六、产品质量检验-1(5-9)

1、六、产品质量检验 重庆力奥轧钢有限公司质量管理文件重庆力奥奥轧钢有有限公司司产品质量量检验重庆力奥奥轧钢有有限公司司20115年11月目 录录6.1检检验管理理6.1.1检验验制度6.1.2检验验管理制制度6.2过过程检验验产品质量量检验规规定6.2.1半成成品成品品检验制制度6.2.2工序序检验制制度6.2.3生产产过程检检验规程程6.2.4辅助助材料进进厂检验验制度6.2.5库房房管理制制度相关记录录：进货检检验管理理台账工序过过程检验验记录表表半成品品检验原原始记录录表过程检检验记录录感应加加热温度度监控记记录6.3出出厂检验验6.3.1产成成品出厂厂检验规规定6.3.2出厂厂检验规规程

2、6.3.3产品品出厂标识识、包装装、运输输、贮存存规定6.3.4产品品包装存存放及运运输要求求6.3.5售后后服务管管理制度度相关记录录：出厂检检验记录录表产品合合格证存料卡卡入库单单库存状状况定期期检查记记录产品出出库单售后服服务记录录表重庆力奥奥轧钢有有限公司司20115年11月检验制度度编制：审批：日期：重庆力奥奥轧钢有有限公司司20115年11月检验管理理制度编制：审批：日期：重庆力奥奥轧钢有有限公司司20115年11月检验管理理制度1.目的的加强公司司冷轧带带肋钢筋筋原材料料及成品品的质量量检测,降低过过程材料料耗损,提高产产品质量量。2.范围围3.内容容3.1 职责3.1.1 质量

3、负负责人主主管。3.1.2生技技科归口口管理。3.1.3生技技科、生生产部具具体实施施。3.2 检检测方式式3.2.1 圆盘盘条原辅辅材料入入厂由生技科科质检员员进行检检验或验验证。3.2.2 冷轧轧带肋钢钢筋半成成品实施施互检，生技科科质检员员不定期期抽检。 3.2.3 冷轧轧带肋钢钢筋成品品的检验验由生技技科质检检员完成成。3.2.4 对返返工返修修产品的的检验由由质检员员、车间间质量负负责人、生产班班组共同同进行。3.3 检检验依据据3.3.1 圆盘盘条的检检验依据据按圆盘盘条相应应的国家家或行业业标准以以及财务务部采购购计划执执行。3.3.2 半成成品的检检验依据据按生技技科发布布的工

4、艺艺卡执行行。3.3.3 冷轧轧带肋钢钢筋成品品的检验验按GBB/T1137888-220088标准执执行。3.4 检检验内容容3.4.1 圆盘盘条采取取验证方方式，检检查其品品种、型型号、规规格、数数量、生生产日期期（有效效期）、生产公公司家及及包装状状况，产产品有无无合格证证及有效效检验报报告。3.4.2 半成成品主要要检验项项目为工工艺卡规规定的技技术要求求。3.4.3 成品品检验项项目为冷冷轧带肋肋钢筋标标准中的的出厂检验验项目。3.5 抽抽样3.5.1 圆盘盘条的检检验（验验证）按按包装进进行抽样样，抽样样率不低低于300%。3.5.2 各工工序抽样样率不低低于300%。3.5.3

5、冷轧轧带肋钢钢筋成品品的检验验为1000%逐逐捆检验验。3.6 其其它 3.6.1 批量量生产的的冷轧带带肋钢筋筋须按出出厂检验验要求对对每批生生产产品品进行首首件检查查。3.6.2 对检检验状况况要进行行标识，对不同同检验状状态的产产品要分分区推放放。3.6.3 检验验应保留留记录。3.6.4 不合合格产品品要在一一周内完完成评审审，评审审后一周周内要完完成返修修或返工工（半成成品的不不合格品品无须进进行公司司级的评评审）。 重庆力奥奥轧钢有有限公司司20155年1月月半成品、成品检检验制度度编制：审批：日期：重庆力奥奥轧钢有有限公司司20115年11月半成品、成品检检验制度度1、各检检验员

