汽车涂装车间整体保洁技术任务书

1、 涂装车间整体保洁项目技术任务书1.主题和适用范围项目名称：涂装车间整体保洁项目目标：通过对涂装车间整体保洁达到以下目标：序号管理项目项目实施后的目标备注1空气清洁度（空气中粒径三5pm和三10pm的颗粒总数）喷漆室（25pm）：W15个/立方英尺晾置间（25pm）：W20个/立方英尺烘干炉（25pm）：W20个/立方英尺上述区域（210pm）：W2个/立方英尺用颗粒计数仪检测的结果2现场危废存放、台账记录、危废库库容现场危废及时清理，不影响危废箱的正常使用；如实规范填写台账；库容整洁，库内分类整齐有序排放；危废包装完整不遗撒2.工厂条件2.1.电流种类及电压：xxx2.2.压缩空气压力：xx

2、x蒸汽压力：xxx2.3.厂房温度与湿度：温度：XXX湿度：XXX3.技术要求3.1.整体保洁标准洁净等级等级内容检查方法及标准AI1、指该区域（部位）清理频次高2、洁净度对车身质量有直接影响3、清理频次为日清理或周清理1、戴白手套触摸检查部位,无可视灰尘、油污、残渣。2、空气质量检测符合标准。All1、指该区域（部位）清理频次较高2、洁净度对车身质量有直接影响3、清理频次为日清理或周清理1、清理后用手触摸检查部位，目视无多余油污、无残渣。2、空气质量检测符合标准。AIII1、指该区域（部位）清理周期较长2、洁净度对车身质量影响较小3、清理频次为日清理或周清理或月清理或季清理4、需要润滑油的部

3、位1、清理后目视检查部位，无多余油污、无残渣3.2.涂装一车间整体保洁的技术要求涂装一车间整体保洁服务区域0m层：主要为配套厂房和地面及所有设备的保洁。0m层辅房：主要为废水调节池、前处理电泳加料间、面漆循环水池、调漆间、锅炉房、VOC平台和辅房的地面及设备的保洁。4.5m层、5.0m层：主要为地面、底漆吊具、底漆滑撬输送链、面漆撬体输送链、输调漆管中管等设备的清理。10m层：主要为面漆喷漆室的室体、动静压室、循环水槽、气水分离段。14m层：主要为中涂线、金属漆及清漆喷涂线、面漆烘干炉、检查/精修线等24m层：主要为中涂喷漆室空调、喷漆室空调、厂房和工位空调等。外发阵地：主要为地面、墙壁、升降

4、机、滚床、行移机和控制系统等。3.2.2.涂装一车间整体保洁具体内容和技术要求序号保洁区域保洁内容保洁周期保洁标准1车间主体建筑及公用设施（包括0m层、4.5m层、5m层、10m层、14m层、24m层）设备外壁、灯具、电缆及电缆桥架、所有管路外表面1次凋AIII地面、门窗1次/天墙面、平台、楼梯、扶手、消防栓、灭火器1次凋2前处理和电泳系统（Om层）所有室体和槽体的内外表面按倒槽要求All所有管道系统的外表面1次/天所有水泵、电机外表面每周停机时所有过滤器、换热器、压力表外表面每周停机时配合前处理和电泳系统的倒槽按工艺要求AI所有喷淋管路系统（含喷嘴）的清理1次凋输送系统、悬链和电机、护网和检

5、修平台等表面1次/月3底漆烘干炉、烘胶炉、中涂烘干炉、面漆烘干炉及强冷室（Om层、14m层）烘干炉室体内壁板表面、地面及地链1次凋All烘干炉外表面（风机、排烟管道、外壁板等）1次凋烘干炉入口风幕壁板及地面1次/天咼温过滤网、加热器内外表面1次凋送排风系统、排烟管道内外表面1次凋强冷室内外表面、风机、风筒、风嘴1次凋烘干炉二兀体内外表面1次凋4涂胶线（含钣金修正平台、涂胶室、喷胶室等）和底漆打磨线、中涂打磨线（Om层、14m层）室体外墙壁表面、密封玻璃窗、门和照明系统1次凋AI格栅及其下部、支持钢架清理1次/月室体内表面、所有涂胶和打磨平台、所有工位器具的表面1次/2天5喷漆室水槽（10m层）

