砖砌排水涵洞施工方案

1、XXXXXXXXXXXXX工程施工组织设计XXXXXXXXXX年月日砖砌排水函函洞工程程一、工程概概括本工程为XXXXXXXXXXXXXXXX工工程，位位于XXXXXXXXX，全全长XXXX米，宽宽XXXXXm。二、编制依依据XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX实地地踏勘。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX所出设设计施工工图。三、施工技技术要求求 = 1 * GB2 涵基的开开挖、砌砌筑，在在核实其其进出口口标高正正确无误误后方能能进行。 = 2 * GB2 洞身在顺顺水方向向应根据据地形、地地基土壤壤情况，每每隔46m设置沉沉降缝一一道，沉沉降缝贯

2、贯穿整个个断面，洞洞口与洞洞身分离离砌筑。沉沉降缝缝缝宽12cm，缝内内填沥青青麻絮。对对于陡坡坡地段涵涵洞基础础采用错错台处理理，基础础间错台台搭接按按不小于于30ccm控制。 = 3 * GB2 洞口型式式根据涵涵洞功能能并结合合地形情情况采用用了八字字墙、一一字墙、边边沟跌井井等型式式，涵洞洞出入口口均应顺顺接或改改接原沟沟，确保保正常排排洪和灌灌溉，严严禁直冲冲房舍和和农田。 = 4 * GB2 涵洞基底底一般置置于容许许承载力力满足要要求的土土层或基基岩上，局局部承载载力不足足路段，为为了满足足基础设设计应力力要求，涵涵洞基础础采取换换填、夯夯实地基基等措施施，以提提高地基基承载力力

3、。换填填法加固固基础，采采用换填填M5.0浆砌片片石，换换填深度度一般为为1.02.55m。位于于挡墙、路路肩墙涵涵身抬离离地面设设计的涵涵洞，要要求涵底底以下采采用浆砌砌片石填填筑，其其出口处处设置厚厚不小于于30ccm的浆砌砌片石铺铺砌，以以防冲刷刷墙脚 = 5 * GB2 当涵洞扩扩大基础础置于泥泥岩等软软质岩层层中时，在在清除岩岩层至设设计标高高并经监监理工程程师检查查认可后后，应迅迅速浇筑筑基础砼砼，避免免基岩因因长期暴暴露而进进一步风风化变软软，使其其承载力力降低，更更不允许许基坑内内积水，使使基底岩岩层软化化。 = 6 * GB2 台背填土土必须在在混凝土土达到设设计强度度70%

4、以后进进行，并并应在两两个台背背同时分分层夯填填。台背背填土应应选择含含水最佳佳的透水水性良好好的砂砾砾石或砂砂质土壤壤，保证证内磨擦擦角不小小于35。涵洞洞台背回回填必须须密实，达达到有关关规范对对其压实实度要求求。施工工艺流流程涵洞总体施施工工艺艺流程图图如下图图所示基 础 开 挖基 础 开 挖测 量 放 线地基处理现 浇 顶 盖 板地基承载力检测基 础 施 工铺底及面层施工面交 工 验 收（一）测量量施工根据设计图图纸上涵涵洞的里里程，放放出涵洞洞轴线与与路线中中线的交交点，并并根据涵涵洞轴线线与路线线中线的的夹角，放放出涵洞洞的轴线线方向。按地形条件件，涵洞洞轴线与与路线有有正交的的，

5、也有有斜交的的。将全全站仪安安置在涵涵洞轴线线与路线线中线的的交点处处，测设设出已知知的夹角角，即得得涵洞轴轴线的方方向。（二）土方方开挖基坑开挖前前先测定定基坑中中心线、方方向和高高程。涵涵洞基坑坑开挖不不支护加加固基坑坑坑壁坡坡度根据据基坑开开挖深度度及坑壁壁土类型型地质条条件、施施工方法法按下表表放坡，根根据地面面标高用用白灰洒洒出基坑坑开挖边边线。注：坑壁壁有不同同土层时时，基坑坑坑壁坡坡度可分分层选用用，并酌酌设平台台； 坑壁土类类按照现现行公公路土工工试验规规程(JTTJ0551) 划分； 岩石单轴轴极限强强度5.5、5.530、30时，分分别定为为极软、软软质、硬硬质岩； 当基坑

