地下室防水项目工程施工方案

1、地下室防水项目工程施工方案1、编制依据：1.1建筑工程防水施工手册及地下室防水工程技术规范GB501082001；1.2地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；及其它设计、施工过程中涉及的相关规范、规程。1.3兴华南路危改小区11楼工程设计图纸。2、工程概况：地下室防水为级防水，采用防水混凝土自防水加高聚合物改性沥青卷材。地下室底板平面面积约1400，地下二层底板到0.000为6.690m，立面面积约为1600。3、防水部位及材料的确定：防水材料应具有较高的抗拉强度和延伸性，良好的耐高、低温性能和优良的抗腐蚀性；与基面应形成良好的粘接力。根据要求采用SBS3mm厚防水卷材两层作法。4

2、、施工部署：为确保工程质量、安全及施工进度采取以下措施：设立临时组织机构：4.1、本工程由沈学宗负责组织协调工作，王春华负责施工生产兼技术指导，张中堂负责质量检查，李运良负责现场安全、消防工作。4.2、结合工程特点，组织经验丰富、持有上岗证的工人进行操作。4.3、施工进度：4月10日开始施工，到4月13日底板施工完毕，立面施工到保护墙等同高度，其余立面随土建混凝土墙面进度进行。5、施工准备工作：5.1、材料审查：分包出具各类人员上岗证以及材料供应的检测报告、合格证、说明书、防伪标志。5.2、材料复试：材料依据计划进场后，由总包试验员，在甲方监理的监督下依据见证取样规定取样送检，待复试合格后方可

3、使用。5.3、机具、工具准备 滚刷、平铲、钢尺、剪刀、棕刷、扫帚、温度计、消防器材、滚子、汽油喷灯等。5.4、劳动力准备 组织三个作业队，每队防水工8人，总人数24名，可根据工程量进行人员增减，防水操作人员持上岗率100%。5.5、施工前组织专业班组认真学习有关施工规范及本施工方案并进行详细的书面交底。5.6、结构施工单位在底板垫层及保护墙施工时，对阴阳角及管道根等细部用1:3水泥砂浆抹成r50mm的光滑圆角，以使防水卷材粘接牢固。5.7、底板防水施工时由结构单位搭设临时马道及安全护栏，以便材料运输和确保人员通行安全。5.8、地下室垫层及外墙基面，办理文字交接检，执行贯标要求。6、施工要点：6

4、.1施工阶段划分：依据设计图纸及施组设计，确定为该工程地下室，防水分为两个阶段：底板防水（空铺法）施工为第一阶段：外墙防水（外粘法）施工为第二阶段。6.2防水构造及留槎6.2.1结构施工单位在垫层四周依据测量定位，砌筑永久保护墙和临时保护墙，并抹灰找平。6.2.2结构外墙砼浇筑完毕后，墙面局部修补，达到光滑平整。7、施工工艺：7.1工艺流程：7.1.1底板防水：采用空铺法。基面清理 粘贴附加层 热熔点粘第一层卷材 热熔满粘第二层卷材 交验 做保护层。7.1.2结构外墙防水：采用外粘法结构外墙基层处理 涂刷基层处理剂（冷底子油）粘贴附加层 热熔铺贴卷材交验 做保护层。7.2、基层清、处理：7.2

5、.1施工前，将基层表面的突起杂物、落地灰等铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净；若表面不平或局部开裂，由结构单位采用1：3水泥砂浆修补，阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小园弧或八字角； 7.2.2、基层含水率测定：取1m2见方的SBS卷材，覆盖基层3-4小时，掀起若无明显水迹，证明基面含水率小于9%，符合要求，可以防水施工。当基层表面干燥确有困难时，与甲方、监理另行办理洽商确定相应施工方案。7.3、SBS卷材施工方法7.3.1、底板SBS卷材采用空铺法，但两层卷材之间应满粘严，拐角处250宽铺；外墙SBS卷材采用满粘法施工。7.3.2、由于SBS防水卷材施工正处冬季期阶段，要注意天气变化情况，避

