高速公路工程质量风险识别及控制措施

1、高速公路工程质量风险识别及控制措施项目名称序号活动描述风险识别控制措施实施时间责任人作业活动质量风险风险因素1普通路基填填筑路基填筑施施工中压压实度不不满足要要求1）压实遍遍数不够够，填土松松铺厚度度过大，局局部有漏漏压现象象；2）含水量量偏离最最佳含水水量，或或超过有有效压实实规定值值；3）不同取取土场填填料出现现不同类类别土的的混填；填土颗颗粒过大大，颗粒粒之间空空隙过大大，或采采用不符符合要求求的填料料。1）应水平平分层填填筑、分分层压实实，压实实遍数、松松铺厚度度符合规规范及试试验段试试验参数数要求。2）制定压压路机碾碾压轨迹迹，保证证碾压均均匀。碾碾压轮迹迹重叠、铺铺筑段落落搭接，超

2、压应应符合规规范要求求。3）做好填填筑材料料的含水水率检测测，保证证含水率率在允许许范围。4）优先选选择级配配较好的的粗粒土土等作为为路堤填填料，填填料的最最小强度度应符合合规范要要求。5）不同类类的土应应分别填填筑，不不得混填填，当不不同填料料分层填填筑时，满满足规范范要求。施工前、中中高填方路堤堤高填方路堤堤，出现现裂缝、局局部下沉沉或滑坡坡等现象象1）路基填填土高度度较大时时，未进进行抗滑滑裂稳定定验算，也也没有护护坡道。2）不同土土质混填填，纵向向分幅填填筑，路路基边坡坡没有同同路基同同步填筑筑。3）基底处处于斜坡坡地带，未未按规范范要求设设置横向向台阶。4）填筑速速度快，坡坡脚底和和

3、坡脚排排水不及及时，路路基顶面面排水不不畅。1）严格按按设计及及方案坡坡比进行行边坡填填筑。2）每层填填筑厚度度根据采采用的填填料，按按规范及及试验段段试验参参数要求求执行，不不得将不不同性质质的材料料混堆填填筑。3）路基边边坡应同同路基一一起全断断面分层层填筑压压实，填填筑宽度度应比设设计宽度度大出550cmm，然后后削坡成成型。4）半填半半挖的一一侧高填填方基底底为斜坡坡时，应应按规定定挖好横横向台阶阶。5）工期安安排上应应分期填填筑，每每期留有有足够的的固结完完成时间间，工序序衔接上上应紧凑凑，路基基工程完完成后防防护工程程如急流流槽等应应及时修修筑，做做好防排排水工作作。高填方路堤堤沉

4、降超超出规范范要求1）随意增增大路堤堤填筑层层厚度，压压实工艺艺不符合合规范要要求，压压实度不不均匀，且且达不到到规定要要求。2）工程地地质不良良，选用用填料不不当，填填料土质质差，路路堤受水水浸部分分边坡陡陡，施工工过程中中排水不不利，土土基含水水量过大大。1）路基填填筑时未未严格按按照方案案和试验验段试验验参数控控制分层层厚度、碾碾压遍数数、碾压压速度2）路基填填筑前，基基底承载载力不符符合设计计要求时时，基底底存在软软土或空空洞。3）在软弱弱土基上上进行高高填方路路堤施工工时，除除应对软软基进行行必要的的处理外外，基底底承载力力必须满满足设计计要求。4）高填方方路堤填填筑过程程，防止止局

5、部积积水；在在半填半半挖的路路段，按按要求挖挖成阶梯梯，分层层填筑、分分层碾压压，做好好排水设设施。水泥搅拌桩桩施工水泥搅拌桩桩制浆、送送浆不符符合要求求浆液制浆质质量不符符合要求求，泵送送浆液不不规范，影影响成桩桩质量。1）按设计计给定的的水灰比比在制浆浆罐中进进行拌制制，备好好的浆液液还应不不停地搅搅拌，使使其均匀匀稳定，不不得离析析或停置置时间过过长；浆浆液倒入入集料时时应加筛筛过滤，以以免浆内内结块。2）泵送浆浆液前，管管路应保保持潮湿湿，以利利输浆。泵泵送浆液液过程中中，泵的的压力必必须足够够和稳定定，供浆浆必须连连续，拌拌和必须须均匀。3）保证喷喷浆的均均匀性，钻钻机必须须在桩底底

6、停留，让让其预喷喷一段时时间不少少于100s才能能提起。如如果出现现断浆，必必须补浆浆，并且且为了保保证成桩桩的连接接性，应应保证补补浆处与与断浆处处搭接长长度不小小于500cm，提提升及下下沉速度度不大于于0.88m/mmin。素混凝土桩桩施工塌落度与配配合比偏偏差较大大；拔管管和泵送送不符合合要求实测混凝土土塌落度度与配合合比设计计偏差较较大，超超出规范范允许；混凝土土拔管速速度与混混凝土泵泵送速度度不一致致，影响响成桩质质量。1）严格按按照配合合比进行行坍落度度控制塌塌落度过过大，会会形成桩桩顶浮浆浆过多，形形成硅的的离析和和泌水，桩桩体强度度也会降降低;而而且会导导致混凝凝土流动动性降