6、深深度大于于5m 时，基基坑坑壁壁坡度可可适当放放缓或加加设平台台。基坑采用挖挖掘机开开挖，必必要时进进行爆破破开挖，开开挖过程程中对边边坡的稳稳定情况况随时进进行观测测，并做做好原始始记录，最最后20ccm人工修修整到设设计标高高。挖掘掘机开挖挖完毕后后，测量量班即进进行基底底高程及及中线测测量放样样检查，之之后人工工清理基基坑底虚虚碴。基基坑底面面按基础础平面尺尺寸每边边放宽不不小于50ccm，如基基坑内有有地下水水出入时时，应满满足四周周排水沟沟和汇水水井的设设置需要要，每边边放宽不不宜小于于80ccm。基坑开挖至至设计标标高后在在基坑底底四周设设3030ccm排水沟沟和6060ccm积

7、水井井，以便便及时排排走基坑坑积水，确确保基底底土不被被水浸泡泡。基坑坑开挖到到标高后后立即进进行地基基承载力力试验并并报请监监理工程程师检验验。如发发现基底底地质及及承载力力不符合合设计要要求，则则将情况况汇报给给业主、设设计、监监理单位位，再根根据业主主、设计计、监理理单位确确定的换换填M5.0浆砌片片石的深深度对基基底进行行换填处处理，并并做好变变更记录录。基底挖至设设计高程程后由施施工技术术人员、质质检人员员对基坑坑进行平平面位置置、尺寸寸、标高高、承载载力的检检测，经经自检合合格后报报监理工工程师验验收批准准。基坑顶面应应设置截截水沟防防止地面面水流入入基坑，基基坑顶有有动荷载载时，

8、坑坑顶边与与动荷载载间应留留有不小小于1m 宽的护护道。开挖弃土不不得妨碍碍涵洞下下一步的的施工，弃弃土堆坡坡脚距基基坑顶缘缘的距离离不得小小于基坑坑开挖深深度。（三）现浇浇砼底板施工工砼通道面层层施工完完且养护护完成，待待预制盖盖板安装装完成后后，可开开始现浇浇砼底板的施施工。现现浇砼盖盖板采用用木方做做支撑，底底模采用用木模板板。模板支承面面的测量量复核、调调整。支架、模板板施工前前进行涵涵台高程程复测，算算出支承承面高程程，然后后根据测测量成果果用墨斗斗在涵台台身弹出出支承面面整体高高度墨线线，此墨墨线即为为涵洞盖盖板底部部高程控控制线，对对高出墨墨线的部部分采用用手砂轮轮机切除除后钢凿

9、凿凿平。模板底模均均采用1.5厚竹竹胶板，模模板采用用加条木木骨肋。肋肋木采用用5110cmm方木做做横向肋肋骨，横横向肋骨骨间距为为50ccm，纵向向设置三三层肋骨骨，保证证模板具具有足够够的刚度度和稳定定性。 = 2 * GB2 钢筋加工工及安装装 = 1 * GB3 盖板施工工所用钢钢筋必须须符合国国家标准准，并附附有钢筋筋品质试试验报告告和出厂厂合格证证。钢筋筋按不同同品种、不不同规格格分批存存放，钢钢筋存放放时须设设标识牌牌，标明明材料来来源，是是否自检检（包括括见证），自自检时间间，申报报情况，拟拟使用部部位以及及材料产产地、规规格、数数量。 = 2 * GB3 钢筋进场场时，本本

