轻烯烃储存理论知识论述

1、轻烯烃储储存理论论知识乙烯装置置生产所所得的乙乙烯、丙丙烯、碳碳四、碳碳五等产产品，大大多数用用管线输输送到下下游加工工装置。为使乙乙烯生产产与下游游加工装装置能可可靠地衔衔接，要要求乙烯烯装置贮贮存一定定量的乙乙烯、丙丙烯、碳碳四或碳碳五等产产品。装置中间间罐区储储存，一一般推荐荐天数为为355天。乙乙烯装置置的中间间罐区多多数采用用球罐。4.1球球罐的分分类根据目前前所制球球罐的用用途，球球形储罐罐可大体体分为三三类：在高温高高压中使使用的球球罐储存液液化石油油气、氨氨和氧等等。压力力大多为为1040kkgf/cm22，在常常温下使使用。在中压中中温中使使用的球球罐储存乙乙烯等液液化气为为

2、目的而而制造的的，压力力在18220kggf/ccm2，温度度大多在在-200-1100的范围围。低压、深深冷（极极低温）中使用用的球罐罐储存存-1000以下的的液化气气为目的的而制造造的，使使用压力力极低，因为使使用的温温度是极极低温。为了防防止与大大气温度度接触以以便保冷冷，多数数都是双双重球罐罐。4.2球球罐的结结构球罐由上上极板、上寒带带、上温温带、赤赤道带、下温带带、下极极板、支支柱及拉拉杆、裙裙式支座座、人孔孔、进、出料管管及法兰兰、安全全泄放装装置、扶扶梯组成成。4.3球球罐附属属设备不管设计计压力如如何，球球罐上必必须设置置下述各各种设备备：1）耐热热设施；2）开孔孔处的截截止

3、阀；3）液体体进出口口处紧急急切断阀阀或代用用；4）安全全阀；5）液面面计；6）压力力计和温温度计；7）铭牌牌；8）接地地设备；9）下沉沉测定板板。4.4球球形储罐罐优点1）与同同等容量量的圆筒筒形容器器相比，球形容容器的表表面积最最小；2）球形形容器受受力均匀匀，且在在相同直直径和工工作压力力下，其其薄膜应应力仅为为圆筒容容器的环环向应力力的，故故板厚仅仅需圆筒筒容器的的；3）由11）、22）两项项，故球球形容器器的板面面积小，板厚薄薄，重量量轻，材材料用量量少（见见表4-1），造价低低。表4-11 圆圆筒形与与球形容容器的材材料消耗耗量对比比容积/mm3圆筒形容容器（AA）/tt球形容器器

4、（B）/t钢材消耗耗比（BB/A）500001801000.55551000003001900.63343000008005300.6662300000800185（CT-1钢）0.23314）对抗抗风压来来说，球球形容器器也比较较圆筒形形容器安安全，球球形风压压系数为为0.33左右，圆筒形形风压系系数约为为0.77左右；而且受受风面积积球形容容器也比比同样容容量的圆圆形容器器小，所所以对抵抵抗风载载荷来说说，球形形容器比比圆筒形形容器安安全的多多。5）基础础简单，工程量量小，且且建造费费用低；6）球形形容器作作为储气气罐使用用，比水水槽式气气柜更有有以下优优点：（1）安安装面积积小，即即气体

5、可可以加压压储存于于球形容容器之中中，对同同一气体体重量来来说，在在同一温温度下，其体积积与压力力成反比比，故球球形容器器的直径径要小。（2）不不像气柜柜那样，时而接接触水，时而干干燥，故故腐蚀要要小。（3）可可以储存存干燥气气体，也也可以储储存能溶溶于水的的气体。（4）如如果在制制造时检检查严格格，气体体不会发发生泄漏漏；而且且在内部部降压时时，空气气也不会会漏入。（5）由由于没有有任何活活动部分分，故保保养简单单，维护护费用少少。（6）外外观较气气柜美观观。4.5球球形储罐罐缺点1）与圆圆筒形储储罐相比比，制造造、安装装都较苦苦难；2）焊接接较困难难，技术术要求高高；3）焊缝缝长、检检验要

