精益生产知识大全｜精益管理主题月

1、生产知全精主题1 、什 么推 行精 生 ？企业 利润 公式 ：售价 = 成 本 + 润 （ 计划 经济 时）售价 成 本 = 利润 （市 场经 济时 ）2 、么 是精 益生 ？生产 方式 发展 历史 精益 生产 定义 ： 精 益 生产 （ lean )美 国麻 省理 工 院 数位国际 汽车 计划 组织 （ ） 的专 家对 日 本 “ 丰田 生产 方式 ” 的 赞誉 之 称。精：即少 而精 ，不 投 入多 余的 产 要素 ，只在 当 的时 间生 必要 数量 的市 场急 需品 （或 下 工 序急 需产 品） ；益： 即所 有的 经营 活 都 需要 有益 有效 ， 有 经济 性精益 生产 是当 前工

2、 业 公 认最 佳的 一种 生 系 统。精益 生产 目标 ：精益 求精 ，尽 善尽 美 永 无止 境追 求 “ 七 零 ” “ ” 转产 工时 浪费 多品 种混 流生 产 “ ” 库存 消 减库 存 ) “ ” 浪费 全 面成 本 控制 ) “ ” 不良 高 品质 ) “ ” 故障 提 高运 转 ) “ ” 停滞 快 速反 应 、短 交期 ) “ ” 灾害 安 全第 一 ）3 、益 生产 推行 骤意识 变革 ：取得 老板 或高 层主 管 持：精益 培训、标 杆参 观、宣 传（员 工 支持）造 势、 寻找 项目 人员组织 保障 ：参与 者（决 经 营 执 层） “ 真 伪 精 益；公 平绩 效考

3、 体 系；跟 踪与 检核计划 与目 标：三年 目标 ：效 率提 50% ，库 存降低 80% ，生产 周期 降 低 80% ，一 次 性通 过率 提高 40% ，货 期准 时性 提高 60% 。执行 与及 时沟 通：保证 项目 各个 阶段 的 行 力；项 目进 展及 时与 老板 高 层沟 通 ；项目 人 员之 间及 时沟 通， 保 信 息共 享过程 中问 题解 决：PDCA循 ；要 因分 法 ； 与 5WHY；脑 力风 暴 持续 改善 ：4 、益 生产 之七 浪 的 因及 对 工作 分类 ：浪费 ： 不 产生 附加 价 值的 作 方法 。即使 该工 作增 值， 可 费 的时 间， 资源 精 超

4、 过了 最小 的界 限 七大 浪费 ：1 ）七大 浪费 过 量 生产 ：过量 生产 即生 产超 出 户 或 下道 工序 所 求 的数 量以 及过 早 生产 过量 生产 表现 形式 ：1. 物流 阻塞2. 库存 、在 制品 增加3. 产品 积压4. 资金 周转 率低5. 材料 、零 件过 早取 6. 影响 计划 弹性 及生 产 统 的适 应能 力原因 人 员过 ； 设 备过 ； 生 产浪 大 ； 业 务订 预 测错 ； 生 产计 不 准确对策a.建立顾 客为 中心 的 弹性 生产 系统b.实现单 件流 生产快速 换款d.实施拉 动， 看板 生 产e.均衡化 生产2 ）七大 浪费 不 良 改正原因

5、 品 质意 淡 薄； 标 准作 欠 缺； 人 员技 低 ； 品 质点 置 错误 ； 设 备， 具 造成 不良 ； 品质 制度 不 完善 对策a.提高品 质意 识， 做 出 “ 三不 ” 品 质保 证b.完善标 准化 作业 制 度单件 流生 产模 式d.建立防 错机 制e.设备， 模具 定期 保 养推行 7S 制 3 ）七大 浪费 等 待原因 生 产线 置 不当 物流 混乱 ； 设 备配 、 保养 当； 生 产计 划 安排 不 当； 工 序生 能 力不 衡； 材 料未 时 到位 ； 管 理控 点 数过 ； 品 质不 对策a.采用均 衡化 生产 （ 线平 衡） b.单件流 生产自动 化及 设备 保