10、部试验验人员和和现场监监理共同同对钢筋筋按规范范要求和和频率抽抽取钢筋筋样品，进进行力学学试验，并并同时应应进行见见证试验验。钢筋筋试样的的力学性性能达到到规范要要求时，方方可使用用，否则则应清除除出场，严严禁使用用。 = 3 * GB3 钢筋加工工在平台台上进行行，加工工成型的的材料按按有关规规定要求求摆放、保保护。钢钢筋调直直和清除除污锈应应符合下下列要求求：a.钢筋的的表面应应洁净，使使用前应应将表面面油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干净净。b.钢筋应应平直，无无局部弯弯折，成成盘的钢钢筋和弯弯曲的钢钢筋均应应调直。 = 4 * GB3 钢筋接头头采用搭搭接电弧弧焊时，两两根钢筋筋搭接端端部

11、应预预先折向向一侧，使使两接合合钢筋轴轴线一致致。接头头双面焊焊缝的长长度不应应小于5d，单面面焊缝的的长度不不应小于于10d（d为钢筋筋直径）。焊焊缝须达达到饱满满，焊完完后焊渣渣敲除干干净。 = 5 * GB3 受力钢筋筋焊接接接头应设设置在内内力较小小处，并并错开布布置，对对于焊接接接头，接接头长度度区段内内，同一一根钢筋筋不得有有两个接接头，配配置在接接头长度度区段内内的受力力钢筋，其其接头的的截面面面积占总总截面面面积不大大于50%。 = 6 * GB3 钢筋绑扎扎时，现现场需有有控制设设备，保保证钢筋筋绑扎间间距符合合规范要要求。 = 7 * GB3 钢筋制作作安装工工艺 a.钢筋

12、进进入加工工场后先先进行除除锈、调调直，然然后按设设计下料料长度切切断，加加工成型型。 b.加工成成型的钢钢筋分类类堆放整整齐，搬搬运时轻轻拿轻放放，避免免扭曲变变形。 c.板底模模铺设完完成经监监理工程程师验收收合格后后进行钢钢筋焊接接和绑扎扎，在钢钢筋绑扎扎前应注注意在台台帽和底底板接触触面垫1cm厚油毛毛毡，并并在盖板板与涵台台身的其其它接触触部位均均采用2mm厚油毛毛毡隔离离，以避避免底板板与涵台台身粘连连。然后后进行底底板分段段、分仓仓，定出出每块盖盖板的具具体位置置，并确确保盖板板沉降缝缝和台身身沉降缝缝垂直、对对齐。d.钢筋绑绑扎时应应先安纵纵向钢筋筋，然后后绑扎水水平筋，最最后

13、绑扎扎箍筋，内内外钢筋筋网体之之间的拉拉筋。钢钢筋交叉叉点绑扎扎时绑扎扎方向成成梅花型型布置。E.底板钢钢筋采用用购买的的保护层层垫块保保证钢筋筋保护层层厚度，保保护层垫垫块的强强度不得得低于盖盖板混凝凝土强度度，垫块块梅花型型布置，间间距1mm1mm。垫块块与钢筋筋绑扎紧紧，并相相互错开开。f.钢筋绑绑扎完成成后，经经质检员员自检合合格后，报报监理工工程师检检验，合合格后方方可进行行下一道道工序侧侧模安装装施工。 = 3 * GB2 侧模分仓侧模采采用小片片建筑钢钢模，背背面采用用钢管加加固支撑撑，上口口用丝杆杆对拉。具体操作以以6米段为为例，按按板宽1米分仓仓，则盖盖板6块，先先进行1、3