7、低低，频繁繁堵管。坍坍落度控控制在配配合比允允许范围围，和易易性好，成成桩质量量容易控控制。2）控制混混合料泵泵送量与与拔管速速度相匹匹配，不不得停泵泵待料。拔拔管速率率太快可可能导致致桩径偏偏小或缩缩颈断桩桩，而拔拔管速率率过慢又又会造成成水泥浆浆分布不不匀，桩桩顶浮浆浆过多，桩桩身强度度不足和和形成混混合料离离析现象象，导致致桩身强强度不足足。故施施工时，应应严格控控制拔管管速率，拔管速率应按照工艺试验确定值进行施工。高边坡、深深路堑施施工边坡、路堑堑未按方方案施工工，导致致边坡塌塌方、滑滑坡1）边坡开开挖前未未进行地地质勘察察，存在在滑坡发发育；2）未做好好边坡防防排水工工作，雨雨季雨量

8、量大导致致滑坡；3）未按方方案进行行开挖，随随意开挖挖，导致致边坡失失稳，造造成滑坡坡、塌方方；4）边坡施施工时未未进行监监测预警警，边坡坡位移未未及时发发现。1）在斜坡坡地带进进行施工工前，必必须首先先作好工工程勘察察工作，查查明有无无滑坡存存在或滑滑坡的发发育阶段段；2）在斜坡坡地带进进行挖方方或填土土时，必必须事先先查明坡坡体岩土土条件，地地面水排排泄和地地下水情情况，作作好边坡坡和排水水工程，避避免造成成工程损损失；3）施工前前应作好好施工组组织设计计，制定定挖方的的施工顺顺序，严严禁从下下部掏空空开挖；4）高路堑堑边坡开开挖，应应自上而而下进行行，每开开挖一台台就应对对裸露边边坡进行

9、行地质分分析，重重新对边边坡的稳稳定性进进行评价价；确实实需要采采取边坡坡加固时时，应停停止开挖挖下级边边坡，待待加固工工程起到到稳定边边坡作用用后，方方可进行行下级边边坡开挖挖；使后后续施工工对滑坡坡稳定性性可能造造成的影影响降到到最小。5）作好施施工期间间的边坡坡监测预预警工作作，定期期进行监监测。爆破作业爆破点位设设置不合合理，装装药量过过大没有达到预预期的爆爆破效果果，造成成较大坍坍塌，超超出边坡坡范围1)爆破作作业必须须按现行行国家标标准爆爆破安全全规程（GGB67722）要要求，编编制爆破破设计方方案，制制定相应应的技术术措施。2）大规模模开始施施工前，对对爆破点点位及药药量做好好

10、试验工工作，按按照地质质进行调调整；3）加强技技术交底底工作，安安排经验验丰富的的施工作作业人员员，对出出现的问问题及时时进行调调整。涵洞沉降缝缝涵洞沉降缝缝设置不不合理、处处理措施施不符合合要求1)沉降缝缝不竖直直；2)沉降缝缝边缘混混凝土不不密实；3)混凝土土与沉降降缝间存存在较大大间隙；4)背部沉沉降缝未未进行防防水处理理；5)出现竖竖向裂缝缝；6)沉降缝缝两侧错错台1)现场核核查地基基承载力力，认真真进行地地基处理理；2)沉降缝缝板体应应厚度均均匀、宽宽度合适适，表面面清洁并并涂刷隔隔离剂；3)沉降缝缝板体应应固定牢牢靠，保保证混凝凝土浇筑筑时不变变形、不不偏斜移移位；4)墙身混混凝土

11、分分层浇筑筑时，沉沉降缝板板体衔接接应平顺顺、竖直直；5)同时浇浇筑沉降降缝两侧侧混凝土土时应同同步，防防止混凝凝土面相相差过大大而导致致沉降缝缝板体变变形、倾倾斜；6)沉降缝缝边缘混混凝土应应振捣密密实，不不得漏振振；7)采取有有效措施施做好沉沉降缝的的防水；8)控制好好沉降缝缝设置间间距，合合理布置置水平构构造筋。涵洞防水涵洞防水设设置不合合理、处处理措施施不符合合要求1)沉降缝缝处渗水水，台帽帽启齿处处渗水;2)墙身拉拉杆孔处处理不规规范，出出现渗水水。1)基础、墙墙身、盖盖板沉降降缝应在在同一位位置、上上下顺直直、贯通通；2)沉降缝缝的处理理应采用用沥青麻麻絮、高高分子材材料等填填塞，

12、必必须塞满满填实；3) 混凝凝土盖板板或顶板板、侧板板外表面面上，在在填土前前应涂刷刷沥青胶胶结材料料和油毡毡，以形形成防水水层；4)对于现现浇模板板拉杆，应应采用PPVC套套管，拆拆模后拉拉杆应切切除多于于部分，并并填塞。桥涵台背回回填回填施工不不规范、不不符合设设计要求求回填材料采采用不当当；施工工设备选选用不合合理；预预留长度度不满足足规范要要求，产产生不均均匀沉降降1）桥涵低低于原地地面、无无法使用用碾压设设备的基基坑，宜宜用天然然砂砾等等透水性性材料回回填，用用水密法法密实并并配备小小型压实实机具逐逐层夯实实；采用用水密法法时，应应采取挖挖排水沟沟或抽水水等措施施将灌注注水导排排出基

13、坑坑。2）桥涵构构造物附附近路基基土方填填筑施工工，应预预留足够够长度的的台背回回填及过过渡段，其其长度宜宜大于路路基填土土高度的的2-33倍，以以利后续续台背回回填可用用压路机机分层压压实；同同时，将将路基横横向断面面分层预预留有效效台阶，以以利与后后续台背背回填台台阶衔接接处理。混凝土配合合比设计计混凝土配合合比设计计与调整整不合适适，影响响混凝土土质量1)施工用用材料与与设计时时材料来来源发生生变化时时，未重重新进行行配合比比设计，混混凝土技技术指标标离散性性大。2)施工时时未根据据砂、集集料等原原材料含含水量和和现场试试拌效果果调整施施工配合合比，实实际水灰灰比不符符合设计计，降低低拌

