高层十字柱项目工程钢结构施工组织设计方案

1、高层十字柱项目工程钢结构施工方案方案第()号编制：审核：审批：目 录 HYPERLINK l _bookmark1 HYPERLINK l _bookmark2 HYPERLINK l _bookmark3 HYPERLINK l _bookmark4 HYPERLINK l _bookmark5 HYPERLINK l _bookmark6 2.1. 施工目标 HYPERLINK l _bookmark7 12 施工特点、难点 HYPERLINK l _bookmark8 122.3. 施工管理机构 HYPERLINK l _bookmark9 132.4. 施工管理人员岗位职责 HYPER

2、LINK l _bookmark10 14 HYPERLINK l _bookmark11 62.6. 施工区域划分 HYPERLINK l _bookmark12 162.7. 施工顺序 HYPERLINK l _bookmark13 18 HYPERLINK l _bookmark14 HYPERLINK l _bookmark15 4.1. 施工准备 HYPERLINK l _bookmark16 214.2. 资源配置计划 HYPERLINK l _bookmark17 22 HYPERLINK l _bookmark18 5.1. 深化设计 HYPERLINK l _bookmark

3、19 24 HYPERLINK l _bookmark20 4设计流程 HYPERLINK l _bookmark21 255.4. 材料采购 HYPERLINK l _bookmark22 26工艺评定 HYPERLINK l _bookmark23 275.6. 钢结构制作 HYPERLINK l _bookmark24 285.7. 成品运输 HYPERLINK l _bookmark25 32 HYPERLINK l _bookmark26 6.1. 钢构件进场验收及交接 HYPERLINK l _bookmark27 34吊重分析 HYPERLINK l _bookmark28 36

4、 HYPERLINK l _bookmark29 HYPERLINK l _bookmark30 7.1. 测量校正 HYPERLINK l _bookmark31 557.2. 测量控制 HYPERLINK l _bookmark32 567.3. 测量保证措施 HYPERLINK l _bookmark33 577.4. 注意事项 HYPERLINK l _bookmark34 57 HYPERLINK l _bookmark35 8.1. 焊前准备 HYPERLINK l _bookmark36 598.2. 焊接管理 HYPERLINK l _bookmark37 608.3. 焊接接

5、点形式 HYPERLINK l _bookmark38 618.4. 焊接施工工艺 HYPERLINK l _bookmark39 618.5. 焊接过程中应注意事项 HYPERLINK l _bookmark40 62 HYPERLINK l _bookmark41 63 HYPERLINK l _bookmark42 HYPERLINK l _bookmark43 9.1. 一般要求 HYPERLINK l _bookmark44 659.2. 涂装工艺 HYPERLINK l _bookmark45 66 HYPERLINK l _bookmark46 10.1. 质量管理组织保证体系

6、HYPERLINK l _bookmark47 7510.2. 各主要工序质量控制程序 HYPERLINK l _bookmark48 79 HYPERLINK l _bookmark49 3 HYPERLINK l _bookmark50 HYPERLINK l _bookmark51 5 HYPERLINK l _bookmark52 11.3. 环境管理 HYPERLINK l _bookmark53 92 HYPERLINK l _bookmark54 HYPERLINK l _bookmark55 12.1. 现场施工主要应急事件 HYPERLINK l _bookmark56 93

7、 HYPERLINK l _bookmark57 HYPERLINK l _bookmark58 HYPERLINK l _bookmark59 HYPERLINK l _bookmark60 13.1. 与业主的协调配合措施 HYPERLINK l _bookmark61 97理单位的协调配合措施 HYPERLINK l _bookmark62 9713.3. 与设计院的协调配合措施 HYPERLINK l _bookmark63 98 HYPERLINK l _bookmark64 HYPERLINK l _bookmark65 HYPERLINK l _bookmark66 HYPERL

8、INK l _bookmark67 1. 工程概况 1.1. 编制依据1.1.1. 信息及资料序 号 信息及资料1 图纸2 现场平面布置图及周边环境1.1.2. 国家规范序号 标准名称 标准编号GBT00-2006 JGJ138-2001 JGJ99-98 GB/T19879-2005 GB50205-2002序号序号 标准名称 标准编号高处作业安全技术规范 JGJ80-91 JGJ59-991.2. 建设工程总体概况1.2.1. 工程基本信息工工程名称地理位置建设单位设计单位监理单位质量监督单位建设规模共 32 层；必须获得北京市建筑结构长城杯金质奖、北京市竣工长城杯金质奖。争创质量标准鲁班

