8D案例讲解培训课件

1、8D案例讲解2022/10/1418D：所谓8D方法法(eight disciplines),又又称团队导导向问题题解决步骤,是福特公司司处理问题的一种方法,亦亦适用于制程程能力指指数低于其应有值时有关问题的解决8D方法2020-01-162此方式是团队运运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司司各部门人员的共同投入入，求得创造性及永永久性的的解决方案。此方式可可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。何谓8D2020-01-1638D精神面对问题不可以各各自为政、自我本位位主义，否则将无法有效解解决问题。面对问题应应群策群群力，互相帮

2、助、相互提拔、如此才能能彻底解决问题。2020-01-164此方式须须通过“8D报告”。所谓“八个步骤”,其每每个步骤意义及其流程程请参阅附图.该图虽已列出解解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后顺顺序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘拘泥于图示顺序.且问题解决经过应应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制制造人员已经先行采取取临时对策,惟其其永久解解决方案,则可能尚需需小组人员的的共同参与,经多方研讨后才能产生。何谓8D2020-01-165了解问题1、成立小组组2.清楚描述问题题3.执行和确认临时措施识别可能原原因选择最有可能能的原因最有可能能的原因因是否是根根本原因因识别可能

3、的的解决方案5、确定及验证纠正措施6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小组2020-01-1661D（UseTeamApproach）成立小组组小组成员员具备工工艺/产品的知知识,有配给的的时间并并授予了了权限,同时应具具有所要要求的能能解决问问题和实实施纠正正措施的的技术素素质。小小组必须须有一个个指导和和小组长长。2020-01-1672D（DescribeTheProblem）问题描述述为了容易易找到问问题症结结所在防防止问题题再发生生，应使使用合理理的思考考及统计计工具来来详细地地描述问问题：发发生了什什么问题题？发生生地点？发生时时间？问问题的大大小和广广度？从从这几方方面收集

4、集关键资资料。2020-01-1682D（DescribeTheProblem）问题描述述关键要要点:收集和组组织所有有有关数数据以说说明问题题问题说明明是所描描述问题题的特别别有用的的数据的的总结审核现有有数据，识别问问题、确确定范围围细分问题题，将复复杂问题题细分为为单个问问题问题定义义，找到到和顾客客所确认认问题一一致的说说明，“什么东西西出了什什么问题题”，而原因因又未知知风险等级级2020-01-169何人：识别哪一个客户在抱抱怨何事：适当、精确地识别问题何时：从什么时候问问题开始发生何地：什么地方发生问题为何：识别已知的的解释如何：在什么模式或状态下发发生这问题多少：量化问题的程度

5、描述问题题的方法法-5W2H2020-01-16103D（ImmediateCorrectiveActions）紧急对策策(临时对策策)为使外部部或内部部的客户户都不受受到该问问题的影影响，制制定并执执行临时时性的围围堵措施施，直到到已采取取了永久久性的改改进。要要确保围围堵行动动可收到到预期的的效果。2020-01-16113D（ImmediateCorrectiveActions）紧急对策策关键要要点评价紧急急响应措措施找出和选选择最佳佳“临时抑制制措施”决策实施，并并作好记记录验证（DOE、PPM分析、控控制图等等）2020-01-16124D（Seek TheRoot Cause）根本

6、原因因就问题的的描述和和收集到到的资料料进行比比较分析析，分析析有何差差异和改改变，识识别可能能的原因因，测验验每一个个原因，以找出出最可能能的原因因，予以以证实。2020-01-16134D（Seek TheRoot Cause）根本原因因关键要要点评估可能能原因列列表中的的每一个个原因原因可否否使问题题排除验证控制计划划连续运用用5WHY的方法2020-01-1614问题的果MATERIAL(因 1)因 2ENVIRON-MENT(因1)因 2MAN(因 1)MACHINE(因 1)METHOD(因 1)因 2因 2因 2因 2因 3因 3因 3因 42020-01-16155D（Perm