6、养 加强d.备用设 备e.实施目 视管 理加强进料 控制4 ）七大 浪费 搬 运原因 生 产线 置 不当 ； 未 均衡 生 产； 半 成品 置 区； 生 产计 安 排不 当对策a.厂房精 益布 局b.单件流 生产5 ）七大 浪费 动 作12 种动作 上的 浪费1.两手空 闲的 浪费 ；2.单手空 闲的 浪费 ；3.作业动 作停 止的 浪 费 ;4.作业动 作太 大的 浪 费 ;5.拿的动 作交 替的 浪 费 ;6.步行的 浪费 7.转身角 度太 大的 浪 费 ;8.动作之 间没 有配 合 好的 浪费 ;9.不了解 作业 技巧 的 浪费 ; 伸背动 作的 浪费 ; 弯腰动 作的 浪费 ; 重复动

7、 作的 浪费 。原因 作 业流 配 置不 当 无 教育 练 设 定的 业 标准 合理 对策a.一个流 生产 方式 的 编成b.生产 线 U 型配 置标准 作业 之落 实d.动作经 济原 则的 贯 彻e.加强教 育培 训与 动 作训 练 6 ）七大 浪费 加 工原因 工 程顺 检 讨不 足 作 业内 与 工艺 讨不 足 模 夹治 不 良 标 准化 彻 底 材 料未 讨对策a.工程设 计适 正化b.作业内 容的 修正治具 改善 及自 动化d.标准作 业的 贯彻7 ）七大 浪费 库 存过多 的库 存会 造成 的 浪费 ：产生 不必 要的 搬运 、 积 、放 置、 找寻 、 护 处理 等浪 费的 动

8、， 使先进 先出 的作 业困 难 损 失利 息及 管理 费 ； 物品 之价 值会 减 ， 变成呆 滞品 ；占 用厂 房 造 成多 余的 工作 场 、 仓库 建设 投资 的 费 ； 造成 无形 的浪 费。过多 的库 存会 隐藏 的 问题 点：没有 管理 的紧 张感 ， 碍 改善 的活 性化 ； 备 能力 及人 员需 求 误判； 对场 地需 求的 判 错 误； 产品 品质 变 的 可能 性； 容易 出 呆 滞 物料 。原因 视 库存 当 然 设 备配 不 当或 备能 力差 大 批量 产 ，重 稼动 物 流混 乱 滞物 品未 时 处理 提 早生 无 计划 产 客 户需 信 息未 解清 楚 对策a.库

9、存意 识的 改革b.U 型 设备 配均衡 化生 产d.生产流 程调 整顺 畅e.看板管 理的 贯彻快速换线 换模生 产计 划考 虑库 存 消化5 、益 生产 常用 -6S6S 含义：整理 ： 要 与不 要， 一 留一 ；整顿 ： 科 学布 局， 取 用快 ；清扫 ： 清 除垃 圾， 美 化环 ；清洁 ： 洁 净环 境， 贯 彻到 ；素养 ： 形 成制 度， 养 成习 ；安全 ： 减 少事 故， 保 证安 ；1.整理 ：将工 作现 场的 所有 物 区 分为 有用 品和 无 品 ，除 了有 用的 留 来 ，其它 的都 清理 掉。 腾 空 间， 空间 活用 ， 止 误用 ，保 持清 爽 工 作 环境

10、 。2.整顿 ：整顿 就是 把要 用的 东 以 最简 便的 方式 放 ， 并使 大家 都能 一 了然。 整顿 一方 面防 止 外 事故 的发 生， 另 方 面则 是消 除无 谓 寻 找 浪费 。3.清扫 ：清扫 是彻 底将 自己 的 作 环境 四周 打扫 干 。清扫 的目 标为 ：清除 脏乱 与污 染源 降低 机器 设备 的故 障 ；实施 操件 人员 自主 保 制 度及 维护 质量 ；清扫 可以 提高 机器 设 稼 动率 。4.清洁 ：保持 清扫 的成 果， 使 己 所负 责的 工作 区 、 机器 设备 保持 干 、 无 污垢 的状 态。改善 容易 发生 污垢 、 尘 等的 机器 设备 、 品 ，并 设法 消减 污 源 。 清洁 是维 持整 理、 整 、 清扫 3S 之 成 果。5.素养 ：使全 体人 员养 成遵 守 准 、规 定的 习惯 。养成 企业 内部 人员 的 主 管理 ，爱 岗敬 业 尽 职尽 责， 提高 素 ， 养 成自 我管 理、 自我 控 的 习惯 。6.安全 ：清除 隐患 ，排 除