仿古门楼项目主要施工技术方案

仿古门楼项目主要施工技术方案第一节独立基础土方开挖施工方案口，可选好土回运。车外出时应冲洗干净。1-2车道渣以备需要持5米以上的距离。1.5距坡边1.5米外。设计人员现场研究后按新设计方案处理。。⑻基底四周应留出200×200mm排水沟及制模作业区（宽，如遇下雨天要派专人24小时值班抽水，严禁浸泡基槽。上下通道应设扶手，以策安全。第二节 垫层施工方案1、碎石垫层⑴碎石回填前应对上一道工序进行隐蔽工程验收。⑵设置控制铺设厚度的标高桩或在固定部位做好回填标志⑶地基标高有差异时，应从低处分层回填,用蛙式打夯机或强力夯夯实。碎石每层铺设厚度不宜超过30CM。⑷夯压前应根据干湿度和天气情况适当洒水。石，其中大粒径的应占70％以上。2、素混凝土垫层⑴在槽帮、模板上做好混凝土上平标志，大面积地面或基础每隔3M钉水平桩。模板、基层，但基层表面不应留有积水。凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。⑷混凝土浇捣完时要按照规范要求及时做好混凝土试块，每100立方混凝土或每班次要做两组混凝土试块，一组养护在标准养护室内，一组按所浇捣部位同等条件进行养护。24复核后用红漆画出定位三角，以便日后施工时对照。。第三节 基础主体施工方案垫层施工好验槽记录，经有关人员签字后方为有效。浇垫层是建筑物的第一次混凝土浇捣，也是一次演练，要趁C10商品混凝土，厚100。商品混凝土有到货及时，供料连续，混凝土流动性较大等的特点。结合本工程占地面积较大的实50米的输送管道才能基本输送到位100厚，平板震动机只须拉一遍将脚印抹去，随手将混凝土压光。100立方混凝土或每班次至在现场与浇捣构件同条件养护。24用红漆画出定位三角，以便日后施工时对照。钢筋工程⑴准备工作：翻样人员在接到图纸后，要仔细审图。疑点。翻样人员要根据施工图做出整个工程项目的用料计划及清孔等的因素。⑵钢筋加工:钢筋加工前应先做材料实验，同时应提请项目做试验，边加工，边施工的违规做法。钢筋加工应严格按配料单进行，加工精度应符合规范要求。有抗震要求或设计要求的箍筋弯钩要达到135度，且平直部分不少于7d。3（每200个接头为一批据双面焊或单面焊留足焊接区域。焊接I级钢筋用4XX级钢筋用5XX型，电焊条必须有出厂合格证。断料时要根据配料单统一配料，合理套裁，节约材料。⑶绑扎施工:施工前，施工人员应熟悉图纸、配料单，发现图纸与配料单不符时应及时请管理人员纠正，不能自作主张。要根据柱、主梁、次梁的顺序进行施工，并注意相互间的钢筋处理。要根据柱梁的配筋特点，安排好钢筋接头位置，即：同截面主筋不超过505030上的区段，箍筋要加密处理；严格按规范规定留足搭接长度和钢筋锚固长度。固定，以防偏轴。严格控制钢筋间距，板筋、分布钢筋、箍筋等要按尺寸画土前→要请监理签署隐蔽工程验收单。可浇捣混凝土。基础模板安装础梁的模板安装和尺寸控制。⑵模板安装要做到标高准确，轴线准确，满足几何尺寸要求耐浇捣商品混凝土时的冲击力，而且要拆卸方便。⑶模板支撑要牢固，至少要支撑在坚实的原土上，并加垫木块。侧模可搁置在钢筋搁置点上（搁置点是在基础梁的箍筋上根据标高焊带90度弯钩的101500用钢管收牢，边角、斜口用木料镶嵌以保证几何尺寸的准确性。条形基础的施工缝应留置在基础梁面。⑷模板应刷隔离剂，表面平整，无大于1cm2隙过大处严禁用油毡、纸板垫嵌，应用木材镶嵌密实。无钢筋处。拆模后去除竹套管，用同等级混凝土灌实。根据实际荷载另行穿跳。部验收并填写技术复核单，合格后方能浇捣。模板，模板施工完毕后，⑼及时进行技术复核工作。基础混凝土浇捣获得建设方或监理方混凝土浇灌许可后方可进行浇捣。抗渗等级及工程名称、部位，应完全满足设计要求。道路的畅通和平整，防止边坡坍塌及支撑走动、移位。逐渐向西面后退，尽量不要停顿。别是下缘处不能超震，否则易产生吊脚现象。分到其他部位，抢修完后才能浇捣，不能边抢修边浇捣。⑺按常规每100立方米混凝土要做两组混凝土试块，每组三，另一组置于标准养护室养护，测28要做三次坍落度试验，以控制混凝土浇捣质量。除板脚部的混凝土刮去，以防止吊脚现象产生。初凝，经用同标号水泥浆灌浆后才能继续浇捣。20膜等，必要时加盖在混凝土上，防止雨水冲走浆水。⑾混凝土强度未达到12Mpa时不准上人操作，未达到设计强，高温天气更应不断浇水并加盖草包以减少水份的蒸发。基坑土方回填⑴回填土必须细软，块土打碎(粒径不大于300mm淤泥质土不能作回填土，回填土不得有杂草杂物。⑶回填土必须在晴天、阴天或多云天进行，下雨天不能填土，在填土施工中必须做到松土不过夜。⑷填土过程中，必须保护好柱头及门框柱的插筋。进行上部结构施工。