7、anentCorrectiveActions）永久改善善措施针对已确确认的根根本原因因制订永永久性的的纠正措措施，要要确认该该措施的的执行不不会造成成其它任任何不良良影响。2020-01-16165D（PermanentCorrectiveActions）永久改善善措施关关键要点点措施的日日期要明明确措施要覆覆盖所有有过程的的根本原原因措施要覆覆盖所有有系统的的根本原原因措施要充充分考虑虑问题的的时间措施要充充分考虑虑条件措施要充充分考虑虑了对立立性的要要求措施要充充分考虑虑问题的的大小2020-01-16176D（VerificationOfEffectiveness）效果确认认执行永久久性

8、的纠纠正措施施，并监监视其长长期效果果1）用量化化指标来来确认对对策落实实效果2）紧急对对策不能能停，直直到永久久改善措措施被确确认生效效2020-01-1618方法有:1.推推移图2.柏柏拉图3.管管制图以统计方方法验证证效果的的显著与与不显著著效果确认认需比较较改善前前后2020-01-16197D（Preventive Actions）预防措施施/横向展开开修正必要要的系统统，包括括方针、运作方方式、程程序，以避免免此问题题及类似似问题的的再次发发生。必必要时，要提出出针对体体系本身身改善的的建议。同时,针对问题题点,对相关问问题,产品进行行横向展展开,对问题进进行预防防. 2020-0

9、1-16208D（CongratulateYourTeam,Case Close）祝贺结案案承认小组组的集体体努力，对小组组工作进进行总结结并祝贺贺。有选择的的保留重重要文档档流览小组组工作，将心得得形成文文件了解小组组对解决决问题的的集体力力量，及及对解决决问题作作出的贡贡献2020-01-1621问题提出出成立小组组问题描述述制订、执执行围堵堵措施寻找根本本原因祝贺结案案，肯定定小组贡贡献制订永久久纠正措措施验证永久久纠正措措施预防再发发生2020-01-16228D问题改善善手法案例说明明2020-01-1623案例1：S公司为顾顾客制造造零件A；根据顾顾客的工工程规范范，零件件A上必须

10、镀镀银，否否则顾客客的产品品无法完完成规定定功能。有一天天，他们们收到顾顾客工厂厂发来的的问题点点如下：因为没有有镀银造造成产品品缺陷，整批拒拒收。2020-01-1624D1：组成了了一个小小组来解解决问题题成员名单单如下：福源小山山-质量课主主管（本本次小组组组长）李俊明-电镀课主主管杨星-电镀课课课长刘炎-设备课课课长郑培凤霞霞-QC课课长胡明-QA课课长2020-01-1625D2、在接到顾顾客抱怨怨后，马马上展开开调查，确认问问题如下下：在对样品品进行检检验后，结论与与顾客一一致：基基于如下下：1.确认样品品所有样品品经过小小组成员员之确认认。总共共有7F（FRAME）的样品品，有4

11、F的完全没没有电镀镀，有3F只电镀上上了部分分。所以我们们认定缺缺陷产品品是由于于当零件件通过电电镀槽时时没有电电镀上。2.我们检查查了工作作记录验验证了12月6日的工作作记录。发现了了下列问问题点：1)在12月6日0点，电镀镀线镀银银电路之之电路接接触器断断开停止止，在问问题解决决后，生生产线继继续运行行。2)在断开的的电路接接触器被被发现前前，电镀镀槽因为为没有通通电所以以零件没没有电镀镀上。3.检查生产产日报在12月6日0点，S公司生产产了7卷（61128片），但但没有任任何没有有有关没没有电镀镀产品的的记录。2020-01-1626D3、临时纠正正措施如如下1所有库存存之H00651A

