ISO国际品质标准

1、訓練練大大綱綱訓練名稱稱：ISO國際品質質標准合計120分鐘1.訓練目的的:10分鐘使受訓者者對ISO國際品質質標准的的基本概概念有一一了解，於日常常的工作中中能依此此觀念進進行管理理2.訓練課程程內容說說明:80分鐘2.1品質管制制的發展展2.2ISO-9000系列之淵淵源2.3ISO國際標准准組織2.4常見ISO標准2.5ISO 90002000年版轉換換重點說說明3.課程案例例說明10分鐘4.訓練成績績評核或或調查表表填寫:10分鐘4.1課程實施施意見研研討與經經驗分享享。4.2訓練評核核作業或或意見調調查項目目填寫。5.測試題目目題意探探討與雙雙向意見見交流:10分鐘評核完成成應即公公

2、佈解答答及進行行題意探探討,使學員知知錯改正正達到訓訓練之目目的!6.備註:6.1訓練實施施方式:(請勾選)FJT課堂教學學OJT現場教學學 公佈佈欄教學學6.2凡電子公公佈欄教教學,網路課程程教學,卷宗教學學除實施施方式因因教材特特性不同同外皆歸歸類於公公佈欄教教學! 訓練目標標：通過本次次課程的的學習，同仁能能掌握ISO的基本概概念及演變狀況況及現狀狀公司所所使用的的體系通過本次次課程學學習，使使學員能能了解到到公司的的品質政政策及公公司內現現有的文文件架構構通過本次次課程的的學習，可使同同仁了解解PDCA的管理循循環模式式，有利利於後續續工作中中的異常常分析課程名稱稱：ISO國際品質質標

3、准訓練對象象:輪班訓練練期間大大專人員員教材編修修人:廖興英南亞電路路板股份份有限公公司公佈日期期：06年09月25日第0版修正日期期：07年01月21日第1版目錄品質管制制發展ISO-9000系列淵源源ISO國際標准准組織常見ISO標准ISO90002000年版轉換換重點說說明管理循環環架構ISO精神通過ISO9000驗證的重重要因素素品質管理理原則ISO9000文件架構構認證/稽核持續改善善品質管制制發展#1:檢驗式品品質管制制(人員/設備檢檢查)#2:製程管制制(生產條件件:溫度/壓力/時間/線速.)#3:品質改善善( 5M :Man/Machine/Material/Method /M

4、easurement)#4:品質設計計(產品初期期設計,防呆/預防)ISO-9000系列之淵淵源 MIL-Q-9858DEFStandardAQAPNationalStandardBS5750ISO-9000美軍品保保標準英國國防防部標準準北大西洋洋公約組組織英國國家家標準各項國家家標準ISO國際標準準組織InternationalOrganizationforStandardization是一個由由各個國國家標準準單位所所組成的的世界性性聯盟，目前共有有127個會員員。ISO的的目的是是為了便便利貨物物與服務務的國際際交換，而推廣標標準的發發展，故故其技術術結果是是出版國國際標準準。常見IS

5、O標準ISO標准定義 ISO-9000國際標准組織制定的品質管理系統QS-9000北美三大汽車公司以ISO 9000為基礎，將汽車共同之參考手冊、表格及技術用語命名予以標准化，並加入行業別之特別要求TL-9000世界知名通信電子業的制造商及供應商所發展之通信電子業品質系統標准AS-9000以ISO 9000為基礎，是航空相關企業公認的品質標准ISO-14000國際標准組織制定的環境管理系統OHSAS 18000國際十一家知名驗證機構共同公告的國際職業安全衛生管理系統驗證標准TS16949是由“國際汽車產業工作小組”(IATF)和“日本汽車制造廠協會”(JAMA)所共同制訂，汽車業品質標准南電(

6、昆昆山)公公司目前前通過之之認證:1.ISO 9001:2000:2003.10.1ByUL2.TS16949:2002:2004.11.22ByUL3.ISO14000:2004.09ByBSMIISO90002000年版之主主要變更更第1章品質管理理系統第2章管理階層層責任第3章資源管理理第4章產品實現現第5章量測、分分析及改改進PDCA 觀念念20個個項目5 個項項目ISO90002000年版轉換換重點說說明 1.客戶戶導向2.高階階領導3.全員員參與4.作業業流程導導向5.系統統化管理理6.持續續改善7.用數數據作決決策8.互惠惠的供貨貨商關系系P品質管理理系統管理階層層責任資源管理理

