哈拉苏中桥实施性施工组织设计概述

1、哈拉苏中桥实施性施工组织设计 六、施工重重点、难难点 本桥的的重点施施工项目目为200m预制制砼箱梁，箱梁施工工工期较较长，应应尽早加加工模板板，制作作出满足足要求的的箱梁。箱梁预制制由1#预制场场负责完完成。 预应力力砼箱梁先简简支后连连续，如如何确保保砼外观观质量是是本工程程的难点点。 外观质质量控制制：模板板采用新新钢模板板，减少少变形，对对模板交交角处采采用圆弧弧过渡，以以便于脱脱模，避避免梁体体损伤；内模采采用角钢钢和槽钢钢加密横横肋和纵纵肋来加加强模板板刚度，以以确保梁梁体轮廓廓和几何何尺寸。 严格控控制钢筋筋的配料料尺寸及及绑扎质质量，确确保钢筋筋保护层层，杜绝绝露筋现现象的出出

2、现。绑绑扎钢筋筋的扎丝丝多余部部分应向向构件内内侧弯折折，以免免因外露露形成锈锈斑，影影响梁体体砼观感感质量。 对保护护层垫块块进行改改进，普普通的垫垫块改为为正四棱棱台形；侧面的的垫块，改改卡口为为半圆形形，可将将钢筋卡卡在半圆圆内，再再加扎丝丝扎牢；保护层层垫块采采用与梁梁体砼同同强度等等级、同同使用寿寿命的CC50细细石砼。 做好各各工种间间配合协协调工作作，在浇浇筑砼的的过程中中，砼工工、钢筋筋工、木木工、电电工各负负其责，在在施工过过程中实实施跟踪踪管理，发发现异常常及时处处理，确确保梁体体砼连续续一次浇浇注完成成。 在满足足砼强度度设计的的前提下下，严格格控制砼砼的水泥泥用量和和减

3、小水水灰比，最最大限度度减少砼砼的收缩缩。影响本工工程连续续梁成桥桥后线形形的因素素较为复复杂，如如何在施施工中有有效的进进行预应应力梁线线形控制制为本工工程施工工的难点点。施工管理应应对措施施： 成立预预应力箱箱梁施工工控制小小组，研研究解决决箱梁施工工线型控控制的技技术方案案及组织织措施。 制定预预应力箱箱梁施工工线形控控制实施施细则，施施工中及及时设置置观测点点或埋设设观测元元件。 在施工工中通过过监控结结果找反反馈相关关参数指指导施工工，便于于施工中中进行动动态调整整。 控制预预应力张张拉、压压浆质量量。 施工中中，严格格控制预预应力张张拉时间间以及二二期恒载载施加期期限，施施加预应应

4、力要严严格实行行“双控”，严禁禁超张拉拉。 设置合合理的反反拱度等等来最大大限度减减小砼的的收缩、徐徐变、挠挠度变化化。七、施工布布置7.1桥梁梁施工方方案措施施及临时时施工道道路防护护布置1.为保证证本桥梁梁正常施施工和地地方老百百姓正常常通行，满满足车辆辆正常通通行，使使河水汛期期正常流流淌，在设计桥桥位原道道路左侧侧30米米修建临临时便道道，在便便道处河河道位置置临时修修建一座座两孔22*8米的便便桥，以以供洪水水通过。便道路面宽度5米，长度240米，高度1.5米；便桥采用2孔，每孔跨度8米，净空1.5米，基础采用钢筋C30砼条形基础，8米梁板采用预制C50砼钢筋实心板。 便道软基部位挖

5、除淤泥深度1米，换填砂砾。2.为保证证桥梁下下部结构构施工，桥位左侧边坡高度4米，防止左侧边坡渗水造成坍塌事故发生，对边坡下边施工工人产生安全隐患，在桥位左侧边坡处设置1道梯形砼挡土墙，挡土墙高度4米，挡墙长度70米，挡墙上厚0.8米，挡墙下厚1.4米；3.加强对对便道的的维修、保保养和环环境卫生生。4.路口应应设置醒醒目警示示标志，注注意车辆辆、行人人安全。7.2 风风、水、电电布置 施工用用风：哈哈拉苏中中桥施工工基本不不用风。 施工用用电：哈哈拉苏中中桥施工工用电负负荷为1110KKV.AA，当主主线路施施工用电电线路未未架通或或停电时时，采用用移动式式1台1150KKw柴油油发电机机供

6、电，待待主线路路电源架架设完成成后，施施工用电电从主线线变压器器就近利利用配电电柜接引引至施工工场地，可可满足施施工要求求。 施工用用水：就就近利用用水泵从从额敏河抽抽取可满满足施工工用水。 7.3材料料准备施工前根据据工程进进度提前前备好品品质合格格、数量量充足的的各类材材料，以以保证工工程的正正常需求求。粗细骨料及及碎石料料从拌和和站采购购水泥：由指指挥部统统一提供供。钢材：由指指挥部统统一提供供。钢筋笼：在在钢筋加加工厂统统一加工工焊制后后由255t运输输车分节节拉运到到施工现现场焊接接安装。砼：由拌和和站统一一拌制后后，采用用10m砼罐车车拉运到到施工现现场。施工顺序、工工期安排排8.

7、1施工工顺序桥梁施工工工艺流程程见下图图8-11：附属结构施工施工准备附属结构施工施工准备梁安装帽梁、台帽施工墩身施工系梁、承台施工成桩检测桩基施工桥面系施工现浇湿接缝梁预制图8-1 桥梁施施工工艺艺流程图图8.2工期期安排预应力箱梁梁为本桥桥的重点点和关键键节点，据据此展开开工作安安排。桩基施工安安排为：桩基施施队伍11个，钻钻机1台 ,计划施工工时间为为20117年9月100日-220177年9月25日；系梁施工安安排为：系梁施工工队伍11个，模模板2套套，计划划施工时时间为220177年9月21日-20017年10月10日日； 墩身施工安安排为：墩身施施工队伍伍1个，模模板2套套，计划划

8、施工时时间20017年9月30日日-20017年10月15日；盖梁施工安安排为：盖梁施施工队伍伍1个，模模板2套套，计划划施工时时间20017年10月5日-220177年10月25日；箱梁施工安安排为：箱梁施施工队伍伍1个，边边梁模板板2套，中中梁模板板3套，计计划施工工时间220177年9月15日日-20018年6月15日（20017年年11月月1日-20118年44月300日为冬冬休）；箱梁架设施施工安排排为：箱箱梁架设设施工队队伍1个个，计划划施工时时间20018年6月5日-220188年6月30日；上部附属施施工安排排为：桥桥面铺装装、护栏栏、桥头头搭板施施工队伍伍1个，计计划施工工时

