外墙300厚陶粒混凝土空心砌块砌筑工程施工方案

1、外墙300厚陶粒混凝土空心砌块砌筑工程施工方案本工程：外墙采用300厚陶粒混凝土空心砌块，Mb5预拌混合砂浆砌筑；内隔墙为200/100厚陶粒混凝土空心砌块，Mb5预拌砂浆砌筑。1、施工准备1.1技术准备1.1.1技术负责人组织项目部人员了解设计图纸和工程质量要求，做到吃透图纸，避免差错。将问题消除在图面上，确定施工方案，并做好技术交底，并经常深入现场解决指导加工，协助生产安排好工序。1.1.2陶粒混凝土空心砌块进场后检查砌块的出厂合格证、产品性能检测报告，按砌块的规格、进场数量做好现场的材料取样送检，复试合格后方可用于工程中使用。1.1.3本工程砌筑砂浆采用干拌砂浆，强度Mb5，同强度等级每

2、400t为一验收批。1.2生产准备1.2.1材料部门积极组织各种材料按计划进场，确保供应及时。1.2.2施工现场设置两台升降机对材料进行垂直运输，满足施工进度的要求。1.2.3合理组织施工队伍进场，并进行进场教育。1.2.4砌筑施工材料选样前，应考察材料的环保性能，掌握相关技术参数。工程中尽量采用经环保认证的装修材料。杜绝伪劣产品及污染源进入现场，并应用于工程。2、主要施工方法2.1施工前安排2.1.1砌块提前进场预干缩，释放干缩应力，使砌块体积基本稳定；墙体砌筑时，在梁、柱与砌体交接处设控制缝，释放砌体残余收缩应力。2.1.2砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图放出砌块的轴线、边

3、线和洞口线。在结构墙柱上按+1m线分别划出砌块层数，画好灰缝厚度，并保证其垂直，标出门窗口位置，弹好墙边线及控制线。2.1.3填充墙砌筑前将砌块提前浇水湿润。2.1.4砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块严禁使用。2.1.5将楼板面清理干净洒水湿润后砌筑，在每道填充墙最底部砌筑页岩砖，其高度不小于200mm（四皮砖）。其上的砌块底面朝上反砌于墙上，对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。2.2施工工艺流程及操作要点2.2.1施工工艺流程基层清理、放线墙体拉结筋及圈梁（过梁）植筋立皮数杆基层表面清理、

4、湿润排列砌块拉线砂浆拌制砌筑勾缝安装管线敷设质量验收浇水养护2.2.2操作要点2.2.2.1基层清理、放线：将墙体部位的楼地面，剔除高出地面的凝结灰浆，并清理干净，浇水湿润。砌体施工前，应将基础面用1:2水泥砂浆或C15细石混凝土按标高找平，依据施工图放出墙体的边线和洞口线。2.2.2.2植筋：为保证墙体拉结筋和圈梁（过梁）的正确定位，确保工程质量，墙体拉结筋和圈梁（过梁）钢筋宜采用后植筋处理，墙体拉结筋采用26600，拉结筋伸入墙内不小于1m，且不小于墙长的1/5，植筋深度为15d。2.2.2.3立皮数杆、拉线：在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。根据砌块高度和灰缝

5、厚度计算皮数杆和排数，皮树杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。在皮树杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。2.2.2.4拌制砂浆：砂浆拌制采用机械搅拌，搅拌加料顺序：先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌，总的搅拌时间不得少于2min，若加外加剂，则在湿拌1min后加入。2.2.2.5砌筑砌筑时应控制砌块含水率以58为宜，一般不需淋水，只有在高温炎热、天气十分干燥时，才在砌筑前稍洒水淋湿。砌筑采用“披灰挤浆”法，即先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直