第四节 主体框架（柱子、梁、起坡屋面等）施工方案框架模板施工根据弹线，在柱底部的箍筋上用10钢筋焊接一个井字形的骨架作为定位靠ft⑵模板安装后利用钢管排架，将柱模扶垂直，四边用钢管箍紧，柱两个方向的垂直度应小于1/1000和圆弧度。⑶本工程柱子采用方形，方柱的模板要用18mm并用用钢管收紧，要用钢丝绳缠紧，空隙处要用木楔砧实。特别要注意方形柱与矩形梁连接处的模板镶拼。柱模在梁底的高度要根据每根柱，每根梁的标高确定，不足尺寸处要用木料镶足。柱模底边可用适用材料顶牢。⑷梁底模要平稳地安置在主横楞上，并根据梁的长度起拱1000--3/1000和标高确定。特殊部位应先预排并编号，防止搞错。要注意古建筑的特殊性，模板制成后要认真对照图纸进行复核。梁的层次多，无平台做横向支撑，所以一定要将梁的模板支撑稳定、牢固，要控制好截面尺寸和垂直度。地把传力路线搞乱。并用木楔振实。楼板可随梁的起拱情况适量起拱。⑺柱模在1500高度及2500高度（或视实际情况）处开门子板的绑扎。的支撑系统。强度、稳定性要特别引起重视，万万不可忽视。用脚手架做柱模支撑，以避免产生侧移可能。⑾梁高度大于700时采用1.5的斜撑固定外，要在区间内加二道剪力撑，再在四角加上下二道角撑。出现明显折线，影响翼角线型的流畅。框架钢筋施工⑴根据设计图纸、施工规范，配出钢筋下料单，翻样图;制定各个结构钢筋的绑扎程序。取试样作力学性能试验，合格后方可使用。⑶在已支好模板上标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线，清扫干净模板内木屑及垃圾杂物，板缝堵严并涂隔离剂。好的钢筋应分别编号、堆放。50开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求；焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。钢筋绑扎。形。⑻梁、板钢筋制作要分区块、分跨进行，制作好的钢筋分区块、分跨、分规格堆放。位置正确，每平方米应设一钢筋制作的撑脚。并且要保证板的主筋保护层厚度。要求。梁的箍筋在架立筋上划出。⒁加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。绑扎时应避免碰动预埋铁件和洞口模板。框架混凝土浇捣安装的位置及预埋管线是否正确。料的证明书、质保书等要在材料进场以前取得。工。筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。⑸上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以m的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。⑹柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在mm1小时，插5cm以上，以保证两层的紧密结1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌振捣时避免撞钢筋预埋件、模板。⑺梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管道预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m整平、检查标高。屋面浇砼前应充分准备好足够的防水油布或厚塑膜备用。梁结构负弯矩部分钢筋的位置。⑾混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对柱竖向混凝土，拆是行保水养护。6级以上大风时必须停止施工。第五节 砼预制组装斗拱施工施工方案工艺流程→固定模板夹具→浇筑C30细石砼→隔天拆模→养护→组装焊接安装。操作要点按图纸设计的几何尺寸，画出合理拆解样图，特别要注意按不同科目斗拱的受力方向和结构特点以及在同美观效果，这是斗拱预制拆分的原则。按拆分的施工大样图纸，制作三夹板（或其它薄板）拱的几何尺寸，无误后正式下料制作木模。按拆分施工图和实样模对木模工进行技术交底，制模时认真检查分部零件的几何尺寸，确保做到模板易组合拆模，重复使用，节约工程成本。验收模板按铸造木模要求其作用是：在振捣砼时，砼内空气能顺利排出，增加砼密实度和表面光滑度。按图纸设计要求进行下料配筋，钢筋制作严格按（15mm15mm）将绑扎好的钢筋笼与木模壳组合，并采用专用夹具，夹牢较正好，特别注意予埋铁位置正确，表面外露，并将所ABCA1、A2、A3……或B1、B2、B3……，用大红漆写在每块模板的明显外。C3040-50mm，采用12Mpa件，放在养护棚内认真浇水养护14天。养护好的各科目斗拱单件，即进行组装焊接，组一致美观。