机械设备的安全管理制度

1、机械设备的安全管理制度第一篇：机械设备的安全管理制度机械设备的安全管理1、各部门负责人为所属设备的安全负责人，负责所属设备、试验装置，备品、品件及其他物资的安全管理工作，并确保设备处于良好状态。2、对存在的各类设备隐患及时组织整改。3、各部门及科室应按规定，定期组织人员做好对所属设备安全装置和其他设施的校验工作。4、各部门负责人和技术人员参加所属设备的安装、验收、投产、试验工作，检查安全措施是否符合有关规定。5、生产部应掌握所属机械设备、车辆的安全状况，同时抓好校验、检修计划的执行情况，做好检查记录及资料存档工作。6、各部门负责人负责编写、修订本部门设备使用，维护保养的安全管理等制度。7、生产

2、部在制定设备大、中、小修项目计划的同时，制订大、中、小修项目的安全技术措施，并组织实施。审查检修中的电气安全措施和临时安全措施。认真做好对电气运行方式和重大变更及断电保护。过电压、电气设备绝缘、防雷试验的监督检查。8、机电维修组负责公司生产设备、电气设备、设施、安全装置、输电线路监督检查工作，掌握在用电气设备、安全装置、输电线路的安全可靠性程度。9、生产部、试验室负责组织消除所属设备跑、冒、滴、漏现象。10、各部门、科室负责人应经常深入现场，检查设备的运行情况，发现隐患及时组织人员消除或采取科学的防范措施。11、生产部、试验室负责所属设备事故管理，参加有关事故调查，认真做好设备事故的分析，资料

3、存档工作。12、建立健全各类设备台帐记录，对重要零部件物资设专人负责。13、严格执行设备日常巡回检查制度、定期检查制度、维护保养制度、运行管理制度、交接班制度。第二篇：机械设备的安全管理制度机械设备的安全管理制度机械设备的安全管理制度介绍1、严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，规定不准在使用的机械设备。2、严禁购置和租赁，经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。3、进入工地的机械必须是正规厂家生产，必须具有生产许可证、出厂合格证。4、严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。使用1、机械设备操作人员，必须持证上岗。2、操作必须严格执行机械技术操作规程和技术交底。3、非机具工操作要追查

4、责任者，并按公司规定处理。安装（拆除）1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。3、建筑施工企业采购的二手机械设备,必须有国家或省有关部门核准的机械检验检测单位出具的质量安全技术检测报告，并由使用单位组织专业技术人员对机械设备的技术性能和质量进行验收，符合安全使用条件，经使用单位技术负责人签字同意。4、各种机械设备应备下列技术文件：（1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；（3）维修保养及运输说明书；（4）安装操作规程；

5、（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品鉴定证书、合格证书；（6）配件及配套工具目录；（7）其他注意事项5、从事机械设备安装、拆除的单位，应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后，方可在资质证书等级许可的范围内从事机械设备安装、拆除活动。6、机械设备安装、拆除单位，应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求，进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。7、从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员，应当经建设行政主管部门考核合格，取得国家统一格式的建筑机械设备作业人员岗位证书，方可从事相应的作业或管理工作. 验收检测1、机

6、械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案：（1）、合同或任务书（2）、机械设备的安装及验收资料（3）机械设备的专项施工方案和技术措施。2、机械设备安装后能正常使用，符合有关规定，和使用等技术要求。保养1、保养作业项目：清洁、润滑、调整、坚固、防腐等。2、定期保养的目的：机械设备正确合理的使用和精心及时的维修保养，其目的在于保证设备的正常运转、延长机械设备的使用寿命，防止不应有的损坏、和不应有的机械事故。第三篇：机械设备安全管理制度机械设备安全管理制度一、一切机械设备，在使用前必须由项目安全员和机械

7、设备负责人进行进场验收，详细检查各部件和仪表是否正常，只有确认无问题时，方可正式运行，双方签字认可。二、各种机械设备应固定专人使用保管，不熟悉机械性能和操作方法的人员，禁止开动机械。三、机械设备的安装、使用、维修和改造，必须符合安全要求，不准超温、超压、超速、超负荷、带病作业。四、各种机械设备的安全装置必须齐全、灵敏、有效并定期检修，不得随意拆除。五、各种冲床、木工电锯、平刨在实现自动供料、自动取件前，应装置安全设施或采用安全操作的专用工具。六、各种起重机械设备应标明起重吨位，必须有行程限制器、缓冲器、过卷扬限制器及信号装置。七、大型起重机械和特种设备的安全管理，如（塔吊、龙门吊、架桥机）等。