6、求求又高，工作量量大。4.6球球罐型式式球形储罐罐的型式式，从形形状看，有圆球球型、椭椭球型。从球壳壳的划分分组合方方案看，主要的的有足球球型和瓜瓜瓣型。从壳体体的层数数看，有有单层、多层、双金属属层和双双重壳球球罐等。4.7球球罐对储储存介质质的限制在使用高高强度钢钢制造的的储存的的液化石石油气，含有硫硫化氢等等不纯物物，在焊焊缝附近近或定位位焊痕迹迹等处常常常发生生应力腐腐蚀裂纹纹，使液液化石油油气泄漏漏，进而而能导致致储罐的的破坏。因此，对对储罐内内储存的的物料组组成，特特别要加加以注意意。根据据焊接施施工条件件要求，对6110MPPa级高高强度钢钢而言，石油液液化气中中硫化氢氢的含量量

7、，尽可可能保持持在500ppmm（液体体中）以以下。4.8液液化气罐罐布置液化气罐罐和油罐罐在使用用、防火火等方面面有许多多不同，如液化化石油气气罐压力力高，而而油罐是是常压，液化石石油气罐罐组可不不设防火火堤，而而油罐须须设防火火堤；液液化石油油气罐的的火灾危危险性较较大，而而油罐的的火灾危危险性相相对较小小，因此此安装仪仪表，检检修动火火等要求求各有不不同；再再者从流流程上看看，油罐罐和工艺艺装置、装卸油油设施等等联系比比较多，彼此需需要适当当靠近，而液化化气罐应应尽量布布置在厂厂区边缘缘地带有有利于安安全。所所以二者者放在一一起问题题很多，严禁二二者布置置在一起起。4.9球球罐隔热热与保

8、冷冷设施情情况球罐本体体及支柱柱，使用用绝热材材料覆盖盖。玻璃璃纤维覆覆盖在球球壳的外外侧后，用薄钢钢板再加加以覆盖盖。支柱柱用耐热热混凝土土或绝热热材料覆覆盖。或或者，球球罐可设设置冷却却用喷淋淋水，即即是以环环形管道道的方式式装在上上极，部部分则装装在赤道道稍微上上面的地地方。这这些作为为隔热措措施。4.100球壳的的应力1）由于于气压、液压、壳体自自重和保保温层重重等产生生的应力力；2）由于于壳壁内内、外温温度差产产生的温温差应力力；3）由于于地震、风力水水平载荷荷产生的的短期应应力；4）由于于局部外外载荷产产生的应应力；5）由于于球壳有有支柱、加强板板等支承承结构，则在那那些地方方会产

9、生生局部应应力；装装有肋、接管等等，也会会产生局局部应力力。4.111球罐焊焊缝产生生裂纹的的主要原原因1）焊接接施工时时使原有有的微裂裂纹扩展展了；2）焊接接时入侵侵了氢，产生延延迟裂纹纹；3）在使使用环境境和介质质条件（H2S、HHCN、带水NNH3）产产生应力力腐蚀裂裂纹；4）高强强度钢焊焊接连接接部位及及热影响响区的材材质劣化化。4.122球罐使使用中常常出现的的问题1）不均均匀沉降降；2）低温温球罐跑跑冷结霜霜；3）安全全阀失效效；4）表面面发生裂裂纹；5）应力力腐蚀开开裂；6）漏检检的超标标缺陷；7）湿HH2S导致致的氢鼓鼓泡；8）超装装。4.133大型球球罐结构构特征1）大型型储

10、气罐罐，直径径虽大，但总质质量不大大，其支支柱尺寸寸比较小小，如220000m3煤罐，总质量量14000t；与此相相反，550000 m33液化气气球罐，总质量量达到335000t，支支柱133根，每每根承载载2300t，支支柱使用用外径8800mmm，壁壁厚133mm钢钢管。因因此从支支柱粗细细看，大大型储气气罐支柱柱单薄，大型液液化气球球罐支柱柱粗大；2）内部部有回转转梯。为为了球内内检查方方便，都都在球内内面设置置直梯或或回转梯梯。回转转梯是一一种沿球球顶部到到赤道或或球下部部的作成成圆弧状状的梯子子，它可可以以球球顶为中中心，沿沿赤道部部的导轨轨作全周周回转。3）外部部有阶梯梯、平台台