6、半半成品、成品的的检验，必须按按照技术术标准或或合同要要求进行行检验。2、检验验员如发发现不按按操作规规程进行行生产，产出的的半成品品、成品品出现质质量问题题，本产产品不予予判合格格，并将将质量问问题和质质量记录录及时汇汇报有关关部门。3、检验验员在检检验半成成品、成成品中，如发现现质量问问题，本本产品不不予入库库，否则则造成退退货现象象，均由由本人负负责。4、检验验员由于于工作不不认真或或盲目处处理半成成品、成成品，检检验如出出现质量量问题，均由本本人负责责。5、检验验员必须须认真检检验半成成品、成品都都作相应应地记录录，合格格证有关关内容要要清晰。6、抽查查人员随随时抽查查检验员员已经检检

7、验过的的半成品品、成品品，如发发现质量量问题，对质检检员作相相应处罚罚。7、对经经检验合合格的产产品或半半成品，签发合合格证和和检验合合格单，对经检检验不合合格的产产品或半半成品，作好标标记，提提出处理理意见。重庆力奥奥轧钢有有限公司司二一五五年一月月工序检验验制度1.总则则工序检验验是指在在某一工工序加工工完毕时时的检验验。其目目的是预预防不合合格工件件流入下下道工序序。工序序检验可可根据企企业条件件实行逐逐件检验验或按批批量的33%-110%抽抽检。2.首件件检查首件检验验是产品品初次进进行加工工后的试试验性检检查。操操作者应应在当班班生产开开始时或或工序因因素调整整后，对对制造的的第一件

8、件或前几几件产品品进行自自检，以以确定正正确的操操作方法法，并对对设备、工装、工具进进行调整整。2.1凡凡成批（两件以以上）生生产的开开始或变变更操作作人员、工艺方方法、设设备、工工装、刀刀具等时时均应实实行首件件检查。2.2执执行首件件检查，操作者者必须首首先对首首件工件件，按照照工艺技技术文件件的要求求进行自自检，班班组长（或班组组质量员员）进行行指导。2.3首首件检查查合格后后，操作作者方可可继续加加工。凡凡没进行行首件检检查的或或首检不不合格的的不得进进行加工工。2.4首首件经过过检查并并合格后后，应由由专检人人员进行行认可签签字，由由操作者者保存，以备检检查。 2.55对上道道工序转

9、转入本工工序的工工作，操操作者必必须首先先查明上上道工序序是否首首件检验验合格，否则不不得进行行操作。 2.66每个工工件完成成工序加加工后,由操作作者进行行自检，并按规规定填写写记录。 3.中中间抽检检在首件检检验合格格的基础础上，检检验员在在工序现现场按一一定的时时间间隔隔或按一一定比例例对工序序加工质质量进行行中间抽抽查检验验，并及及时填写写工序检检验记录录. 4.工工序检验验记录各各车间按按季（月月）存档档，技术术科抽验验随时考考核。 5.企企业质检检小组不不定期对对已检验验合格的的工件进进行抽样样复检，发现问问题加倍倍抽验，如仍不不合格，则认为为整批不不合格。重庆力奥奥轧钢有有限公司

10、司20155年1月月4日检验、试试验、计计量设备备管理制制度一、目的的： 通过对对公司检测测和试验验设备进进行控制制、校准准和维护护，确保保使用检检测设备备进行检检验、测测量的能能力满足足规定要要求，为为实施验验证产品品符合性性的检验验活动提提供必须须的测量量装置。二、适用用范围： 适用于于公司所有有检测和和试验设设备的控控制、校校准和维维护。三、职责责与权限限： 1、生生技科负负责统一一登记、编号、管理公公司所有有检测和和试验设设备以及及相应的的说明书书等文件件和附件件，建立立检测测和试验验设备台台帐和和检测、试验设设备档案案。 2、设设备使用用人员负负责检测测和试验验设备的的管理，维护和和

11、保养，并向生生技科负负责。四、程序序内容： （一）申请： 当需要要购买新新的检测测、试验验设备及及有关配配件时，由生技技科根据据测量任任务及精精度要求求填写购买设设备申请请表，交技术术总监审审核，报报总经理理批准后后交财务务部采购购。 （二）采购：财务部部依照购买设设备申请请表上上的要求求进行采采购。 （三）验收：生技科负负责对新新购检测测、试验验设备进进行验收收，验收收内容包包括外观观、设备备的型号号、规格格是否与与要求相相符，所所有设备备应附有有合格证证，设备备说明书书及其必必要的相相关资料料，必要要时由生生技科安安排调试试运行，检验后后签署检测和和试验设设备验收收报告，经检检验合格格的生