6、开雨雪天施工。7.3.3、附加层施工：凡存在了阴阳角部位必须先进行阴阳角附加层施工，附加层的宽度不小于500mm。7.3.4、铺贴SBS卷材前，在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，而后在卷材的一端用喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用喷灯对准毡卷和基层的表面夹角（喷灯距离交界处30左右）往返喷烤，边熔融涂盖层边跟熔融范围缓慢地滚铺SBS改性沥青卷材，将油毡与基层粘接牢固。7.4、卷材的搭接长边100短边搭接为100，上下两层和相邻两幅卷材的接缝错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。7.5、在立面与平面的转角处，卷材的接

7、缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。7.6、油毡搭接的接缝处要用喷灯沿缝熔融粘接，以边缘挤出沥青为合格。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。7.7、接缝及收头处理：对卷材长短边及末端收头；应用喷灯加热，腻子刀封边，封边应闭合严密。（如下图）7.8、喷灯火焰与成卷油毡和基层表面的相对位置见下图：7.9、局部加强：后浇带、阴阳角及管道根等细部是防水薄弱部位，大面铺贴卷材前需做附加层处理。 7.10.阴阳角（含积水坑）位置裁剪500mm宽的SBS卷材粘实加强。7.11、 地下室侧壁施工缝 7.12、预留管道根处理剪裁成直径比管道直径大于300mm宽的SBS卷材圆形块粘实加强，7.13、穿墙管7.

8、13.1、穿墙管应在浇筑混凝土前固定在预定部位；穿墙管与内墙角或凹凸部位的距离应大于250mm。7.13.2、结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接入混凝土内的固定式防水，穿墙管宜采用满焊止水环、固定缓胀型遇水橡胶圈或采用水止环与遇水膨胀橡胶圈复合止水的防水设防构造。7.13.3、结构变形或管道伸缩量较大有更换要求时，应采用套管式防水构造，套管应加焊止水环或采用止水环与遇水膨胀橡胶圈复合的止水措施。7.13.4、固定式管道和套管边的混凝土表面应留10mm10mm的凹槽，凹槽内应嵌填密封材料，再用水泥砂浆抹平。7.13.5、金属止水环应与管道或套管满面焊密实，并做好防腐处理。采用 套管

9、时，翼环与套管亦应满焊密实，并在施工前将套管的内表面清理干净。7.13.6、穿墙管之间的距离应大于300mm。缓胀型遇水膨胀橡胶圈的直径宜比穿墙管的外径小50mm，并用胶粘剂满粘固定牢靠。7.13.7、当穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒的方法。穿墙管做法如上图7.14、电缆管 7.14.1.电缆管细部处理做法：先涂刷一遍水泥基渗透结晶，要均匀细致，不漏底。再用自粘卷材处理管根，做法与穿墙管基本相同。然后涂刷SBS防水涂料，要均匀涂刷三遍。7.14.2、SBS卷材与SBC120接茬处理法：先将SBC120的保护层剔开露出SBC120接茬。然后用热熔法将SBS卷材和SBC120粘牢。SBS卷

10、材和SBC120搭接处用SBS防水涂料涂刷三遍。7.14.3接头位置的规定：平面上的接缝留置在距立面不小于900mm的位置；立面接缝应留在距平面不小于600mm的位置，外墙卷材甩槎不小于300mm，转角处的卷材甩茬600mm；将卷材甩茬虚铺到到临时保护墙上，两头用砖铺压做好，面层抹低标号砂浆保护，以保护接头不被损坏和沾污，以便做立面时保证接茬的粘结效果；地梁条基与地下室交接部位防水处理甩600 mm封头处理（底板甩茬如下图）。7.14.4卷材搭接规定：相邻卷材的长边搭接宽度为100mm，短边搭接宽度为100mm，同层相邻两幅卷材短边应错开不少于500mm。7.14.5卷材铺粘操作：细部增强完毕