9、间220188年7月1日-20018年7月20日；九、施工方方案9.1桩基基施工 哈拉拉苏中桥桥共有桩桩基8根，其其中1.3m桩基基4根，1.5m桩基4根根。桩基基长度为为30mm，桩身身采用CC30抗抗硫酸盐盐砼。9.1.11施工准准备收集、分析析工程地地质资料料和必要要的水文文地质资资料；了了解施工工区域地地下障碍碍物的情情况；清清理施工工场地，为为施工放放线创造造条件：根据设设计图纸纸提供的的建筑物物主要轴轴线、桩桩位坐标标及现场场控制网网进行桩桩位和地地面标高高的测放放工作；每个桩桩位必须须进行准准确定位位；控制制点和水水准基点点设在不不受施工工影响的的地方；熟悉施施工图纸纸，认真真做

10、好图图纸会审审和技术术交底工工作；根根据施工工现场搭搭建施工工临时设设施，如如供电、供供水、道道路、排排水、临临时房屋屋等，建建立临时时排污系系统，进进行道路路规划和和铺垫，以以保证施施工场地地的整洁洁。灌注注桩施工工前应完完成原材材料的检检验、检检测工作作，砼配配合比及及强度试试验等工工作。进进入施工工场地后后，首先先进行场场地平整整、硬化化，修建建临时设设施、测测量定位位放桩位位、设备备安装调调试等。主主要临建建设施包包括：施施工导流流、施工工平台、贮贮浆池、沉沉淀池、排排污沟、钢钢筋笼加加工场地地、临时时供水、供供电设施施、各种种管路敷敷设等。制浆系统布布置在施施工工作作面附近近，布置置

11、泥浆搅搅拌机11台，修修建贮浆浆池1个个，沉淀淀池1个。贮贮浆池容容量设计计为488m，其中中供浆池池容量为为24m，规格格为：44m(长长)3m(宽)2m(高)，膨化化池容量量为188m，规格格为：44m(长长)3m(宽)1.55m(高高)，满足足2个桩基基同时施施工；沉沉淀池容容量为332m，规格格为：44m(长长)4m(宽)2m(高)。浆池池结构采采用砖砌砌（2440mmm砖墙），内内壁抹22cm厚厚1：2.55水泥砂砂浆一道道。供浆浆管路采采用DNN80钢钢管，由由浆池敷敷设至作作业面。在在浆池与与沉淀池池之间修修建排污污沟，将将施工废废碴、废废水集中中排至沉沉淀池进进行沉淀淀，沉淀淀

12、后将污污物进行行集中清清理。9.1.22施工设设备选型型施工设备：根据前前期勘测测资料显显示，综综合考虑虑施工的的可行性性、经济济效益以以及工期期要求，采采用旋挖挖钻成孔孔方式，砼砼罐车结结合施工工平台直直接灌注注的施工工工艺，具具体可根根据现场场施工情情况进行行调整。9.1.33施工程程序灌注桩施工工程序：施工准准备灌注桩桩钻孔成孔检检测钢筋笼笼下放砼灌注注破桩头头、验收收。9.1.44桩基施施工方法法 灌注桩桩施工工工艺见图图9-1：平整场地桩位放样平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位、对中整平钻进、成孔现场检查制作护筒灌注砼成孔检测钢筋笼制作安设钢筋骨架水密试验安设导管、二次清孔导管制作砼运

13、输钻孔记录拔除护筒钻机移位破桩头桩检验收砼拌制试块制作平整场地图9-1 灌灌注桩施施工工艺艺流程图图主要施工方方法及施施工机具具：根据设计的的技术参参数，现现场的工工程地质质条件，结结合我公公司以往往施工的的类似工工程经验验，本标标段的灌灌注桩施施工拟采采用旋挖挖钻成孔孔、钢筋筋笼分节节加工制制作，孔孔口焊接接下笼，导导管水下下灌注砼砼成桩的的施工工工艺方法法。现场准备好好各种类类型的孔孔内事故故处理工工具，备备足施工工原材料料和器具具、设备备配件。砼浇筑机具具：护筒筒、导管管、漏斗斗、料斗斗、吊车车等机具具。 其他机具：电焊机机等。 埋设护护筒：本桥桩基采采用的护护筒采用用=5mmm的A3钢

14、板板卷制而而成，每每节长度度2.00m，必必要时可可以焊接接加长，护护筒内径径比桩径径大200cm，护护筒采用用挖埋法法，为避避免护筒筒底悬空空，造成成塌孔，漏漏水，漏漏浆，护护筒底应应坐在天天然的结结实的原原地基上上，护筒筒四周回回填粘土土并夯实实。将钻机就位位进行调调试固定定后（钻钻机安装装必须做做到对中中、水平平、稳固固），利利用护桩桩拉出十十字中心心线，钻钻斗导向向尖对准准十字线线中心，普普通钻斗斗加挂扩扩孔器后后加压钻钻进至护护筒深度度。启动动钻机副副卷扬起起吊护筒筒放入井井口，卸卸掉钻斗斗，用钻钻杆方口口加压护护筒四周周，使之之均匀下下沉到位位。为保保持水头头护筒要要高出施施工水位

15、位（或地地下水位位）1.5m，并并高出地地面0.5m。对对护筒外外四周空空隙部分分填充并并夯实。护筒埋好后后，检查查护筒埋埋设平面面位置及及垂直度度，护筒筒平面位位置的偏偏差应不不超5ccm，竖竖直线倾倾斜不大大于1.0%；护筒埋设就就位后用用护桩重重新定出出孔位中中心。 泥浆制制备系统统旋挖钻进行行灌注桩桩施工工工艺时需需采用泥泥浆护壁壁。为保保证施工工中泥浆浆供应，在在开钻前前根据施施工需要要开挖泥泥浆池、沉沉淀池、彭彭化池等等，以便便进行泥泥浆沉淀淀、沉碴碴清除，循循环利用用。按照文明施施工整体体要求，主主要对泥泥浆池，弃弃浆池等等重点对对象做好好防护管管理措施施。有桩桩基的桥桥墩间修修

16、建一个个弃浆池池，并间间隔设置置，以便便于混凝凝土浇筑筑及机械械行走空空间，弃弃浆池挖挖地表下下1米。泥泥浆池、弃弃浆池周周边1.5m范范围内严严禁堆放放材料和和机械、车车辆禁止止通行，防防护采取取红白相相间涂刷刷的钢管管硬性防防护，防防护栏高高度为11.5mm，立杆杆间距224mm，横杆杆间距550cmm；栏杆杆高0.5m、11m、11.5mm，红白白油漆间间隔200cm。立立杆埋入入地面下下30ccm，露露出地面面1500cm。距距地面00.5mm开始安安装第一一道横杆杆，第二二道横杆杆距第一一道横杆杆0.55m，第第二道横横杆距第第三道横横杆0.5m。栏栏杆破损损或倾斜斜时及时时修复，栏