9、奖(合同承诺获得)。本工程为现代化多功能智能型商业办公楼，塔楼高度99.90150m ，裙房高度 22.20m ，地下室四层，最大埋深 18.70m。地上建筑面积 235840功能用途平方米，主要功能为办公、商业；地下主要功能为汽车库、自行车库、设备用房、库房、人防地下室等。1.2.2. 建筑概况工程位于。项目总用地面积 48896.6 平方米，总建筑面积 345544 平方米，本工程分为东西 m度 整体效果图1.3. 钢结构工程概况 框架柱及剪力墙及核心筒部分边缘构件内设十字型及 H 型劲性柱，钢结构总工程量约 9800 吨。钢 表截面形式截面形式1 KZ1 2x600 x250 x20 x

10、35构件编号示意图序号2 KZ2 (950-600)x301x35x353 KZ3 2x1200 x250 x38x384 KZ4 (1550-600)x300 x38x385 H 型柱 H300*200*20*26表节点编号节点编号节点形式示意图序号1 JD1 钢柱穿筋孔节点2 JD2 钢柱钢梁节点3固定校正的1.4. 结构设计技术要求1.4.1. 材料(1) 主构件(柱)材质为 Q345B ，质量符合低合金高强度结构钢 GB/T1591-94 的规定，所有钢 拉强度、伸长率，屈服强度和硫、磷含量的合格保证，并应具有含碳量得合格保证和冷 证。(3) 本工程所采用的钢材除满足国家规范外，满足下

11、列要求：1) 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1:2。2) 钢材应有明显得屈服台阶，且伸长率应大于 20%。材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。4) 预埋螺栓及埋件与主结构构件材质相同，质量符合低合金高强度结构钢 GB/T1591-94 的规 1.4.2. 焊接材料序序号 焊接方式钢号焊接材料1 手工电弧焊2 埋弧自动焊Q3453 C02 气体保护电弧焊1 手工电弧焊2 埋弧自动焊Q2353 C02 气体保护电弧焊1.4.3. 螺栓序号 12名 称锚栓普通螺栓技术要求采用 Q345-B 钢材，其抗拉强度设计值 f 180MPaC f 170MPa,抗剪强度设计值 f2. 施

12、工部署2.1. 施工目标2.1.1. 进度目标满足业主进度要求2.1.2. 质量目标2.1.3. 安全目标GBT管理体系和建设部及有关施工现场安全生产及文明施 2.1.4. 环境目标 2.2. 施工特点、难点特特点、难点特点：本单体钢结构分布较广且为劲性钢骨柱结构，与土建的交叉作业比较多；施工对策：钢结构深化设计时，及时同土建技术部门沟通，共同确定连接部位的做法及施工过程中可能出现的碰撞问题。钢结构安装时，紧密与土建方的沟通，确保特点：本单元大部分板为中厚板，焊接工作量大；难点：控制焊接变形、减少残余应力和防止层状撕裂是难点。施工对策：( 1)焊接时尽量选用热输入量小的焊接方法，如 CO2 气

13、体保护焊接；( 2 )选择正确的焊接顺序；( 3 )提高焊接一次合格质量，减少焊缝返修率；序号12工管理组织机构( 4 )严格按照规范中或者工艺中的控制焊前温度和层间温度。特点：现场施工大部分为高空焊接且焊接部分与混凝土结构紧密连接，致使施工作 业条件十分复杂；难点：如何提高和保障有障碍部位的焊接施工质量是本单元的难点。3 施工对策：( 1 )加强焊工有障碍的培训和考试，合格后方能为本单体焊接；( 2 )提供良好的操作平台，确保操作舒适及视角最大；( 3 )尽早施工钢结构，以减少土建施工影响，为焊接提供好的操作空间。2.3. 施工管理机构织管理人员联系方式序号 姓名 职位1 项目经理2 商务经

14、理3 生产经理4 现场责任工程师5 技术工程师2.4. 施工管理人员岗位职责2.4.1. 钢结构技术负责人(1) 监督原材料、成品、半成品的检验和验收签证；(2) 安装、焊接、检验及检测施工人员资质资格审查；(3) 施工组织设计及各专项施工方案的审核；(4) 施工过程的质量检查和验收；调查及技术措施的制定。的工作，技术员需要做到以下几点：a) 负责项目工程进程前人力财力的组织工作和入场后施工现场的管理工作；b) 参加施工组织设计及各专项方案的编制；c) 负责主持编制和组织实施施工合同内容的施工进度计划；2.4.2. 现场责任工程师方案及有关规定组织施工，组织班组学习图纸并进行工程的技术交底。(

15、2) 负责向班组签发工期质量、安全、材料节约等指标和注意事项，全面完成各项指标的技术措施，及质量员的工作，测量员需要做到：a) 测量前需了解设计意图，学习和校核图纸，了解施工部署，制定测量放线方案；b) 测量仪器的核定和校正；c) 与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案；d各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指 质量员需要做到：f) 深入施工现场，监督检查施工过程中技术措施、规范标准的执行情况，贯彻质量否决权；g) 负责施工过程中质量的检查验收及评定工作；2.4.3. 安全工程师(1) 负责工程施工现场的安全工作