14、、5仓侧模模安装、加加固，模模板安装装前用磨磨光机进进行打磨磨处理，做做到光洁洁、平整整，并应应涂刷脱脱模剂，脱脱模剂使使用新鲜鲜油，且且不得污污染混凝凝土。安安装模板板，用钢钢管作肋肋，采用10对拉螺螺杆，外外侧用钢钢管支撑撑固定；模板板板面之间间应平整整，接缝缝严密，以以确保砼砼墙及实实体工程程外露面面美观，线线条流畅畅。模板板拼装时时严格按按设计图图纸尺寸寸进行作作业，其其垂直度度、轴线线偏位、标标高、内内部尺寸寸等必须须满足施施工技术术规范要要求，模模板内应应无污物物、砂浆浆及其他他杂物。底板沉降缝与台身沉降缝的对齐情况等均满足规范要求后，报监理工程师验收合格，即可进行1、3、5仓混凝

15、土浇注。 = 4 * GB2 底板混凝凝土浇筑筑混凝土采用用拌和站站集中拌拌和，拌拌和时控控制好混混凝土的的水灰比比、塌落落度，混混凝土输输送车运运送作业业点。手手推车或或汽车吊吊吊入（1、3、5仓）模模内，混混凝土应应分层浇浇筑，用用插入式式振动器器进行振振捣，移移动间距距不应超超过振动动器作用用半径的的1.5倍，振振捣时快快插慢拔拔，振捣捣棒插入入深度距距底模5cm，不得得漏振和和重捣。振振捣时间间不能过过长，当当混凝土土停止下下沉，不不再冒出出气泡、表表面呈现现平坦、泛泛浆时，即即可缓慢慢抽出振振捣棒，抽抽出速度度不能过过快，否否则会导导致混凝凝土内部部产生空空洞。当混凝土初初凝后，及及

16、时用土土工布覆覆盖，根根据气温温变化，专专人浇水水养护。 = 5 * GB2 养护在底板每一一段混凝凝土浇筑筑完，达达到终凝凝时间时时，就要要对其覆覆盖土工工布进行行浇水保保湿养护护，养护护时间一一般为7天左右右，视天天气和气气温酌情情调整。养养护用水水按就近近取材为为原则。可可利用当当地村民民饮用水水。现场场质检人人员如对对用于养养护用水水水质有有异议时时，要组组织项目目实验室室对现场场养护用用水，进进行实验验检测。（四）墙身身砌筑1、砂浆：砂浆的的强度等等级应符符合设计计规定；砂浆的的配合比比应采用用质量比比，并经经试验确确定；搅搅拌机拌拌合砂浆浆，拌合合时间宜宜为111.5mmin，人工

17、工拌合砂砂浆应采采用“干三湿湿三”法拌制制；已经经拌合好好的砂浆浆应在初初凝前使使用完毕毕；每50mm3砌体应应制作试试块一组组，不足足50mm3按每一一砌筑段段留设试试块。2、砌砖：（1）砌砖砖前应检检查垫层层或平基基尺寸，高高程及中中线位置置，垫层层混凝土土抗压强强度满足足要求后后，方可可开始砌砌砖。（2）垫层层或平基基顶面应应先清扫扫，并用用水冲刷刷干净。（3）砌砖砖前应根根据中心心线放出出墙基线线，摆砖砖撂底，确确定砌法法。（4）砖使使用前应应浸水，不不得有干干心现象象。（5）砌砖砖体应上上下错缝缝，内外外搭接，宜宜采用“三顺一一丁”砌法，但但最下一一层和最最上一层层砖，应应用丁字字砌

18、筑。（6）砌砖砖时，砂砂浆应满满铺满挤挤，灰缝缝不得有有竖向通通缝，水水平灰缝缝厚度和和竖向灰灰缝厚度度应为10mmm，允许许编差为为2mmm。（7）砌筑筑直墙应应挂线。砌砌筑240厚墙体体需单面面挂线，超超过240厚墙体体应双面面挂线。砌砌体表面面应平直直，随砌砌随找平平。（8）砖墙墙的伸缩缩缝与底底板伸缩缩缝应垂垂直贯通通、缝的的间隙尺尺寸应符符合设计计要求，砌砌筑整齐齐，缝内内挤出的的砂浆应应随砌随随刮干净净。（9）砖墙墙的转角角处和交交接处应应与墙体体同时砌砌筑。当当砌筑间间断时，应应砌成斜斜槎。接接茬砌筑筑时，应应先将斜斜槎用水水冲干净净，并使使砂浆饱饱满。（五） 现现浇砼盖盖板施工