6、水槽过滤网清理及更换1次凋All6中涂线/金属漆/罩光漆喷漆线，含擦净室、金属漆/罩光漆喷漆室、晾置间等（14m层）室体内外墙壁（包括小循环间）表面、密封玻璃窗、门1次/天AI照明系统，灯具、电缆及电缆桥架1次凋喷漆室动压室、静压室清理按需方要求机器人防尘服清理及更换按需方要求排风管内外表面1次/天格栅及支撑网格清理、接水盘清理1次凋7面漆检查/精修线、重打磨室、点补室、贴膜/喷蜡室（14m层）室体内外墙壁表面、密封玻璃窗1次/天AI格栅及支撑网格清理、接水盘清理1次凋照明系统，灯具、电缆及电缆桥架1次凋8工艺空调、厂房空调送、排风系统及配套送排风风管1次凋AI空调、工位空调、调漆间空调等（2

7、4m层）初效进风段、中间段1次凋表冷挡水段、风机段、中间段1次凋操作间平台、电柜、灯具1次凋地面1次/天各送风风管内、外表面1次/天9输调漆系统和调漆间输调漆管路外表面清理1次凋All管中管温控系统（4.5m层）清理1次/天调漆间输调漆设备、罐体清理1次/天所有枪站、阀门的清理1次/天小循环间地面及设备1次/天废溶剂回收系统过滤袋按需方要求10吊具、滑橇和输送系统底、面漆撬体1次/月AIII底漆吊具、转挂吊具1次/月滚床和相关电机、无动力滚床、输送链轨道、链条、传动站、防护装置、升降机、行移机及护网、驱动站的清理1次/天11辅助站房循环水池的清理1次/季AIII废水调节池的清理1次/天循环水池

8、漆渣的清理1次/天VOC平台、辅房及其设备的清理（不含过滤袋的更换）1次凋脱脂、磷化加料间、纯水间、锅炉房及其设备的清理1次凋空压站环境及设备外表的清理1次凋厕所的清理1次凋12外发阵地地面、墙壁、升降机、滚床、行移机和控制系统外表面的清理1次凋AIII3.3.涂装二车间整体保洁的技术要求涂装二车间概述涂装二车间主厂房占地面积XXX,其中一层面积XXX,二层面积XXX,三层面积XXX,累计面积XXX。3.3.2.涂装二车间的具体项目、保洁标准和清理周期序号保洁区域保洁内容保洁周期保洁标准1厂房主体建筑及公用设施内墙、窗台等清理1次凋AIII地面、门窗1次/天车间内所有平台、楼梯、扶手、栏杆、消

9、火栓、灭火器1次凋2前处理和电泳系统所有室体和槽体的内外表面按倒槽要求AI所有管道系统的外表面1次/天所有水泵、电机、过滤器、换热器、压力表外表面每周停机时所有喷淋管路系统（含喷嘴）的疏通和清理1次凋自行葫芦检修平台、护网、槽顶平台表面1次/月前处理和电泳系统的定期倒槽配合、地坑清理按工艺要求3底漆烘干炉、烘胶炉、中涂烘干烘干炉室体内外壁板表面、地面及地链1次凋All烘干炉入口风幕壁板及地面1次/日烘干炉送、抽风风机的内外表面1次凋炉、面漆烘干炉咼温过滤网、加热器内外表面1次凋烘干炉二兀体内外表面1次凋强冷室内外表面、风机、风筒、风嘴1次凋排烟管道及循环管道1次凋4涂胶线（含涂胶室、喷胶室等）

10、和打磨线室体外墙壁表面、门和照明系统1次凋AI格栅及其下部清理1次/月室体内表面、所有涂胶和打磨平台、所有工位器具的表面1次/2天胶泵、胶泵间及周边的清理1次凋5面漆线（含喷漆室、擦净间、晾置间等）以及中涂线（含喷漆室、擦净间、晾置间等）室体内外墙壁表面、密封玻璃窗、门1次/天AI所有照明设备系统日常清洁1次凋喷漆室循环水槽过滤网清理1次凋格栅及其框架、支持钢架清理1次凋喷漆间工位器具的清理1次凋喷漆室循环水槽漆渣清理1次/季喷漆室循环水槽的深度清理1次/季6描检线（含喷蜡室等）描检平台、护栏的清理1次凋AI格栅及其下部的清理1次凋灯架和照明系统1次凋7空调系统中涂喷漆室1#2#空调机组、面漆