16、管理，对现场安全施工开展情况进行监督检查；(2) 参与制定有关安全生产管理制度的安全技术规程，检查执行落实情况，做好检查记录；(3) 编制安全技术交底措施计划，组织进行现场安全生产施工交底。搞好安全教育和安全技术考核工作；设施与措施，确保用火安全。2.4.4. 资料员种材料复验报告及编制过程中的交工资料。并归档后移交土建部门。2.4.5. 施工人员(1) 严格执行国家相关规范及施工工艺规范进行施工；(2) 对于特殊工种，必须经过相关部门专业技术培训、考核，持证上岗、合格有效；检工作，自检记录应与施工同步。2.5. 施工现场平面布置 工具房，用于堆放施工用具；设置两个构件堆场，用于临时堆放构件。

17、在塔楼东侧设置一 2.6. 施工区域划分个区域，分别为施工 一区、施工二区、施工三区和施工四区。如图所示：11E3C1E2C2.7. 施工顺序 施工二区施工顺序：外框钢结构从P轴起，由P轴向M轴方向施工，待M轴施工完毕后，再施工 施工三区施工顺序：外框钢结构从 26 轴起，由26 轴向24 轴方向施工，待 24 轴施工完毕后， 3. 施工进度计划 理的工期计划，对施工顺利有序的进行非常重要，具体开工日期以土建为准。为保证现场施工进度， 节点进度计划工工 期序 号 工序 吊装 焊接 探伤4 验收(以相对工期为准，若土建进度计划改变，则钢结构吊装的进度计划也随之改变)4. 施工准备与资源配置计划4

18、.1. 施工准备4.1.1. 技术准备(1) 收集及整理设计蓝图及深化详图；(2) 组织对管理人员进行技术交底；(3) 组织对施工人员进行技术交底；入场前三级教育。4.1.2. 现场准备(1) 考虑本工程单元钢构件数量较多，现场设置两个构件堆放场地，用于存放钢构件；设置两个临时库房，用于存放焊接材料。库房条件应满足焊接材料存放要求；(2) 本工程单元施工区域设置一处存放焊接设备位置即可满足施工需求；(3) 接入焊接设备的配电箱必须是三级配电箱，且为一机一箱一漏一闸；(4) 施工现场环境，准备一些防尘、防雨的装置保护焊接设备及焊接区域；(5) 为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，楼层边

19、缘应辐射安全网，并悬挑处1 米的距4.1.3. 施工条件准备(1) 下雨时露天不允许进行施工，如须施工必须进行防雨、防滑处理，在焊接作业区域设置防雨、防(4) 当焊接作业区环境温度低于 0时，需对焊口两侧 75mm 范围内预热至 3050。除湿处理。(6) 采用手工电弧焊作业(风力大于 8m/s)和 CO2 气体保护焊(风力大于 2m/s)作业时，设置防4.2. 资源配置计划4.2.1. 人员准备段劳动力使用计划序 号 3表阶 段预埋件阶段结构阶段收尾阶段人 数40工工 种代 班起 重 工电 焊 工铆 工合 计工 种测 量 工电 工安 装 工 人人 数12人 数224.2.2. 施工及检测设备

20、根据现场实际需要，合理调配施工机具，确保工程的顺利施工，施工机具配置如下表：序号序号 名 称规 格数 量备 注1 塔吊 705222 工具房5*6 集装箱3 氧气、乙炔、二氧化碳笼4 钢丝绳 米5 吊 带6 钢丝绳揽风绳、生命线77卸 扣8若干9角向磨光机导 链2T/3T/5T20/5/5交直流电焊机二氧化碳焊机600UG全站仪GTS-102水准仪卷尺卷尺若干水平尺线锤二级电箱气割设备灭火器若干石棉布若干锤子扳手若干防坠器5. 钢结构制作5.1. 深化设计是以设计图纸为依据，结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及 工 5.2. 深化设计总体思路 5.3. 深化设计流程设计人员熟悉

21、图纸原设计单位向设计人员进行施工图交底安装单位进行安装方案交底详图设计人员再次熟悉图纸，并提交图纸中存在问题书面报告详图设计单位确定杆件分段位置、加工工艺、图纸分批情况及图纸提交时间详图设计人员开始详图设计配详图设计人员开始详图设计对图纸中未明确的节点进行设计，并提交原设计单位确认图设计过程中碰到图纸问题， 向设计联合体提交书面报告完成一批图纸及自校计单位确认图纸校对、审核校对、审核问题修改计单位确认提交图纸图纸交底，工厂、现场服务设计工作结束，提交 完整设计图纸开始下一批图纸设计5.4. 材料采购 5.4.1. 材料要求(1) 根据工程量清单及工期进度计划，及时编制材料需求计划，供应部根据需