12、50产品在收收到顾客客8D要进行了了检查，结果如如下：2我们对操操作者进进行培训训和教育育，以让让其知道道最重要要的事情情：遵守工作作程序和和指导书书以保持持顾客产产品质量量。使其其意识到到他们在在产品质质量保证证中的重重要职责责。我们们强调，任何由由于不小小心引起起的错误误是不允允许的并并且不能能重复发发生，因因为那样样将会给给顾客带带来不必必要的损损失。因因此我们们把给顾顾客造成成损失的的错误展展示以教教育员工工。批次号库存数量检查数量状态缺陷数量MT00120619308片19308片OK0MT00120814274片14274片OK0总计33582片33582片OK02020-01-1

13、627D4、通过失失效树（FTA）的方法法确定根根本原因因顾客零件没有电镀的抱怨没有电镀生产线停止电路断开电线接口松动没有检验操作者不按程序及作业指导书实施操作者培训不足主管对问题没有评审没有安装防错系统根本原因1根本原因22020-01-1628D4、通过失失效树（FTA）的方法法确定根根本原因因2.第一个根根本原因因是电线线和电路路接触器器之间的的连接点点松动。2.1电镀的机机制请见见图-11)喷银器和和后板紧紧紧压住住L/F以使银能能被镀在在正确的的位置。2)电路接触触器被关关闭，开开始工作作。3)银液被从从银槽泵泵到喷银银器。4)整流器打打开，银银镀到L/F上。2.2.由于电镀镀的电路

14、路因为连连接点松松动而断断开，导导致镀银银没有实实施。2020-01-1629D4、通过失失效树（FTA）的方法法确定根根本原因因2.3.镀银的整整流器由由电压控控制，当当电压低低于规定定参数时时，生产产线会自自动停止止，操操作者检检查了生生产线但但没有发发现停止止的原因因，他重重新启动动了生产产线，生生产线又又重新启启动因为为那时电电压是正正常的。一段时时间后，生产线线又因为为不正常常的电压压停止，在没有有发现问问题的情情况下，生产线线又重新新启动，这种情情况反复复4次知道连连接点的的问题被被发现,这就是39片缺陷的的原因。3第二个根根本原因因是没有有安装当当缺陷发发生时能能自动停停止生产产

15、线的防防错系统统4第三个根根本原因因是S公司的检检查系统统需要改改进。晚晚班没有有主管对对质量问问题负责责。2020-01-1630D5、确定永永久性纠纠正措施施1、为防止止连接点点再松动动，将与与电路连连接器相相连的电电线由4 mm2改为6 mm.2，由刘炎炎在12月15日前完成成。2、 电镀镀线将改改进如下下：2、开发一一个防错错的转子子，当生生产线停停止后，如果产产品没有有被镀上上银，转转子不会会自动转转动，直直至缺陷陷产品被被取出。由设备备课在12月底完成成。3、改进检查查系统：1） 晚班班负责质质量问题题的主管管被指定定。2） 如果果有停线线问题，应该马马上通知知QC以确认缺缺陷3）

16、每个人人根据要要求检查查他自己己的工作作2020-01-1631D6、验证纠纠正措施施1 换完完电线后后，至今今尚没有有发现连连接点松松动的迹迹象。2 断开开电流接接触器的的电路进进行试验验，一旦旦电压不不正常，转子将将自动停停止工作作，直至至没电镀镀的产品品从线上上取下。以上工作作，小组组共同进进行了验验证，并并提请顾顾客事先先的批准准。2020-01-1632D7、防止再再发生的的措施电镀工作作指导书书被修改改增加了了如下内内容：1）当生产产线不正正常停止止时，操操作者不不仅要挑挑选出缺缺陷产品品，而且且要在工工作记录录记下数数量及当当班QC的名字。2）在电镀镀线在每每天早上上启动前前，电

