特种设备压力容器维护保养管理方案

1、特种设备压力容器保护保养管理方案特种设备压力容器保护保养管理方案3/3特种设备压力容器保护保养管理方案液氨站四台压力容器保护保养督查管理方案正确合理地操作使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，因为即即是容器的设计完好吻合要求，制造、安装质量优异，若是操作不当，同样会造成压力容器事故，特别超使用年限的压力容器。压力容器作为化工生产工艺过程中的主要设备，要保证其安全运行，必须做到下面几个方面。平稳操作压力容器在操作过程中，压力的频频变化和大幅度颠簸，对容器的抗疲倦损坏是不利的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时，容器在运行时期，也应防范壳体温度的突然变化，省得产生过大的温度应力。压力容器加载(升压

2、、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防范压力或温度在短时间内急巨变化对容器产生不良影响。防范超载防范压力容器超载，主若是防范超压。反应容器要严格控制进料量、反应温度，防范反应失控而使容器超压，储藏容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防范物料受热膨胀使容器超压。状态监控压力容器操作人员在容器运行时期要不断督查容器的工作情况，及时发现容器运行中出现的异常情况，并采用相应措施，保证安全运行。容器运行状态的督查控制主要从工艺条件、设备情况、安全装置等方面进行。工艺条件，主要检查操作压力、温度、液位等可否在操作规程规定的范围之内；容器内工作介质化学成分可否吻合要求等。设备情况，主要检查容器

3、本体及与直接相联接部位如入孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接收等处有无变形、裂纹、泄漏、腐化及其他弊端或可疑现象；容器及与其连接收道等设备有无震动、磨损；设备保温(保冷)可否圆满等情况。安全装置，主要检查各安全附件、计量仪表的圆满情况，如各仪表有无失准、拥堵；联锁、报警可否可靠投用，可否在赞同使用期内，按规定如期校验。紧急停运压力容器发生以下异常现象之一时，操作人员应马上采用紧急措施，并按规定程序报告本单位相关部门。这些现象主要有：工作压力、介质急巨变化、介质温度或壁温高出规定值，采用措施仍不能够获取有效控制；主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的弊端；安全附件无效；接收、紧固件损

4、坏，难以保证安全运行；发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；过分充装；液位失去控制；压力容器与管道严重振动，危及安全运行等。严格压力容器如期检查巡检制度，依照检查表相关内容每个月如期组织检查一次。（附检查表）压力容器：（）年度自查检查记录检查项目检查结果备注管理制度、操作规程、运行记录容器2出厂资料、检验报告等资料管理3作业人员上岗持证情况前一次检验、检查报告中所提出的问题解决情况设备铭牌、漆色、标志、使用证号码容器6本体裂纹、过热、变形、泄漏、伤害情况本体7接口部位、焊接接优等裂纹、泄漏、伤害情况及运8表面面腐化、异常结霜、结露情况行情9保温层、隔热层、衬里情况况检漏孔、信号孔容器与相邻管道、构件间异常振动、响声、摩擦支承、支座、基础、紧固螺栓遮阳罩、操作台紧固14罐体与底盘等连接15防波板、罐内扶梯与罐体连接16罐车拉紧带、鞍座、中间支座气、液相管及其他管路疏水、排放、排污装置设备运行牢固情况罐体接地装置21安全情况等级为4级的压力容器的监控措施安全阀压力表安全附件24爆破片25测温仪表液位计27快开门安全联锁装置紧急迫断装置结论赞同运行督查运行暂停运行停止运行问题整改情况检查人：整改人：日期：