FZ∕T 91004-2012 工序间防锈和成品防锈技术规程

FZ代替FZ/T91004—1994工序间防锈和成品防锈技术规程2012-05-24发布2012-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准在技术内容上与FZ/T91004—1994相比主要差异如下：-3.1.6原“应符合石油化工部有关质量标准的规定”改为“应符合石油化工行业有关质量标准零件，更要及时进行。处理后的零件立即浸入沸油煮10min以上，以使孔隙间的酸碱残液排-—表1中金属清洗剂栏的使用方法取消“将金属清洗剂配制成3%～5%水溶液，直接清洗金属——表1中气相防锈粉剂、片剂、水剂、油和表2中空间防锈法的使用方法原“限制使用按GB/T14188—1993中3.3规定”改为“限制使用按GB/T14188—2008中4:4规定”;-—表2中硬膜防锈油栏的使用方法原“可加120号溶剂汽油稀释，待溶剂挥发，留下一层硬膜”改——5.5.1原“按FZ/T90001—1991中的9.3.1及9.3.2的规定执行”改为“按FZ/T90001—2006中8.3的规定执行”;本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。本标准起草单位：上海二纺机股份有限公司、经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司、青岛宏大纺织机械有限责任公司、上海良纺纺织机械专件有限公司。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——FJ/C2—1963;1工序间防锈和成品防锈技术规程本标准规定了纺织机械、器材行业生产过程的防锈和成品防锈的技术规程。本标准适用于纺织机械、器材产品生产工序间的防锈和成品防锈。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T13125—2009机械工业产品湿热带防护包装方法通则GB/T14188—2008气相防锈包装材料选用通则FZ/T90001—2006纺织机械产品包装JB/T6977—1993机械产品防锈前处理清净技术条件3工序间防锈3.1一般要求3.1.1生产过程应做到文明整洁。3.1.2存放零部件的场地应避免水分和腐蚀性气体侵入，防止脏物粘附在零件上，发现锈蚀及时处理。3.1.3凡入库零件应规定防锈期限，并定期抽检库存零件的防锈情况。已生锈零件应除锈，合格后再进行防锈处理。3.1.4库存零件应遵循先入库者先出库的原则。3.1.6选用的切削液、防锈剂、清洗剂、干燥剂等防锈材料应符合石油化工行业有关质量标准的规定和环保要求。3.2机械加工防锈的要求清洁工序的目的。防锈期应满足工艺的规定。3.2.2机械加工后的零件应及时进行防锈处理。已加工完毕的零件应及时进行清洗、干燥(或脱水)、3.3其他加工工序间的防锈处理3.3.1凡经表面处理的零件都应将残渣、残液清洗干净，表面及内孔不得留有酸、碱残迹的零件应及时进行干燥或脱水处理，然后再进行防锈处理。3.3.2凡经酸洗处理的零件，可根据需要进行中和处理。处理后的零件可根据需要立即浸入沸油煮3.3.3凡经热处理的零件，可根据需要在去除残渣盐迹和油污之后及时按要求对零件进行防锈处理。2FZ/T91004—20124工序间防锈中使用的防锈材料及方法见表1。工序间防锈材料种类适用范围使用方法金属清洗剂合物、磨料、抛光膏、切削液、手汗、油脂等按产品说明书的配比使用防锈切削液：(1)防锈切削乳化油；(2)合成切削液用于黑色金属的切削、磨削加工，作工序间短期防锈按产品说明书的配比使用切削润滑油·适用于齿轮件及其他一些零件加工，作工序间短期防锈直接用于加工防锈水(1)黑色金属工序间短期防锈用；(2)黑色金属库房内浸泡防锈(1)将零件在防锈液中浸泡1min取出，大件可刷涂或喷淋。