7、D產品實現現A改善 C量測.分分析管理循環環架構ISO-9000品質系統統關連圖圖ISO之之精神:寫下你想想做的事事做你所寫寫下的事事證明你所所做的事事通過ISO9000驗證的重重要因素素.設定品質質政策、方針、目標.最高主管管親身參參與決心心執行.建立完整整有效率率的品質質系統.舉辦教育育訓練、品管活活動與溝溝通，達達成全員員共識.以內部品品質稽核核來自我我診斷品品質系統統的有效效性品質管理理原則：客戶導向向：組織依賴賴客戶的的長期支支持，了了解客戶戶的需要要，追求求客戶的的滿意。高階領導導：強調最高高管理者者的責任任，領導導者應建建立組織織的統一一目標。全員參與與：各階層員員工是組組織的精

8、精髓。作業流程程導向：資源與管管理活動動形成作作業流程程時，要要求更有有效地達達成，以以提升系統的的運作效效 力。系統化管管理：建立與其其他管理理制度整整合之機機制。持續改善善：要求對持持續改善善的承諾諾，永續續經營，永久目目標。用數據作作決策：利用對客客戶滿意意度之量量測與監監控、流流程之量量測與監監控等，以改善品品質管理理系統。互惠的供供應商關關係：加強兩個個組織創創造價值值的能力力。政策、目標標與量化化目標值值我們的品品質政策策:我們決心心準時提提供客戶戶具有競競爭力及及高品質質的產品品交期準時時高品質競爭力量量交運達成成率良率提高高成本降低低Delay 82%良率 92%成本降低低5%

9、政策策目標標目標標值值ISO9000文件架構構品質手冊冊第2階作業程序序操作標準準記錄、表表單製程管制制檢驗與測測試訓練內部稽核核合約審查查文件管制制管理責任任第4階第3階第1階搬運包裝裝不合格品品管制儀器校正正品質紀錄錄採購ISO9000系統之文文件建立立認證Assessment/稽核Audit供應商組織稽核認證公司司客戶戶認證稽核內部稽核核品質系統統稽核彙彙總2005年ISO/TS16949內部品品質稽核核缺點統統計合計：41件品質系統統稽核彙彙總異常要因因分析異常因素件數%1.方法1843.92.人員2048.83.機台24.94.量測12.45.原料00合計41100%異常原因件數1.

10、教育訓練未執行/未完成2.SOP不正確/不恰當/不完備3.SPC/SQC等級不佳者未執行異常探討合計114318異常原因件數1.表單填寫不恰當/不完整/未填寫2.未依作業規定執行3.不了解品質政策4.文件管制不佳合計864220異常原因件數1機台實際值超出設定spec合計11異常原因件數1.檢驗過期合計22異常原因件數合計0一、方法法二、人員員四、量測測三、機台台五、原料料品質系統統稽核彙彙總異常原因因排行榜榜品質系統統稽核彙彙總異常改善善方向缺點說明改善方向教育訓練未執行/未完成文件管制改善：1.依年度訓練計劃表進行課程訓練，由經理室進 行管制2.在進行文件審核過程中進行檢核3.安排生產廠對

11、文件的新增/修訂/合並/取消管制 狀況4.現場持續進行文件的即時教育訓練SOP不正確/不恰當/不完備表單填寫不恰當/不完整/未填寫未依作業規定執行執行度改善：1.深入分析各項未依規定執行的原因主管協助解決問題2.持續安排現場重點改善項目，加強稽核不了解品質政策1.將公司的品質政策的小標貼發給各同仁並要求知悉2.將品質政策標識於各區工作白板上進行宣導PDCA -持續改善善 PlanDoCheckAction有效執行行 ISO 有效性執行度符合性符合ISO及及 各操操作標準準人員作業業執行度度執行之有有效度 1.()ISO推動成功功與否主主要的關關鍵是那那些人員員製程主辦辦生產課長長品管品保人員員

12、基層人員員以上皆是是2.()下列哪一一項並不不是ISO國際標準準ISO-9000ISO-14000ISO-18000TS16949SONY GP3.() ISO-900000包括以下下哪些條條款品質管理理系統管理階層層責任資源管理理產品實現現以上皆是是4.()下列哪些些是ISO-9000文件架構構品質政策策作業程序序操作標準準記錄表單單以上皆是是5.()下列哪些些是ISO精神寫下你想想做的事事做你所寫寫下的事事證明你所所做的事事以上皆是是6.()通過ISO-9000驗證需要要經過哪哪些時期期系統導入入建立期期全面推動動期驗證成果果期系統維護護期以上皆是是7.()管理循環環架構包包含計劃實施檢核對策以上皆是是8.()品質管理理的原則則包含客戶導向向全員參與與作業流程程導向持續改善善以上皆是是9.()汽車業不不適用下下列那些些標準ISO9000QS9000TS16949ISO14000TL900010.()下列那些些不是本本公司已已經認證證通過的的標準ISO9000ISO14000TS16949OHSAS18001二、訓練練內容調調查(本題不列