标准成本电算化实操与帐务处理

1、标准成本本电算化化实操与与帐务处处理工业企业业成本核核算的意意义加强成本本核算，提高企企业经营营管理水水平。工业成本本核算基基本流程程图(图图1)：材料进销存汇总半成品/成品台帐产品入库单领料单产成品进销存汇总成品仓生产车间原材料仓产品返工单退料单半成品材料还原生产费用归集 生产成本直接人工制造费用直接材料 完工产品ACB 月末在产品CBA成本费用在月末在产品（约当产量）和完工产品之间分配计算产成品成本计算半成品成本三，成本本会计 - 标标准成本本电算化化由于工业业企业材材料，产产品规格格繁多，用手工工计算成成本的工工作量非非常大，且准确确度不够够高。随随着计算算机的广广泛应用用，成本本电算化

2、化成为必必然趋势势。目前前越来越越多的公公司采用用标准成成本法, 标准准成本是是依据各各生产流流程的操操作规范范，利用用健全的的生产、工程、技术测测定(包包括时间间及动作作研究、统计分分析、工工程实验验等方法法)，对对各成本本中心及及产品订订定合适适的数量量化标准准，再将将该数量量化标准准金额化化。标准准成本是是成本控控制、成本分分析和估估算产品品未来成成本的依依据，标标准成本本法在成成本控制制和管理理方面是是一种科科学可行行的方法法。标准成本本计算的的基本公公式:产品的标标准制造造成本 = 标标准直接接材料成成本 + 标准准直接人人工成本本 + 标准制制造费用用产品的标标准完全全总成本本 =

3、 标准直直接材料料总成本本 + 标准直直接人工工总成本本 + 标准制制造费用用+ 标标准管理理费用加权平均均材料单单价=（期初初库存材材料金额额+本期购购入材料料金额）/（期期初库存存材料数数量+本期购购入材料料数量）标准直接接材料成成本 = （单位位产品标标准耗用用量 加权权平均材材料单价价）标准直接接人工成成本 = （某种产品品数量 单单位产品品标准工工资）标准制造造费用 =（某种产产品数量量 单单位产品品标准制制造费用用）直接人工工分配率率（当当期直接接人工总总额 各成成本计算算对象实实际生产产工时总总和）1000制造费用用分配率率（当当期制造造费用总总额 各成成本计算算对象实实际生产产

4、工时总总和）1000某产品应应分配的的直接人人工 该产产品的生生产工时时 直接接人工分分配率某产品应应分配的的制造费费用 该产产品的生生产工时时 制造造费用分分配率仓库实际际发出材材料 车间间领用仓仓库材料料 - 车间间退料本月车间间实际耗耗用材料料 车间期期初存料料 + 仓库实实际发出出材料 车间间期末存存料月末在产产品约当当产量 月末在在产品数数量 完完工程度度月末在产产品实际际材料成成本 月月末在产产品数量量 投投料程度度 移移动加权权平均单单价月末在产产品实际际直接人人工 月末在在产品约约当产量量 生生产工时时 直直接人工工分配率率月末在产产品实际际制造费费用 月末在在产品约约当产量量

5、 生生产工时时 制制造费用用分配率率月末在产产品实际际成本 月末末在产品品实际材材料成本本+ 月月末在产产品实际际直接人人工 + 月末末在产品品实际制制造费用用完工产品品实际成成本 月初初在产品品实际成成本 本月月发生全全部生产产成本 月月末在产产品实际际成本材料用量量差异 =（标标准材料料耗用量量 实际际材料耗耗用量） 移动动加权平平均单价价材料价格格差异 = 实实际耗用用总量 （移移动加权权平均单单价- 标准价价格）直接人工工差异 = 标标准直接接人工成成本 - 实际际直接人人工成本本制造费用用差异=标准制制造费用用 实际制制造费用用管理费用用差异 =标准准管理费费用 实际际管理费费用成本

6、术语语说明;1, 标标准生产产工时：指生产产一个单单位产品品从投料料到完工工需要的的正常生生产工时时，通常常由技术术生产部部门制定定。2, 产产品标准准材料消消耗在实实务中可可以根据据产品BBOM数数量确定定，单位位产品标标准工资资、标准准制造费费用、标标准管理理费用制制定可以以参考上上年成本本平均数数制定。3, 计计划单价价是过去去手工计计算成本本下简化化工作量量的做法法。一般般根据上上年材料料平均单单价制定定，由于于在电算算化系统统中能快快速计算算出当月月材料的的移动加加权平均均单价。这样计计算出来来的实际际成本更更准确。所以本本例不考考虑材料料价格差差异。四，标准准成本核核算实例例本例通