17、栏杆上悬悬挂“泥浆池池”标牌，并并悬挂防防止坠落落和注意意安全等等安全标标识。采用泥浆搅搅拌机制制浆。泥泥浆造浆浆材料选选用优质质粘土，必必要时再再掺入适适量CMMC羧基基纤维素素或Naa2COO3纯碱碱等外加加剂，保保证泥浆浆自始至至终达到到性能稳稳定、沉沉淀极少少、护壁壁效果好好和成孔孔质量高高的要求求。试验验工程师师负责泥泥浆配合合比试验验，对全全部桩基基的泥浆浆进行合合理配备备。一般采用地地层自造造浆，必必要时按按如下配配比配置置优质泥泥浆。 泥浆材材料的选选定及配配合比：水：膨膨润土：碱=11：0.11:0.01（对对不同的的地层，膨膨润土的的掺量和和碱的加加量可做做适当的的调整）。

18、搅搅拌泥浆浆时应按按配合比比要求添添加材料料，误差差控制在在3%内。对对于特别别复杂的的地层，可可考虑掺掺加CMMC来提提高泥浆浆的护壁壁效果。 泥浆必必须用搅搅拌筒搅搅拌，以以保证泥泥浆的均均匀。 泥浆应应经泥浆浆沉淀池池沉淀后后方可重重复利用用。 储存在在泥浆池池内泥浆浆必须经经常用泵泵循环，以以防泥浆浆沉淀。钻孔作业过过程中，经经常对泥泥浆质量量进行试试验测定定，及时时调整泥泥浆的比比重和稠稠度，确确保护壁壁良好、钻钻孔顺利利。 钻机定定位旋挖钻钻机机：钻机机平台准准备就绪绪，将钻钻机平稳稳安放在在钻机平平台上，确确保钻具具中心与与护筒中中心在一一条铅垂垂线上，与与孔位中中心的偏偏差在规

19、规范允许许范围之之内。 钻孔成孔前检查查钻头保保径装置置，钻头头直径、钻钻头磨损损情况，施施工过程程对钻头头磨损超超标的应应及时更更换。在钻孔过程程中，要要设专职职记录员员记录成成孔过程程中的各各种参数数，如加加钻杆、钻钻进深度度、地质质特征、机机械设备备损坏、障障碍物、事事件处理理等情况况。成孔达到设设计深度度时，要要测量机机上余尺尺，并经经对孔径径、孔深深、孔位位、竖直直度进行行检查，确确认钻孔孔合格后后，报请请监理工工程师进进行验收收，监理理工程师师验收合合格后，方方可进行行清孔。钻孔时，孔孔口护筒筒要高出出地面00.20.55m。钻钻孔采用用泥浆护护壁法施施工。钻孔作业过过程中，必必须

20、观察察主机所所在地面面和支腿腿支承处处地面变变化情况况，发现现下沉现现象及时时停机处处理。 清孔造孔结束后后，由监监理工程程师进行行孔位、孔孔深、孔孔径、孔孔斜及孔孔形全面面检查验验收，合合格后进进行清孔孔。清孔孔是利用用泥浆在在流动时时所具有有的动能能桩孔底底部的沉沉渣，使使沉渣中中的岩粒粒、砂粒粒等处于于悬浮状状态，再再利用泥泥浆胶体体的粘结结力使悬悬浮着的的沉渣随随着泥浆浆的循环环流动被被带出桩桩孔，最最终将桩桩孔内的的沉渣清清除。清清孔分两两次进行行，一次次清孔紧紧接终孔孔检查后后进行，采采用掏渣渣筒掏渣渣或换浆浆法，用用砂石泵泵抽出的的泥浆经经泥浆净净化装置置处理后后返回桩桩孔，同同

21、时向孔孔内补充充新鲜泥泥浆，换换浆量约约为槽孔孔内泥浆浆总量的的1/33，清孔孔后孔底底沉渣应应满足相相关设计计规范及及设计文文件提出出的沉渣渣要求，严严禁采用用加深钻钻孔深度度的方法法代替清清孔。二二次清孔孔在导管管下入孔孔内后进进行，二二次清孔孔主要采采用低密密度泥浆浆替换大大密度泥泥浆。清孔结束并并自检合合格后，报报请监理理工程师师进行浇浇注前的的验孔。首首先用探探笼进行行桩径、桩桩基垂直直度的检检测，桩桩径及垂垂直度检检验合格格后，用用测锤进进行桩基基沉渣的的检测。清清孔时孔孔内泥浆浆面应不不低于孔孔口下11.0mm，且高高出地下下水位11.52.00m以上上。在清孔完毕毕后还要要测定

22、泥泥浆比重重、含砂砂率和PPH值。全全部检测测合格并并监理工工程师同同意转入入下道工工序后，再再进行钢钢筋笼的的下设。 钢筋笼笼制作、安安放钢筋笼由运运输车提提前拉运运至施工工现场，清清孔结束束后迅速速逐节吊吊放孔中中，并在在孔口焊焊接连接接、下放放。钢筋笼主筋筋的接长长采用可可靠的机机械连接接方式连连接牢固固：先焊焊接好加加强箍筋筋和十字字护筋，再再把三根根或者四四根主筋筋等分绑绑焊在加加强箍筋筋上，再再利用钢钢筋笼制制作卡具具，依次次焊接好好所有主主筋。利利用钢筋筋笼滚笼笼机将箍箍筋固定定在主筋筋上，并并用扎丝丝将箍筋筋与主筋筋进行固固定。为了确保钢钢筋笼受受力主筋筋的保护护层，在在钢筋笼

23、笼主筋外外侧每隔隔2.00m左右右焊接定定位钢筋筋，采取取梅花形形布置，每每圈的定定位钢筋筋数量为为4块，保保护层允允许偏差差20mmm，灌灌注桩钢钢筋骨架架制作和和安装质质量标准准按公公路桥涵涵施工技技术规范范JTTG/TT F550-220111执行。钢筋笼临时时存放的的场地必必须保证证平整、干干燥。钢钢筋笼存存放时必必须要上上盖、下下垫，严严禁将钢钢筋笼露露天存放放。每个个钢筋笼笼制作好好后要挂挂上标志志牌，便便于使用用时按桩桩号装车车运出。钢筋骨架在在转运至至墩位的的过程中中必须保保证骨架架不变形形。采用用汽车吊吊装时要要保证采采用四点点起吊法法进行吊吊装。前前两个吊吊点设在在骨架的的