22、求计划及时编制材料采 (2) 所有采购的材料均要达到设计总说明和合同约定的要求，对于有特殊要求的材料，因在编制材料 (3) 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行 ，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、 行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报 须经检查人员、主管技术人员研究处理。(6) 材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单) ，向甲方和监理报审后， (7) 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊 。内要干燥，通风良好。(9) 螺栓应在干燥通风的

23、室内存放。高强度螺栓的入库验收。应按国家现行标准钢结构高强度螺栓 5.4.2. 原材料采购 物供部门组织质量管理部门按原材料检验计划对入库材料按照设计要求的标准进 5.4.3. 材料管理材料按品种、规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定 代用。加工时应加贴材料识别，材料在加工时必须采用不能擦除的记号笔标注材料规范、用途等标识， 5.5. 焊接工艺评定5.5.1. 焊接工艺评定程序序号序号 焊接工艺评定程序1 由技术员提出焊接工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)。2 焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)。3 焊接责任工程师依据相

24、关国家标准，监督试件施焊及试件的检验、测试等工作。4 焊接试验室责任人负责评定送检试样的工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生 5产的焊接工艺的可靠依据。6 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态；钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由持有由持有合格证书技术熟练的焊工施焊。5.5.2. 焊接工艺评定试件的选择根据建筑钢结构焊接技术规程( JGJ81-2002 )规定，选择板厚 10mm 、20mm、40mm 分析数据如下表：工工程适用厚度范围板厚最小值 板厚最大值0.75t0.75t覆盖本工程适用板厚

25、( mm )试件规格材质mm )Q345B评定合格试件厚度 t ( mm )序号125.6. 钢结构制作前，因作如下施工准备工作完成施工详图，并经原设计人员签字认可； 工艺性能试验和材料采购计划已完成；主要材料已进厂；各种机械设备调试验收合格；5.6.1. 十字型钢加工制作工艺(1) 十字型钢制作工艺流程主材切割H型钢组立T型钢组立H型钢焊接T型钢焊接H型钢校正T型钢校正下料、钻孔十字组立 H 、T型检查十字焊接十字校正十字检查大组立焊接正流程图悉图纸、会审图纸、 计算工程量、现场调查(2) 十字型钢制作工艺( 1 )钢板的预处理、矫平、下料切割：钢板下料切割前需要进行钢板预处理，除去钢板表面

26、的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量，钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。( 2 )钢板对接：钢板对接坡口采用火焰切割加工，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接。( 3 ) T 型部件制作T 型组立在 H 型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保 T 型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。( 4 ) H 型钢组立H 型钢组立在进口 H 型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧 H 型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固，固定焊接采用 CO2 气体保护焊。( 5 ) H 型钢焊接H 型钢焊接在H型

27、钢自动生产线上进行全船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。( 6 ) H 型钢矫正H 型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；会产生焊接变形，所以构件焊接后需要矫正确保翼缘板的平( 7 ) H 型钢与 T 型钢的焊接接固定，焊接过程中，控制好T 型钢腹板H(8)组立及焊接另一个 T 型钢将另一个 T 型钢与之组立，焊接过程中，控制好 T 型钢腹板与 H 型钢腹板的垂直( 9 )十字型钢测量十字型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直( 10)构件抛丸处锈构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除锈主要采取全自动抛丸机除锈，对于超

28、大构件，采用手工抛丸除锈。( 11 )构件标识、存放按工艺规定将构件编号定位标记等标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放(3) 十字型钢制作注意事项m 块腹板用工艺板连接(工艺板两面对称安装)，然后在自动组立机或者胎架上进行组立；待焊接完成 距转角工艺 15mm 处停止；组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，划线使用划针并在 H 型钢的腹板上划出 T 型 用 CO2 气体保护焊，定位焊脚高度不得大于 (4) 十字型钢组装允许偏差在进行十字型钢的组装后，十字型钢组装允许偏差如下所示：偏差尺寸表序号序号 项 目 允许偏差尺寸1 翼板与腹板间隙 1mm2 H 型钢翼缘板

29、对腹板的垂直度 2mm3 H 型钢高度允许偏差 2mm4 中心偏移(e)允许偏差 2mm5 十字型钢高度允许偏差 2mm5.7. 成品运输5.7.1. 钢结构运输方案 。5.7.2. 构件的包装具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残 靠地运抵目的地。构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与 柱为一个包装单位；其它构件可以多根多层为一包，但最多不宜超过三层，尽量使相近尺 一榀。当 6m 时，至少捆扎 3 道包装带。两件组成一榀，捆扎在一起发运。底部枕木高度至少为 6. 钢结构安装6.1. 钢构件进场验收及交接6.1.1. 钢构件进场验收流程