11、后，依据正确定位，开始铺贴卷材，两人一组，其中一人手持汽油喷灯或用液化气喷枪强火移动烘烤熔融层，待熔融层熔化后，另一人迅速推动卷材粘接，并用铁辊压实，边部挤出少量熔融物，同时用腻子刀进行封边；第二阶段外墙防水施工：待地下室结构0.000顶板完成后，拆除临时保护墙，清理卷材甩茬、找平基面并经监理验收合格后，开始由下往上铺粘卷材，直到设计规定的标高位置收头，粘贴方法及要求与底板基本相同。8、交验：附加层铺贴完成报监理验收，第一阶段防水卷材铺贴完毕报监理验收，第二阶段防水卷材铺贴完毕，并经内部质量检查评定合格后，技术员填写隐检记录，通知甲方监理进行最终验收，检验合格后进行下道工序施工。9、质量要求：

12、9.1、质量目标：防水卷材施工一次合格。9.2、所用SBS防水卷材符合设计要求及规范规定。9.3、防水基面必须坚硬、平整、干燥、清洁，不应有反砂现象，清除尖利物。9.4、卷材热溶铺贴方法和搭接顺序符合规范规定。9.5、细部增强和收头处理必须符合规范规定。9.6、卷材接缝部位必须粘接牢固，封闭严密，不得存在皱折、空鼓、翘边、脱层等现象。基层阴阳角处应做成圆弧型。9.7、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷，平面与立面相连处，卷材应紧贴阴角，附加层与防水层应粘贴平实，接缝部位必须粘结牢固、严密，绝不允许缝边空鼓、翘边滑移。9.8、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结

13、牢固，结合紧密、厚度均匀一致。9.9、确保防水质量，达到不渗不漏。9.10、第一层卷材与第二层卷材的搭接缝之间应错开300mm。10、雨季施工措施：设专人掌握天气预报情况，避免在雨天进行露天防水作业。防水层不能在雨中和雨后潮湿面施工。如在施工过程中遇下雨天，就采取妥善的遮盖，防水层施工时，为加快速度，要备足扫水，汲水和烘干工具（海棉、拖把、喷灯）以加快基面干燥，保证速度和质量。11、易出现的质量问题及处理方法：直径不大于300mm的鼓泡（空鼓），处理方法是：割破鼓泡；排出气体使用卷材复平，在鼓泡范围面层上部增铺一层卷材，热熔封严其周边。直径大于300mm的鼓泡处理方法是：按斜字形将鼓泡切开，翻

14、开部分的防水卷材重新分片按流水方向粘贴，并在面上增贴一层卷材，其周边长应比开口范围大100mm，之后粘牢封边。12、成品保护：12.1、防水层施工完毕经监理验收合格，并签署隐检单后，结构单位应立即施工保护层。.12.2、各方施工人员认真保护已做好的防水层，严防施工工具或尖硬物品损坏防水层。禁止在防水层上拌制砂浆。13、安全防护及安全施工措施： 13.1、对施工操作人员进行安全教育，使施工人员对所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度。13.2人员应戴好安全帽，禁止酒后作业13.3、在立体交差作业时，应上下作好安全防护，互相配合，防止滴油或落物伤人,高处作业必须系好安全带

15、。13.4、使用喷灯加油不得过满打气不应充足，使用时间不通过长点火时火嘴不准对人。13.5、防水施工每天下班前，应码放材料，清理杂物，确保工完场清13.6、施工用料及防水材料多属易燃物质，在存放材料的料库和施工现场，必须严禁烟火，并配备足量的干粉灭火器。13.7、现场设制明显的防火宣传标志，定期进行防火检查。消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，施工现场严禁吸烟，严格控制火源。14、文明施工：14.1、按规定施工，按标准操作，工程内实外美。施工现场整洁有序，工完料净场地清。14.2、项目部各级领导从抓文明施工着手，制定文明施工管理措施，提高施工人员职业道德和文明施工意识。钢结构的预应力锚栓球铰