17、流流接触器器的连接接点和电电线必须须检查。以上，由杨星星在12月15日完成。开发一个个包括每每天需检检查事项项的检查查清单，例如生生产线停停止，不不管缺陷陷产品是是否被挑挑选，制制造部和和QA需进行审审核。依次类推推，如果果有类似似问题，该小组组负责纠纠正并采采取适当当的预防防措施。2020-01-1633D8、祝贺结结案客户未在在投诉过过此现象象。2020-01-163499年11月4日客户浙江某机机械制造造公司投投诉，在在其包装装车间对对“ALT-5检测器”进行包装装时,使用公司司的MHT机用膜时时一拉就就断裂,并发现使使用的机机用膜端端口破裂裂。造成ALT-5检测器包包装工作作进度延延误

18、，要要求派人人处理。案例2：2020-01-1635按问题涉涉及范围围确定小小组成员员：责属单位位：生管课、销售课课、库管管课、品品保课责属人员员：贾正羽、庄卫年年、赵晓晓明、许许丽丽D1.成立小组组2020-01-1636何时：1999年11月4日；何人： 浙江江精密机机械厂；何地： 浙江江精密机机械厂包装车间间；何事： 包装装ALT-5检测器时时，使用用20MHT机用膜一一拉就断断；如何： 在IPEX预拉型缠缠绕机上上使用，转速为为30M/MIN，预拉后后倍数为为3。为什么：机用膜膜卷端口口破损；多少：20卷中目前前发现6卷有问题题。D2.问题描述述2020-01-1637品保课立立即派员

19、员到浙江江精密机机械厂检检查全部部20MHT机用膜，并挑出出有问题题的膜。(许丽完完成日期期99/11/05)对挑选出出的破损损20MHT机用膜运运回公司司，按数数补给浙浙江精密密机械厂厂。并确确认补货货后的情情况。(许丽完完成日期期99/11/05)对现有生生产、贮贮存、出出货的20MHT机用膜进进行全数数检验。(许丽完完成日期期99/11/05)D3.执行和确确认临时时措施2020-01-16384.1识别可能能原因（因果图图）D4.识别并验验证根本本原因4.2选择最有有可能的的原因（矩阵图图）4.3确定根本本原因2020-01-16394.1因果分析析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿

20、度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定2020-01-16404.2确定选择择最有可可能的原原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理4 17.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计计表2020-01-16414.2确定选择择最有可可能的原原因%051015200100502

21、575ABCDEFGH端口破损数卷52.1769.5686.932020-01-1642通过小组组因果分分析，试试验统计计确定产产品堆放放高度过过高、包包装方式式不合理理是导致致产品端端口受损损根本原原因。4.3确定根本本原因2020-01-1643针对根本本原因，现采用用下列方方法进行行整改：1.修改搬运运、贮存存作业方方法，将将原来搬搬运和堆堆放高度度3层改为2层，减少少重压。2.改变包装装方法,产品从散散装改为为托盘运运装。3.包装箱内内上下层层增垫泡泡沫，以以减少碰碰撞冲力力。D5.决定及验验证纠正正措施5.1决定可能能的纠正正措施2020-01-1644小组采用用同一规规格型号号10

22、0卷产品按按照三项项措施进进行小批批量验证证.5.2验证纠正正措施(小批量验验证)措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用02020-01-1645通过小批批量验证证,小组一致致决定采采用以下下措施进进行永久久整改:1.修改搬运运、贮存存作业方方法，将将原来搬搬运和堆堆放高度度3层改为2层，减少少重压。2.包装箱内内部增加加泡沫，以减少少碰撞冲冲力。D6.执行永久久纠正措措施2020-01-1646为巩固所所采用的的各项纠纠正措施施能得以以防止

