矿井工程施工过程技术管理办法

1、工程施工过程生产技术管理1、 总 则1。1为保证矿建、开拓及准备期间的工程施工质量，依据国家有关法律、法规、规程的相关规定,制定本规定。1.2矿建期间的技术管理是煤矿企业前期管理的重要组成部分,是实现井巷安全施工的重要保证。各单位必须把矿建期间的技术管理作为一项基础工作来抓。1。3必须严格执行矿建安全质量标准化标准，建立健全检查、考核、验收制度。1.4 坚持依靠科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新装备、新材料,并不断总结经验，以提高单进水平和质量标准化水平。2、质量标准化2。1坚持安全质量标准，严格检查制度,必须认真贯彻执行中煤集团公司制定的安全高效现代化矿井技术标准。2.2井巷工程必须按

2、照施工设计图、作业规程和安全技术措施施工。施工中应实行全面质量管理，把好工程质量关，把不合格的工程消灭在施工过程中。2。3工程质量检查与评级，应依据井巷安全质量标准化检查评定标准进行检查和评定。施工单位必须加强日常检查并做好工程质量记录。2.4井巷安全质量标准化应实行班自检、矿旬检、分公司季检的形式。施工单位必须做好施工原始记录.2。5 巷道安全质量标准化检验评定，严格按照中煤集团公司安全质量标准化实施细则执行。3、 工程施工3.1 巷道施工井巷采用爆破法施工必须实行光面爆破,爆破后巷道成形达到拱圆、帮直、底平、不欠挖，局部超挖不大于150mm.3、周边岩石上不应有明显的炮震裂缝。3.2 光面

3、爆破必须合理确定爆破参数:3。2.1、周边眼间距一般为300mm，在施工交岔点和曲线巷道时，应适当缩小.3.2.2、周边眼装药量应根据岩性合理确定，保证爆破后眼痕率达到光爆要求.3。2。3、当巷道岩性发生较大变化时，掘进工区技术员应及时调整爆破参数，重新编制爆破图表，并补充专项安全技术措施。3.3 必须按爆破图表看线、定点、划轮廊线、量尺、定眼位。严格执行“五不准”制度，即：3.3.1、没有爆破图表，班组长不准定眼位。3。3。2、班组长不定眼位,打眼工不准打眼。3。3。3、打眼工不按眼位打眼或打眼不符合爆破图表要求,放炮员不准装药.3。3.4、放炮员不按规定装药，班组长不准放炮.3.3.5、达

4、不到光爆要求，要分析原因,采取改进措施，否则不准继续施工。3。4必须实行湿式打眼，采用毫秒爆破，掘进工作面全断面一次起爆,不能一次起爆的，必须编制专项安全技术措施. 3。5爆破施工必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。3。6掘进机掘进,除必须遵守煤矿安全规程的规定外，还必须遵守：3.6。1、掘进机司机必须经过专门培训，并经考试合格后方可上岗.3.6。2、掘进机司机必须按切割路线图和巷道轮廓图进行切割。3.6.3、掘进工作面遇有掘进机不能切割的岩石时，应退出掘进机，然后采用爆破法处理。爆破时必须对设备进行保护。4.顶板管理4。1 严格现场交接班制度，上一班应向下一班交清顶板、安全设施、

5、工程质量等情况，安全隐患必须及时处理。4。2采用爆破法施工的巷道,必须坚持做到光面爆破。技术人员掌握岩性变化情况，及时调整爆破参数,并补充相应的安全技术措施,以减少围岩松动破坏。4。3 所有巷道（综采工作面切眼等特殊情况除外)都应做到一次成巷。特殊情况不能做到一次成巷时，必须编制补充安全技术措施。采用复合支护时,应在作业规程中明确规定一次支护与二次支护的时间、距离间隔及一次支护与二次支护间隔的安全措施。采用锚杆或锚喷做临时或第一次支护的井巷工作面,其锚杆布置、安装和喷浆等工序，都必须按照作业规程中的规定作业，其质量符合锚喷支护质量标准。4。4第六十三条 严格执行敲帮问顶制度。打眼前、放炮后(或