11、。对大大型球罐罐外部检检查，不不能象小小型球罐罐那样设设便梯直直上，故故多沿球球外面设设置螺旋旋梯子直直到顶部部，并在在中间设设置休息息平台。4.144球罐脱脱水应注注意事项项球罐脱水水采用脱脱水包二二次脱水水，脱水水包应该该始终保保持一定定液位，防止液液态烃脱脱出造成成事故，进行球球罐脱水水作业前前，应先先关闭脱脱水包与与球罐体体连接阀阀，然后后开脱水水阀进行行脱水作作业，脱脱水同时时应注意意观察脱脱水包水水位，严严防液态态烃脱出出，脱水水完毕，恢复正正常流程程。脱水水作业时时严禁周周围一切切明火作作业，操操作人员员不得离离开现场场。4.155球罐高高液位报报警联锁锁操作系系统对操操作要求求

12、1）通常常球罐有有一套高高液位报报警联锁锁系统，当球罐罐液位达达到硬高高报值时时，该罐罐的罐根根阀门自自动切断断，确保保球罐液液位不超超高；2）球罐罐一旦投投运，联联锁切除除必须申申报主管管技术人人员；3）遇到到改罐操操作时，必须先先切除改改进、改改出罐的的联锁控控制，手手动改好好流程，然后及及时恢复复相应罐罐的联锁锁；4）联锁锁投运时时，禁止止手动操操作各罐罐的罐根根阀门；5）当联联锁动作作时，阀阀门自动动切断后后，必需需立即解解除欲改改进罐的的联锁，开启改改进罐的的阀门，然后给给改出罐罐的罐根根阀门发发一次关关闭信号号，并做做好记录录；6）当设设备维修修时，先先切除该该罐联锁锁控制，修好后

13、后立即恢恢复联锁锁控制，并做好好相应记记录。4.166引起液液态烃储储输生产产区域火火灾原因因引起液态态烃储输输生产区区域火灾灾的原因因主要有有：1）因发发生爆炸炸而引起起火灾；2）被液液化气浸浸渍或饱饱和的有有机物质质衣物、棉纱、木材等等有机物物质遇火火种引起起燃烧；3）因摩摩擦或阀阀门开关关的气流流冲击产产生的静静电引起起火灾；4）雷击击或山火火引起火火灾；5）残液液中的硫硫化氢等等遇空气气自燃引引起火灾灾；6）电器器、电缆缆、电器器开关等等绝缘损损坏，接接地不良良产生电电火花引引起火灾灾；7）违章章动火、违章吸吸烟等引引发火灾灾。4.177球罐区区域安全全、环保保健康管管理要求求严格工艺

14、艺纪律、操作纪纪律，按按工艺技技术规程程和操作作法进行行作业；进入罐区区内人员员不得穿穿带铁钉钉的鞋；按规定进进入罐区区应穿戴戴好劳保保用品，进入罐罐区前必必须触摸摸静电消消除器，以消除除人体身身上所带带的静电电；在易燃易易爆场所所，工作作人员禁禁止穿、脱易产产生静电电的服装装，不得得梳头、拍衣服服和用化化纤织物物擦洗设设备；清理干净净油罐区区内的可可燃物，严防低低洼处瓦瓦斯积累累；球罐在倒倒罐、循循环、转转输过程程中，流流体流动动速度一一般不得得超过计计划4mm/s，空罐进进油流速速不大于于1 mm/s，当进油油口被油油品浸没没后可加加大流速速，但任任何时候候流速不不得大于于6 mm/s；对

15、球罐进进行脱水水作业时时，人必必须站上上风口，脱水阀阀门开度度应控制制，防止止脱水带带气及污污染环境境；到可能存存在硫化化氢超标标的罐区区进行巡巡检或脱脱水时，必须携携带相应应检测仪仪；严防球罐罐超温超超压，当当储存介介质温度度超过330或球罐罐压力达达到低于于该罐最最高操作作压力00.055MPaa时，可可进行工工艺喷淋淋冷却降降温，必必要时可可打开泄泄压阀门门进行泄泄压；因检修或或生产需需要进行行卸压的的球罐，卸压应应缓慢进进行，防防止压力力释放中中伴随介介质的制制冷效应应使罐体体温度下下降到低低温，从从而对球球罐造成成影响，通常卸卸压过程程中需控控制其罐罐温不低低于5；防冻季节节，特别别