24、上部，后后两个吊吊点设在在骨架长长度的中中点到上上三分之之一点之之间，左左右对称称起吊。在在加强箍箍筋上加加焊了十十字护筋筋，保证证钢筋笼笼在起吊吊时不致致变形，在在钢筋笼笼下放的的过程中中要依次次把十字字护筋全全部取出出。吊放钢筋笼笼入孔时时应对准准孔中心心，保持持垂直，轻轻放、慢慢放入孔孔，入孔孔后不宜宜左右旋旋转，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。钢钢筋笼下下落过程程中，始始终保持持位置居居中，不不得碰撞撞孔壁，钢钢筋笼入入孔后，下下落速度度要均匀匀，若遇遇阻碍应应停止下下放，查查明原因因并进行行处理。严严禁高提提猛落和和强制下下放，就就位后使使钢筋笼笼轴线与与桩轴线线吻合。钢钢筋笼吊吊装入孔孔达

25、到设设计标高高后，将将钢筋笼笼调正在在孔口中中心，在在孔口固固定于井井口支架架上，防防止砼灌灌注过程程中钢筋筋笼浮起起或位移移。吊装装钢筋笼笼入孔过过程中，设设专人加加水，以以保持孔孔内水位位不降。骨架最上端端的定位位，必须须由测定定的孔口口标高来来计算定定位筋的的长度，为为防止钢钢筋笼掉掉笼或在在灌注过过程中浮浮笼，钢钢筋笼的的定位采采用螺纹纹钢筋固固定在钢钢护筒上上。钢筋筋笼中心心与设计计桩中心心位置对对正，反反复核对对无误后后再固定定于钢护护筒上，完完成钢筋筋笼的安安装。钢钢筋笼定定位后，再再次测量量沉渣厚厚度。 声波测测试管制制作及安安装采用超声波波方法检检测，施施工时注注意预埋埋检测

26、管管，以便便对桩基基进行质质量检测测，声测测管应牢牢固连接接在钢筋筋骨架上上，与钢钢筋笼一一起吊放放。声测测管要求求全封闭闭(下口封封闭、上上端加盖盖)，管内内无异物物。声测测管间连连接采用用丝扣连连接，管管口高出出设计桩桩顶1330cmm，每个个声测管管高度保保持一致致。 灌注砼砼 导管的的安放本桥钻孔桩桩砼采用用泥浆下下直升导导管法灌灌注施工工，选用用圆形螺螺旋接头头导管，其其上端接接浇筑漏漏斗。采采用2500的导导管(厚3mmm)及直直径2.0m的的漏斗，导导管分节节长度有有1m、222.5mm，中间间节长22.02.55m，最最上面配配12节长1.0m、1.55m短管管，底节节配一节节

27、4m长的的导管接接头，法法兰盘处处用胶垫垫密封。第一次灌注注前必须须检查导导管是否否漏气、漏漏水和变变形，接接头连接接是否牢牢固可靠靠。同时时，浇筑筑前应预预先进行行管压试试验，进进行试验验的水压压不应小小于孔内内水深11.3倍倍的压力力，也不不应小于于导管壁壁和焊缝缝可能承承受灌注注砼时最最大内压压力p的1.55倍。漏斗的大小小应能满满足第一一斗料下下入桩孔孔后导管管底部埋埋入深度度满足223mm的要求求。下设设前事先先在地面面进行导导管组合合，使导导管能够够适应其其所处位位置的孔孔深情况况。导管管连接和和密封必必须稳妥妥，接头头处螺丝丝扣良好好，便于于拆装，防防止因该该处进浆浆而污染染砼，

28、导导管组合合完毕后后，认真真作好记记录，导导管下设设要按照照孔深配配置导管管米数，依依次下放放，并记记录好导导管下设设顺序、导导管根数数、每根根导管的的长度。导管安放位位置应合合理、垂垂直，下下入桩孔孔的导管管长度要要确保距距孔底330cmm 50ccm，灌灌注时距距孔底550cmm80ccm。导管下设完完毕后，用用无收缩缩水文测测绳、标标准测锤锤测沉淤淤值，超超出控制制范围的的桩孔需需要作二二次清底底。二次次清底采采用气举举法，合合格之后后要报请请监理工工程师对对桩底沉沉渣进行行重新量量测，合合格后立立即组织织进行水水下砼灌灌注。 砼浇筑筑根据设计图图纸规定定，本桥桥基桩身身全部采采用水下下

29、C300砼。施施工前按按设计图图纸规定定，通过过室内试试验成果果进行砼砼配合比比设计，并并报送监监理工程程师批准准。配料料时，根根据监理理工程师师批准的的砼配合合比、骨骨料含水水率及拌拌和设备备的容量量，计算算出一盘盘砼所需需的砂、石石、水、水水泥、外外加剂的的重量，准准确按配配比加料料。砼水水平运输输采用99m搅拌运运输车，由由拌和站站运至各各基桩浇浇筑点，直直接入导导管上的的储料斗斗，通过过储料斗斗进入导导管进行行浇筑，储储料斗上上设对称称钢绳套套，便于于起吊。本桥段所有灌注桩的砼均采用直升导管法灌注水下砼。在导管开浇浇前，应应预备好好足够数数量的砼砼(考虑导导管内容容积及封封埋导管管不小

30、于于1.00m深的的方量)后方可可进行开开浇。开开浇前，导导管内放放置略小小于导管管内径的的隔离胶胶球作为为隔离体体，隔离离泥浆与与砼。其其后在导导管上口口设置一一个容积积为2m的储料料斗。初浇砼量必必须满足足导管底底部埋深深不小于于1.00m并不不宜大于于3m，储储料斗的的砼初存存量可按按下式计计算。 Hd Hd D h1 h2 Ha Hb 泥浆 砼导管 图9-2 初浇砼量计算示意图式中：V初浇砼砼体积，mm； d、D导管管内径和和桩孔设设计直径径，m；扩孔(充盈)系数；Ha初浇浇砼高度度，m，Ha h11h2；H孔内砼砼面深度度，m；Hb孔内内砼高度度达到埋埋管深度度时，导导管内砼砼柱与导

31、导管外液液柱的平平衡高度度，m，Hb ( r1/r2)H；r1、r22孔内内泥浆和和砼重度度，kNN/m；h1导管管底端到到孔底的的距离，取取0.225m； h2导管管埋入砼砼内的深深度，一一般取11.0mm。砼浇筑实行行单根导导管砼开开浇的方方法。开开浇前，导导管内放放置略小小于导管管内径的的隔离塞塞作为隔隔离体，隔隔离开泥泥浆与砼砼，在漏漏斗中贮贮存足够够数量的的砼，能能保证导导管一次次埋入砼砼面以下下1.00m以上上，当储储料斗内内的砼量量已满足足初灌要要求时，放放开漏斗斗出口部部位的隔隔离塞，使使漏斗中中储备的的砼向孔孔底猛落落（同时时罐车砼砼迅速放放入漏斗斗，以确确保管端端部的砼砼封