6、截割后)及支护进行过程中,都必须进行敲帮问顶。敲帮问顶要用长柄工具并设专人监护.在确保安全的条件下，方可进行其它作业.如处理危石可能发生危险时,必须采取安全措施。4。5 严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。破煤（岩）后必须及时对暴露的顶板进行临时支护，在临时支护的掩护下进行其它作业。4.6 综掘工作面，严禁利用截割臂代替金属前探梁.工作面施工人员必须在正规的金属前探梁保护下工作。4.7巷道铺网，网的材质、规格、网径、搭接长度、联网方式必须在作业规程中作出明确规定.4。8 遇到断层、破碎带、松软顶板或其它地质情况时，应及时采取超前锚杆（或圆钢)、预注浆、缩小支护间距、复

7、合支护、增补锚索等有效措施，改进或调整作业工序,加强现场管理。4.9 过断层、过集中应力区、过冒落带、石门见煤附近的三角区及巷道开门、贯通等事故多发地段，必须编制补充安全技术措施。4。10 锚杆支护巷道要保证锚杆盘或网紧贴围岩，锚喷巷道超挖处,进行补喷处理时必须挂网，必要时须补打锚杆。4。11 井巷施工时当工作面地质条件发生较大变化，出现淋水或淋水增大，突发性片帮掉渣,巷道不易成型，或顶板及工作面钻进速度异常时，应立即停止施工，及时对工作面附近巷道支护进行加固或补强，经生产技术、地测等部门查明原因并采取措施后,方可继续施工。4。12 掘进工作面必须设专人每班对掘进后路进行巡察，发现支护异常、巷

8、道变形超过规定、喷层脱落及锚杆失效等危及安全的现象，必须及时采取措施进行维护。4。13 所有施工巷道，都必须在工作面附近存放不少于一个园班的支护材料，备齐备足处理事故备用材料，实行挂牌管理并标明材料规格、数量等。处理事故备用材料单独堆放，用后及时补充，其种类、规格、数量、距工作面距离等必须在作业规程中明确规定。5。 架棚、砌碹和喷射混凝土支护5。1 架棚必须采取措施防止倒棚。支架间应设牢固的撑木或拉杆，可缩性金属支架应用金属拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆,撑木或拉杆的数量、规格、卡缆拧紧力矩等应在作业规程中明确规定。5.2架棚巷道帮顶要背严、背实、刹紧，严禁空顶、空帮、空肩窝。5.3 支护材

9、料加工质量、材质必须满足支护设计要求。U型钢支架、工字钢支架、卡缆等支护材料必须经检测验收,验收合格方可入井使用。5.4 钢架喷射混凝土,应符合下列规定：5.4.1、钢架柱窝深度，应符合设计要求.严禁架设在浮矸(煤）上。5.4。2、应先喷钢架与壁面之间的混凝土，后喷钢架之间的混凝土.5。4。3、可缩性钢架待受压相对稳定后，方可喷射混凝土。5。5 可缩性拱形支架，其搭接要符合设计规定,采用风动扳手或其他机械扳手将卡缆拧紧。5.6。马头门需要砌碹支护时，砌碹支护应符合下列规定：5.6.1、支模前应对中、腰线进行检查，严格按中、腰线进行支模.5.6.2、模板应安设牢固,板面应严整。5。6.3、碹胎的

10、架设应与巷道中心线垂直。5.6。4、碹胎两边拱的基点应在同一水平上，并与巷道坡度一致。5。6.5、碹胎的间距,应在作业规程中规定。强度应能满足荷载要求。5。6。6、碹胎架设必须牢固,碹胎的下弦不得用作工作台。5。6。7、碹胎、模板每次使用前，都应进行检查和整修。5。6.8、在倾斜巷道中架设碹胎，应有23的迎山角。碹胎与碹胎之间应设撑杆和拉条。5。6。9、砌拱时，应同时由两侧拱基线向中心对称砌筑.最后封顶应位于正中，灰浆饱满，严禁留有缝隙。5.6.10、碹体壁后充填要严实，充填材料要符合作业规程的规定。5.6.11、巷道模板和碹胎的拆模期，应根据混凝土、砂浆强度和围岩压力大小，在作业规程中确定。