8、1、生产单位必须持有工业产品生产许可证或特种设备制造许可证，大型起重机械出厂时，应附有安全技术规范要求的设计文件，产品质量合格证明，安装及使用维修说明书等文件。2、大型起重机械必须经有专业安装资格的单位进行拆装，必须经过上级主管部门检验合格后，方能投入使用。3、大型起重机械的操作、信号、指挥等特种作业人员必须经过培训考核合格后，持证上岗。第四篇：机械设备安全管理制度江 西 建 工 第 一 建 筑 有 限 责 任 公 司机械设备安全管理制度为了保障施工机械设备的正确、安全使用与发挥机械的效能，确保安全生产，根据特种设备安全监察条例、建设工程安全生产管理条例的规定，特制定本规章制度。公司各单位从事

9、建设工程活动必须遵守本制度。一、本制度中所称机械设备是指涉及生命安全、危险性较大的大中型工程施工用起重机械、施工电梯、龙门架、井架物料提升机、塔式起重机、挖掘机、桩工机械、混凝土搅拌机械和整体提升脚步手架、模板、高处作业吊篮等机械设备和架设设施。特种设备安全监察条例第88条规定“起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5T的升降机；额定起重量大于或者等于1T，且提升高度大于或者等于2M的起重机和承重形式固定的电动葫芦等”。二、施工起重机械和整体提升脚手架，模板等自升式架设设施。使用前应当经相应资质的法定检测机构监督检验，取得合格证明

10、后，组织有关单位进行验收，也可以委托具有相应资质的检验检测机构进行验收。使用承租的机械设备，由施工总承包单位、分包单位、出租单位和安装单位共同进行验收。验收合格的方可以使用。三、施工单位应当自施工起重机械和整体提升脚手架，模板等自升式架设设施验收合格之日起30日内，向建设行政主管部门或者其他有关部门登记。登记标志应当置于或者附着于设备的显著位置。四、承租的机械设备的安全性能检测，由出租单位负责，在签订租赁协1 江 西 建 工 第 一 建 筑 有 限 责 任 公 司议时，应当出具检测合格证明。禁止租用检测不合格或未经检测的机械设备。五、在施工现场安装，拆卸施工超重机械和整体提升脚手架，模板等自升

11、式架设设施，必须由具有相应资质的单位承担。安装、拆卸超重机械和整体提升脚手架，模板等自升架设设施， 应当由安装、拆卸单位按规定编制拆装方案，制定安全施工措施，经安装拆卸单位技术负责人审批，工程项目总监工程师或总监工程师代表或专业监理工程师审定后，由安装、拆卸单位的技术人员向参加作业的人员进行交底后方准开始作业。符合建设工程安全生产管理条例第二十六条规定的条件所指高大模板等工程的专项安全施工方案，应当由使用单位报告集团公司安全生产监督管理处或当地政府建设安全监督部门，组织专家论证。施工起重机械和整体提升脚手架，模板等自升架设设施安装完毕后，安装单位应当自检，出具自检合格证明，并向施工单位进行安全

12、作用说明，办理验收手续并签字。六、施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升架设设施工的安装拆卸工、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全技术培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。安装拆卸施工起重机械和整体提升脚手架的施工单位应当将上述人员的资格证明复印，并加盖公章，在签订拆装合同是，提供给使用单位备案。七、施工起重机械和整体提升脚手架，模板等自升架设设施的使用单位，应当建立设备、设施档案。安全技术档案应当符合特种设备安全监察条例第二十六条规定的五项内容。八、机械设备使用单位应当对设备做好日常维护保养，并做好每月至少2 江 西 建 工 第 一

13、建 筑 有 限 责 任 公 司一次定期自身检查，并作出记录。对在用机械设备的安全附件，安全保护装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。九、机械设备出现故障或者发生异常情况，使用单位或者产权单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。十、机械设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用单位或产权单位应当及时予以报废，并应当向原登记机械设备的安全检查监督管理部门办理注销。十一、机械设备使用单位应当编制机械设备事故应急措施和救援预案。第五篇：机械设备安全管理制度机械设备安全管理制度为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理