防锈期：夏天为3～5天，冬天为8～10天，使用期限超过，需进行第二次防锈；(2)库存小零件可采用浸泡防锈脱水防锈油(1)用于零件表面脱水；(2)工序间及短期库存防锈零件表面用水基清洗剂或其他清洗剂洗去油污脏物后，浸入脱水油中，有孔隙、盲孔的零件要注意翻动、抖动，彻底脱水防锈油(1)工序间零件防锈；(2)半成品库零件防锈按产品说明书的配比使用(1)要求使用和去除都简便的产品；(2)难于涂覆其他防锈材料的产品；(3)要求现场清洁的忌油产品(1)按产品说明书的规定使用；(2)限制使用按GB/T14188-2008中4.4规定5成品防锈5.1一般技术要求5.1.1成品防锈工作的实施是紧密地贯彻于成品封存包装之中。5.1.2成品防锈操作应在符合以下条件的清洁、干燥的环境中进行：a)环境温度一般≤35℃;b)相对湿度一般≤75%;c)精密零件的防锈操作应控制环境相对湿度≤70%。5.1.3成品的防锈操作过程应基本连续，如有中断，应采取暂时性的防锈措施，诸如涂覆中间防锈油，3FZ/T91004—2012采用气相防锈材料，或在容器内加干燥剂等防锈措施。脏物和手汗纹。包装和搬运作业均需戴手套，不得用裸手接触金属的裸露表面。5.1.5产品包装所使用的清洗剂、防锈剂和防锈包装材料，其质量应符合有关标准的规定。同时还应考虑所用防锈材料与被保护的工件材料的适应性。5.2成品防锈前处理清净方法5.2.1擦拭清洗法按JB/T6977—1993中4.1.1～4.1.3的规定执行。5.2.2浸溃清洗法按JB/T6977—1993中4.2.1～4.2.5的规定执行。5.2.3喷淋清洗法按JB/T6977—1993中4.3.1～4.3.3的规定执行。5.3成品防锈方法按GB/T13125—2009防锈法。中4.2.1的规定，选用接触防锈法或空间防锈法。出口产品推荐采用空间5.3.1接触防锈法方法见表2。成品防锈方法封存防锈材料种类:适用范围使用方法接触防锈法软膜防锈油用于一般纺机、器材产品的防锈按产品说明书的规定硬膜防锈油用于没有细小孔隙不需要活动的零件或成品防锈，特别适用于大型纺机产品，如机架件等室温下浸涂、刷涂或喷涂，如油黏度过大，可进行稀释防锈脂用于各类纺机、器材产品的防锈(1)冷涂：室温条件下浸涂或刷涂，如油黏度过大，可进行稀释；(2)热涂：80℃~100℃浸涂或刷涂，冷却后粘上或包上中性蜡纸或苯甲酸钠防锈纸空气防锈法气相防锈粉剂、片剂、水剂、油、纸、塑料膜、压敏胶带(1)要求使用和去除都简便的产品；(2)难于涂覆其他防锈材料的产品；(3)要求现场清洁的忌油产品(1)按产品说明书的规定使用；(2)限制使用按GB/T14188—2008中4.4规定45.3.2空气防锈法使用气相防锈剂、气相防锈纸或气相防锈塑料膜等材料包装。气相防锈剂的用量，每立方米包装空间不少于30g,与产品防锈面的距离不应超过300mm,当气相防锈纸与气相防锈油并用时，可根据需要，在气相防锈纸外包覆耐油性的包装材料。气相防锈材料的使用范围及使用方法见表2。5.4成品防锈前处理清净度检验方法在室内白天光线或15W～20W日光灯下，肉眼观察被清净后的产品表面，无任何明显的残留污物为合格。把被清净的产品表面浸入水中提起(使用的清洗剂为碱时，在浸入水中前，也可先用3%～5%稀盐酸浸蚀3s～5s后，用水充分洗净),观察清净面上的水膜。若水膜完整、连续即为合格。5.5成品的防锈期限和封存防锈方法5.5.1成品的防锈期限按FZ/T90001—2006中8.3的规定执行。5.5.2成品的封存防锈方法见表3。防锈方法防锈期限(不小于)年防锈油脂涂覆防锈油脂产品直接涂覆硬膜防锈油脂，不需采用内包装1涂防锈油脂，包覆防锈纸产品涂防锈油脂后，采用油性无腐蚀性的内包装材料包封2涂防锈油脂，装塑料袋产品涂防锈油脂后，装人塑料薄膜制作的袋中，根据要求用黏胶带密封或热压焊封涂防锈油脂，包铝塑薄膜产品涂防锈油脂后，装入铝塑薄膜制作的容器中，热压焊封气相防锈材料包装用气相防锈剂使用粉剂、片剂的气相防锈剂的方法按5.3.2执行2包气相防锈纸封存按5.3.2执行，必要时再加密封包装包气相防锈塑料膜按产品使用说明书规定贴体包装产品进行防锈后，使用硝基纤维醋酸纤维、乙基丁基纤维或其他塑料膜片作透明包装、真空成形25表3(续)防锈方法防锈期限(不小于)年充氮封存产品装入密封性良好的金属容器、非金属容器，或透湿度小、气密性好、无腐蚀性的包制作的袋中充氮密封包装，产品的密封内腔，经清洗、干燥后，直接充氮封存2干燥空气封存产品进行防锈后，需要时进行包扎和缓