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文档简介

冲孔桩施工方法1、冲孔桩施工工艺流程：定桩位冲孔第一次清孔钢筋笼制作不合格

测孔深合格下导管第二次清孔测沉渣合格安放隔水栓

泥浆循环 废浆(土外运配制混凝土

灌注混凝土 桩机移位2、施工方法：钻机就位必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移位。开孔时应先在护筒内加满泥浆，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。冲击施工时，应控制钢丝绳放松量，在钢丝绳上作标记以控制冲程，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成资料判定，后继续冲到设计要求的深度，取样判定，终孔。每根桩取渣样编号、存放，进行第一次清孔。按设计要求的规格分段制作钢筋笼，工程桩的钢筋笼规格见上表，钢筋50%1M范围内应采用φ8@100钢筋笼吊放时，应保证不变型，并绑结垫块，保证钢筋笼标高安放准确，严禁浮笼发生。下笼结束后，下导管，采用反循环二次清渣。由监理验孔后检测各项指（500mm1.25测定沉渣厚度符合要求≤5Cm，方可下注浆管，灌注砼。C30水下砼配合比施工，并根据碎石，砂的实际情况，及时调整配合比，严禁使用超大规格的碎石。50cmC300.80m，开始灌注水下砼。2～8m，严禁将导管底端提出砼面。并根据钢筋笼长度随24m为宜。暴露的桩顶砼强度等级符合设计要求。按每桩留置一组砼试块，编号，养护，并及时送检。见证人在场取样检验合格后方可使用。（12）根据岩土地质勘察报告揭示本工程场地地层中存在大量的孤石且埋人工挖孔桩施工方法进行施工，对孤石进行爆破清除。2、清渣工艺简介：本工程工程桩采用冲孔灌注桩，采用反循环清渣工艺，现将工艺流程分析介绍如下：为保证成孔质量，将孔底沉渣厚度降到最低水准，应严格执行二次清渣。第一次清孔：冲孔至设计孔深或满足设计要求时，终孔。进行第一次清孔，用高压泥浆泵（即3PN泵）（略稀）通过3PN泵管连接，从泥浆管中高0.5～1.0小时，清孔完毕，用3㎏测记录下来，继续施工下一道工序。第二次清孔：在钢筋笼、导管均安放完毕后，进行第二次清孔。同样3PN3PN浆从导管中高压注入孔底，同第（1）项机理进行清渣。孔底渣质、孔底悬浮物在压力浆的作用下，慢慢上浮。从孔口溢出注入沉3PN30～50m340m3Ф800m3计算，每孔浆量为22m3，则10×2÷40=0.500.50.5～0.8（3㎏进行沉渣量测，。将

La＜10cm,

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