23、同同类形问问题再度度发生,小组将各各项措施施进行标标准化与与宣贯:1.文件标准准化，修修改搬运运、贮存存作业标标准书.2.对库管课课员工进进行标准准的培训训宣贯.D7.防止再发发生2020-01-16471.成效计算算:以每卷成成本50元计,改善前自自99年5-11月统计破破损200卷,损失金额额10,000元;改善后虽虽成本投投入增加加1元,同样可减减少损失失9,800元.2.领导承认认工作成成绩3.鼓励与表表扬D8.恭贺小组组2020-01-1648案例3：JMC全顺动力力转向器器漏油8D整改2020-01-1649子系统负负责人：小组组长长：小组成员员：D1、小组成成员2020-01-1

24、6502001年全年千千台故障障率为19。2001年全年单单台返修修费用59.46元。D2、问题描描述2020-01-1651整改后千千台故障障率为3。整改后单单台返修修费用9.39元。整改目标标2020-01-1652目前故障障情况和和整改目标标对照表表2020-01-1653全顺总装装现场动动力转向向器有序序摆放，避免防防尘罩磕磕碰变形形全顺总装装现场下下线必须须检验防防尘罩要求售前前、售后后动力转转向液油油保持一一致，统统一使用用埃索牌牌（EZL998）动力转转向液油油，避免免混用和和二次使使用D3、临时预预防措施施2020-01-1654齿条密封封处漏油油防尘罩破破损转阀密封封处漏油油

25、油管安装装处漏油油D4、识别并验验证根本本原因2020-01-1655故障现象象分析（31个故障件件）2020-01-1656D5、永久性性整改措措施序号故障现象整改措施责任人完成时间1齿条锈蚀，导致密封处漏油杜绝已锈蚀齿条用于装配周文2002.1.15统一使用埃索牌动力转向液油(EZL 998)李小军2002.2.1更改防尘罩结构,加厚材料0.5mm周文2002.3.30提供动力转向器维修使用说明书周文2002.1.202防尘罩破损更改防尘罩结构,加厚材料0.5mm周文2002.3.303转阀密封处漏油改善现场装配，100%检验周文2002.1.154油管安装处漏油加抹润滑脂，防止O型圈切边

26、马坚2002.2.282020-01-16572002年3月4日提供4套更改了了防尘罩罩的动力力转向器器样件用用于我江江铃公司司进行路路试2002年3月30日前由供供应商提提供防尘尘罩性能能材质试试验报告告2002年4月15日前由供供应商提提供动力力转向器器台架试试验报告告监督售后后统一使使用埃索索牌动力力转向液液油2002年5月5日货源地地整改效效果检验验2002年12月31日前进行行售前、售后质质量信息息跟踪，统计故故障率，D6、验证整整改措施施计划2020-01-16581.文件标准准化，修修改作业业标准书书.2.对相关人人员进行行标准的的培训宣宣贯D7、预防措措施2020-01-165

27、92002年12月31日前故障障率控制制在3以内，小小组活动动结束，项目关关闭。D8、小组祝祝贺2020-01-1660案例4：某食品厂厂产品异异物混入入的改善善2020-01-1661D1.小组成立立2020-01-1662D2.问题描述述项目A.头发B.原料C.昆虫D.发霉合 计客诉件数42118影响度%502512.512.5100累计影响度%507587.51002020-01-1663D3.临时预防防措施1、黏贴头头发2、杀虫剂剂喷洒由由每月1次改为每每周1次2020-01-1664D4.要因分析析教育训练其他异物检出不良件数多头发工作程序未依程序粗 心草率昆虫排水沟垃圾乱扔配料不熟配合度卫生习惯手部消毒老旧掉漆挑检平台照明方法材料机器人员原料二重釜杂质杂质工作态度散漫脏乱出入口头发疏忽输送清洗机2020-01-1665D5.永久措施施减少异物检出黏贴头发降低昆虫指数加强原料筛检要求放厂人员一率实施沾黏全面更换新发帽增加不定时抽检2小时1次头发数由12根/天降至7根/天以下增加原料清洗和筛选程序制程中不定时抽检原料异物检出率由0