起重机轨道安装记录3

1、起重机轨道安装记录AZGSGCBQZ01建设单位单位工程分部（分项）工程名称施工单位设计轨高、跨度钢轨规格序号检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）1轨道实际中心与行车实际中心线位置的最大偏移W102轨道实际中心线与安装基准线不重合度桥式、门式、装卸桥W5梁式W33轨道跨度偏差跨度W10m3跨度10mAS=土3+0.25(S10)154轨道纵向倾斜度门式（每2m测一点）3/1000桥式1/10005方钢和工字钢轨道横向倾斜度为轨宽的1/1006同一截面内平行轨道标高相对差桥式、门式、装卸式10梁式悬挂型57两平行轨道接头错开距离应等于前后车轮轮距8轨道接头间隙鱼尾板联接（高低差及侧向错位、间

2、隙）1、19.5m+7、+1偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁、桁架梁士3同一截面上小车轨道高低差CTOW2.0m32m6.6m10To主梁旁弯度f正跨箱形梁SZ20001.1.L偏轨箱形梁单腹板梁桁架梁SW19.5m5S19.5m8检查意见：年月日专业工程师：年月日质检员：施工班（组）：桥式起重机大车运行机构检查记录AZGSGCBQZ04工程名称设备名称工程编号设备型号序检查项目允差(mm)实测(mm)简图1起重机跨度LLW10m士2-_L10m土2+0.1.(L-10)4L2起重机跨度L1L2的相对差1L1L215_tr_L-t-|_.13-d-l3大车轮的水平偏斜tg4机构级别M11/1

3、000工X;rmr,M2M40.8/1000M5M80.6/100014同一端梁下大车轮同位差2:235注明：M1：M2：M8为运行机柜工作级别1检查意见：年月日专业工程师：年月日质检员：年月日施工班（组）：年月日桥式起重机试运记录AZGSGCBQZ05建设单位单位工程名称分部（分项）工程名称安装单位型号规格施工日期序号类别检查项目检查结果1运转刖检查所有联接部位应紧固，各润滑点和减速器所加油、脂的规格、数量符合要求。2钢丝绳端必须固定牢固，缠绕应正确。3电气系统和所有电气设备的绝缘及接线应正确。4转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周不应有卡住现象。5无负荷试运转操作机构运行方向应与起重机

4、各机构运动方向一致。6分别开动各机构的电动机，各机构应正常运动，限位开关和其他安装装置的动作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨。7吊钩下降到最低位置时卷筒上钢绳不应少于2圈（固定圈除外）。8静负荷试运转起重机应停在厂房的柱子处。9应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷在桥架全长上来回运行，卸去负荷。10小车停在桥架中部，起升1、25倍的额定负荷吨，在离地面高度为100、200mm处、悬吊停留时间不少于10mm，反复三次后、测量主梁实际上拱度，应大于0.7L/1000不包括悬臂式。11动负荷试运转将小车停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度不超过L/800格式（A4AJ12在1.1倍额定负

5、荷下同时起动起升与运行机构，反复运转、累计不少于10分钟，各机构，限位开关，保护装置应可靠准确。13冶金起重机还应以1.25倍的额定负荷慢速转动，试验锥形摩擦联轴器等过载安全装置，均应安全可靠。14脱腚起重机，抓斗起重机增检项目、见规范要求。附注：A4A6为起重机的工作级别质量评定年月日专业工程师：年月日质检员：年月日施工班（组）：年月日电动桥式起重机安装AZGSGCB本表适用于通用电动桥式起重机安装工程QZ06项别项目质量标准检验方法检查数量1端梁接头的焊缝机械强度必须符合设备技术文件的要求检查抽样试验记录按轨道抽查跨数中各抽查1台2无负荷运转升降吊钩（抓斗）三次、小车、大车在全行程上往返三

6、次，检查终端开点、缓冲器、制动器是否灵敏可靠，各电器控制器限位开关和联锁装置的工作是否正常检查试运转记录或试车检查3静负试运转（起重量超过50t的起重机先以额定负荷的75%进行试运转。合格后，行静负荷试运转、起重量不超过50t的起重机可直接进行负荷试运转）除下挠度和上拱度必须符合规定外尚必须达到下列要求：车轮与轨道顶面必须接触良好主梁与端梁的连接牢固可靠钢丝绳在绳槽中的缠绕位置正确不乱制动器工作正常检查试运转记录或试车检查4动负荷运转在额定负荷下，检查起重机、小车、吊钩（抓斗）的运行、升降速度是否符合设备技术文件的要求。在超过额定负荷10%情况下，升降升降吊钩（抓斗）三次，并将小车行至起重机的一端，起重机行至轨道的一端，分别检验终端开关和缓冲器的灵敏可靠性基本项目1端梁连接金卯钉与螺栓连接端梁接头的金卯钉孔、螺钉孔应对准，金卯钉连接与螺栓连接应牢固观察和用小锤轻击检查2焊接端梁接头的焊缝应牢固表面不应有裂纹、夹渣、气孔和尾坑，加强层的高度和宽度应均匀用小锤轻击和放大镜观察检查允许偏差项目项目允许