14、和物物和易性性，影响响混凝土土强度及及外观。3)配合比比设计片片面追求求混凝土土强度等等级，结结构混凝凝土强度度超过设设计强度度等级过过大。1)配合比比设计应应与实际际料源一一致，可可根据料料源情况况多做几几组配合合比。施施工时材材料来源源发生变变化时，应应重新进进行配合合比设计计；2)施工时时应根据据砂、石石等原材材料含水水量和拌拌和楼试试拌效果果及时调调整施工工配合比比；3)选择与与混凝土土强度等等级相适适应的水水泥，不不用高标标号水泥泥配制低低于其强强度等级级较多的的混凝土土；4)对于上上部结构构有条件件的可采采用高性性能混凝凝土。混凝土搅拌拌混凝土计量量、拌和和不规范范、不严严格，影影

15、响实体体混凝土土质量1)拌和计计量设备备使用前前未进行行零点校校验，原原材料称称量偏差差超出允允许偏差差。2)拌和时时间过短短，材料料拌和不不均匀;拌和时时间过长长，混凝凝土粘聚聚性明显显增加，和和易性差差。1)安装搅搅拌计量量监控系系统，发发现问题题及时调调整；2)每次使使用前进进行零点点校验，确确保称量量准确；采用自自动计量量及搅拌拌系统，定定期、不不定期对对计量系系统进行行检查，及及时进行行调整；3)根据拌拌和设备备性能、试试拌结果果确定最最合适拌拌和时间间，生产产时应严严格控制制搅拌时时间，每每台班至至少抽查查两次；混凝土养护护浇筑后养护护管理不不到位，混混凝土强强度达不不到设计计要求

16、，混混凝土开开裂1)无养护护制度、方方案或制制度、方方案缺乏乏针对性性。养护护设施和和人员配配置不足足;2)混凝土土表面覆覆盖不及及时、不不严密，甚甚至直接接暴露在在强烈阳阳光下，加加速表面面失水，导导致表面面龟裂;3)洒水养养护不够够及时，造造成干缩缩开裂；4)养护时时间不够够，影响响混凝土土强度增增长；5)拆模后后未及时时采取防防护措施施，导致致混凝土土开裂；6)忽视箱箱体内混混凝土养养护工作作，箱体体内混凝凝土出现现开裂。1)制定养养护制度度，根据据工程实实际和养养护对象象特点制制定有针针对性的的养护方方案，配配置合适适的养护护设施并并落实专专人负责责；2)浇筑完完成后，应应及时采采取保

17、水水措施，收收浆后立立即用土土工布等等材料严严密覆盖盖并洒水水，但气气温低于于5时不不得洒水水;3)根据水水泥品种种和养护护温度等等确定洒洒水养护护时间，一一般不少少于7天天，洒水水时间间间隔以能能保持混混凝土表表面经常常处于湿湿润状态态为准，可可采用喷喷淋养护护方式；4)应采用用喷水等等方法对对箱体内内混凝土土进行养养护，并并采取有有效措施施防止养养护水在在箱体内内的积压压。混凝土原材材料存储储原材料变化化、变质质，影响响混凝土土质量1）混凝土土生产过过程中，发发现原材材料水泥泥、粉煤煤灰固化化，外加加剂变质质，砂、碎碎石规格格级配与与规定不不一致或或含泥量量、压碎碎指标不不符合要要求等现现

18、象。2）胶凝材材料的储储存时间间较长或或储存密密封不严严，材料料受潮后后产生凝凝固变质质，外加加剂长时时间的存存放容易易造成沉沉碇或变变质。1）发现可可疑情况况立即要要求停止止施工，并并通知材材料管理理负责人人，查出出原因前前，禁止止对可疑疑材料的的投入使使用。22）对现现场所有有材料进进行排查查，存在在可疑质质量问题题的材料料组织抽抽查检验验，经过过处理或或通过采采用技术术手段后后使用不不影响工工程质量量时，经经项目部部质量管管理小组组同意后后按规定定使用，明明显失效效变质材材料严禁禁使用，并并按照不不合格品品处理程程序处置置。桩基桩基桩位偏偏位实测桩中心心坐标与与设计值值偏差超超出允许许范

19、围1)定位放放样时，采采用两人人互相复复核放样样结果，确确保测量量放样准准确；2)护筒埋埋设应有有足够深深度，防防止护筒筒倾斜、下下沉引起起偏位；3)设置固固定牢靠靠的护桩桩，钻孔孔过程应应经常校校核桩中心位位置，以以保证桩桩中心位位置准确确；桩基钻孔灌注桩桩泥浆不不符合要要求；溶溶洞处理理不符合合要求钻进过程中中泥浆质质量不满满足要求求，泥浆浆护壁质质量差，孔壁土层塌陷，堵塞孔洞；溶洞处理不符合要求，未制定有正对性的处理方法。1)钻孔过过程中随随时检查查孔内泥泥浆性能能指标，不不满足要要求时，及及时调整整泥浆，保保证泥浆浆的护壁壁质量；2）遇溶洞洞时，根根据溶洞洞的大小小，地质质情况及及施工

