品进进行检验验，若其其中不合合格品数数小于或或等于c，就可以以认为该该批产品品是合格格批；若若其中不不合格品品数大于于c,则判定该该批产品品为不合合格批。。（四）接接收概率率接收概率率即某批批产品的的合格概概率，又又称批合合格概率率。接收收概率是是按照一一定的抽抽样方案案判定该该批产品品合格而而被接收收的可能能性。接收概率率定义为为：当批批的质量量为给定定值时，，使用一一定抽样样方案验验收时，，接收该该批的概概率用L(p))表示。如如果抽样样方案（（n|c）中样本本量n及合格判判定数c确定，由由概率加加法定理理即可得得。计算算参看教教材。二、抽样样方案的的操作特特性及设设计（一）、、抽查特特性曲线线理想的抽抽样检验验方案若规定，，凡p≤p时，该批批产品属属于合格格批，否否则属于于不合格格批。即即p≤p时，L(p))=1；当p＞p时，L(p))=0..如图4-4（教材））所示，，这是一一种理想想的抽样样检验方方案。这种理想想方案是是不存在在的。因因为即使使是全数数检验，，由于可可能存在在的错检检、漏检检，也很很难做到到准确无无误。2.实际使用用的抽样样检验方方案在抽抽检中，，既然理理想方案案是不存存在的，，那么实实际使用用的抽检检方案应应该是越越接近理理想的方方案越好好。因此此，实际际使用的的抽样方方案应具具备三个个特点：：对于合合格的交交验批，，即p≤p时以高概概率予以以接收；；对于不不合格的的交验批批，即p≥p是予以高高概率拒拒收。。对于质质量变坏坏的交验验批，即即p＜p＜p时接收概概率迅速速减少。。实际的的抽样方方案的OC曲线如图图4-5（教材））所示。。(二)、验收抽抽样方案案的设计计方