7、过过一个某某塑胶厂厂的成本本核算全全过程，讲述标标准成本本电算化化1、某塑塑胶厂22月份生生产了三三种产品品：1，塑胶内内壳 2，塑塑料奶瓶瓶 33，塑胶胶外壳 2、2月月份有关关产品的的标准数数据如下下：(1).塑胶内内壳标准准材料耗耗用及标标准产品品单位费费用见下下图(图图2)(2) .塑胶胶奶瓶标标准材料料耗用及及标准产产品单位位费用见见下图(图3)(3) 、塑胶胶外壳标标准材料料耗用及及标准产产品单位位费用见见下图(图4)(4) 、塑胶胶厂1月月末生产产成本明明细帐余余额见下下图(图图5)(5) 、2月月末车间间进行材材料盘点点，PPP1100材料盘盘存金额额为3662.元元，PCC2

8、011-100 材料料盘存金金额为110999元，PPVC K700材料盘盘存金额额为3277.5元元，合计计金额11,7889元。具体材材料数量量见下图图(图66)(6) 、2月月末车间间半成品品进行盘盘点，有有关半成成品数量量及完工工程度见见下图(图7)(7) 、计算算2月末末半成品品材料还还原：系统会自自动根据据(图77)的有有关定额额资料(图2，图3)将2月月末车间间半成品品进行材材料还原原(图88)系统内部部计算过过程:类别项目单位内壳奶瓶合计标准用量量产量小计标准用量量产量小计原材料PP 1110KG0.3300 90.000 0.318054.000 144 PC 2201-10

9、KG0.5150.00 0.236.000 186 PVC K700KG0.130.000 0.118.000 48 备注：产产量 = 在产产品数量量投料程程度(8) 、系统统计算出出20005年22月车间间材料进进存汇总总表见下下图(图图9)系统内部部计算过过程: 期初金金额 33,7266,644 = 11月末在在生产成成本材料料3,7266.644元.(图5) 领领料金额额 6771,2264.50 = 车间领领料单合合计为7710,7355元 车间间退料单单合计339,4470.50元元期末金额额 7,2344.455元 = 2月月车间盘盘点材料料1,7789(图6) + 半成品品材料

10、还还原金额额(图88)5,4455.455元.会计分录录：借：生产产成本 直接接材料 6671,2644.5 贷：原原材料 PPP 2262,7000 PCC 9929,8800 PVVC 1008,8875(9) 、2月月份完工工产品数数量及实实际发生生的生产产费用见见下图(图100)帐务处理理: 借: 生生产成本本 直接人人工 60,8000 制制造费用用 885,0090 贷： 应付工工资 600,8000 制造造费用 885,0090(10) 、计算算2月份份实际产产品成本本见下图图(图111)系统内部部计算过过程：1， 材材料分配配按完工工产品和和在产品品数量(按投料料程度还还原)之

11、之间分配配，直接接人工，制造费费用按完完工产品品和约当当产量(按完工工程度)之间分分配2， 22月产品品成本6667,7566.688=1月月生产成成本-材料余余料3,7266.644(图55) 仓库库领料6671,2644.5(图9) 2月末末车间材材料盘点点1,7789元元(图66) - 在产产品还原原材料 5,4445.45(图8)帐务处理理:借:产成成品 直接接材料 内内壳 2237,7633.966 奶奶瓶 2245,9800.233 外外壳 1184,0122.500 直直接人工工 内壳 16,7033.811 奶奶瓶 225,0555.722 外外壳 118,7911.799 制

12、制造费用用 内壳 23,3577.800 奶奶瓶 335,0366.700 外外壳 226,2777.53贷: 生生产成本本 直接材材料 6667,7566.699 直接接人工 60,5511.322 制造造费用 84,6722.033(11) 、系统统计算，分配22月末生生产成本本明细帐帐余额，见下图图(图122)系统内部部计算过过程: 在产产品材料料72334.445 = 1月月末在产产品37726.64 + 2月月仓库领领用 6671,2644.5 完完工产品品6677,7556.669在产品人人工5001.111 = 1月月末在产产品2552.443 + 2月发发生600,8000 完工产产品600,5551.332在产品制制造费用用7000