20、设设备的类类型，制制定具有有针对性性的处理理方法，严严禁进行行随意处处理。桩基岩溶地质桩桩基施工工偏孔、卡卡锤、漏漏浆、塌塌孔1）岩溶地地区，溶溶洞较多多，溶洞洞较大，钻孔时易发生偏孔、卡锤现象，对垂直度控制较难，存在垂直度达不到规范要求的风险。2）溶洞发发育，施施工及浇浇筑过程程中存在在漏浆、塌塌孔的风风险。1）开展典典型施工工，首根根桩基施施工前编编制典型型施工方方案，桩桩基施工工过程认认真记录录各项过过程资料料，桩基基施工结结束后做做好典型型施工总总结，积积累经验验，用于于后期桩桩基施工工； 22）桩基基施工结结束后及及时安排排进行桩桩基实体体质量检检验，在在确定桩桩基质量量符合要要求后

21、再再进行大大面积施施工；33）严格格控制桩桩基护筒筒长度及及垂直度度，确保保护筒进进行不透透水层，防防止桩基基漏浆；4）施工工过程控控制做好好测量定定位，确确保桩基基位置符符合要求求，施工工过程定定期检查查钻杆垂垂直度；5）浇筑筑前，检检查孔底底沉渣满满足设计计及规范范要求；6）选择择合格泥泥浆材料料，终孔孔前，监监测泥浆浆指标满满足终孔孔指标；7）做好好坍孔、钻钻孔偏斜斜、掉钻钻落物、卡卡钻等各各类故障障的应急急预案。桩基钢筋笼笼施工灌注桩钢筋筋笼上浮浮在浇灌混凝凝土的过过程中，钢钢筋笼骨骨架出现现上浮现现象，导导致桩基基底端无无钢筋，影影响桩基基承载力力。1)钢筋笼笼下孔后后将钢筋筋笼吊筋

22、筋与护筒筒进行焊焊接固定定，防止止钢筋笼笼上浮，浇浇筑前应应检查钢钢筋笼的的固定质质量，浇浇筑过程程中应加加强检查查，如发发现钢筋筋笼松动动，应及及时处理理；2)首盘料料灌注后后，控制制混凝土土的浇筑筑速度，防防止混凝凝土速度度过快，对对钢筋笼笼底部的的托举。桩基混凝土土浇筑灌注桩混凝凝土浇筑筑不规范范；施工工设备准准备不充充分浇筑过程中中导管埋埋深过浅浅或过深深，导管管提管时时拔出或或拔断；混凝土土灌注间间隔时间间长，已已浇筑的的混凝土土硬化；施施工中断断电，无无备用发发电机，混混凝土间间隔时间间过长，浇浇筑的混混凝土硬硬化。1)混凝土土浇筑过过程中导导管埋深深应在规规范允许许范围内内，严格

23、格控制导导管上拔拔速度，在在提升前前应准确确测量混混凝土面面高度，计计算导管管埋入混混凝土中中长度及及本次可可提升高高度；2）导管安安装前，应应对导管管的质量量及连接接质量进进行检查查，保证证导管自自身质量量及连接接质量；3)混凝土土浇筑时时，保证证充足的的运输车车辆，配配备相应应的应急急运输罐罐车；4）项目部部配备相相应的应应急发电电机，应应对混凝凝土浇筑筑过程中中突发的的断电情情况。基坑开挖开挖范围未未达设计计或规范范要求1）开挖测测量产生生偏差。2）开挖后后未及时时回填，产产生回淤淤，回淤淤超过规规范要求求。3）基坑支支护不规规范，基基坑支护护失稳、垮垮塌。1）开挖前前对施工工测量放放线

24、进行行复核，开开挖过程程中加强强检查，开开挖完成成后，对对开挖边边界进行行复核。2）开挖后后及时进进行验收收，复核核土质情情况。3）开挖后后做好测测量及复复测工作作，及时时回填。4）严格按按照方案案进行支支护，支支护质量量符合规规范和方方案要求求。保护层垫块块安装保护层厚度度超标保护层垫块块安装数数量不足足，安装装不规范范；保护护层实测测厚度不不符合设设计和规规范要求求，影响响构件的的耐久性性。1)根据实实际配筋筋情况设设置保护护层垫块块，必要要时进行行加密；2)钢筋骨骨架应定定位准确确、绑扎扎牢固，保护层垫块应绑扎牢固，在施工过程中出现轻微扰动也不会出现明显变形；4)混凝土土浇筑前前认真检检

25、查钢筋筋的保护护层厚度度，混凝凝土振捣捣时避免免扰动钢钢筋骨架架；模板制作与与安装模板质量及及安装不不符合要要求，模模板变形形、混凝凝土外观观质量差差1)模板刚刚度、平平整度不不足，使使用时变变形、翘翘曲，影影响结构构外观。2)模板边边线不平平顺，尺尺寸偏差差较大，拼拼接后产产生错台台或接缝缝较大，混混凝土浇浇筑时产产生漏浆浆、错台台。3)模板支支撑不规规范，成成品跑模模、线形形不顺直直。4)模板接接缝、预预留孔洞洞等位置置堵浆措措施不到到位，出出现漏浆浆、离析析等问题题。1)优选模模板厂家家，出厂厂前应做做好模板板预拼装装检验；2)严格控控制模板板尺寸，加强模板工厂制作及进场检验；3)严格控

26、控制模板板刚度、强强度、平平整度及及边线顺顺直度；4)模板安安装前后后进行测测量放线线，对模模板安装装严格执执行“三三检” 4)模板板接缝处处应采用用强力胶胶皮粘贴贴等有效效堵浆措措施，确确保模板板不漏浆浆，严禁禁使用沙沙石、砂砂浆或布布条。高墩柱模板板施工模板方案编编制不合合理；模模板搭设设、加固固不规范范1）模板方方案编制制不符合合实际情情况；按按要求组组织专家家论证或或未按专专家要求求进行修修改；2）模板连连接和支支撑体系系施施工工随意，未未按要求求进行加加固；1）编制具具有针对对性的、切切实可行行的模板板支撑方方案；按按要求组组织专家家进行论论证，根根据专家家组提出出论证审审查意见见，