16、要做好好脱水包包的伴热热及脱水水工作，严防冻冻坏管线线、阀门门、设备备。4.188球罐区区巡检要要求1）查阅阅交接班班及报表表记录、计量报报表、调调度作业业表，检检查作业业票执行行情况；2）检查查各类台台帐的记记录情况况，及时时记录有有关数据据；3）核对对流程，检查阀阀门开关关情况；4）检查查球罐液液位、压压力，严严防超工工艺指标标要求运运行；5）检查查管线、阀门、法兰及及脱水阀阀等，严严防泄漏漏；6）检查查球罐温温度、管管线伴热热及管线线放压情情况；7）检查查安全设设施完好好状况；8）检查查有关动动、静态态设备运运行工况况及完好好状况；9）检查查、试用用罐区消消防设施施；10）加加强新投投用

17、设备备管线的的检查；11）加加强冬季季防冻、防凝措措施的落落实。4.199球罐投投用前要要准备工工作1）新建建球罐投投用时，必须经经过验收收，符合合设计规规范和设设计文件件后，报报当地劳劳动部门门批准，取得使使用证后后方可进进行投用用前的置置换；2）修复复使用的的球罐，必须具具有修复复的详细细资料和和检查修修复报告告，并报报当地劳劳动部门门批准，取得使使用证后后方可进进行投用用前的置置换；3）球罐罐投用置置换前必必须对球球罐区域域的消防防设施进进行一次次全面检检查，保保证处于于完好状状态；4）置换换前，必必须确认认有关的的隔离盲盲板已经经拆除；周围的的易燃物物品已经经清除，操作人人员保证证可以

18、正正常作业业；5）置换换前还必必须确认认球罐的的安全阀阀等安全全附件已已经安装装就绪，完好并并已经进进入投用用状态；6）用氮氮气置换换时，先先打开球球罐上部部放空阀阀，从球球罐底部部输入氮氮气，充充压后，从上部部放空阀阀排出，反复多多次，直直至分析析排出气气体含氧氧量11%后停停止送氮氮气。然然后用气气态烃如如上法置置换氮气气（注意意：罐内内的混合合气体往往火炬排排放时，关闭气气柜出、入口阀阀），使使含氮量量1%，置换换合格后后，因故故未立即即投用，罐内应应保持正正压（不不少于00.055MPaa）否则则需要重重新置换换；7）用水水置换时时，向罐罐内注水水至上部部放空阀阀见水，关闭放放空阀和和

19、进水阀阀，向罐罐内进少少量气态态烃，置置换罐内内死角，置换三三次后，再缓慢慢引入气气态烃，打开切切水阀排排水，直直至排尽尽，保持持罐内正正压，并并分析罐罐内氧含含量11%为合合格。丙丙烯及其其他须无无水的品品种，需需用N22置换，使氧含含量11%；8）经过过置换合合格后的的球罐，应当用用同储存存介质的的棋相进进行缓慢慢充压，使之与与其他球球罐达到到气相平平衡，以以防止液液相进入入球罐后后产生激激烈气化化而导致致球罐本本体温度度的急剧剧下降，从而引引起球罐罐的冷脆脆破坏。4.200液化烃烃类球罐罐着火处处理措施施1）立即即报火警警，并向向有关单单位报告告，对罐罐区实行行警戒和和交通管管制；2）停

20、止止着火球球罐及相相邻球罐罐的进、出油作作业，关关闭阀门门；关闭闭切水罐罐的上、下游阀阀门，关关闭雨水水排放阀阀；若发发生在靠靠球罐内内侧阀门门处着火火，应迅迅速启用用球罐应应急顶水水流程，往该球球罐底部部大量顶顶水，确确保泄漏漏出大量量的水，同时可可考虑向向低压瓦瓦斯系统统泄压；3）球罐罐区应迅迅速启动动消防设设施对着着火球罐罐和相邻邻球罐进进行冷却却保护；4）切断断通往罐罐区的电电源；5）液化化烃类发发生火灾灾、爆炸炸后，无无论何种种情况，如果未未切断物物料源，漏点未未堵住，只能采采取水冷冷却法，让其稳稳定燃烧烧，决不不允许在在漏点未未有效处处理、物物料仍外外泄情况况下，将将火焰完完全扑灭灭。否则则，火焰焰扑灭后后物料继继续泄漏漏，一旦旦形成“爆炸气气团”发