30、 收 场验收流程6.1.2. 钢构件进场验收要求在地面进行处理，不使其进入吊装工序。件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸装流程图(4) 构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件 及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查 在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。 (6) 对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则 (7) 质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照 6.1.3. 钢构件吊

31、装验收机机械设备准备 人员准备 工器具准备临时支撑胎架安装探伤钢构件准备设置安全措施钢构件吊装前 检查是否合格挂钩试吊正式吊装焊接固定卸钩正式焊接补漆验收基准点验收钢构件轴线及关键点 标高确定6.2. 钢构件吊重分析 最不利工况分析，这两台塔吊型号 均为为 7052 (臂长 60 米)、塔吊编号分别为 1 号和 3 号。塔吊布置图如下：吊平面布置图 钢柱分节吊装示最不利工况分析：分析：单单节最不利工况(t)塔吊最大吊重(t)号T1-1-KZ3-2最大吊距( m )49.5mT1-1-KZ4-3T1-1-KZ4-641.3mT41.3m48.1m48.1mT1-1-KZ2-1T1-1-KZ2-3

32、T1-1-KZ2-6T1-1-KZ2-8T1-1-KZ2-542.6mT42.6mT1-1-KZ2-9T1-1-KZ5-149.1m49.1mT1-1-KZ1-1T1-1-KZ1-22#塔楼吊装分析：单节最不利工况(t) 单节最不利工况(t) 最大吊距( m ) m塔吊最大吊重(t) T2-1-KZ1-2T2-1-KZ1-1T2-1-KZ1-3T2-1-KZ2-3T2-1-KZ2-68.12tT2-1-KZ2-1T2-1-KZ2-5T2-1-KZ2-749.1m8.12tT2-1-KZ2-2T2-1-KZ5-1T2-1-KZ3-242.5mT2-1-KZ3-5T2-1-KZ3-7T2-1-KZ

33、4-1T2-1-KZ3-1T2-1-KZ3-3T2-1-KZ3-6T2-1-KZ3-841.2m6.3. 钢构件安装要求6.3.1. 地脚锚栓预埋(1) 地脚锚栓施工概述 (2) 地脚锚栓预埋埋件主要截面图如下：(3) 埋设流程 (4) 预埋件安装控制工测量控制网和在砼柱模板上弹设的定位墨线标识，作为对锚栓埋设的测量控制基 待 。已有的测量控制网，对锚栓进行轴线和标高复核，然后测量混凝土面标高，在埋 (5) 锚栓埋设精度要求项 目标高支承面水平度地脚锚栓 锚栓中心偏移 锚栓露出长度螺纹长度(6) 安装注意要点允许偏差( mm )序号123456预埋件运输、进场安装固定锚栓复检、验收混凝土浇筑混

34、凝土浇筑完毕后复检注意要点预埋件运输时要轻装轻放，防止变形。进场后按同型号、规格堆放，并注意保护。预埋件验收应符合设计及规范要求，验收合格后用塑料胶纸包好螺纹，防止损伤，生锈。锚栓预埋前，施工人员应认真审图，对于每组预埋锚栓的形状尺寸、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，在模板上做好放线标记。在柱基础钢筋、模板安装完，经监理工程师验收通过后，开始锚栓的预埋工作。按照已测放好的定位轴线和标高将锚栓的上下定位套板点焊在主筋上，安好锚栓后，锚栓之间用钢筋点焊牢固。锚栓预埋完毕后，复检各组锚栓之间的相对位置，确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓

35、丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染和损坏锚栓螺纹验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土，钢结构施工员跟踪观察。混凝土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰到预埋混凝土浇筑完毕终凝前，对预埋锚栓进行复检，发现不符合设计规范的应及时进行校正；混凝土终凝后，再对预埋锚栓进行复测，并6.3.2. 钢骨柱安装(1) 钢骨柱吊点设置 钢骨柱吊装孔 钢骨柱吊装示意图钢骨柱下设枕木示意图 钢骨柱现场对接位置示意图(2) 钢骨柱吊装要点 2) 起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定 3) 在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需要在脚手

36、架上铺设适 4) 在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须铺设安全网。，在接柱处要设操作平台，平台固定在下节柱的顶部。6) 下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要调整控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要 7) 钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，调节临时连接板 8) 校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值 9) 钢柱之间的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将其割掉，并将焊接处打磨光滑，注意割除 (3) 钢骨柱分节1) 钢骨柱分节原则A) 运输 B) 塔吊起重能力 C) 吊装工艺m 钢