12、技技科办理理建帐手手续，若若验收不不合格由由财务部部向供货货商办理理退换或或维修，直到合合格为止止。 （四）建帐： 检测、试验设设备验收收合格后后，生技技科负责责建立检测和和试验设设备台帐帐注明明购买日日期、规规格、型型号、精精确度、校准记记录、使使用部门门、人员员，并对对设备统统一编号号，建立立档案。 （五）校准： 1、生生技科按按照检检测和试试验设备备台帐核对每每台设备备的校准准日期和和校准有有效期，安排设设备送至至国家认认可的计计量机构构校准，以保证证可以追追溯到国国家基准准； 2、校校准完成成后，生生技科负负责审查查计量检检测单位位提供的的校准证证书，并并将证书书附在该该设备档档案中，

13、同时将将校准合合格标记记贴在检检测和试试验设备备表面明明显可见见且不影影响操作作和读数数之处。 a、校校准合格格的在设设备上贴贴“合格证证”，注明明校准有有效日期期，同时时在检检测和试试验设备备台帐中记录录。 b、对对于不完完全符合合标准但但仍可在在一定范范围内使使用的检检测和试试验设备备，生技技科负责责填写检测和和试验设设备处理理单，可限制制使用该该检测和和试验设设备，并并在该设设备表面面明显之之处贴上上“准用证证”，注明明允许使使用的范范围，同同时在检测和和试验设设备台帐帐中记记录。 c、对对校准不不合格的的检测和和试验设设备，应应贴上“停用证证”封存或或送去修修理。 3、对对于钢尺尺、卷

14、尺尺等基本本测量工工具，公公司保留留一件经经检验合合格的作作为标准准器具，其他同同类器具具与其比比对即可可，并由由生技科科比对人人员填写写比对对记录。 4、新新购置的的检测、试验设设备必须须经校准准合格后后，方能能使用。 （六）检测、试验设设备的领领用、维维护、保保管： 1、根根据施工工、生产产的需要要，领用用人员填填写领领料单，经部部门经理理批准后后，领用用人在检测和和试验设设备台帐帐上签签字领用用，管理理员方可可发放； 2、在在用检测测设备，领用人人在保存存、使用用和搬动动过程中中应采取取保护措措施防止止造成损损坏，对对于校准准后的检检测设备备应保护护好校准准状态、防止误误用或误误动导致致

15、失准。 3、工工程结束束后，由由生技科科检查还还回的设设备是否否合格，对不合合格者应应组织维维修，直直至合格格入库。 （七）检测、试验设设备的处处理：1、对于于检测设设备失准准，生技技科经理理应组织织有关人人员对已已测结果果重新验验证并予予记录，对任何何受影响响的产品品进行隔隔离和标标识，并并立即更更换校准准合格的的检测设设备或将将失准检检测设备备重新校校准，复复验隔离离产品作作好校准准和复验验记录。 2、检检定不合合格并修修理不好好的检测测设备，以及价价值低的的测量器器具，由由设备使使用人员员填写机具设设备报废废申请单单，报报生技科科经理审审核，总总经理批批准。 （八）记录的的保存：各项目工

16、工程的测测量记录录由工程程部保管管至资料料归档，其余的的相关记记录由生生技科统统一保管管。重庆力奥奥轧钢有有限公司司 20015年年1月冷冷轧带肋肋钢筋生生产过程程检验规规程本厂冷轧轧带肋钢钢筋生产产过程检检验主要要有：放放线检验验、除磷磷检验、尺寸及及性能检检验、调调直检验验、切断断检验及及打捆检检验。1.放线线检验将盘条架架在放线线架上放放线引入入除磷机机，检查查盘条是是否缠绕绕其他物物体，周周围是否否有禁放放物品，使之有有序进入入下一道道工序。2. 对对焊（有有必要时时）当一盘原原料快轧轧完时，与下一一盘料的的焊接，使生产产过程能能连续进进行。检检查焊接接点是否否牢固可可靠，不不得有烧烧