11、5.7 砌碹巷道必须有不少于200mm的基础,有水沟的巷道，水沟一侧的墙体基础应低于水沟底200mm以上。并应清理浮矸至实底，用砂浆进行铺底，严禁在浮矸上砌碹. 5.8 所有巷道永久水沟都必须依照巷道的中、腰线施工。混凝土砌筑的水沟须铺50mm以上厚度的混凝土底。永久水沟滞后耙装机应不大于15.5.9 喷射混凝土用水泥、水、沙子、石子、速凝剂等材料必须符合行业标准规定。5。10 锚喷支护,喷射混凝土厚度符合设计规定。煤巷原则上不采用喷射混凝土支护,如确需喷射混凝土的，其喷射厚度、标号应根据具体条件在支护设计中确定。5。11 喷射混凝土支护应符合下列规定：5。11。1、初喷应紧跟工作面，厚度不小

12、于30mm，不大于50mm.复喷后的厚度不小于作业规程中规定的厚度。5。11。2、混凝土的水灰比，水泥、砂子、石子的配合比要符合作业规程规定。5。11。3、速凝剂的掺入量应通过试验确定.混凝土的初凝时间应不大于5min，终凝时间不应大小l0min,速凝剂的一般掺入量为水泥用量的35。5。11。4、巷道要做到拱圆、帮直、成型好,不准有蜂窝麻面，其基础深度不小于100mm. 5.11.5喷后七天内应进行三班洒水养护,以后每天洒水一次，直到28天，以提高喷层强度。5。12喷射混凝土要严格按操作规程规定操作，采用潮喷工艺。喷射前必须清除松动岩块，将岩面用水冲洗净。 5。13 喷射混凝土支护巷道的喷层必

13、须进行强度检测。其检测方法按相关规定执行.6。 锚杆（索）支护6.1 一般规定6.1.1 矿必须加强对锚杆支护的过程控制及各环节的管理。要分工负责、协调配合，切实做好地质资料提供、支护设计、施工机具和材料的供应、质量控制、监测监控、后路维护、支护效果分析、缺陷改正等工作。6.1。2 矿要依靠科技进步,结合矿井的生产实际,积极推广应用新技术、新装备、新材料、新工艺,不断提高锚杆支护水平。6.2 锚杆支护设计6。2.1 锚杆支护设计前，根据现场地质条件，巷道围岩力学性质，围岩应力及短锚拉拨试验等，以判断其可锚性及支护难易程度，并对类似地质条件已掘巷道支护状况进行类比分析。6.2。2 锚杆支护设计过

14、程应遵循巷道围岩分类初步设计监测分析优化设计的程序。做到围岩分类准确、设计科学合理。6。2.3 要贯彻“动态设计的思想，不能生搬硬套已有设计。根据具体地质条件的不同，同一矿井、同一煤层、同一巷道的不同区域、不同地段，可选择不同的支护形式和参数。6。2.4锚杆初步设计基本原则：6。2。4.1、巷道断面应根据围岩条件及巷道用途合理确定，在满足通风、运输、行人的前提下,巷道的设计高度和宽度还应预留适当的变形量。6。2。4。2、必须选择性能稳定、技术含量高、符合树脂锚杆与预应力锚索企业标准（Q/HBKJ 011-2003）的锚杆及其它支护产品。6。2.5 支护设计方法可采用工程类比法、理论计算法或借助

15、数值模拟等进行科学设计。采用工程类比法设计时,必须认真分析相似参考巷道的条件差异,并作相应的设计变更。6。2.6 锚杆支护设计内容应包括设计说明书和设计图纸:设计说明书内容:6.2.6.1、巷道名称、位置、用途、巷道规格参数.6.2.6。2、地质条件说明及围岩分类。巷道所处层位、煤层及顶底板岩性、类别、煤层硬度、周围采掘情况、构造、水文及瓦斯情况等。6.2。6.3、相似条件巷道的类比分析.6。2。6。4、锚杆几何参数（长度、直径)、力学参数(强度)，锚杆、锚索、布置参数(间排距、角度）及确定依据。6。2。6.5、锚杆锚固参数(孔径、锚固长度、锚固剂型号)及确定依据。6。2.6。6、锚杆预紧力矩

