工厂成衣生产流程概述

1、成衣生产产流程在我们公公司进行行生产前前，调查查中心进进行了市市场调查查问卷，得出了了结论：设计师根根据结论论结合公公司的风风格进行行了服装装设计出出效果图图和选择择面料，饰品，创作出出适合于于目标市市场的款款式。设设计理念念先用效效果图表表现出来来，供样样板师用用，样板板师根据据效果图图，设计计师表现现的风格格结合面面料进行行纸样设设计，把把他们的的设计理理念准确确地表达达出来，交给裁裁剪工程程。生产准备备工程1.生产产计划的的制定2原料预预算与采采购（成成衣生产产中使用用的原材材料成衣面面料、里里料、其其他铺料料等）3验布、预缩4样衣试试制5绘制成成产用样样板（根根据确认认的样板板和相应应

2、的号型型系列样样板等技技术文件件，绘制制基本样样板，并并推出所所需要的的型号。）6工艺制制定原材料准准备采购员根根据设计计师的风风格结合合市场上上原材料料进行原原材料的的采购，开始了了一系列列的采购购工作。原材料料是成衣衣生产所所必需的的最基本本的条件件，成衣衣生产中中原材料料准备工工作包括括原材料料的选购购；进厂厂材料的的复核与与检验；材料的的预缩整整理等。原材料消消耗预算算原材料小小消耗的的构成产品用料料消耗加工工艺艺性损耗耗其他损耗耗产品用料料消耗预预算取一定长长度的缝缝线L11，缝纫纫后量出出L1长长度的缝缝线所缝缝的缝迹迹长L22，L11与L22的比值值E称为为缝纫线线消耗比比。 缝

3、纫线线用量=E*缝缝迹长度度原材料的的损耗预预算原材料的的损耗由由材料本本身质量量损耗；成衣生生产过程程中产生生的加工工工艺性性损耗和和其他损损耗三部部分组成成。自然回缩缩损耗 缩水损耗耗疵点损耗耗段料的损损耗残疵产品品的损耗耗 特殊面料料的正常常损耗试样用料料损耗二、原材材料的复复核与质质量检测测规格数量量的复核核品名，数数量，色色泽复核核匹长复核核门幅规格格复核质量检测测纬斜检验验疵点检验验色差检验验染色牢度度检验耐热性能能测试收缩率检检验缝缩率测测试粘合衬质质量检验验三 面面里料的的预缩（1，自自然预缩缩 22，湿预预缩 33，干热热预缩）四、准备备工程设设备（11，验布布机 22，预缩

4、缩机） 裁剪工程程1制制定裁剪剪方案（亦称为为“分床”）2排排料（按按裁剪方方案中已已经确定定的每层层套排的的规格和和套排件件数，将将衣片样样板进行行合理排排列，尽尽可能地地提高面面料的利利用率，确定出出每床铺铺多少面面料。在在保证成成产任务务被准确确无误地地完成的的同时。避免不不必要的的浪费。）排料方法法：1，人工排排料 2，计计算机排排料排料的工工艺要求求：保证样板板经向与与布料经经向一致致保证衣片片的对称称性保证面料料正反面面的正确确保证面料料方向性性正确保证排料料宽度与与面料幅幅宽相等等节约用料料排料方式式： 一一顺排、任意排排排料操作作顺序手工排料料 先大后小小紧密套排排两端排齐齐避

5、免色差差做好标记记计算机排排料用扫描仪仪把中间间号型成成衣的全全部衣片片图形输输入计算算机，计计算机可可以自动动缩放出出其他号号型成衣衣的衣片片图形。输入排料料所需的的有关参参数。排料存储排料料图或者者按任意意比例打打印出来来，并显显示出用用料量和和面积利利用率，以满足足成衣生生产的需需要。3铺铺料、裁裁剪（铺铺料、裁裁剪的任任务是按按照排料料图的长长度和裁裁剪方案案所确定定的层数数将面料料平铺到到裁床上上，裁成成所需要要的一片片。）铺铺料质量量的好坏坏，直接接影响裁裁片尺寸寸的准确确性和用用料量，是裁剪剪工程的的重要环环节。铺料的工工艺技术术要求布端布边边对齐长度，层层数准确确布面平整整面料