14、、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定本制度。1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明书的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签字前不准投入使用。3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定载荷及超载使用，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经

15、济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字认可。5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程，做到精心保养，准确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，既：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。6、机械操作人员必须听从指挥，端正工作态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全机械设备车间管理制度1第一章：总则第一条：为保证各项生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进

16、本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。第二条：本规定适用于本公司仪表车间、红冲车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。第二章：员工管理第三条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。第四条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。第六条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车

17、间主任申请方能离岗。第七条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴

18、打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依行政管理制度处理。第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。第十二条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。第十三条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者行政管理制度处理。第十四条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工

19、不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。第十五条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据行政管理制度处理。第十六条：生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不贴合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。第十七条：员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或

20、装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。第十八条：在工作时间内，员工务必服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。第十九条：生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。第二十条：在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。第二十一条：车间员

21、工务必做到礼貌生产，用心完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按行政管理制度处理。第二十二条：车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。第二十三条：在生产过程中好、坏物料务必分清楚，务必做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工务必跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。第二十四条：操作人员每日上岗前务必将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。第二十五条：员工有职责

22、维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件务必捡起。否则，按行政管理制度予以处罚。第二十六条：下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关掉。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的职责。第二十七条：加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。第二十八条：不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一

23、个月工资。第二十九条：对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第三章：员工考核。第三十条：考核的资料主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：1、德、主要是指敬业精神、事业心和职责感及道德行为规范。2、勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。3、能、主要是指技术潜力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。4、绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理；第三十一条：考核的目的

24、：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作职责心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，潜力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作用心性和创造性，提高公司的整体效益。第三十二条：本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行第三十三条：本制度自20 xx年x月x日起实施。机械设备车间管理制度2一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。二、范围1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮

25、存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。三、职责1、车间职责1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。1.2 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。1.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。1.5 严格执行“三级过滤”和

26、润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。1.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。2、班组长职责2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。3、操作人员职责3.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查

27、，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。3.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。3.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。3.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。3.8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。四、润滑油（脂）储存和保管1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁2、润滑油站要采取通风措

28、施，冬季做好保温3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。五、润滑器具管理与过滤标准1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗

29、。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。六、润滑油使用1、设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)

30、或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行2、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。3、润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。4、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在1530天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投

31、入运行。7、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。机械设备车间管理制度31.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。2.点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润

32、滑记录。3.点检人员要按规定上报各种计划。4.设备事故必须查明原因并及时上报。5.点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。6.点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。7.每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。8.点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。9.点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。10.点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。11.对于工作中出现的疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。12.点检人员按照设备ABC分级定期分批分点进行巡检。13.本制度未涉

33、及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。14.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。15.本制度自公布之日起执行。机械设备车间管理制度41.设备点检由日常点检和定期点检组成。2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。5.所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。8.润滑油泵每月倒换一次9.所有设备的

34、润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。机械设备车间管理制度51.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和掌握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。2.每天的计划检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必须及时告知一检修技术组。3.点检人员每天上报当日已处理项目和计划检修项目，内容要求完整、详实、准确，不得谎报瞒报漏报。4.每天的汇报内容包括已处理项目的完成情况和设备状况，以及计划检修项目和存在缺陷的设备状况。5.计划检修项目应标明计划完成期限，特殊要求另外注明。6.计划检修

35、项目应根据设备状况、生产要求和备件材料的准备情况等因素综合考虑上报。7.点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的项目，做到心中有数，并及时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的或未能处理完毕的项目，要及时向车间汇报并说明缘由。9.如有必须停机才能检修的设备问题，a)必须马上停机处理的设备问题，点检人员要立即向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。b)可以等到高炉计划休风时同步停机处理的设备问题，应及时写入计划检修项目。c)以上两种情况之外者，点检人员应及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停

36、机检修事宜。10.对于其他人员发现的设备问题，点检人员要认真核实，原则上列入计划检修项目。急需处理者，点检人员要及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。11.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。13.本制度自公布之日起执行。机械设备的使用管理制度1为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进

37、行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即