19、工砼通道面层层施工完完且养护护完成，待待预制盖盖板安装装完成后后，可开开始现浇浇砼盖板板的施工工。现浇浇砼盖板板采用木木方做支支撑，底底模采用用木模板板。 = 1 * GB2 盖板支架架、底模模 = 1 * GB3 涵洞盖板板支架前前先应进进行支架架地基处处理，盖盖板涵设设计均设设置有涵涵洞流水水面底板板砼，在在涵洞台台身浇注注完成后后立即进进行涵洞洞流水面面铺砌，待待铺装、铺铺砌强度度满足支支架要求求的强度度以及排排水沟盖盖板安装装完毕后后即可进进行支架架搭设。 = 2 * GB3 盖板支承承面的测测量复核核、调整整。支架、模板板施工前前进行涵涵台高程程复测，算算出支承承面高程程，然后后根据

20、测测量成果果用墨斗斗在涵台台身弹出出支承面面整体高高度墨线线，此墨墨线即为为涵洞盖盖板底部部高程控控制线，对对高出墨墨线的部部分采用用手砂轮轮机切除除后钢凿凿凿平。 = 3 * GB3 盖板底模模均采用用1.5厚竹竹胶板，模模板采用用加条木木骨肋。肋肋木采用用5110cmm方木做做横向肋肋骨，横横向肋骨骨间距为为50ccm，纵向向设置三三层肋骨骨，保证证模板具具有足够够的刚度度和稳定定性。 = 4 * GB3 采用满堂堂碗扣或或钢管支支架方式式。支架按1.211.21.22m(长宽水平横横杆步距距)的间距距拼接，用用斜拉杆杆将整个个支架连连成整体体。按装装支架前前，对底底模上的的垫木详详细检查

21、查，准确确调整支支架垫木木的顶部部标高，必必要时按按照规范范要求预预留一定定的预拱拱度。支支架安装装完毕后后，对其其平面位位置、顶顶面标高高、节点点连接及及纵横向向稳定性性进行全全面检查查，确认认无误后后安装模模板，模模板均匀匀的刷好好脱模剂剂，模板板接缝密密合，缝缝宽不大大于2mm，相邻邻模板高高差不大大于2mm，模板板平面度度控制在在5mm以下。模模板尺寸寸正确无无误，其其误差控控制在规规范允许许范围之之内。经经监理工工程师验验收合格格后安装装盖板钢钢筋。 = 2 * GB2 钢筋加工工及安装装 = 1 * GB3 盖板施工工所用钢钢筋必须须符合国国家标准准，并附附有钢筋筋品质试试验报告告

22、和出厂厂合格证证。钢筋筋按不同同品种、不不同规格格分批存存放，钢钢筋存放放时须设设标识牌牌，标明明材料来来源，是是否自检检（包括括见证），自自检时间间，申报报情况，拟拟使用部部位以及及材料产产地、规规格、数数量。 = 2 * GB3 钢筋进场场时，本本部试验验人员和和现场监监理共同同对钢筋筋按规范范要求和和频率抽抽取钢筋筋样品，进进行力学学试验，并并同时应应进行见见证试验验。钢筋筋试样的的力学性性能达到到规范要要求时，方方可使用用，否则则应清除除出场，严严禁使用用。 = 3 * GB3 钢筋加工工在平台台上进行行，加工工成型的的材料按按有关规规定要求求摆放、保保护。钢钢筋调直直和清除除污锈应应