27、对方案案进行调调整，按按照调整整后审批批的方案案进行施施工；2）必须严严格按照照审批后后的模板板支撑方方案及标标准规范范搭设模模板支撑撑系统；3）模板安安装过程程中对安安装、支支撑进行行检查，安装完成后，必须按照检查验收，确认合格后，才能浇筑混凝土；4）在浇筑筑混凝土土过程中中，应指指定专人人对模板板连接、支支撑的受受力状况况进行检检查；支架施工支架搭设不不规范，支支架失稳稳、垮塌塌1）未严格格按照方方案和交交底进行行施工；2）脚手架架搭设队队伍及作作业人员员不满足足特种作作业资质质要求；3）脚手架架搭设过过程中检检查不到到位，搭搭设完成成后未按按要求进进行验收收。1）编制支支架方案案，严格格

28、按照批批复方案案施工；支架搭搭设前要要进行工工况检算算，对支支架按荷荷载的11.1倍倍进行预预压；2）搭设脚脚手架应应由具有有相应资资质的专专业施工工队伍施施工；脚脚手架搭搭设人员员必须取取得特殊殊工种证证的专业业架子工工，上岗岗前应进进行体检检，合格格者方可可持证上上岗；3）搭设过过程中加加强检查查，加强强对支架架的监测测及检查查，发现现问题，立立即停工工处理，完成后后组织检检查验收收并记录录。现浇梁支架架搭设支架搭设不不规范1)支架下下地基未未处理或或处理不不到位，施施工中产产生沉陷陷；2)支架底底座、顶顶托、调调节杆等等构件自自由伸长长量超标标，扣件件螺丝紧紧固程度度不良，支支架接头头未

29、连接接好，影影响支架架整体稳稳定性；3)未按照照设计和和规范要要求进行行预压，施施工中产产生沉陷陷或失稳稳。1)根据设设计荷载载对支架架下地基基进行预预压，待待沉降稳稳定后进进行硬化化处理，应应保证地地基的平平整度；严禁支支架脱空空；2)支架应应进行验验算，确确保稳定定性、安安全性；3)支架各各部分连连接牢固固，应对对支架平平面位置置、顶部部标高、节节点联接接及纵横横向稳定定性进行行全面检检查，确确保施工工中支架架稳固；4)根据设设计荷载载认真做做好支架架预压工工作，并并考虑预预压荷载载受环境境影响发发生较大大变动，详详细记录录预压下下支架变变形情况况。连续梁悬灌灌挂篮施施工1）对作业业指导书

30、书、质量量标准、施施工规范范、设计计图、技技术规范范等进行行祥细的的技术交交底。2）严格进进行线形形监测、监监控。3）严格对对张拉钢钢绞线进进行力学学监控。4）对挂篮篮施工要要严格按按公司规规定进行行操作。特特别是挂挂篮的行行走、锚锚固。严严格控制制混凝土土拌合质质量，派派专门技技术人员员从事安安全、质质量控制制、技术术指导工工作，同同时加强强现场监监控。5）每个节节段施工工均对各各工序进进行检查查签认。悬臂浇筑梁梁悬臂浇筑施施工不规规范1）连续梁梁施工未未按照批批复的施施工方案案进行施施工，未未对挂篮篮的模架架、强度度、刚度度及整体体稳定性性进行验验收，存存在连续续梁施工工后质量量达不到到设

31、计要要求的风风险。2）挂篮使使用前不不按要求求进行加加载预压压，未进进行工艺艺性的行行走、载载重试验验，存在在挂篮使使用时标标高与设设计偏差差较大，行行走及载载重达不不到施工工要求的的风险。3）浇筑过过程中未未进行线线性及变变形控制制，存在在线性不不满足设设计要求求，沉降降、变形形超标的的风险。4）预应力力压浆后后，强度度不满足足满足设设计要求求即移动动挂篮，存存在变形形及线性性超标，梁梁体出现现裂缝、开开裂等的的风险。5）未按方方案要求求进行约约束锁定定及配重重，存在在浇筑后后合拢段段与相邻邻段间出出现高差差超标、裂裂缝、开开裂等风风险。1）连续梁梁施工前前编制切切实可行行的施工工方案。对对

32、挂篮、移移动模架架的工程程设计及及其强度度、刚度度、变形形及体系系整体稳稳定性进进行验算算。2）挂篮使使用前应应按照方方案进行行预压，悬悬臂浇筑筑施工前前应检查查墩顶梁梁段与桥桥墩临时时固结情情况。3）检查挂挂篮安装装质量与与已浇筑筑梁段的的搭接情情况、行行走性能能工艺试试验和载载重试验验情况。4）桥墩两两侧悬臂臂段浇筑筑混凝土土应对称称、平衡衡施工，实实际不平平衡偏差差不得不不大于设设计允许许数值。5）悬臂段段浇筑混混凝土的的施工过过程控制制宜遵循循变形和和内力双双控的原原则，且且宜以变变形控制制为主。6）混凝土土浇筑过过程中进进行线性性监测，发发现超出出允许偏偏差时，会会同监测测单位、设设