37、柱分节除了需要满足安装位置塔吊起重性能外，还应考虑堆场对钢柱分节的影响。本工程中， 2) 钢骨柱分节示意图(4) 钢柱吊装要求与矫正1) 构件出现偏差轴线，通过下面方法整改：A) 当劲性钢柱偏差轴线小于 10mm 时，无需整改；2) 构件出现弯曲时，通过下面方法整改：3) 构件出现标高偏差，通过下面方法整改：A) 构件标高偏差小于 5mm 时，无需处理；B标高偏差大于等于 5mm 且小于 10mm 时，采用焊缝补偿；C标高偏差大于等于 10mm 小于 20mm 时，通过下节柱补偿；(5) 钢柱吊装流程图7. 测量控制7.1. 测量校正7.1.1. 测量控制内容本工程钢结构安装测量工作的主要内容

38、包括：( 1 )验收土建平面控制基线或界桩点及标高基准点，并做好书面交接记录。( 2 )基础埋件的放线就位。( 3 )主轴线网的建立。( 4 )平面控制轴线的测放。( 5 )标高的引测。( 6 )钢结构的地面拼装。( 7 )钢结构高空安装的测量校正。( 8 )钢结构下挠度变形观测。( 9 )其他钢结构的测量校正。7.1.2. 主要方法( 1 )钢构件直线度：直接用全站仪跟踪校正。( 2 )钢构件垂直度：全站仪跟踪测量校正。( 3 )钢构件地面组对：经纬仪和水准仪配合测校。( 4 )钢构件下挠度变形观测：全站仪跟踪测量校正。( 5 )高程引测：水准仪和悬挂大盘尺经闭合引测。( 6)平面控制轴线的

39、测放：根据现场通视条件，先测设主轴线控制网，然后在此基础上加密各7.2. 测量控制7.2.1. 主轴线的测放 7.2.2. 平面控制轴线的测放 构工程的安装与校正。 测放时首先复合土建给定的整个工程的主控制点(或主控制线)结合内业计算 7.2.3. 标高控制网的测放 7.2.4. 地面拼装和高空拼装的测量控制 7.2.5. 钢构件直线度和垂直度控制( 1 )熟悉图纸：在构件每分段上、下边各选定一特定点，将激光反射贴片贴在该点上。( 2 )根据场地的通视条件，测放出架设全站仪的最佳位置。( 3 )内业计算构件上所标示的该特征观测点与全站仪架设点位之间的坐标关系，并做好参数记 (4)架设全站仪于选

40、定的测量观测点上，根据内业计算成果。结合当日气象值设置好坐标参数 及气象改正，准确无误后分别照准仪器于构件上激光反射贴片，得出构件空间位置的实测三维坐标， mm.。( 5 )钢构件的挠度观测 7.3. 测量保证措施 样方法两方面努力。主要措施为：经 2.配置相应精度等级的施工测量仪器，提高测量放线精度。拟 采用日本拓普康厂生产的 土( 2mm2PPm )，测设精度满足施工定位要求。水准测量选用索佳 B20 型水准仪该仪器标称精 7.4. 注意事项做到定期检校。加工制作、安 结构安装质量的关键，测量中应严格对整平仪器，投测时应 不利的因 调整施工顺序和方向，利用焊 虑温度的影响，要根据温差的变化

41、对整体尺寸的控制 8. 焊接施工 8.1. 焊前准备8.1.1. 人员准备 责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工， 8.1.2. 主要设备机具的准备CO好的数量足够的设备以及机具，主要的焊 8.1.3. 焊接工艺评定 8.1.4. 焊接材料的准备气体保护焊焊丝，并配辅材CO2 气和手工电弧焊用焊条。 (3) 经焊接工艺评定合格后，方可允许作为本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、持证入场，分 8.2. 焊接管理8.2.1. 工前管理在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标 接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机

42、、料的计划及组织。根据本工程的 作。8.2.2. 过程管理 程序控制和各项检查验收工作(如气象记录、停电记录、反修记录、定人定岗记录)。8.2.3. 工后管理8.3. 焊接接点形式主要接主要接头最大焊接截面尺寸(mm)焊接形式十字型钢柱横焊 十(1550-600)x300 x38x38对接焊接节点示意图焊缝部位8.4. 焊接施工工艺8.4.1. 焊前检查 8.4.2. 焊前清理。8.4.3. 垫板、引弧板，引出板的装配垫板、引弧板、引出板的装配要求：(1) 垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材 引出板，并修磨平整，不得用锤击落。8.4.4. 焊接

43、环境措施。 得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用 34 层石棉布将焊缝紧 mm周围处进行预热措施，然后 8.4.5. 定位焊 8.5. 焊接过程中应注意事项施。(3) 实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应 引弧。8.6. 焊后清理及外观检查表面飞溅，焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何 象。不得因为切割连接板、垫板、引入板，引出板伤及母材，不得在母材上留有擦头处及 板、引入、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后，方能签上焊工钢印号，并做 8.7. 检验(1) 焊缝的外观检验 渣，裂纹和