6、缝。随后进行灰缝的原浆勾缝，深度为35mm。砌体水平及垂直灰缝厚度为812mm，灰缝饱满度大于80。砌块应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋，拉结钢筋采用26，且拉结钢筋每端均应超过该垂直灰缝不少于300mm，但竖向通缝仍不能超过两皮小砌块。砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。砌块墙底部采用4皮实心砖砌筑，以免踢脚部位因使用砌块而吸潮胀裂或受碰撞开裂。砌体施工时应搭设双排钢管脚手架，砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190190190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚

7、手眼，砌体完工后用C15细石混凝土填实。2.2.2.6安装管线敷设。对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预留或预埋。不得随意在已砌筑的墙体上凿槽打洞。如必须开槽时，凿槽打洞部位应及时用细石混凝土全部填实。预埋电线管应随砌随埋设，电线管从砌块孔内穿过，接线盒和开关盒可嵌埋于专用砌块内，然后用水泥砂浆填实窝牢。2.2.2.7砌筑构造措施构造柱的设置：墙体T字交接处、十字交接处以及墙体转角处和外墙门窗洞口两侧均应设置构造柱，墙长大于5m时每隔3m设置构造柱，构造柱尺寸为240200mm。构造柱两侧采用实心砖补砌，同时沿构造柱高度方向每隔三皮砖（600mm）设置26拉结筋，伸

8、入每端墙体长度为1m。圈梁的设置：当墙体高度大于4m时，在门窗顶部或墙中设圈梁一道，圈梁尺寸为180200mm。为防止混凝土浇筑时从孔中流入，圈梁底部一皮砌块采用实心砖砌筑。过梁的设置：洞口宽度大于300mm时，均应加设过梁，若过梁与其他构件相交，则改为现浇，采用后植筋处理。门窗洞口两侧宜采用实心砖补砌，应以实心砖引出不小于240mm长与空心砌块相接，并每隔2皮空心砖高（400mm）在交接处的水平灰缝中设置26钢筋作为拉结筋，拉结钢筋在空心砌块中的长度不小于600mm。砌块与梁交接处的防裂技术措施砌块与梁交接处的砌筑防裂措施可采取以下两种方式：1）砌至距框架梁底130mm时停止，14d后采用6

9、0度角斜砌砖砌筑密实，并将梁底节点处砂浆划入30mm深作控制缝，释放砌体残余收缩应力，抹灰前采用干硬性水泥砂浆填塞密实。2）砌至距框架梁底50mm时停止，14d后采用细石混凝土填塞密实。2.2砌块与柱及剪力墙交接处的防裂技术措施砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙间预留深度30mm的控制缝，释放砌体残余收缩应力，砌筑完毕14d后采用干硬性水泥砂浆填塞密实。3、质量控制3.1本工法采用的标准及规范如下：建筑工程施工质量验收统一标准建筑装饰装修工程施工质量验收规范砌体结构设计规范砌体工程施工质量验收规范3.2其他质量控制措施1墙柱拉结筋植筋时，应确保位置正确，使拉结筋位于砌体灰缝中间，以防止因拉结筋的

10、弯折而降低墙柱间的拉结力。2砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，轴线桩，水准桩皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。3砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过2m，堆垛之间应保持适当的通道。4水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。5不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。6墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。7抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。8已完

11、成的抹灰面上不得随意剔凿、划刻，在进行其他作业时，严禁损坏口角和墙角，不得蹬踩窗台。4、安全措施4.1砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。4.2已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。4.3在大风季节，应及时进行圈梁施工，加盖楼盖，或采取其它稳定措施。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工，应复核墙体的垂直度，是否有不均匀沉降，是否产生了裂缝。4.4用于垂直运输的绳索等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题

12、及时修理。4.5起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装的过满。吊臂工作范围内不得有人停留。4.6如遇冬期施工时脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。4.7在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。4.8砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。4.9内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固、脚手板高度不大于2m，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。4.10搭设脚手架不得有跷头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气管道上。4.11操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即作加固处理，不准用非脚手板、钢模板等作脚手板。5、环保措施5.1现场制备砂浆时，应采取封闭等措施防止扬尘污染环境。5.2砌块堆放及停放的地面必须夯实，用混凝土硬化，并做好排水