电力建设工程现场砼搅拌站管理办法

1、附件：电力建设工程现场砼搅拌站管理办法一、总则1工程中混凝土生产具体情况，提倡和鼓励使用商品混凝土，特制定本办法。2土使用控制。3、火电工程混凝土搅拌站需经省电力建设工程质量监督中心站现场审查认可，输变电工程混凝土搅拌站（机）需经输变电工程质量监督站现场审查认可后,方能工程提供混凝土。4、各施工单位混凝土生产部门（现场搅拌站）要纳入本单位质量管理体系，开展,保证生产合格的混凝土 ,日常生产、技术、质量、供应工作应做到规范 化、记录化实现混凝土工程的可追溯性。5、建设、监理单位对混凝土生产部门或现场搅拌站（以下简称搅拌站）,并应实施考核。二、搅拌站职责与要求1、职责搅拌站生产必须严格遵守国家有关

2、技术标准、规程规范及相关规定，端正行业作风， 服务。搅拌站应根据工程计划或需方委托单编制月或周(旬)生产计划，合理组织安排管理。混凝土使用单位应提前一天将委托单送达搅拌站，由供需双方确认混凝土生任务及时间。一方出现特殊情况要及时通知对方变更生产计划。格管理。混凝土生产记录，保证每班混凝土生产的可追溯性。2、基本要求集中搅拌站站长应有二年以上从事混凝土专业生产工作资历，具备中级或中职称以上，或从事混凝土专业生产管理工作八年以上人员担任。集中搅拌站技术负责人应具备本专业中级技术职称；一般搅拌站技术负责人具备本专业初级以上技术职称人员担任。搅拌站应有与生产能力相适应的原材料储存、保管、堆放设施，场地

3、需硬化， 求。具有资质的土建试验室为其提供检验工作保证。3、原材料的管理为搅拌站提供各类原材料的供方，必须是经有关单位（含建设、监理）审核后专人负责。搅拌站使用的各类原材料，均需严格见证取样，试验合格后方可使用，质量不合格的原材料不得使用，经技术处理可用或降级使用的，需履行审批手续后方可使 用。配置混凝土所需的各类水泥（尤其散装水泥）根据工程特点与工程部位所处的环境件严格选用。为搅拌站进行原材料试验的专业试验室人员要严格按照国家及行业标准，遵照类检、试验程序，及时提供检、试验报告。对于散装水泥，进厂须按品质、标号分仓存放，并标明水泥品种、标号、进厂试，按复试结果使用或处理。砂、石骨料的选用粒径

4、及质量应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006的规定。在选用泵送混凝土的碎石或卵石时，施工技术人员要注意考虑机械和泵管输送的需求，提请土建试验人员考虑配比及粒径。粗、细骨料应按品种、规格分别在硬化场地堆放整齐，不得混杂，严格遵照配土用水质量应满足设计要求认真按配比控制。掺”技术，其粉煤灰和外加剂进厂亦遵照原材料选用及管理程序执行，粉煤灰料仓 严禁与水泥混仓，袋装灰应清楚标明粉煤灰字样。外加剂要分类存放，进行品质检验，保证外加剂掺量正确和稳定，试验项目应符合混凝土外加剂 GB8076-1997 要求。款要求。4、混凝土配合比定。混凝土配合比设计和试验， 应符合 普通混凝土

5、配合比设计规程JGJ55-2000GB50204-2002GBJ107-87 GB14902-2003GB50164-92 之要求，试验室前期应根据工程使用的材料和委托要求试配出常用的各种配合比，以备选用。 遇到对混凝土性能指标有特殊要求或重要工程项目，或原材料供应有明显变化后，应重新进行配合比设计。在混凝土施工前，使用单位技术人员填写“混凝土配合比委托单”交试验室，室负责人审核后签发执行。通知试验技术人员，由其负责调整后，方可重新开盘生产。为确保混凝土质量，在新配合比使用前，应通过开盘检定，验证原材料质量、 计量设备的准确性及混凝土和易性，同时留取强度试块，不少于两组 (一组快速一组标养28

6、天，备用试块自定)作为验证配合比的依据。三、混凝土生产质量控制1、管理方面控制混凝土生产的质量控制包括各组成材料的计量、搅拌、运输、泵送（或人工）试件制作和养护等工序。制目标，编制必要的混凝土生产质量管理制度，保证质量目标的最终实现。凝土生产质量控制水平的依据。拌站生产控制水平和混凝土质量实施考核工作。2、生产环节控制混凝土配料计量前应对计量设备进行零点校核。2.1.1的规定。2.1.1序序号材料名称每盘允许误差每班允许累计误差1水泥、掺合料212粗、细骨料323水、外加剂21变化时，应增加测定次数， 依据检测结果及时采取改进措施或调整配合比。产和计量记录。混凝土搅拌在混凝土搅拌的均匀性应符合