17、穿、漏漏焊和虚虚焊等焊焊接缺陷陷。3.除鳞鳞检验开机后首首先检查查除鳞效效果，除除鳞后表表面不得得有锈皮皮及目视视可见的的麻坑等等腐蚀现现象，若若除鳞效效果不佳佳，则手手动调整整除锈轮轮轮间距距离，增增强除锈锈效果。4尺寸寸及性能能检验对第一次次轧制的的钢筋放放线200300米后，停机，进行检检验。4.1在在检查钢钢筋直径径时，因因实际生生产过程程中对直直径的测测量不易易操作，故采用用米重测测量的方方法来判判定直径径是否达达标。取取1米样品品进行称称重，测测试米重重是否达达到检验验要求，若未达达到要求求，则重重新调整整刻压尺尺寸直到到达标为为止。测量方法法：100%重量偏差（%）=试样实际际重

18、量-（试样样长度理论重重量）试样长度度理论重重量检验要求求：5.0mmm 米米重范围围应在 0.1154kkg/mm 允许许偏差4%7.0mmm 米米重范围围应在 0.3302kkg/mm允许偏偏差4%9.0mmm 米米重范围围应在 0.4499kkg/mm允许偏偏差4%4.2.抗拉强强度Rmm、伸长长率A111.33检验钢筋经重重量偏差差检验合合格后，应测量量抗拉强强度Rmm、伸长长率A111.33指标， CRRB5550抗拉拉强度RRm不小于于5500（N/mm22），CRRB5550伸长长率11.3不小小于8%，如发发现上述述指标未未达到要要求，应应及时调调整加热热温度，直到合合格为止止

19、。4.3 调直（消除应应力）调直剪切切后钢筋筋应达到到每米弯弯度不大大于4mmm，总总弯曲度度不大于于钢筋全全长的00.4%。4.4 外形尺尺寸检验验对剪切后后钢筋应应检查外外形尺寸寸，检验验横肋中中点高、肋间距距、肋间间隙总和和的尺寸寸，尺寸寸应符合合（表一一）规定定。表一： 单单位（毫毫米mmm）直径(dd)横肋中点点高(hh)横肋间隙隙总和(l)肋间距(b)7.00.466（偏差差：+00.100-00.055）5.0（偏差：15%）-0.22d9.00.755（偏差差：0.110）7.0（偏差：15%）4.5剪剪切检查剪切切机是否否能正常常工作，检查切切断长度度设定是是否正确确，切刀刀

20、是否有有打缺现现象影响响使用，若有需需要应及及时更换换切刀。4.6以以上所有有步骤检检验合格格才允许许批量生生产，若若不合格格，则需需重复调调试至合合格后方方可批量量生产。5.打捆捆在生产过过程中冷冷轧带肋肋钢筋在在切断后后经推钢钢机、翻翻钢机翻翻入打捆捆槽，在在此过程程中应避避免钢筋筋出现交交叉叠压压现象，打捆工工人应及及时将钢钢筋用钢钢钩调整整整齐，防止再再次弯曲曲。原料和辅辅助材料料进厂检检验制度度 原辅辅料购入入必须同同时索取取供应厂厂家有效效质保书书。入库库前由市市场部门门开送验验单，连连同合格格证、质质保书一一并送生生技部进进行验证证检验。检验合合格的办办入库和和报销手手续，不不合

21、格的的由生技技部提出出处理意意见。原辅料的的验收 1.11 原辅辅材料必必须由供供货方出出具有效效质量保保证书，同时要要按国家家和企业业标准，按规格格随机抽抽样进行行复检。1.2工工具、卡卡具、量量具、刀刀具、仪仪器（或或测试设设备、检检具仪表表）必须须由供货货方提供供经县级级以上计计量标准准部门签签发的合合格证，合格证证必须在在有效期期内。原辅料质质保证文文件的内内容 2.11产品合合格必须须具备：2.1.1产品品型号规规格、出出厂日期期2.1.2执行行的国家家或行业业标准代代号2.1.3实行行生产许许可证产产品的生生产许可可证标记记、编号号、批准准日期和和有效期期。2.1.4检验验员印章章