整攒斗拱安装较正完后，配合制模浇筑嫩戗，同艺施工。4、质量标准质量检查验收包括外观艺术效果检查和轴线、标高检查。外观检查掉角等缺陷的构件。安装好的各科斗拱必须形成一个整体，四周相同一致。轴心线、标高检查及制作、安装允许偏差斗拱制作的允许偏差和检验方法见表一表一项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度±2用2m直尺和楔形塞尺检查长度±3尺量检查预埋铁件 3尺量检查斗拱安装的允许偏差和检验方法见表二表二项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移2尺量检查上口平直7以间为单位，拉线尺量检查出挑齐直5以间为单位，拉线尺量检查垂直度3吊线和尺量检查量检验评定标准》的规定执行。5、安全技术措施和各项安全措施规定。交底，坚持三级安全教育。认真落实安全生产责任任制，做到谁施工谁负责安全。要求方可投入使用。做好一切防护措施。第六节 筒瓦屋面施工方案⑴首先，在屋面前后檐口找出长度方向的中点，然后从两瓦依据。准。，作为大面积盖瓦的参照。铺设檐口滴水瓦，并在瓦尾的缺口内加钉固定。⑹为防止抬头看到勾头瓦内的砂浆，要在滴水瓦与勾头瓦之内刮浆，覆盖在钉子上。铺底瓦应在屋盖两侧同时进行，以免屋面单边受荷。扎缝，扎缝灰应完全盖住底瓦的瓦翅。扫干净。⑾在垂脊的排ft勾滴一侧拉线，砌正当沟，在其上砌压当条穿入吻身钉牢在屋架上，再安上剑把帽。瓦件逐件就位安放，最后在顶层拉通线，铺灰安放脊瓦。连，以防垂脊瓦件滑坠断裂。⒁排ft瓦应在垂脊施工前完成。先沿博风排瓦口，排ft瓦需成单数，按正中ft排ft应在滴水后再压一张底瓦，然后拉线铺排ft，安放钉帽。头、戗角套件瓦按次序逐一灌浆就位即可。第七节 钢结构门楼施工方一、钢结构门楼加工、吊装工艺流程：加工准备及下料：放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留根据放样作样板（样杆。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正质量。孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。零件加工：切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污lmm焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。小装配（小拼：横梁端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接总装配（总拼：将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求发生变形，影响装配精度。在装配台上。把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。模胎复制装配屋架。在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。固定，以保证构件尺寸的准确。具夹紧，进行定位点焊。将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。横梁焊接：接工作应与焊工的技术水平相适应。修整后方能施焊。焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后进行另一面焊接，其焊接顺序相同。支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。成品检验：24h观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂验摩擦系数使用。几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。除锈、油漆、编号：进行油漆。规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。在构件指定的位置上标注构件编号。第八节 面层装饰施工方案1、面层涂料施工⑴施工顺序：遍涂料→磨光→第三遍涂料。⑵施工要点：涂料材料必须采用设计指定产品。基层表面上的灰尘、油渍、污垢、应清理干净，表面裂缝用砂纸磨平。⑶涂料时先由顶棚而后由上而下刷四周壁。挡好，以防破坏弄污其它饰面。距300-500mm左右，喷时不应漏喷、挂流、脱落、裂缝。⑹喷时先喷涂门窗侧边，然后喷涂大面，喷涂温度在5摄氏度以上。⑺基层含水率在10%以下，施工温度12摄氏度以上。⑻喷涂时空气压缩机控制在0.5-0.8M