33、计单位位、监理理单位共共同分析析，查找找原因，提提出处理理意见并并进行调调整，形形成文件件资料。7）挂篮必必须在梁梁段预应应力张拉拉、压浆浆完毕，且且孔道压压浆体强强度达到到设计的的75%以上，方方可对称称移动，准准备灌注注下一梁梁段。8）合拢段段的合拢拢顺序必必须满足足设计要要求，合合拢前的的中线和和高程及及两悬臂臂间的距距离应按按设计合合龙温度度及预施施应力后后弹性压压缩换算算后进行行约束锁锁定。混混凝土浇浇筑前，合合龙口两两悬臂预预加压重重应符合合设计要要求及线线形控制制，在混混凝凝土土浇筑过过程中逐逐步撤除除。预应力张拉拉预应力施工工1、预应力力张拉时时，波纹纹管内漏漏浆，钢钢绞线位位

34、置不准准确，致致使张拉拉力不足足或过大大，存在在预应力力达不到到设计要要求的风风险。 22、预应应力张拉拉材料不不符合规规范要求求，存在在钢绞线线断丝、夹夹片断裂裂、锚具具变形的的风险。 1）预应力力用管道道、钢绞绞线、锚锚具、夹夹片等材材料需由由正规厂厂家生产产，进厂厂时需认认真检查查相关质质量证明明文件，并并按要求求进行取取样复检检；2）预应应力用相相关材料料做好存存放，避避免材料料锈蚀、破破损；33）预应应力管道道安装顺顺直、完完好无损损，注浆浆孔及出出气孔严严格按照照方案布布置，混混凝土浇浇筑前做做好预应应力管道道检查，防防止存在在预应力力管道破破损等现现象；44）张拉拉用千斤斤顶与压

35、压力表应应配套标标定、配配套使用用；5）按照照张拉顺顺序进行行张拉，严严格控制制张拉力力，采用用张拉力力及伸长长量双控控，张拉拉完成及及时锚固固；预应力筋安安装预应力钢筋筋安装不不规范，影影响预应应力张拉拉，预应应力不满满足设计计要求1)钢绞线线编束混混乱，未未按要求求长度进进行绑扎扎，两端端不能对对应或管管道内发发生缠绕绕，影响响张拉；2)锚板位位置与设设计不符符，发生生歪斜，导导致预应应力施加加方向、位位置与设设计不符符，可导导致预应应力筋断断裂，影响梁梁体的结结构安全全；3）预应力力筋与结结构钢筋筋产生冲冲突时，随随意切割割结构钢钢筋，未未进行补补强措施施；1)按照要要求对钢钢绞线编编束

36、、绑绑扎工作作，对检检查合格格的可在在钢绞线线上做好好标记；2)安装前前后对位位置进行行测量、定定位，加加强锚垫垫板安装装质量检检查，固定牢牢靠，防防止扰动动，确保保预应力力筋轴线线与锚垫垫板垂直直；3）当预应应力筋受受非预应应力筋干干扰时，应应按设计计单位要要求进行行优化调调整，对对于切割割的结构构钢筋，必必须采取取相应的的补强措措施进行行加强。预应力管道道堵管预应力筋无无法穿管管；开孔孔穿预应应力筋难难以保证证张拉质质量1）在构件件管道处处开窗穿穿束，无无法保证证预应力力筋在管管道内自自由滑动动，无法法准确控控制张拉拉力，影影响张拉拉效果，也也易使预预应力筋筋在张拉拉时发生生断裂；2）堵塞

37、的的混凝土土无法清清除干净净，压浆浆后水泥泥浆与其其粘结不不好；1)加强进进场波纹纹管抽检检工作，保保证波纹纹管刚度度及抗渗渗漏性能能符合规规范要求求；2)加强保保管环节节管理，避避免波纹纹管产生生锈蚀、开开裂而损损坏；3)管道内内应设置置临时内内衬管，波波纹管接接头处应应用密封封胶带或或塑料热热塑管密密封，避避免漏浆浆；4)施工过过程中应应加强对对波纹管管的保护护，发现现损伤，应应及时修修复或更更换。梁体预拱度度梁体张拉后后预拱度度不符合合要求1)梁体预预拱度不不足，使使用期下下挠偏大大，易开开裂，影影响其耐耐久性；2)梁体预预拱度超超出规范范允许，易易引起梁梁体上层层混凝土土开裂；3)梁体

38、张张拉后发发生侧弯弯，超出出设计要要求的范范围，改改变了梁梁体受力力状态，梁梁体易产产生破坏坏。1)准确测测定张拉拉控制应应力和锚锚下控制制应力；张拉充充分，满满足设计计要求；存梁期期不能超超过规范范或设计计要求的的限定时时间；2)根据施施工实际际情况（存存梁期、混混凝土配配合比、材材料特性性及地区区气候等等）设置置反拱，反反拱值应应在施工工时先行行按照参参考的反反拱度预预制一片片并进行行张拉后后确定，并并可根据据实桥多多片梁预预制情况况进行合合理调整整；预制制梁设置置反拱时时，预应应力管道道也同时时设置反反拱；3)严格按按照设计计要求进进行预应应力钢筋筋安装，确确保预应应力钢筋筋定位准准确，

39、防防止预应应力方向向错误导导致梁体体侧弯；4)严格按按照规范范制作同同条件养养护试块块，在混混凝土强强度、龄龄期、抗抗压弹性性模量达达不到规规定要求求时不得得进行张张拉。预应力张拉拉预应力张拉拉不满足足要求，张张拉力达达不到设设计要求求1)实际伸伸长量或或张拉力力与设计计、计算算不符，导导致梁体体预应力力不足或或过大，易易使梁体体产生破破坏;2)张拉或或放张时时混凝土土强度或或弹性模模量未达达到规范范要求。1)按照规规定频率率标定张张拉机具具，对数数据有怀怀疑时应应适时增增加频率率；2)波纹管管严格按按设计图图定位准准确，不不得扭曲曲，必要要时实测测孔道摩摩阻力；3)根据钢钢绞线每每批次弹弹性