32、底成成功），迅迅速将导导管内隔隔水塞及及管内泥泥浆压出出导管，砼砼从导管管下落至至孔底堆堆积，并并使导管管埋在砼砼内（当当孔内浆浆液迅猛猛地溢出出孔口时时，证明明砼已通通过导管管进入孔孔内，若若导管内内无泥浆浆返回，证证明开浇浇成功），此此后向导导管连续续灌注砼砼，导管管下口埋埋入砼22.0mm3.0m，以以保证钻钻孔内泥泥浆不再再回流入入导管；随着砼砼面由漏漏斗导管管到孔内内，钻孔孔内初期期灌注的的砼及其其上面的的泥浆不不断被顶顶托升高高，相应应的不断断提升和和拆除导导管，直直至钻孔孔灌注桩桩灌注砼砼完毕。在砼灌注时时应加强强对砼搅搅拌时间间和砼坍坍落度的的控制，并并随时了了解砼面面的标高高

33、和导管管的埋人人深度，严严禁把导导管底端端提出砼砼面。基基桩灌注注时砼面面上升接接近钢筋筋笼时，导导管埋深深宜控制制在3.0m左左右，灌灌注速度度要适当当放慢，待待砼进入入钢笼底底端2.033.0mm后可平平稳提升升导管，以以防钢筋筋笼上浮浮。同时时导管埋埋入砼中中不得大大于6mm，以免免出现堵堵管事故故。砼灌灌注期间间使用225t汽汽车吊吊吊放、拆拆卸导管管。砼面上升速速度控制制在2mm/h以以上，并并保证其其均匀上上升。每每隔300minn测量一一次桩孔孔内砼面面高度，并并及时填填绘砼浇浇筑指示示图及砼砼浇筑量量随深度度的理论论变化曲曲线，指指导导管管的拆卸卸工作。当当浇筑方方量与砼砼顶面

34、位位置不相相符时，及及时分析析，找出出问题所所在，及及时处理理。在浇注过程程中，密密切注意意桩口情情况，若若发现钢钢筋笼上上浮，需需稍作停停浇，同同时在钢钢筋笼上上面加压压重物，在在不超过过规定的的中断时时间内继继续浇筑筑。在施工过程程中，要要控制好好灌注工工艺和操操作，抽抽动导管管使砼面面上升的的力度要要适中，保保证有秩秩序的拔拔管和连连续灌注注，升降降的幅度度不能过过大，如如大幅度度抽拔导导管则容容易造成成砼体冲冲刷孔壁壁，导致致孔壁下下坠或坍坍落，桩桩身夹泥泥。不符合质量量要求的的砼严禁禁浇入导导管内，砼砼灌注时时应尽可可能使砼砼贴着漏漏斗壁下下料，以以防止入入管的砼砼将空气气压入导导管

35、内；另外，桩桩孔口设设置盖板板，避免免砼散落落桩孔内内。灌注时，砼砼置换出出的泥浆浆通过泥泥浆排污污水沟排排到其它它正在施施工的桩桩孔中或或沉淀池池，以防防止泥浆浆溢出污污染环境境。砼应连续灌灌注，每每根桩的的浇筑时时间不应应太长，宜宜在8hh内浇筑筑完成。终浇阶段由由于导管管内外的的压力差差减少，浇浇注速度度也会下下降；如如出现下下料困难难时，可可适当提提升导管管和稀释释孔内泥泥浆。灌注的桩顶顶标高应应比设计计桩顶标标高高出出0.30.55m，以保保证砼强强度，多多余部分分在承台台砼施工工前凿除除，桩头头应无松松散层。处处于地面面或桩顶顶以下的的井口整整体式钢钢护筒，在在灌注砼砼后立即即拔出

36、。 破桩头头为确保桩顶顶质量，实实际灌注注桩顶标标高比设设计高出出0.550.88m，凿凿除此范范围内的的砼。 基桩的的质量检检测灌注桩施工工完成后后采用超超声波法法对桩进进行质量量检测，或或监理工工程师指指示的其其它检测测。 灌注桩桩施工主主要注意意事项钻孔灌注桩桩施工各各工序要要连续、街街接要紧紧密，尽尽量缩短短下钢筋筋笼的工工作时间间，并要要及时地地向孔内内补泥浆浆，保持持水头压压力，以以免塌孔孔。灌注水下砼砼时，砼砼不能太太对中漏漏斗，以以免发生生“气塞”现象，可可采用漏漏斗口挂挂一根33m左右右的小弯弯管，以以排出高高压空气气，减少少砼含气气量，确确保砼的的灌注质质量。为防止造成成浮

37、笼事事故，须须对钢筋筋笼在孔孔口进行行支架固固定。灌注砼时，严严格控制制砼坍落落度及和和易性，并并确保砼砼埋管深深度。灌注桩桩顶顶比设计计标高高高出一定定高度，一一般为00.50.88m，下下一工序序施工前前凿除，以以保证桩桩顶不松松散。 质量控控制与检检查钻钻孔桩是是一种深深入地下下的隐蔽蔽工程，其其质量不不能直接接进行外外观检查查，在施施工全过过程中，必必须采取取有效的的质量控控制措施施，以确确保灌注注桩质量量完全满满足设计计要求。钻钻孔桩质质量控制制点包括括桩位、桩桩径、桩桩斜、桩桩长、桩桩底沉渣渣厚度、桩桩顶浮渣渣厚度、桩桩的结构构、砼强强度和匀匀质性、钢钢筋笼等等内容。 桩位控控制施

38、工现场泥泥泞较多多，桩位位定好后后，无法法长期保保存。在在护筒埋埋设前，首首先用全全站仪对对桩位进进行放线线，根据据放线的的桩位埋埋设护筒筒，同时时要在距距护筒11.0mm的地方方埋设44根护桩桩。护筒筒埋设以以后要借借助十字字护桩对对护筒中中线进行行校对。采采用焊制制的坐标标架校正正护筒中中心同桩桩位中心心，保持持一致。 桩斜控控制埋设护筒采采用护筒筒内径上上下两端端十字交交叉法定定心，通通过两中中心点，能能确保护护筒垂直直。在钻钻进过程程中，应应加设防防孔倾斜斜措施。钻进中及时时测定孔孔斜，保保证孔斜斜率小于于1%。发发现孔斜斜过大，立立即采取取纠斜措措施。 桩径控控制根据地层情情况，合合