23、符合下下列要求求：a.钢筋的的表面应应洁净，使使用前应应将表面面油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干净净。b.钢筋应应平直，无无局部弯弯折，成成盘的钢钢筋和弯弯曲的钢钢筋均应应调直。 = 4 * GB3 钢筋接头头采用搭搭接电弧弧焊时，两两根钢筋筋搭接端端部应预预先折向向一侧，使使两接合合钢筋轴轴线一致致。接头头双面焊焊缝的长长度不应应小于5d，单面面焊缝的的长度不不应小于于10d（d为钢筋筋直径）。焊焊缝须达达到饱满满，焊完完后焊渣渣敲除干干净。 = 5 * GB3 受力钢筋筋焊接接接头应设设置在内内力较小小处，并并错开布布置，对对于焊接接接头，接接头长度度区段内内，同一一根钢筋筋不得有有两个接接

24、头，配配置在接接头长度度区段内内的受力力钢筋，其其接头的的截面面面积占总总截面面面积不大大于50%。 = 6 * GB3 钢筋绑扎扎时，现现场需有有控制设设备，保保证钢筋筋绑扎间间距符合合规范要要求。 = 7 * GB3 钢筋制作作安装工工艺 a.钢筋进进入加工工场后先先进行除除锈、调调直，然然后按设设计下料料长度切切断，加加工成型型。 b.加工成成型的钢钢筋分类类堆放整整齐，搬搬运时轻轻拿轻放放，避免免扭曲变变形。 c.涵洞盖盖板底模模铺设完完成经监监理工程程师验收收合格后后进行钢钢筋焊接接和绑扎扎，在钢钢筋绑扎扎前应注注意在台台帽和盖盖板接触触面垫1cm厚油毛毛毡，并并在盖板板与涵台台身的

25、其其它接触触部位均均采用2mm厚油毛毛毡隔离离，以避避免盖板板与涵台台身粘连连。然后后进行盖盖板分段段、分仓仓，定出出每块盖盖板的具具体位置置，并确确保盖板板沉降缝缝和台身身沉降缝缝垂直、对对齐。d.钢筋绑绑扎时应应先安纵纵向钢筋筋，然后后绑扎水水平筋，最最后绑扎扎箍筋，内内外钢筋筋网体之之间的拉拉筋。钢钢筋交叉叉点绑扎扎时绑扎扎方向成成梅花型型布置。e.盖板钢钢筋采用用购买的的保护层层垫块保保证钢筋筋保护层层厚度，保保护层垫垫块的强强度不得得低于盖盖板混凝凝土强度度，垫块块梅花型型布置，间间距1mm1mm。垫块块与钢筋筋绑扎紧紧，并相相互错开开。f.钢筋绑绑扎完成成后，经经质检员员自检合合格

26、后，报报监理工工程师检检验，合合格后方方可进行行下一道道工序侧侧模安装装施工。 = 3 * GB2 侧模分仓侧模采采用小片片建筑钢钢模，背背面采用用钢管加加固支撑撑，上口口用丝杆杆对拉。具体操作以以6米段为为例，按按板宽1米分仓仓，则盖盖板6块，先先进行1、3、5仓侧模模安装、加加固，模模板安装装前用磨磨光机进进行打磨磨处理，做做到光洁洁、平整整，并应应涂刷脱脱模剂，脱脱模剂使使用新鲜鲜油，且且不得污污染混凝凝土。安安装模板板，用钢钢管作肋肋，采用10对拉螺螺杆，外外侧用钢钢管支撑撑固定；模板板板面之间间应平整整，接缝缝严密，以以确保砼砼墙及实实体工程程外露面面美观，线线条流畅畅。模板板拼装时

