钢结构的安装焊接施工技术

1、钢结构的安装焊接施工技术1、工程概述某装焊厂房位于某工程XX公司内，建筑面积为22000平方米， 为单层工业厂房，主体钢结构为门式钢架结构，轴线位置编 号见图纸， 为三跨结构，单跨跨度为32米，柱距为8米，共有116根主钢柱，203 根主钢梁，336根吊车梁。门式钢架梁、柱及吊车梁钢材均采用Q345B 钢梁钢柱连接用高强螺栓均采用大六角10.9S级，摩擦面做喷砂处理。 钢结构主构件采用抛丸除锈。该工程设计使用年限50年，结构安全等 级为二级，抗震设防烈 度为7度。焊接部位包括有：（1）上节柱与 下节柱的对接接头；（2）钢梁与钢柱的对接接头。（3）钢梁上的栓 钉焊接。2、钢结构安装焊接前的准备本

2、工程使用的钢板在国内应用并不多， 针对其中数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工 艺评定试验。试验钢材包括Q345GJC-Z15壁厚70mm、 Q345GJC-Z15壁厚40mm、Q345 （翼缘厚28mm ,焊接位置为柱一 柱横焊、柱一梁平焊（包括桁架梁上下翼缘平焊、T型角立焊。坡 口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力 学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接 头弯曲180无裂纹。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家 标准，性能优良。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。手工电弧焊及C02气保焊焊材和设备：（1）焊条应在

3、高温 烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。（2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时 应部分弃之。（3 ）C02气体纯度应不低于99.9%（体积比），含水量应低 于0.05% （重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止 使用。（4）焊机电 压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能 均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。3、安装焊接程序及注意的规定要点焊接的一般顺序为：焊前检查-预热除锈-装焊垫板和引弧板f焊 接一检验具体来说：（1）同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。（2） 柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。（3）同一 根梁的上下翼板应先

4、焊下翼板，后焊上翼板。（4）从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。（5）上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊 接变形引起柱弯曲。对称的两面先焊至13层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。规定与注意：（1 ）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡 口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。（2）预热。焊前用 气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mn范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求 或表面局部氧化，预热温度。（3）重新检查预热温度，如温度不够应 重新加热，使之符合要求。（4）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度 要

5、求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。（5）焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后 逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊 完后，都必须清除焊渣及飞溅 物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。（6）一个接口必须连续焊完， 如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定 加热。（7）遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时 应停焊。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。（8） 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以 后，进行焊缝探伤检验。（9）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。4、

6、焊接施工中的重要工艺参数4、1典形节点的焊接顺序和工艺参数主要是：（1）上下柱无耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚 的1/3处时，切去耳板。（2）然后在切去耳板侧由两名焊 工在两侧 对称焊至板厚的1/3处。（3）再由两名焊工分别承担 相邻两面的焊 接。（4）每两层之间焊道的接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接 头也要注意每层错开，焊接过程中要注意检测层间温度。（5）焊接 工艺参数，如下：1） CO2气保焊：焊丝直径 1.2mm电流280320A，焊速 350 450mm/mi n2）焊丝伸出长度：约20mm气体流量2580L/min ,3）电压：2934V,层间温度120150C4、2柱一梁、

7、梁一梁节点的处理主要是：（1）先焊梁的下翼缘，梁腹板两侧的翼缘焊道要 保持 对称焊接。（2）待下翼缘焊完，然后焊接上翼缘。（3）如 翼缘板 厚大于30mnfl寸，宜上下翼缘轮换施焊。（4）焊接工艺参数，如下：1）CO2气保焊：焊丝直径 1.2mm,电流280360A,焊速300 500mm/min2）焊丝伸出长度：约20 mm,气体流量2080L/mm3）电压：3038V,层间温度120150C5、结束语钢结构安装焊接质量控制是一项综合技术，焊接质量受材料性能、 工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。施工前根 据工艺评定编制操作指导书，便于每个焊接人员明确操作要领、材料 的使用和质量要求。施工过程中焊工做好焊前和焊接的记录，焊接工 程师检查寸逐条焊缝检查验收、做好记录，确保实体工程的安全使用。 在该厂房主体工程竣工后，根据国家、行业相关要求对该工程进行了钢 结构主体工程的鉴定，鉴定依据：（1）钢结构工程施工质量验收规 范GB50205-2001 ；（ 2）建筑结构检测技术标准GB/T50344-200；（3）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 ；（ 4） 建筑钢