44、电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足建筑 (2) 焊缝尺寸检查 (3) 焊缝无损检测按设纸要求全溶透焊缝进行超声波无损检测，其内部缺陷 检验应符合下列要求：量分 级法( GB11345 ) B 级检验的级及级以上；焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于 20。其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波 探伤方法及质量分级法( GB11345 ) B 级检验的级及级以上。9. 防腐涂装施工9.1. 一般要求9.1.1. 抛丸前检查(1) 加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理；(2) 钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要

45、铲除 疏松的氧化皮和较厚的锈层；(3) 磨料的表面不得有油污，含水率不得大于 1% ；9.1.2. 抛丸工艺内容(1) 检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；63 粒径的钢丸及 20%的高硬度 SS600 棱角 级 ( GB8923-88 )中 Sa2.5 级；抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘 和残余磨料(磨料须回收)。9.1.3. 构件的基层表面处理(1) 钢构件基层表面处理方式 (2) 钢构件基层表面处理时的工件状态半成品状态:即钢构件基层表面处理时应待钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清 (3) 钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级(4) 钢

46、构件基层表面处理质量控制 抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在 0.81.2mm 之间，对允许 作环境的相对湿度不应大于 85，确保钢材表面不生锈。3) 抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达 (5) 钢构件基层表面处理质量检验1) 抛丸除锈后，用肉眼检查钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等 2) 检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检 GB的图 (6) 钢构件基层表面抛丸除锈后的处理抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。2) 钢构件基层表面抛丸

47、除锈施工验收合格后必须在6小时内喷涂第一道防锈底漆。9.2. 涂装工艺9.2.1. 涂装工艺过程和涂装部位 漆。(2) 所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书， 9.2.2. 涂层的要求ISOSa涂和小面积修补。9.2.3. 涂装环境及涂装中注意事项(1) 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度 面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦。(4) 漆未经损坏。皱、流挂，附着应良好；(5) 涂装后 4h 之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏；(6) 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮

48、除或砂纸研磨后，重新补漆；(7) 油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆；编号。9.2.4. 补漆作业(1) 钢材油漆表面如因滚压、切割或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再 进行补漆；(2) 油漆涂装后，漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或 以砂纸研磨后，重新补漆；(3) 油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处 理后，再按规定涂装时间间隔层次予以补漆；碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈底漆一道。9.2.5. 验收

49、 测值填写膜厚记录表送工 10.雨季、冬季施工10.1. 雨季施工措施10.1.1. 成立雨季领导小组，落实具体责任人，明确责任 的暴雨强风防护措施，对塔机、大型机械设备、各种架设支架采取加固、撤离等方法，在 10.1.2. 雨季施工前准备工作( 1 )雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季 ( 2 )已经安装就位的构件要求固定牢固，在下雨时不得有构件处于松动状态。( 3 )夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨 ( 4 )做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项 ( 5 )在

50、雨季到来前，做好脚手架胎架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。( 6 )雨季所需材料，设备和其它用品，由材料部门提前准备，及时组织进行，设备应提前检修。(7)焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝10.1.3. 雨季施工防强风措施(1) 获取气象资讯强风警报后，指定专人跟踪、记录、汇报关于强风动向的天气预报。由项目总工指 (2) 施工防强风措施( 1 )现场的施工材料(如焊条、螺栓、螺钉等)应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地 ( 3 )吊篮拆除到地面安全位置；焊接用防护棚，将防雨防风彩条布拆除，棚架进一步用扣件加 ( 4 )施工作业面可动

51、的物品器材，捆绑好或取下放到安全部位。( 5 )其它小型设备如二氧化碳气体保护焊机头等，应撤回机房。( 6 )强风袭击时，采取下列措施：关闭电源；非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备；重10.1.4. 防强风器具及材料准备。10.2. 冬季施工措施10.2.1. 准备工作( 1 )成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械 ( 2 )入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理 ( 3 )进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织 (4)做好现场测温记录，同时与气象台保持联系，及时接收天

52、气预报，以便提前做好大风、大 ( 5 )根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工的顺利展开提供 ( 6)在进入冬季施工阶段，为确保按期、顺利、安全地进行吊装工作，采取确实有效的冬季防 架上面。油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固；设备：所有的电弧设备都要充分锚固，电缆要分开，必要时移到安全的地方；所有的工作平台， 起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好；行走吊车的吊臂应按生产厂家的指示停在合适的位置， 使之可以自由转动。所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下；放下夹轨器，并拉上地锚.(7)在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪(冰) ，在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫， (

53、 8 )在构件运输和堆放时，在构件下必须垫木板并清除积雪，以防止运输过程中倾滑。堆放场 ( 9 )在构件验收、安装及校正时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩，必要时 ( 10 )对结构构件吊装就位后，立即对其进行校正固定，当天安装的构件应及时形成空间稳定 ( 11 )高空作业必须清除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安全带，才能进行高空作业，跳板等一 10.2.2. 冬季焊接施工措施 延长焊后缓冷时间。天津地区大风较多，当 CO2 气体保护焊环 ms 接。并且，焊接作业区的相对湿度大于 90时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨 时，施焊人员应立即采用 34 层石棉布将焊缝紧裹，

54、绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊 之前将焊缝两侧不小于 150 处进行预热措施，然后方可进行焊接。配备探针式测温仪或红外线测10.2.3. 冬季安全防护措施季气候恶劣，为了保证本工程能够顺利、安全、高质量完成，在安全措施方面不可避免 设置一个保暖房，保暖房里应配备 2 个电暖器、烧水器等相应设备， ( 2 )钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合 ( 3 )走道板材质要符合规定，铺设牢靠，铺钉防滑条与到和梁相交的地方用铁丝绑牢，不得出 。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须 (4)根据本工程的实际情况，

55、采用脚手板铺设通道，考虑冬季积雪结冰易滑，脚手板铺设通道 需要加宽，按 34 块进行考虑，并在原通道基础上需要再增加几条临时通道，以减少施工人员在钢 ( 5 )在平时施工过程中，水平安全网一般按照每隔一层满铺的方式进行，冬季施工时，为保证 ( 6 )所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不能随便拆卸。因工 须拆卸时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。针对冬季特点，需 ( 7)由于在冬季寒冷天气下，气体使用率降低，如不采取措施，气体的利用率在 5060% ， 作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，为了保证施工顺利进行，需 防雪的工具和

56、设备，在使用时必须采取相应措施，不使用时一定按规定保管好，以避免再次使 。(8)重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。针对冬季施工中，作业人员反映较 缓慢，高空作业时，个人防护用品必须使用，在到达作业位置后，应先观察好四周的作 楚是否有伤害他人或被他人伤害的可能，如果存在交叉作业，应协调好先后顺序，做好 作业前，应检查安全绳、操作平台等安全设施是否牢固可靠。严禁酒后作业，带伤、带 期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子等放在专用工具袋内。使用工具时，要握 ( 9 )高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。起重指挥要果断， ( 10 )对于高空作业爬梯及挂架等

57、，如果雨雪天应对其做相应的防护处理，如加木板、棉条等 ( 11 )参加业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定，团结一致把 10.2.4. 冬季施工用电( 1 )现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编 ( 2 )机械设备必须使用保温棉及挡风篷布等物资做好防寒抗冻措施，并执行工作接地和重复接 ( 3 )电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定 ( 4 )对电线、电缆上的冰层要经常清理，以免冻坏绝缘层和过重冰层压断电缆。在零下 10 度 ( 5 )所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，值

58、班电工要经常检查、维护用 持良好状态，特别在雪后天气里，对电箱要仔细检查，防止雪 10.2.5. 冬季防火措施( 2 )所有易燃易爆物品存放处及有易燃物存在的施工处均应有相应的灭火装备，以确保安全。(4)电焊、气焊、气割时必须做到先看动火现场，并明确动火地点、动火时间以及施焊和看火 ( 5 )电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，高空电焊时要用石棉布垫在焊 ( 6)各种气瓶要有防震胶圈，回火装置，并要有明显标志。乙炔气瓶、氧气气瓶不能混放，搬 11.质量保证体系及措施11.1. 质量管理组织保证体系 证体系。按 GB/T19001 ：2000 质量管理体系文件的要求，组建一个精干

59、、高效的燕赵国际商务钢 11.1.1. 质量管理组织11.1.2. 质量管理职责键。(1) 项目经理 (2) 项目技术负责人第一技术责任；负责组织编制项目质量策划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及 (3) 项目副经理 (4) 质量部 (5) 商务部(6) 技术部 交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工 (7) 工程部 质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责安全生产；负责对机械设备的管 参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工 (8) 物资部 关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，

60、对项目材料成本核算负责；负 保证组织机构，定期开展质量检查活动，对质量情况进行统计分析，掌握工程质量动态，全 项工程质量。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质 保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任 11.1.3. 质量文件及规范保证体系(1) 本工程招标文件、设计要求及合同等有关文件1) 本钢结构工程招标文件；2) 本钢结构工程施工合同；(2) 质量体系文件体系主要有以下几个部分组成：1) 质量手册：对公司质量保证体系的总体说明；、职责以及有关的记录；3) 作业指导书：说明各专项工作的详细的操作过程的描述，是指导每位员工工作的依据