27、时严格按按设计图图纸尺寸寸进行作作业，其其垂直度度、轴线线偏位、标标高、内内部尺寸寸等必须须满足施施工技术术规范要要求，模模板内应应无污物物、砂浆浆及其他他杂物。盖盖板沉降降缝与台台身沉降降缝的对对齐情况况等均满满足规范范要求后后，报监监理工程程师验收收合格，即即可进行行1、3、5仓混凝凝土浇注注。 = 4 * GB2 盖板混凝凝土浇筑筑混凝土采用用拌和站站集中拌拌和，拌拌和时控控制好混混凝土的的水灰比比、塌落落度，混混凝土输输送车运运送作业业点。手手推车或或汽车吊吊吊入（1、3、5仓）模模内，混混凝土应应分层浇浇筑，用用插入式式振动器器进行振振捣，移移动间距距不应超超过振动动器作用用半径的的

28、1.5倍，振振捣时快快插慢拔拔，振捣捣棒插入入深度距距底模5cm，不得得漏振和和重捣。振振捣时间间不能过过长，当当混凝土土停止下下沉，不不再冒出出气泡、表表面呈现现平坦、泛泛浆时，即即可缓慢慢抽出振振捣棒，抽抽出速度度不能过过快，否否则会导导致混凝凝土内部部产生空空洞。当混凝土初初凝后，及及时用土土工布覆覆盖，根根据气温温变化，专专人浇水水养护。盖板砼强度度达到2.55Mpaa时，方方可拆除除（1、3、5仓）侧侧模。进进行2、4、6仓钢筋筋安装，2、4、6仓盖板板与1、3、5仓盖板板的接触触面均采采用2mm厚油毛毛毡进行行隔离，分分段沉降降缝采用用2cm厚沥青青板进行行隔离，避避免板与与板之间

29、间粘连，钢钢筋检验验合格后后即进行行混凝土土浇筑。 = 5 * GB2 养护在盖板每一一段混凝凝土浇筑筑完，达达到终凝凝时间时时，就要要对其覆覆盖土工工布进行行浇水保保湿养护护，养护护时间一一般为7天左右右，视天天气和气气温酌情情调整。养养护用水水按就近近取材为为原则。可可利用当当地村民民饮用水水。现场场质检人人员如对对用于养养护用水水水质有有异议时时，要组组织项目目实验室室对现场场养护用用水，进进行实验验检测。 = 6 * GB2 拆模底部模板在在砼强度度达到设设计强度度的85%以上，方方可拆除除。拆模模时自上上而下，左左右对称称进行，拆拆模中要要注意安安全，由由专人负负责，统统一指挥挥。

30、= 7 * GB2 盖板检验验 = 1 * GB3 实测项目目项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法及及频率1混凝土强度度（Mpa）在合格标准准内按JTGFF80/1-220044附录D检查2高度(mmm)暗涵不小于设计计值尺量：抽查查30%的板，每每板检查查3个断面面3宽度(mmm)现浇204长度(mmm)+20，-10尺量：抽查查30%的板，每每板检查查两侧 = 2 * GB3 外观鉴定定项目a.混凝土土表面平平整，棱棱线顺直直，无严严重啃边边、吊角角。b.蜂窝、麻麻面面积积不得超超过该面面面积的的0.55%，蜂窝窝深度超超过10mmm必须处处理。c.混凝土土表面是是否出现现非受力力裂缝

31、，裂裂缝超过过0.115mmm时必须须处理。五、涵洞施施工注意意事项 = 1 * GB2 基坑开挖挖后，先先检查地地基承载载力，不不满足要要求时，要要采取措措施并报报监理工工程师批批准。 = 2 * GB2 现浇盖板板达到设设计强度度后方可可进行台台背回填填，两台台背对称称回填。 = 3 * GB2 进出口浆浆砌片石石施工要要及时跟跟进，早早期发挥挥工程性性能作用用。 = 4 * GB2 若遇雨季季施工涵涵洞，先先施工构构筑物再再填路堤堤；若是是旱季施施工，则则先填路路堤再开开挖基坑坑施工构构筑物。 = 5 * GB2 涵洞沉降降缝要垂垂直贯通通，不得得有错位位，填缝缝严格按按设计要要求施工工