22、2.1.5供货货单位印印章2.1.6产品品等级2.1.7供货货单位名名称、地地址、邮邮编、电电话等。 2.22质量保保证书必必须具备备：2.2.1产品品型号规规格2.2.2执行行的国家家或行业业标准2.2.3实行行生产许许可证产产品的生生产许可可证标记记、编号号、批准准日期和和有效期期。2.2.4检验验员印章章2.2.5供货货单位印印章2.2.6产品品等级及及有效期期2.2.7按照照国家或或行业标标准的主主要参数数数据，保证值值的原件件或复印印件。2.2.8供货货单位全全称、地地址、邮邮编、电电话 2.33计量器器具必须须有“CMCC”或“CPAA”标志，并在有有效期内内。 3. 原辅料料检验

23、程程序 3.11原辅料料入库前前须填写写检验单单,连同同合格证证、质保保书送质质检部进进行验证证、检验验。 3.22原辅料料复验不不合格时时，由采采购员负负责与制制造厂家家办理退退换。 3.33经验证证检验合合格的产产品，由由技术总总监签字字，送仓仓库保管管员。 3.44仓库以以技术总总监签发发的资料料为凭办办理入库库手续，在入库库单上注注明技术术总监签签发的文文件号、合格证证号、质质保书号号。 3.55合格证证、质保保书、企企业复验验资料由由质检部部存档。4. 原原辅料检检验记录录表见相相应的表表格重庆力奥奥轧钢有有限公司司二一五五年一月月感应加热热温度监监控记录录表产品名称称： 规规格：

24、生产数数量： 班组组：监控时间间记录人/日期温度记录录监控时间间记录人/日期温度记录录监控时间间记录人/日期温度记录录监控时间间记录人/日期温度记录录备注每30分分钟进行行一次感感应加热热温度监监控记录录。过程检验验记录日期： 记记录编号号： 需方名称称生产日期期数量规 格格轧机操作作轧机操作作原材料商商打捆人员员序号检验项目目验证结果果是否符合合LIAAOGG07判定2轧后直径径（mmm）第1次调调整第2次调调整第3次调调整第4次调调整第5次调调整是否合 格不合格格3刻痕后产产品质量量重量偏差差（%）长度（mmm）质量（gg）理论重量量（kgg/m）是否合 格不合格格抗拉强度度(MPaa)最

25、大力（N）横截面积积（mmm2）断后标距距（mmm）伸长率（%）弯曲试验验合 格不合格格横肋中点点高（mmm）合 格不合格格肋间距（mm）合 格不合格格肋间隙总总和（mmm）总和第1面第2面第3面合 格不合格格4定尺长度度是否合 格不合格格5打捆质量量捆扎道次次是否合 格不合格格捆重捆扎质量量吊牌结论库房管理理制度编制：审批：日期：重庆力奥奥轧钢有有限公司司20115年11月库房管理理制度1、库房房原材料料物资、合理划划区堆放放，固定定位置，对号入入座，帐帐页编号号统一对对口，做做到库容容整洁，堆放整整齐。2、定期期组织清清查盘点点，每月月一次小小盘点，半年一一次大盘盘点，达达到数字字准确，帐

26、、卡卡、物三三相符。3、执行行物资入入库制度度，填写写入库单单，认真真核实名名称、规规格，对对数量、质量严严格验收收，合格格后方能能放入库库。4、物资资的发放放，库房房奉行同同领料单单、销售售提货单单、退库库单（领领导签字字），经经严格审审核后，方可发发放。5、认真真贯彻物物资收发发保管制制度，凡凡是物资资领用、回用、丢失、损坏、报废等等造成数数字变更更时，一一律凭各各类原始始凭证办办理增减减手续。6、做好好物资维维护、保保养、安安全工作作。7、各类类物资准准确无误误记入账账册，做做到每日清清、一月月结、每每月底按按时报送送月报表表。8、对未未经检验验合格的的外购件件、产成成品有权权拒收，对超

27、额额领用无无批准手手续的有权不不发。9、对不不合理使使用材料料、配件件，造成成损失、浪费，有权提提出处理理意见。10、对对各物资资收发不不及时，影响正正常生产产、销售售负责。11、对对保管不不好，造造成账目目混乱，帐物不不符或发发生物资资损坏、丢失负负责。12、对对库房物物资不凭凭手续收收入，造造成经济济损失负负责。13、对对报表的的真实性性、准确确性、完完整性负负责。重庆力奥奥轧钢有有限公司司20155年1月月产成品出出厂检验验规定一、出厂厂检验既既是企业业对每批批产品的的质量检检验，也也是对用用户质量量保证的的保证书书。二、出厂厂检验由由生技科科按GB1137888-220088要求（见表