6、正反反面准张力要小小条格，图图案要对对准面料方向向要正确确铺料方式式：单程辅料料A单程单单向辅料料方式单程单向向辅料方方式的优优点是：各层面面料方向向一致，适用于于各种面面料，特特别是有有方向的的绒毛织织物，花花纹图案案和条格格织物，必须采采用这样样铺料方方式，才才能保证证产品达达到要求求。B 单程程反向辅辅料方式式 优点点与单程程单向铺铺料的相相似，适适用于各各种布料料的裁剪剪。并在在排料划划样时，对称衣衣片只排排一次，裁剪后后邻近两两层布料料为一件件成衣的的两片对对称衣片片，可以以避免排排料时两两片对称称衣片顺顺向的问问题。(2)双双程双向向辅料 适用用于无方方向性要要求的面面料，里里料；

7、由由于两层层面料是是相对的的，自然然形成两两片的左左右对称称，排料料时不考考虑左右右对称的的问题，使排料料更为灵灵活，有有利于提提高面料料的利用用率。但但由于两两端的折折叠处布布料不平平复，铺铺料长度度需要留留处余料料，浪费费布料，且，铺铺料长度度受到限限制。对折辅料料 这种种铺料方方式是把把布料沿沿经向折折叠后进进行的，使两层层布料形形成正面面与正面面相对，反面与与反面相相对的方方式，适适用于对对称衣片片，条格格面料等等对格，对花纹纹要求面面料的铺铺料。余料利用用方法 ： 裁单单件或换换片 布匹匹衔接 确定街接接部位确定街接接长度作街接标标记布匹街接接两个排料料图混合合辅料铺料设备备概述:铺

8、料台铺布机裁剪的工工艺技术术要求保证衣片片尺寸的的精确度度保证定位位标记准准确保证切口口质量保证切口口不烫焦焦，熔融融裁剪操作作要点（1）先先小后大大（2）刀刀不拐角角 （3）避避免错动动（4）裁裁刀垂直直（5）裁裁刀锋利利（6）避避免剪口口处裁片片熔融裁剪工程程的生产产能力计计算已知计划划产量 生生产计划划确定后后，裁剪剪工程的的生产任任务，即即每天的的铺料床床数和成成衣数就就确定。裁剪工工程必须须按此任任务准确确的安排排生产，才能保保证整体体生产任任务暗示示完成。其计算算公式：每班计划划用料量量=每件件成品用用料量*每班计计划产量量每班裁剪剪床数=每班计计划成品品用料量量/(每每床铺料料层

9、数*每层用用料长度度)每层用料料长度=每件成成品用料料量*套套排件数数*每层层排料图图个数则 每班裁裁剪床数数=每班班计划产产量/（每床铺铺料层数数*套排排件数*每层排排料图个个数） （二）最最大生产产能力计计算通常成衣衣企业裁裁剪工程程的设备备能力和和人员数数是一定定的，即即，最大大生产能能力是一一定的。如果用用每班裁裁剪床数数表示：每班裁剪剪床数=每班铺铺料层数数/每床床铺料层层数每班铺料料层数=每班工工作时间间/铺一一层布所所用的时时间裁剪设备备简介直刀式裁裁剪机摇臂式直直刀裁剪剪机圆刀式裁裁剪机带刀式裁裁剪机裁剪工程程的质量量控制裁剪质量量控制是是保证服服装成品品质量，降低成成本，提提

10、高工作作效率的的重要环环节。裁裁剪质量量控制的的途径是是严格执执行工艺艺规定和和质量检检验制度度。严格执行行工艺规规定 1，认真核核对工艺艺规定 2，严格执执行工艺艺技术标标准严格进行行裁剪质质量检验验 1，铺料检检验 2，划样检检验 3，验验片 4，裁裁片质量量问题的的纠4验验片、打打号和分分扎5粘粘合缝制工程程成衣生产产中，须须由技术术或管理理人员预预先制定定出相关关的工艺艺流程和和标准、工时定定额、工工序编制制方案等等文件，再将各各个部件件按照要要求布置置给相应应的作业业员，然然后进行行流水组组合加工工。成衣缝制制生产类类型 （一）按按成衣产产品的数数量和品品种划分分1，大批批量生产产