40、模量量实测值值调整理理论伸长长值，张张拉现场场应及时时进行伸伸长量验验算；4)发现实实测值与与设计值值不符应应查明原原因，调调整张拉拉控制参参数；5)混凝土土强度或或弹性模模量达到到规范要要求时方方可张拉拉或放张张；6)严格按按设计和和规范要要求确定定张拉时时间，确确定张拉拉顺序和和工艺；7)长曲索索张拉后后伸长值值与理论论值不符符须经设设计单位位认可，必必要时启启用备用用索。预应力管道道压浆后张法预应应力压浆浆质量不不合格，影影响梁体体质量及及耐久性性1)张拉后后未及时时压浆、封封锚，或或压浆不不饱满，留留有大量量空洞，预预应力筋筋易产生生锈蚀，降降低结构构耐久性性；2)压浆用用浆液不不合格

41、，稠稠度不符符合规范范导致难难以压浆浆，膨胀胀率不足足无法保保证水泥泥浆与构构件间粘粘结紧密密；1)加强技技术交底底，提高高作业人人员对不不及时压压浆、压压浆不饱饱满造成成钢绞线线锈蚀及及对结构构物产生生损害的的认识；3)宜采用用真空辅辅助压浆浆且应保保证压浆浆设备在在压浆期期间连续续正常工工作；4)严格按按照批复复的配合合比配置置浆液,所制浆浆体不应应发生沉沉淀、离离析现象象；5)压浆口口封堵严严实，宜宜采用控控制阀门门封堵，严严格按照照规范规规定的压压力及持持续时间间进行压压浆；梁体线形控控制支架现浇、悬悬浇箱梁梁线形不不顺直1)现浇箱箱梁梁顶顶高程偏偏差较大大，影响响桥面铺铺装层施施工；

42、2)模板变变形或模模板过长长导致现现浇箱梁梁线形不不顺；3)悬浇箱箱梁节段段断面线线形不顺顺。1)认真处处理支架架基础，保保证地基基、支架架预压到到位，避避免支架架沉陷；2)加强模模板检查查验收工工作，使使模板拼拼接的线线形符合合设计要要求；3)使用刚刚度大的的模板并并做好模模板固定定工作;4)定期复复核测量量控制点点与校核核测量仪仪器；5)设置施施工通道道，施工工人员不不得在调调整安装装好的模模板上走走动。箱梁预制预制箱梁施施工1）预制箱箱梁混凝凝土未严严格按照照上报审审批的配配合比进进行施工工，改变变原材料料货配合合比，存存在强度度、耐久久性能等等不满足足设计要要求的质质量风险险。2）预应

43、力力管道安安装不规规范，存存在预应应力筋无无法安装装，张拉拉力达不不到设计计要求，混混凝土拉拉裂等风风险。3）预制箱箱梁移动动时强度度不满足足要求，存存在预制制箱梁开开裂、发发生断裂裂等质量量风险。1）所用的的水泥、砂砂、石、水水、外掺掺剂及混混合材料料的质量量和规格格必须符符合有关关规范的的要求，按按规定的的配合比比施工。2）预制箱箱梁浇筑筑过程中中严格按按照方案案及交底底进行施施工，避避免不得得出现露露筋和空空洞现象象。3）预应力力管道安安装应规规范，安安装位置置准确，加加固措施施牢靠，避避免管道道移位。4）预制箱箱梁在吊吊移出预预制底座座时，混混凝土的的强度必必须满足足吊装要要求，不不得

44、低于于设计所所要求的的吊装强强度；预预制箱梁梁在安装装时，支支承结构构(墩台、盖盖梁、垫垫石)的强度度应符合合设计要要求。梁体裂缝悬浇箱梁产产生裂缝缝1)沿预应应力钢束束波纹管管位置纵纵向裂缝缝，影响响桥梁耐耐久性；2)腹板斜斜裂缝，影影响桥梁梁承载力力；3)跨中合合拢段裂裂缝，影影响桥梁梁耐久性性；1)确保预预应力波波纹管部部位保护护层厚度度符合设设计要求求，避免免保护层层偏薄产产生裂缝缝；施工工中避免免扰动钢钢筋骨架架，致使使保护层层变化；2)强度未未达到施施工规范范要求时时不得进进行张拉拉；3)施工中中防止临临时施工工荷载过过大或偏偏载；4)配合比比设计时时应考虑虑混凝土土收缩变变形，严

45、严格控制制水泥用用量；5)改进振振捣工艺艺保证波波纹管周周围混凝凝土密实实；6)应重视视斜截面面抗剪强强度验算算及抗裂裂验算；7)采用二二次复拉拉的办法法以减少少竖向预预应力损损失；支座垫石施施工支座垫石浇浇筑质量量问题1)高程偏偏差较大大，影响响桥面铺铺装层施施工质量量，易导导致支座座脱空；2)设计厚厚度偏薄薄造成施施工质量量难以控控制和支支座更换换困难；3)混凝土土强度、厚厚度达不不到设计计要求，支支座垫石石易被压压碎；4)未一次次成型，出出现贴补补薄层现现象，贴贴补层易易分层剥剥落或碎碎裂；5)养护不不善产生生裂纹或或松散；6)表面不不平整，使使支座局局部脱空空，受力力不匀，易易导致支支