39、理选择择钻头直直径，对对桩径控控制有重重要作用用。钻头头直径不不小于设设计桩径径，在砂砂层、砾砾石等松松散地层层，为防防止坍塌塌掉块而而造成超超径现象象，应合合理使用用泥浆。 桩长控控制施工中对护护筒口高高程与各各项设计计高程都都要搞清清楚，正正确进行行换算。土土层中钻钻进，锥锥形钻头头的起始始点要准准确无误误，根据据不同土土质情况况进行调调整。 桩底沉沉渣控制制土层、砂层层或砾石石层钻进进，一般般用泥浆浆换浆方方法清孔孔。合理理选择泥泥浆性能能指标，换换浆时，返返出钻孔孔的泥浆浆比重应应小于11.100，孔底底淤积厚厚度，严严格按清清孔标准准规定执执行，保保证孔底底沉渣满满足规范范要求(柱桩

40、桩桩底沉渣渣小于55cm，摩摩擦桩桩桩底沉渣渣小于220cmm)。防防止沉渣渣过多而而影响桩桩长和灌灌注砼质质量。 桩顶控控制灌注的砼，通通过导管管底部流流出，把把孔底的的沉渣冲冲起并一一致顶推推到桩顶顶。随着着灌注的的继续，砼砼面不断断升高，由由于沉渣渣比重比比砼小，始始终浮在在最上面面，形成成桩顶浮浮渣。为为确保桩桩顶砼质质量，当当砼灌注注至最后后时，应应比设计计高程超超灌0.511.0mm，使得得浮渣全全部在设设计桩顶顶高程以以上，进进而来保保证桩身身质量均均满足质质量要求求。 砼强度度控制根据设计配配合比，进进行砼试试配，快快速保养养检测。对对砼配合合比设计计进行必必要的调调整，调调整

41、完成成后上报报监理部部进行审审批。审审批完成成后即可可进行砼砼拌和。灌注过程中中，经常常观察分分析砼配配合比，及及时测试试坍落度度、含气气量。严严格按规规定作试试块，在在拌和机机出料口口和浇筑筑现场取取样，保保证取样样质量和和数量。 桩身结结构控制制制作钢筋笼笼不能超超过规范范允许的的误差，包包括主筋筋的长度度、搭接接长度、焊焊接质量量、箍筋筋的间距距、垫块块的数量量等。同同时要保保证接地地钢筋的的焊接质质量。钢钢筋笼的的全部数数据都应应按隐蔽蔽工程进进行记录录、验收收。起吊部位可可增焊环环筋，提提高强度度。起吊吊钢绳应应放长，以以减少两两绳夹角角，防止止钢筋笼笼起吊时时变形。导导管要确确保密

42、封封性良好好，灌注注过程中中，拆卸卸导管时时，按照照计算拆拆卸导管管的长度度拆卸导导管，且且拆卸时时导管不不能提高高过多，防防止夹泥泥、断桩桩等质量量事故发发生。 桩基础础保护层层厚度控控制成孔后采用用预制砼砼垫块加加固钢筋筋笼。预预制砼块块的强度度与桩身身砼的强强度相同同。沿钻钻孔竖向向每隔22m设置置一道，每每道沿圆圆周对称称的设置置4块。保保护层厚厚度符合合设计要要求。 质量检检查 成孔质质量检查查钻孔灌注桩桩在成孔孔过程中中及终孔孔后以及及灌注砼砼前，均均需对钻钻孔进行行阶段性性的成孔孔质量检检查。钻钻孔桩的的成孔质质量检查查项目及及检查方方法按设设计要求求或监理理工程师师要求进进行。

43、1）钢护筒筒埋设完完，在桩桩开钻前前利用十十字护桩桩进行桩桩位复核核，并在在钻进550cmm后，再再进行桩桩位复核核。2）孔径检检测是在在桩孔成成孔后，下下钢筋笼笼前进行行检测。根根据桩径径制做笼笼式检孔孔器入孔孔检测，笼笼式检孔孔器，用用10和20的钢钢筋制作作，其外外径略小小于桩孔孔设计孔孔径，长长度等于于孔径的的6倍。检检测时，将将检孔器器吊起，把把测绳的的零点系系于检孔孔器的顶顶端，使使检孔器器的中心心、孔的的中心与与起吊钢钢丝绳的的中心处处于同一一铅垂线线上，慢慢慢放入入孔内，如如上下畅畅通无阻阻直到孔孔底，表表明钻孔孔桩桩径径、桩垂垂直度满满足设计计要求，如如中途遇遇阻则表表明在遇

44、遇阻部位位有缩径径或孔倾倾斜现象象，则需需重新下下钻头处处理。3）孔深和和孔底沉沉渣检查查。孔深深和孔底底沉渣采采用标准准锤检测测。测锤锤一般采采用锥形形锤，锤锤底直径径58cmm，高10015ccm，质质量0.40.88kg。测测绳必须须经检校校过的钢钢尺进行行校核。4）竖直度度检查。施工过程中要检测孔的竖直度，开钻前首先保证钻机机台面的水平，用水平尺控制，开钻后定时检查转盘的水平度，如果机身震动厉害的话，还要做好必要的措施不让机身移位，并且要检查钻杆。5）清孔检检查。清清孔完成成1h后，取取孔内泥泥浆用比比重称、黏黏度计和和含砂量量计分别别测定泥泥浆的比比重、黏黏度计和和含砂量量。 桩身砼

45、砼质量检检查桩在浇筑砼砼时，现现场制作作3组砼砼试件，自自然养护护。到龄龄期后进进行室内内有关砼砼指标试试验。对成型后的的桩身砼砼的均质质性和完完整性，在在被检桩桩的砼龄龄期144d后采采用低应应变反射射波法进进行检查查。检测测方法按按设计图图纸要求求进行。 钢筋加加工及安安装a.钢筋应应平直、无无损伤，表表面无裂裂纹、油油污、颗颗粒状或或片状老老锈。钻钻孔桩钢钢筋骨架架的允许许偏差和和检验方方法应符符合表99-1的规规定。钻孔桩钢筋筋骨架的的允许偏偏差和检检验方法法表9-1序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在在承台底底以下长长度10mmm钢尺量查2钢筋骨架直直径20mmm3主钢筋间距距0.