11、22，成批批量生产产 3，少少批量生生产 （二）按按流水生生产节奏奏分 1，强强制节拍拍流水线线 2，粗粗略节拍拍流水线线 33，自由由节拍流流水线 （三三）按工工序组合合方式确确定流水水作业形形成 1，分分工作业业流水线线 2，模模块式作作业流水水线（四）确确定流水水生产类类型应考考虑的因因素 11，产品品的批量量与品种种变化 2，生产技技术管理理水平 3，生产条条件成衣半制制品的移移动与传传递方式式成衣半制制品的移移动方式式顺序移动动平行移动动平行顺序序移动成衣半制制品的传传递方式式捆扎式传传递方式式创送带捆捆扎式传传递方式式吊挂式传传递方式式成衣缝制制车间的的设备布布置方式式（一）基基本

12、形式式（1，横列式式布置 2，纵纵列式布布置）（二）按按功能布布置 11，按成成衣缝制制作业流流程布置置 2， 按机机器设备备种类布布置 3，集集团式布布置 4，模块式式 成衣衣缝制工工序划分分与流程程图(一)缝缝制工序序划分与与缝制时时间确定定 11，工序序划分法法 （1）样衣分分解法 ( 22)经验验法 ( 33)综合合法 22,各工工序加工工时间确确定 （1）加加工时间间的构成成 （2）加加工时间间的测定定（3）标准作作业时间间 （二）工工序流程程绘制 11，工序序图示记记号 22，绘制制服装缝缝纫工序序流程图图 （1）按照服服装缝制制加工各各工序的的顺序性性 （2）依依据测定定工序时时

13、间统计计表中的的顺序，顺次排排列工序序 （3）填填写工序序偏号，工序名名称，加加工时间间（秒），使用用设备成衣缝制制流水组组织流水线生生产节拍拍计算工序同步步化处理理工作地安安排编制效率率与工序序负荷率率计算成衣产品品与流水水线上作作业人员员的配备备常用成衣衣生产流流水线编编制模式式 成衣衣缝制质质量控制制：缝制制质量与与成衣质质量密切切相关，在缝制制过程中中加强对对缝制质质量的控控制是十十分重要要的。缝缝制质量量控制包包括严格格执行工工艺技术术规定和和加强半半成品的的质量检检验。整理、检检验、包包装工程程对成品和和质量进进行熨烫烫、去线线头、去去污渍、包装等等整理。整理工程程是成衣衣生产的的

14、最后加加工阶段段，传统统的成衣衣整理工工程包括括整烫，检验，折叠包包装等工工序。 一，整烫定定形加工工的作用用对服装面面料的整整理作用用成衣缝制制过程中中起重要要的成型型作用成衣成品品的整理理定形 二，成衣整整烫定形形加工分分类（一）按按照使用用设备工工具加以以分类（1，手手工整烫烫 22，机械械整烫）（二）按按照目的的加以分分类（11，加工工整烫 2，成品整整烫 3，保保养整烫烫） （三）按按其定形形效果保保留的时时间加以以分类（1，暂暂时形定定形 2，永永久性定定形）（四）按按湿热加加工方式式加以分分类（11，熨制制 22，压制制 3，蒸制） 三成衣衣整烫定定形的机机理 （一一）热塑塑性合成成纤维面面料的定定形机理理 （二）天天然纤维维等非热热塑性面面料的定定形机理理 四整整烫定型型的工艺艺参数（1，温温度与湿湿度2，压力与与时间 3，冷却） 五整整烫设备备（1，熨烫设设备 2，压压制设备备 33，蒸制制设备）后整理一，污渍渍整理二，线头头整理（1，安安装自动动剪线器器 22，手工工处理 3