46、座早期期破坏。1)严格按按照有关关规范要要求进行行设计，并并考虑有有利于施施工质量量控制和和支座更更换，合合理设计计垫石厚厚度；2)严格按按照图纸纸进行支支座垫石石施工，施施工完毕毕应采用用水准仪仪复测垫垫石标高高，确保保中心高高程与四四角高差差符合规规范要求求；3)严格按按照配合合比进行行施工并并认真成成型强度度试块；4)确保一一次成型型并做好好刮平、收收光工作作并加强强养生。板式橡胶支支座安装装板式橡胶支支座安装装后发生生质量问问题1)支座表表面不平平整导致致支座产产生早期期损坏；2)安装一一段时间间后出现现脱空，导导致其它它支座受受力过大大，易损损坏，改改变梁体体受力性性能，影影响结构构

47、的安全全性和耐耐久性；3)支座被被混凝土土或砂浆浆包裹，使使梁体的的正常变变形受到到约束，影影响结构构受力性性能;4)调平钢钢板型号号不符合合图纸要要求，易易造成支支座偏心心受力，降降低支座座使用寿寿命；5)临时支支撑或临临时支座座未拆除除，未让让支座起起到应有有的作用用，梁体体正常变变形受到到约束，影影响结构构受力性性能;6)滑动支支座四氟氟板剥离离，影响响支座滑滑动性能能，增加加下部结结构受力力。1)设计时时应考虑虑梁底与与支座接接触面保保持水平平，满足足支座安安装要求求；2)应选择择合适的的环境温温度安装装梁体，板板梁安装装后应及及时检查查，发现现支座受受剪或位位置偏移移时及时时调整，对

48、对于滑板板支座要要涂放足足够的硅硅脂油，并并应保护护好支座座的四氟氟板，避避免出现现四氟板板剥离现现象；3)板梁调调整位置置时应脱脱离支座座，防止止支座受受到初始始压力后后人为的的移动梁梁体而导导致支座座产生较较大初始始剪切变变形；4)加强管管理，严严格按图图纸规定定的型号号选用调调平钢板板，保证证支座水水平受力力均匀；5)加强检检查频率率，荷载载变化时时（如浇浇筑桥面面、开放放交通一一段时间间、路面面施工等等）全部部检查一一遍，以以便及时时发现异异常情况况，并能能及时处处理；6)铰缝施施工时应应防止漏漏浆，施施工后及及时查看看并清理理，避免免支座被被水泥浆浆或混凝凝土淹埋埋；7)及时去去除临

49、时时支撑、临临时支座座。盆式支座安安装盆式支座安安装不规规范，存存在质量量问题1)盆式支支座顶板板压在支支座垫石石上，使使梁体变变形受到到约束而而产生附附加内力力，影响响结构的的安全性性；2)盆式支支座顶板板安装倾倾斜，顶顶板与钢钢盆底板板不平行行，使支支座受力力不均匀匀，降低低支座使使用寿命命；3)过早拆拆除临时时锁定装装置造成成支座受受力状态态与设计计不符；4)未及时时拆除临临时锁定定装置，使使支座及及梁体的的变形受受到约束束；5)单向盆盆式支座座安装方方向错误误，使梁梁体变形形受到约约束而产产生附加加内力，影影响结构构的安全全性；6)盆式活活动支座座安装时时未考虑虑季节温温差影响响，支座

50、座预设偏偏移量不不足。1)加强支支座安装装作业队队伍的交交底，对对安装作作业进行行跟踪监监督，严严格按照照设计图图纸要求求进行支支座安装装，对于于单向支支座，应应对照设设计图纸纸在确定定安装方方向后方方可安装装；2)认真调调整盆式式支座顶顶板并固固定牢靠靠，支座座临时锁锁定装置置应及时时拆除；3)盆式活活动支座座安装时时，应考考虑季节节温差影影响，按按设计计计算要求求预设偏偏移量。桥梁伸缩缝缝安装桥梁伸缩缝缝安装质质量问题题1)因施工工车辆通通行影响响伸缩缝缝安装质质量，出出现混凝凝土松散散、主梁梁断裂等等现象；2)主梁对对接焊出出现空洞洞，导致致焊接处处在使用用中断裂裂；3)主梁焊焊接不饱饱

51、满，焊焊点处焊焊接强度度低，易易断裂；4)锚筋与与预留筋筋焊接不不足，使使锚筋脱脱落，伸伸缩缝主主梁局部部受力不不匀，易易断裂；5)橡胶条条未安装装到位，伸伸缩缝发发挥不了了伸缩作作用。1)做好施施工协调调工作，在在混凝土土强度未未达到设设计强度度前不得得开放交交通；2)加强焊焊接人员员责任心心，严格格按照设设计图和和规范进进行焊接接；3)主梁焊焊接应采采用COO2气体体保护焊焊，应保保证焊缝缝饱满；4)对伸缩缩缝预埋埋筋缺失失的应及及时处理理；5)伸缩缝缝橡胶条条应按照照设计要要求安装装到位。大体积混凝凝土大体积混凝凝土产生生裂缝温度应力裂裂缝随温温度升降降而扩张张或合拢拢，水分分易进入入混凝土土内部，诱诱发钢筋筋锈蚀，降降低结构构安全性性和耐久久性。1)做好施施工方案案设计，应应对施工工阶段混混凝土温温度、温温度应力力、收缩缩应力进进行计算算，确定定温升峰峰值、里里表温差差及降温温速率等等控制指指标；2)配合比比设计时时，选用用低水化化