32、。 = 6 * GB2 涵洞的外外露面要要平整光光洁。六、质量保保证措施施 = 1 * GB2 建立健全全涵洞施施工质量量管理组组织，分分工负责责，做到到以预防防为主，预预防和检检查相结结合，形形成一个个有明确确任务、职职责、权权限，互互相协调调和促进进的有机机整体。 = 2 * GB2 健全质量量管理规规章制度度，主要要是技术术管理制制度、质质量责任任制度。以以技术责责任制、质质量责任任制、岗岗位责任任制等为为核心，重重在落实实。确定定各职能能部门主主管人员员和施工工人员，在在保证和和提高工工程质量量中所承承担的任任务、职职责和权权限，做做到各尽尽其职、各各负其责责。 = 3 * GB2 涵

33、洞施工工的全体体施工人人员，认认真学习习有关技技术手册册、施工工技术规规范和验验收标准准等，严严格按照照涵洞施施工程序序层层落落实，施施工前由由技术主主管向全全体参加加施工人人员进行行技术讲讲解，使使各工序序处于受受控状态态，确保保工程质质量。 = 4 * GB2 质量体系系文件中中各个要要素的职职责，职职权分解解，落实实到部门门和个人人，划定定接口关关系使全全部程序序处于受受控中，并并定期进进行内部部质量审审核，对对不合格格项及时时提出纠纠正和预预防措施施，进行行整改及及跟踪复复验。 = 5 * GB2 建立严格格的质量量检查组组织机构构，全力力支持和和充分发发挥质检检机构和和人员的的作用，

34、主主动接受受监理工工程师的的监督和和帮助。 = 6 * GB2 主要管理理人员选选拔业务务水平高高，经验验丰富，业业绩优良良的人员员担任，各各项工程程安排具具备专业业资格的的专业队队伍承担担施工。对对施工管管理人员员的特殊殊工种工工作人员员实施持持证上岗岗制度，保保证人员员素质满满足工程程创优需需要。施施工前，施施工管理理人员必必须对施施工班组组进行书书面技术术交底，每每个操作作人员，明明确操作作要点及及质量要要求。 = 7 * GB2 施工过程程中施工工管理人人员必须须随时检检查指导导施工，制制订工序序流程图图，确保保关键工工序的关关键点，进进行连续续监控，对对比分析析质量偏偏差，及及时纠正

35、正质量问问题，把把质量隐隐患消灭灭在施工工前及施施工过程程中。 = 8 * GB2 每道工序序施工结结束后，要要及时组组织质量量检查评评比，进进行工序序交接，上上道工序序质量不不合格，下下道工序序不得开开始，强强化施工工人员的的质量意意识。 = 9 * GB2 认真做好好检查凭凭证的签签证工作作，施工工过程中中的系统统检查，签签证工作作是工程程质量的的保证，签签证前要要认真进进行自检检，合格格后方可可填写检检查并请请监理工工程师会会同检查查签证。 = 10 * GB2 施工管理理人员实实时记录录好施工工日志，每每天晚上上组织技技术生产产交流会会，对当当天的施施工进度度、存在在的问题题进行总总结

36、，出出台相应应的解决决措施。七、安全保保证措施施8.1 安安全制度度 = 1 * GB2 加强宣传传教育工工作，强强化全员员安全意意识，建建立安全全保证体体系，使使安全管管理制度度化、经经常化、规规范化，每每日班前前安全讲讲话，周周末安全全大检查查，坚持持每周一一安全讲讲话。 = 2 * GB2 在安排、检检查、落落实施工工任务的的同时，必必须下达达安全技技术措施施，把安安全贯穿穿于施工工过程，质质量、安安全、进进度同步步抓。 = 3 * GB2 建立安全全领导小小组目标标管理岗岗位责任任制，明明确职权权，承担担责任。 = 4 * GB2 停工后要要对所有有的机械械设备，指指定专人人经常检检查、维维修，确确保其良良好的状状态。 = 5 * GB2 进入施工工现场必必须戴安安全帽。起