46、5ddd为钢筋直直径(单位：mm)，钢尺量量检查不不少于55处4加强筋间距距20mmm5箍筋间距或或螺旋筋筋间距10mmm6钢筋骨架垂垂直度0.5%吊线尺量检检查b.钢筋的的加工应应符合设设计要求求。钢筋筋加工允允许偏差差和检验验方法应应符合表表9-2的要要求；钢钢筋焊接接接头的的检查和和允许偏偏差应符符合设计计要求或或有关规规范要求求。 钢筋筋加工允允许偏差差和检验验方法表9-2序号名 称称允许偏差（mmm）检验方法1受力钢筋全全长10尺量2弯起钢筋的的弯起位位置203箍筋内净尺尺寸3c.钢筋笼笼吊装入入孔时，应应严防孔孔壁坍塌塌；入孔孔后应准准确、牢牢固定位位，平面面位置偏偏差不大大于5c

47、cm，底底面高程程偏差不不大于5cmm。 特殊情情况处理理与预防防措施 桩身夹夹泥灌注时由于于导管栓栓塞破裂裂、脱落落，会使使泥土沉沉渣进入入导管，产产生夹泥泥现象。这这种现象象要以预预防为主主，在浇浇筑前要要对导管管、导管管栓塞等等进行全全面仔细细的检查查，有问问题的严严禁使用用。此类类事故一一旦发生生要立即即通知监监理工程程师，与与监理工工程师达达成协议议后，再再采取相相应的处处理措施施。预防措施：砼导管管在下入入桩孔前前，必须须对螺纹纹、管壁壁等进行行详细检检查，并并做好配配管记录录。同时时必须进进行导管管水密性性试验。 钻进中中漏浆在砾石层中中钻进，透透水性极极强时，若若采用一一般浓度

48、度的泥浆浆，泥浆浆漏失会会比较严严重，容容易造成成埋钻事事故。处理办法可可先投放放泥球，及及时补浆浆，在孔孔内搅拌拌泥浆，使使稠泥浆浆迅速充充填在孔孔壁卵石石的间隙隙中，阻阻挡泥浆浆渗漏而而保护孔孔壁稳定定；漏失失停止后后，恢复复正常钻钻进。预防措施：采用投投入黏土土、加大大泥浆比比重的方方案进行行避免。 卡管事事故在灌注砼过过程中，砼砼堵在导导管内下下不去，或或导管被被砼或钢钢筋笼卡卡住提升升不起来来而造成成卡管事事故。其其原因有有隔水阀阀卡在导导管中，砼砼拌和不不均匀、和和易性差差导致粗粗骨料集集中卡在在导管中中；砼灌灌注速度度太慢、在在导管中中停留过过久而凝凝结；导导管升降降时挂住住钢筋

49、笼笼等。处理方法：因砼堵堵管或隔隔水阀堵堵塞，可可用钢筋筋或长杆杆冲捣，或或用软轴轴振捣器器振捣。导导管与钢钢筋笼卡卡在一起起时，不不可强力力起拔，宜宜采用轻轻扭动慢慢提拔的的方法。如如导管拉拉断、脱脱落，可可用特殊殊打捞工工具打捞捞，并清清除孔内内砼。预防措施：严格按按规程进进行操作作，砼配配合比应应与水下下砼浇筑筑条件相相适应，和和易性和和流动性性好；拌拌制合格格的砼熟熟料；设设备状况况好，砼砼供应强强度保证证到位；导管检检查和操操作精心心等。 堵管事事故在灌注砼过过程中，由由于砼的的配合比比不当；新拌砼砼的质量量不符合合要求(流动性性过小，严严重离析析，骨料料超径等等)；砼的的运输方方法

50、不当当，造成成砼严重重离析；浇筑砼砼的方法法不当，浇浇筑速度度过慢或或中断时时间过长长原因造造成浇筑筑导管堵堵塞。出出现堵管管事故，采采取以下下措施处处理： 分析堵堵管原因因和部位位，查对对记录，确确认管底底位置和和埋深，采采取措施施避免其其他导管管同时堵堵管。 上下反反复抖动动导管，每每次提升升不要过过高，不不得猛顿顿导管，以以防导管管破裂和和砼离析析。 抖动无无效时，可可在导管管埋深许许可的范范围内提提升导管管，以增增加导管管内的压压力，减减少砼流流出的阻阻力。 若仍然然无效，堵堵管部位位不深时时可下钻钻杆捅；较深时时可用压压缩空气气顶推管管内砼(事先制制作带进进气管的的导管封封头)，所用

51、用压力应应在导管管强度允允许的范范围内。预防措施：正确设设计砼的的配合比比，保证证其施工工性能满满足泥浆浆下浇筑筑的要求求，应采采用同一一级配砼砼；严格格控制新新拌砼的的质量，防防止和易易性不合合格的砼砼和超径径卵石进进入导管管；缩短短砼运输输时间，保保证供砼砼坍落度度满足浇浇注要求求；做好好各项组组织、准准备工作作，确保保砼浇筑筑连续进进行；砼砼浇筑过过程中应应经常提提动导管管，特别别是浇筑筑速度较较慢时。 钢筋笼笼上浮事事故钢筋笼的埋埋设是按按设计标标高放置置并固定定的。钢钢筋笼上上浮原因因是砼和和易性不不好，灌灌注中途途出事故故，使砼砼初凝结结成硬盖盖，阻力力增大，或或砼浇筑筑速度太太快

52、向上上拱抬钢钢筋笼；钢筋笼笼在孔口口固定不不牢。预防措施：放置钢钢筋笼时时对准钻钻孔中心心，在孔孔口固定定，提升升导管时时不可过过猛；根根据气温温变化，适适当调整整砼配合合比，使使其具有有良好的的和易性性、坍落落度；砼砼浇注到到钢筋笼笼底部时时应放慢慢浇注速速度，等等导管埋埋深达到到提拔导导管的要要求后，再再进行拆拆卸导管管，进行行正常速速度浇注注。在施施工过程程中要密密切关注注钢筋笼笼，当钢钢筋笼刚刚开始出出现上浮浮时，要要适当放放慢灌注注速度。等浇注一段时间稳定后，再按照正常速度浇注。 塌孔塌孔是一种种最常见见的事故故，在钻钻孔过程程中或在在成孔后后都有可可能发生生，究其其原因主主要有：

53、泥浆稠稠度小，护护壁效果果差，出出现漏水水。 或护筒筒埋置较较浅，周周围封堵堵不密实实而出现现漏水；或护筒筒底部土土层厚度度不足，护护筒底部部出现漏漏水，造造成泥浆浆水头高高度不足足，对孔孔壁压力力小。 泥浆相相对密度度过小，水水头对孔孔壁的压压力较小小。 在松软软的砂层层中进尺尺过快，泥泥浆护壁壁形成较较慢，孔孔壁渗水水。 钻进时时中途停停钻时间间较长，孔孔内水头头未能保保持在孔孔外水位位或地下下水位线线以上22.0mm，降低低了水头头对孔壁壁的压力力。 提升钻钻头或掉掉放钢筋筋笼时碰碰撞孔壁壁。 钻孔附附近有大大型设备备或车辆辆振动。 孔内水水流失造造成水头头高度不不够。 清孔后后未能及及