16、支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。由于塔吊性能及堆场场地大小的制约，对于外框柱等超过7t的构件的卸车需要注意卸车位置，在北侧堆场及西侧重型构件堆场的东区进行卸车；对

17、于超过9t的外框柱则在北侧堆场进行卸车。对于小于5t的构件（如空间桁架、小次梁等），可在东区堆场进行卸车。对于需要转移的构件，使用汽车吊进行转运。挠度变形的观测，首次观测时，在变形点上精确安装反射镜，在基准点上用全站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离，差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离，作为以后每次变形观测比较的依据，以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高，规范要求必须连续进行两侧观测，互差小于限差时时取其均值作为最后结果。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位

18、密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。由于塔吊性能及堆场场地大小的制约，对于外框柱等超过7t的构件的卸车需要注意卸车位置，在北侧堆场及西侧重型构件堆场的东区进行卸车；对于超过9t的外框柱则在北侧堆场进行卸车。对于小于5t的构件（如空间桁架、小次梁等），可在东区堆场进行卸车。对于需要转移的构件，使用汽

19、车吊进行转运。挠度变形的观测，首次观测时，在变形点上精确安装反射镜，在基准点上用全站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离，差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离，作为以后每次变形观测比较的依据，以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高，规范要求必须连续进行两侧观测，互差小于限差时时取其均值作为最后结果。碗扣式满堂脚手架作为构件吊装支撑用，计算时取局部区域的架体。验算后，横杆、立杆、斜撑、碗扣受力均满足规范要求，单根立杆稳定性满足要求。因无侧向力及拉力存在，无需进行倾覆验算。在整个区域满堂架搭设时必须满足规范要求。屋盖节点处吊装受力区域集，且构件偏心，单侧脚手架受力较大，建议使用扣件式

20、脚手架进行立杆加密，并与满堂脚手架一并用剪刀撑加固。本方案针对武汉绿地心主楼区地上钢结构施工，从主楼区地上巨型钢柱、巨型钢柱柱间支撑、重力柱楼层钢梁的安装等内容而制定。目的在于保证该工程钢结构的顺利吊装，施工工序、工艺流程的各个环节在的地上施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难

21、点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有

22、良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。临电设施器材必须使用正规厂家的合格产品，总配电箱、分配电箱箱体铁板厚度应大于1.5mm，开关箱箱体铁板厚度应大于1.2mm，表面做防腐处理。箱内比u设有绝缘安装板，设N、PE接线排，禁止轨道式电箱。N线子板必须与金属电器安装版绝缘；PE线子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线的N线必须通过N线子板连接；PE线必须通过PE线子板连接。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始

23、点进行复核，偏差在5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事

24、先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的

25、均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在1015之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外侧上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚

26、实砼垫层或地下室结构顶板上。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材

27、挂件的连接螺帽。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m

28、14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500，1600厚板最大面积为4300，1800厚板最大面积为3780。选取1800厚板I1区1600厚板区作为温控监测区，两施工区各

29、布置7个测温点，每个点设上、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。立杆规格为483.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆

30、间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。本工程给排水安装工程，主

31、要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区公寓住宅产业化工程，生活给水管道户外采用见设计说明，户内采用PPR管；压力排水管道采用钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空调冷凝水管采用UPVC排水管。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，

32、为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄。根据设计要求，施工及使用

33、过程，对钢结构的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。主楼各楼层钢梁支撑主要包括三种形式

34、：一种为轧制H型钢（HN），主要用于内外筒框架梁及楼面梁；二种为轧制箱型梁（），主要用于电梯梁及外筒幕墙梁；三种为轧制H型钢（HM、HW），主要用于内筒框架梁、内筒支撑；四种为焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗弯框架梁。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。本工程文化心钢结构位于轴、H轴四

35、层以上，E轴层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外侧上、下两根大横杆之

36、间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实砼垫层或地下室结构顶板上。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务

37、外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能

38、化。因此C40C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增