28、11），随随机抽检检，当其其中有不不符合要要求时则则应加倍倍抽检，其中仍仍有不符符合要求求时，则则应全部部做缺陷陷处理或或报废，复检合合格后方方可出厂厂。三、产品品质量检检验要求求按冷轧轧带肋钢钢筋GBB137788-20008对产产品进行行检验，产品出出厂或入入库时应应附带合合格证书书。四、产品品检验记记录一式式三份，一份生生技科存存档，一一份交车车间，一一份交用用户。五、生技技科以产产品检验验记录为为准，填填写产品品质量年年度质量量报表。表1序号实验项目目试验数量量取样方法法试验方法法1拉伸试验验每盘1个个在每（任任）盘中中随机切切取GB/TT22882弯曲试验验每批2个个GB/TT 23

29、323反复弯曲曲试验每批2个个GB/TT 23384应力松弛弛试验定期1个个GB/TT 1001200137888中77.35尺寸逐盘-GB 1137888中77.46表面逐盘-目视7重量偏差差每盘1个个-GB 1137888中77.5注：表中中试验数数量栏中中的“盘”指松弛弛钢筋的的“原料盘盘”。序号项目分类类项目名称称技术要求求检验依据据备注1出 厂 检 验验 项 目拉伸试验验CRB5550伸伸长率11.3不小小于8%;GB/TT22882弯曲试验验弯曲试验验1800 D=3dGB/TT 23323抗拉强度度Rm /（NN/mmm2）Rm 大大于55504表面不得有裂裂纹、折折叠、结结疤等

30、缺缺陷目视5重量偏差差直径d分分别为77、9mmm的理理论重量量为0.3022、0.4999Kg/m，重重量允许许偏差4%精确确到1gg，长度度精确到到1mmmGB 1137888中77.56尺寸横肋中点点高直径d分分别为77、9mmm的横横肋中点点高为00.466、0.75mmm，允允许偏差差值4-7的为为+0.10-0.05mmm，99以上的的为0.110mmm；测量量精度精精确到00.022mmGB 1137888中77.4肋间距直径d分分别为77、9mmm的横横肋间隙隙为5.0、77.0mmm，允允许偏差差值15%，测量量精度精精确到00.022mm肋间隙直径d分分别为77、9mmm的

31、横横肋间隙隙d为221.999、228.227mmm,肋间间隙的总总和应不不大于公公称周长长的200%（0.22d），测量精精度精确确到0.02mmm冷轧带肋肋钢筋产产品质量量检验项项目及要要求六、判定定规则与与复检规规则产品检验验不符合合本作业业指导书书要求时时，应重重新加倍倍抽取进进行检验验。产品品仍不符符合要求求时，则则判为不不合格产产品。对不合格格产品应应全数检检验，不不合格品品返工后后应全数数重新进进行检验验，检验验合格后后方可出出厂。七、产品品经检验验合格后后应填写写合格证证和产品品出厂检验验报告。八、产品品的实物物质量检检验项目目全部合合格，判判定该批批产品质质量出厂厂检验合合格

32、；如如其中任任一项或或一项以以上指标标不符合合GB1137888-220088标准要要求，判判定该批批产品质质量不合合格。九、填写写原始记记录及出厂检验验报告单单，由由质管科科保存。十、对于于检验不不合格的的产品，立即报报告经理理，根据据不合格格的性质质对该批批产品进进行返工工等处理理。重庆力奥奥轧钢有有限公司司20155年1月月出厂检验验记录日期：记录录编号：需方名称称规格执行标准准GB1337888-20008序号检验项目目检验结果果判定1重量偏差差(%)序号长度(mmm)质量(gg)理论重量量(kg/m)重量偏差差(%)1合格不合格23452拉伸试验验序号最大力(N)横截面积积(mm22