54、时灌注注混凝土土，放置置时间过过长。塌孔的预防防措施:根据设设计部门门提供的的地质勘勘探资料料，对于于不同的的地质情情况，选选用适宜宜的泥浆浆比重，泥泥浆粘度度和不同同的钻进进速度。如如在砂层层中，应应选用较较好的造造浆材料料，加大大泥浆稠稠度提高高泥浆粘粘度以加加强护壁壁，并适适当降低低进尺速速度；在陆地地上埋置置护筒时时，底部部应夯填填密实，护护筒周围围也要回回填密实实；水中振振动沉入入护筒时时，根据据地质资资料，将将护筒穿穿过淤泥泥及透水水层，护护筒衔接接严密不不漏水；由于汛汛期或潮潮汐水位位变化大大时，采采取升高高护筒，增增加水头头保证水水头压力力相对稳稳定；钻孔无无特殊原原因应尽尽量

55、连续续作业；提升钻钻头或掉掉放钢筋筋笼尽量量保持垂垂直，不不要碰撞撞孔壁；钻孔时时尽量避避免大型型设备作作业或车车辆通过过；灌注工工作不具具备时暂暂时不要要清孔，降降低泥浆浆比重。塌孔的处理理：如为轻轻微塌孔孔，立即即采取增增大泥浆浆比重，提提高泥浆浆水头，增增大水头头压力；塌孔不不深时，可可改用深深埋护筒筒，护筒筒周围夯夯实，重重新开钻钻；若发生生严重塌塌孔，应应马上用用片石或或砂类土土回填，或或用掺入入不小于于5%水水泥砂浆浆的粘土土回填，必必要时将将钻机移移开，避避免钻机机被埋入入孔内，待待回填稳稳定后重重钻.当当回填后后片石的的岩面倾倾斜较大大时，钻钻头易摆摆动，撞撞击护筒筒或孔壁壁，

56、造成成 偏孔孔或塌孔孔、卡钻钻等现象象，这时时先选用用冲程进进行冲击击，待将将孔底的的浮土、凸凸出部分分凿平出出现平台台后再再加大冲冲程转入入止常冲冲程。 缩孔 缩孔原因分分析：地质构构造中有有软弱层层，在土土的压力力下，向向孔内挤挤压形成成缩孔；地层中中有塑性性土层，遇遇水膨胀胀形成缩缩孔；钻锤磨磨损，补补焊不及及时，钻钻出的孔孔径往往往比设计计桩径小小。缩孔预防措措施：根据设设计部门门的钻探探资料，若若有软弱弱层或塑塑性土时时，注意意要经常常扫孔；当锤头头磨损严严重时，要要及时补补焊，再再进行扫扫孔治设设计孔径径。缩孔的处理理：出现缩缩孔后，用用钻头反反复扫孔孔，直到到满足设设计桩径径为止

57、。 断桩断桩成因：断桩最最常见的的原因是是桩在灌灌注混凝凝土过程程中，泥泥浆或砂砂砾进入入混凝土土，把灌灌注的混混凝土隔隔开，造造成混凝凝土变质质或截面面积受损损，从而而使桩不不能满足足受力要要求。断断桩主要要分为完完全式断断桩、夹夹层式断断桩，常常见的断断桩原因因有以下下几种: 堵管：造成堵堵管的原原因主要要有，混混凝土坍坍落度过过小，或或石料粒粒径过大大；运输输或等待待时间过过长导致致混凝土土离析后后没二次次搅拌导导致骨料料卡管；水泥结结块或冬冬季施工工时因集集料含水水量较大大而冻结结成块导导致堵管管等。 坍孔：护壁质质量、水水头等原原因导致致混凝土土在灌注注过程中中发生坍坍孔，无无法清理

58、理，或使使用吸泥泥机清理理不彻底底，使灌灌注中断断造成断断桩； 封底问问题:检检测、计计算错误误导致导导管长度度不够，底底口与孔孔底距离离过大使使得混凝凝土不能能埋住导导管底部部，或由由于导管管提拔过过量，将将导管底底口处于于泥浆层层甚至拔拔出混凝凝土面而而形成断断桩。 导管断断裂:钢钢筋笼卡卡住导管管后强力力提升导导致导管管脱节、断断裂；导导管埋置置过深，无无法提管管或提出出导管后后发生管管裂；或或导管接接口渗漏漏，泥浆浆进入导导管形成成夹层而而导致断断桩；或或虽未导导致管裂裂，但由由于提管管过程中中用力过过猛，导导致混凝凝土连续续下落与与泥土形形成夹泥泥缩孔； 其他原原因：机械故故障、停停

59、电、混混凝土供供应不足足等造成成混凝土土灌注中中断时间间过长，致致使导管管无法提提起，形形成断桩桩。断桩预防措措施：施施工过程程中，可可针对上上述断桩桩成因在在人员、材材料、机机械、施施工方法法、现场场管理等等方面进进行有针针对性地地预防。搅搅拌机、水水泥、砂砂石等机机械材料料应准备备充分，保保证灌注注的连续续性；钢钢筋笼搭搭接焊时时，应避避免焊缝缝形成错错台导致致卡管；控制好好混凝土土的坍落落度；尽尽量采用用大直径径导管，作作业前应应对导管管进行检检漏和抗抗压试验验；下导导管时，控控制好导导管底与与孔底的的距离，以以及导管管埋置深深度；拔拔导管时时严禁盲盲目拔管管；堵管管时应拔拔插抖动动导管

60、，或或用型钢钢插入导导管进行行导管疏疏通，避避免断桩桩情况的的发生。 环保措措施 保护当当地自然然植被，采采取措施施使地表表植被的的损失减减少到最最低限度度。 施工营营地及施施工现场场设固定定的垃圾圾桶或垃垃圾池盛盛放垃圾圾，分类类标识存存放，定定期清理理，运至至指定的的垃圾处处理场或或废品回回收利用用，不得得乱扔、乱乱倒垃圾圾。 注意夜夜间施工工的噪音音影响，尽尽量采用用低噪音音施工设设备。 钻孔桩桩泥浆经经沉淀处处理后定定点排放放，不得得直接排排入河浜浜。 临时运运输道路路经常洒洒水湿润润，减少少道路扬扬尘。对对产生尘尘埃运输输车辆加加以覆盖盖，减少少对空气气污染，生生产及生生活垃圾圾定期