7、混凝土质量控制标准GB50164-92四第二节规定。次，并应严格按设备说明书的规定使用。应通过试验确定，并通知现场负责人员严格执行。对于输变电工程或小型火电工程项目，采用一般搅拌站生产混凝土时，计量器具要安装齐全，并严格执行校核和检定，满足使用要求，原材料的投料顺序要比设计要求。当施工现场无法安装搅拌机及计量设备时如输送电工程等)可采用干料量后运抵现场，水的计量可用体积法，严格执行配合比，人工搅拌要认真操作达到均匀。现场入模前需进行特殊检验 (坍落度、和易性、离析等 )，并按规定留置试块。冬季施工要保证混凝土入模温度符合规范要求，入模温度不宜5。混凝土输送混凝土现场搅拌后运输，有关技术要求应在

8、运输车上挂牌标识。对商品混土运输时应随车签发混凝土发货单(见2.3.1表)。表发货单单位工程名称单位工程名称交货地点运输车号发车时间到达时间本次供应量 m3累计供应量m3强度等级塌落度收货人：发货人：司机：年月日混凝土泵送频率应按需方要求确定，确保混凝土施工的连续性搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表2.3.2表的规定；表 2.3.2混凝土从气气(min)页脚内容8C30C302590606045和积灰，每班次完成输送后都要清理筒体并冲洗干净。注掺有外加剂温采用搅拌车采用其它运输设备温采用搅拌车采用其它运输设备搅拌运输车运送混凝土前，要先检查筒体，不得有积水应对混凝土进行二次搅拌。在混凝

9、土运输过程中，双方应指派专人负责联系工作，服从现场指挥，采用泵送或其它运输方法，必须在混凝土初凝前浇筑完毕。泵送混凝土工作间隙不宜15min浇灌方式。泵管的铺设应按泵送方案进行布置，泵管铺设宜直，转弯处宜缓，接口处须严密，固定牢靠，泵送前须用水泥砂浆(与混凝土同配比)润滑泵管内壁。混凝土质量检验混凝土浇灌前必须作坍落度的取样检验，并应在搅拌和浇注地点分别测定。页脚内容9执行。用于混凝土生产控制的混凝土试样应在搅拌地点采集，用于交货检验的混土试样应在浇筑地点采集，完成后进行标准养护，按期实施检验。混凝土试样应随机从运输车中抽取，应在卸料量的 1/43/4之间采取， 其试样量应满足混凝土检验项目所

10、需的 1.5倍，0.02m3。GB/T50080-2002GBJ107-87 进行。四、质量技术责任1效的质量体系，逐级明确质量责任制，按规定承担质量和经济责任。2原材料供方应对搅拌站所用原材料质量负责，土建试验室应对混凝土配比负责搅拌站应对混凝土配料计量、搅拌运输、泵送过程的质量负责，3员参加并做好记录。4、混凝土需方负责人，对本现场内使用混凝土的浇筑和养护质量负责，开盘检定不合格或抽检不合格的混凝土，需方有权拒收，施工现场要具备应有的施工技术条件。5、现场混凝土搅拌站，由供需双方对混凝土进行质量验收，数量由双方共同确认， 商品混凝土搅拌站和需方要建立交接验收手续， 供方必须要提供原材料及混

11、凝土产品合格证明材料， 由双方委托的专人对每车运到浇筑地点的混凝土进行数量、质量的验收，按规定留取试样并送检。6建试验室在见证人的见证下进行取样工作。7、当出料混凝土坍落度不适宜泵送或浇筑时，首先由搅拌站自检，若属搅拌站原因造成(计量或其它原因 )，应及时进行调整处理；若属于配合比原因，由搅拌站技术人员通知试验室调整配合比； 反之出现问题由责任单位和责任者负责。8术负责人，隐瞒不报者， 要追究主要领导和有关人员的责任。9、土建试验室应按规定进行混凝土生产质量控制，运用数理统计技术进行数据分总结。10、工程完成后搅拌站要参与混凝土工程的验收，并提供相关资料。五、机械设备管理1、机械设备的管理、使

12、用、维护、保养应做到制度化，规范化，按国家现行有关定期检定制度。2测试维修工作，建立机械设备台帐、编制检修保养计划，作好维修记录。3、对主要机械设备（搅拌运输车、泵送车）应定期进行强制保养、维修或更换零件，作好记录。4、机械设备的操作的人员应受过专业技术培训，持证上岗(搅拌、泵送人员)。5置、计量设备的清洁完好。6土搅拌站(楼)GB10172-88 有关规定及产品说明书的要求。7时冬季生产需有保温装置。8每班生产后要清洗并检查。六、技术资料及管理档案设备管理为基本单位划分整理为宜，随工程竣工完成移交。七、附则本办法由质量监督站负责解释。附：混凝土生产的工程档案资料应包括内容： 一、技术档案1、有关混凝土生产技术标准、质量、管理、规程规范及相关规定。2、混凝土生产计划 (任务单或混凝土浇筑通知单 )。3、各类原材料 (包括掺合料、外加剂 )质量证明书、试验报告及材料试验报告。4、混凝土配合比通知单及开盘检定资料。5、混凝土施工配合比试配记录及砂石含水率、含泥量检测记录。6、混凝土拌合物计量及搅拌情况的记录。7、混凝土试验记录和报告。8、混凝土发货单 (一车一张)。9、质量技术和安全生产交底。10、技术文件及各种计划书。11、质量事故分析及处理情况资料。12、混凝土生产水平评定及数据分析，控制图管理等。二、管