33、)断后标距距(mm)抗拉强度度(MPaa)伸长率(%)合格不合格123弯曲试验验1无裂纹有裂裂纹合格不合格2无裂纹有裂裂纹4外观质量量合格不合格审核：检验员员：产品出厂厂标识、包装、运输、贮存规规定编制：审批：日期：重庆力奥奥轧钢有有限公司司20115年11月产品出厂厂标识、包装、运输、贮存规规定标志在产品的的明显部部位应注注明产品品标识，标志内内容包括括：制造公司司名或商商标；产品名称称；产品型号号及标准准编号；制造日期期或编号号；钢筋上应应轧制钢钢筋级别别标志。包装产品应用用无腐蚀蚀作用的的包装材材料。包装应牢牢固可靠靠，并有有防潮措措施。每批产品品包装后后，应附附有产品品清单及及产品检检

34、验合格格证。运输装运产品品的运输输工具，应有防防雨措施施并保持持清洁。在运输装装卸时，应保证证产品不不变形、不损伤伤、表面面完好。贮存产品应放放置在通通风、防防雨、干干燥、清清洁、平平整的地地方，严严禁与腐腐蚀物质质接触。重庆力奥奥轧钢有有限公司司20155年1月月产品装运运运输要要求一、搬运运要求：1、产品品发货前前应存放放在成品品库房，并分捆捆包装。2、钢筋筋成品搬搬运应由由专人吊吊装，吊吊装操作作人员应应持证上上岗，未未经考核核合格或或指定人人员一律律不得操操作吊装装设备。3、吊装装人员应应在操作作时清理理操作区区间现场场，避免免对人员员及设备备造成损损害。二、产品品运输1、采用用捆扎包

35、装装运输时时，扎筋筋应有足足够的强强度，避避免扎筋筋断裂或或松动造造成人员员伤害。2、吊装装搬运时时，要求求产品要要轻搬轻轻放，防防止几何何形状变变形，运运输车辆辆应清洁洁并保持持干燥。3、机械械搬运时时，要装装放牢稳稳，不得得碰撞。用塔机机吊装时时，要放放置平稳稳，固定定可靠，方可吊吊运。重庆力奥奥轧钢有有限公司司20155年1月月产品售后后服务制制度一、出厂厂产品必必须是合合格品。二、市场场部根据据用户需需要提供供服务并并反馈意意见。三、销售售员要定定期和不不定期的的走访用用户，争争取用户户意见，并及时时通知有有关部门门，认真真解决用用户提出出的问题题，保证证企业产产品信誉誉。四、要认认真

36、做好好售后服服务工作作，用户户提货有有困难，应代办办托运或或送货上上门。五、市场场部在发发货前要要到仓库库检查产产品质量量是否符符合出厂厂要求，包装是是否完好好，及时时办好出出库手续续，确保保产品按按时发货货。六、随时时了解市市场信息息，掌握握同行业业产品价价格、质质量信息息，及时时反馈给给企业领领导，促促使领导导正确决决策。重庆力奥奥轧钢有有限公司司20155年1月月六、产品质量检验 重庆力奥轧钢有限公司文件产品合格格证产品名称称：冷轧轧带肋钢钢筋 执行行标准：GB1137888-220088规 格：7（ ）99（ ）mmm型 号号： CCRB5550生产许可可证编号号： 批准日日期： 有效

37、期期至：生产日期期： 产产品等级级：检验结论论： 检检 验 员：地 址：重庆市市九龙坡坡区华岩岩镇幸福福村四社社电 话话：0223- 6899312211产品合格格证产品名称称：冷轧轧带肋钢钢筋执行行标准：GB1137888-220088规 格：7（ ）99（ ）mmm型 号号： CCRB5550生产许可可证编号号： 批准日日期： 有效期期至：生产日期期： 产产品等级级：检验结论论： 检检 验 员：地 址：重庆市市九龙坡坡区华岩岩镇幸福福村四社社电 话话：0223- 6899312211产品合格格证产品名称称：冷轧轧带肋钢钢筋执行行标准：GB1137888-220088规 格：7（ ）99（ ）mmm型 号号： CCRB5550生产许可可证编号号： 批准日日期： 有效期期至：生产日期期： 产产品等级级：检验结论论： 检检 验 员：地 址：重庆市市九龙坡坡区华岩岩镇幸福福村四社社电 话话：0223- 6899312211产品合格格证产品名称称： 执行标标准：GGB1337888-20008规 格：7（ ）99（ ）mmm型 号号： CCRB5550生产许可可证编号号： 批准日日期： 有效期期至：