16、（或预拉力)、设计锚固力。6.2.6.7、护表构件(钢带、金属网）形式、强度、规格。6.2.6.8、基于锚杆支护初步设计基础上的补强加固措施.6。2.6。9、验证初步设计的巷道支护效果观测与监测方案.6。2.7 对于难以维护、复杂条件的支护设计，应体现提高支护强度和支护等级的思想。如大跨度、交岔点、软弱破碎不稳定围岩，应采用加长或全长锚固、锚索梁等支护方式。6.2。8 软岩采用锚注支护时,注浆孔布置、深度、注浆压力、注浆量、滞后时间等要在支护设计中规定。6。2。9 支护设计的调整和优化。锚杆支护设计人员要了解掌握施工进程及支护效果，根据初步设计施工后的支护效果监测结果，验证、修改、优化支护设计

17、，提高其合理性和可靠程度.支护设计的调整和优化方案必须报矿总工程师批准。 6。3 支护材料6.3.1 锚杆、锚固剂等产品必须具有“MA”标志，符合行业标准，锚杆、锚固剂及其配套产品必须具有出厂质量验收合格证。6。3.2 要建立锚杆支护材料的定期抽检制度,由矿生产技术部具体负责，有关部门配合把关，凡不符合树脂锚杆与预应力锚索企业标准(Q/HBKJ 011-2003)的支护材料严禁入井、使用。6.3.3 锚杆的杆体、锚固剂、托盘、螺母等，其性能、强度与结构必须相互匹配;护表构件如金属网、塑料网、钢带、钢筋梁等,应与整个支护系统相适应、相配套。金属锚杆杆体尾部螺纹必须采用滚丝工艺加工或采取热处理措施

18、，使螺纹部分的强度与杆体相适应。6。3。4 凡不按规定使用锚杆支护材料的巷道,其工程质量以不合格论处，若发生顶板事故，将严肃追究责任.6.4 锚杆支护施工6。4。1 施工前必须备齐符合要求的施工机具和支护材料.6。4.2 锚杆施工严格执行“五不准”制度:6.4。2.1、巷道断面不符合设计，危岩活石不处理，隐患问题未排除，班组长不准划眼位。6。4.2.2、班组长不划眼位，打眼工不准打眼.6。4.2。3、不按规定打眼或打眼不合格，不准安装锚杆.6.4.2.4、锚固剂质量不合格，不准使用。6.4.2.5、锚杆杆体及其附件不符合规格、质量要求，不准使用。6.4。3 采用钻爆法施工时,锚杆支护巷道必须制

19、定严格的控制爆破措施。煤巷要预留足够的手工刷大部分，预留的手工刷大部分应根据煤层硬度等在作业规程中明确规定,但一般不应小于300mm，以减少炮震破坏,保证巷道成形。6.4。4放炮(割煤）后要及时施工顶板锚杆。打眼、安装顶板锚杆必须在临时支护的掩护下进行.最前排顶板锚杆至煤（岩)壁的允许空顶距离不准超过设计规定的锚杆排距。6。4.5 煤锚巷道巷帮采用手工刷大后,必须及时进行支护,帮锚杆距工作面端面不大于设计的锚杆排距；岩巷帮锚杆滞后工作面距离须在作业规程中作出明确规定。6.4.6 锚杆布置.打锚杆眼前必须按支护图表的规定看线、定点、量尺、画眼位。中顶锚杆沿中线，帮锚杆与巷道坡度一致。 6。4.7

20、 锚杆眼的角度和孔深。锚杆布置方向应尽量与巷道轮廓线（或岩层主要层理面)垂直，其夹角不小于75，煤巷顶板靠两帮的锚杆,与顶板法线夹角呈1525.锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，眼深误差0+30mm，并在作业规程中予以规定。6。4.8 最下一排帮锚杆距底板不超过500mm，软岩或高地压巷道还应增补底脚锚杆、底板锚杆.煤锚巷道两帮应平直,托盘、钢带、网要紧贴巷壁，网搭接压茬长度不小于100 mm。6。4.9 锚杆眼孔径应与锚杆直经、树脂药卷直径合理匹配。锚固剂的环形壁厚应控制在410mm。6.4。10 安装前所有锚杆眼都要用压风扫孔，清除积岩渣。并对使用的锚杆和锚固剂等材料进行检查，不合格的材料或

21、过期变质的锚固剂严禁使用。6.4.11 锚杆安装要牢固树立“初锚力第一”的观念。必须使用锚杆钻机或其它专用锚杆安装机具，使树脂锚固剂充分搅拌混合。并使用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母一次完成。严禁用锤击等方法安装锚杆。锚杆安装后，必须采用风动扳手或其他机械扳手，及时对所有锚杆进行二次紧固，确保锚杆螺母拧紧力矩达到设计要求.6。4。12 锚注或注浆加固支护施工，要保证设计孔深、方向、间排距；采用快硬水泥或其它材料，封孔长度不得小于300mm；注浆时要掌握好注浆压力，先注底、帮，最后注顶板，并严格保证注浆量。注浆结束应及时清洗管路及设备，防止浆液凝结而堵塞。6.4.13 严禁用支

22、护锚杆(索)或其它护表构件进行起吊、固定保险档等工作。6.4.14 锚杆支护巷道要开展支护效果监测工作，并按规定配齐、设置各类监测仪器(表)和工具。所有锚索必须实行编号管理,责任到人,以便于事故追查和责任追究。6。4.15 建立健全监测制度，认真落实班组自检、施工单位日检、矿井抽检制度（具体措施见矿压监测、监控管理办法）。6。4。16 巷道围岩允许变形量、顶板允许下沉速度要在支护设计和作业规程中作出明确规定。6。4.17巷道变形量超过规定、顶板离层超过警戒值及巷道处于破碎带、软岩段时，或大断面硐室、交岔点等处，要采取补锚杆(索)、补喷、锚注、套棚等符合现场实际的补强支护措施。采取补强措施后的巷

23、道尺寸必须满足安全使用的要求。锚杆(索）孔集中淋水段，要进行架棚加固，防止锚杆(索）孔壁泥化,锚杆（索)失效。6。4。18当巷道岩性、施工条件发生变化时，现场人员要立即采取补强措施，并及时汇报，区队和矿生产技术科须及时安排人员到现场鉴定，并根据现场情况提出支护参数变更和补强技术方案，补充安全技术措施，经矿总工程师审批后执行.6.4。19锚杆支护巷道因条件变化需改为架棚支护时，必须至少退后5m架棚。退后架棚复合支护距离根据巷道实际条件，由矿生产技术部门确定。6.4。20建立后路巡查制度。矿井、施工单位、划清责任范围，负责检查重点地段的支护状况.工作面每班对掘进后路进行巡察，发现支架折损、巷道变形

24、超过规定、喷层脱落及锚杆失效等危及安全的现象,必须及时采取措施进行维护。6.5建立特殊地段的锚杆支护报告制度。当锚杆支护巷道遇特殊地段，改变支护形式由矿生产技术部门建立台帐，合理选择支护参数，强化施工现场管理，保证工程质量。7。 特殊施工7.1巷道交岔点应选择在顶板完整，支护完好的地点。如确需在岩性差、裂隙发育的岩层中施工交岔点，则应采取预先注浆加固或其它有效措施,提高围岩整体性和自身承载能力.施工前，应对交岔点附近的巷道予以检查、维修、加固，保护好管线及其它设施。7.2 架棚巷道交岔点都必须架设双抬棚.当巷道为煤底或底板松软破碎时，抬棚腿还应穿鞋。煤锚巷道交岔点，顶板要增补预应力锚索,顶板破碎或垮度较大时，必须架抬棚进行复合支护。7.3 交岔点施工，在条件许可时应尽量做到一次成巷,并尽量缩短掘支的间隔时间，防止围岩松动。当围岩破碎时，可采取先小断面巷道掘进,然后刷大成型.在松软煤（岩)层中或交岔点断面很大时，为保证施工安