11、喷漆室1#2#、3#空调机组、一层1#、2#环境空调、二层3#、4#环境空调、调漆间空调、打磨间空调、涂胶室空调内外表面、相应风管内外表面、以及相关空调控制柜外表面1次凋AI8吊具、滑撬和输送链系统滚床和相关电机、无动力滚床、输送链轨道、链条、传动站、防护装置、升降机、行移机护网、驱动站的表面清理1次凋AIII底漆吊具1次/月喷漆工艺链输送链条漆渣清理1次/季度底、面漆橇体1次/半年（关键部位每天清理）9辅助站房循环水池的清理1次/季AIII循环水池漆渣的清理每天清理废漆间、纯水站、调漆间、空压站、小循环间、锅炉房地面及设备的保洁1次/周VOC平台、辅房及其设备的清理（不含过滤袋的更换）1次/

12、周厕所的清理1次/周3.4.涂装车间其他服务内容序号服务内容1在线颗粒统计、颗粒样本观察与收集2油漆颗粒分析、颗粒问题解决、样本库维护更新3编制每日、每周、每月报告并更新目视化管理板4每周进行油漆车间巡视并进行空气颗粒测试5根据车间的要求进行相关的检测和测试3.5.服务内容和要求3.5.1服务区域工厂所有单位产废集中有存放点及危废库3.5.2服务内容及要求序号区域服务内容服务周期标准1各单位危废集中存放占八、现场危废清运台账填写危废清运一次/天台账如实规范记录包装规范清运及时2危废库库房整理储存台账填写一次/天台账如实规范记录危废分类整齐摆放地面干净整洁包装规范无散落3倒库转库应急处理随时4其

13、他协助安技科统计库存危废信息协助安技科处理异常产废其他事项随时信息反馈及时异常产废处理及时3.5.3危废包装要求序号危废种类包装方式备注要求1废溶剂圆桶封盖需方提供桶上部空间预留10cm空间盖严不易打开2费油圆桶封盖需方提供桶上部空间预留11cm空间盖严不易打开3漆渣危废箱危废箱需方提供，若需方改进工艺，干化后需供方提供袋装危废箱上部空间预留10cm空间4磷化渣危废箱危废箱需方提供，若需方改进工艺，干化后需供方提供袋装危废箱上部空间预留11cm空间5含油抹布手套编织袋封口供方提供口扎严，不允许散落6废过滤袋（前处理）塑料袋封口供方提供口扎严，不允许散落7废胶管编织袋封口供方提供口扎严，不允许散

14、落8费过滤棉编织袋封口供方提供口扎严，不允许散落9废活性炭编织袋封口供方提供口扎严，不允许散落10废电池散放/摆放整齐至制定区域11废涂装塑料塑料袋封口供方提供口扎严，不允许散落12废胶塑料袋封口供方提供口扎严，不允许散落13废桶散装/一摞10个，整齐摆放至规定区域14其他双方协商3.6.整体保洁（两个涂装车间的工作范围参照3.2.2、3.3.2）3.6.1.除机器人旋杯表面塑料布的更换外，其余所有保洁内容均按一个班次考虑。常规保洁3.621.负责车间内（包含辅房、VOC平台）所有地面、通道、楼梯间、厂房横梁、玻璃等的清洁和除尘;灯光照明设备、风扇、电缆、所有管路（输调漆管、风管、水管、空气管

15、、消防管、雨水管、燃气管等）外表面的清洁和除尘；地面及设施的油漆修补，油漆由车间提供。技术保洁前处理和电泳线所有槽体、板式换热器、所有喷淋系统和管路（含喷嘴）的清理、周期性的倒槽以及每次转移后槽体的清洗；面漆喷漆室、中涂喷漆室、打磨间、擦净间、涂胶室以及格栅下部的清理；所有室体内外表面、密封玻璃窗、门的清理；面漆喷漆室、中涂喷漆室的动、静压室和打磨间、擦净间顶部网格漆雾清理；面漆旋杯非生产期间的表面清洗（在需方人员的许可和要求下）；机器人防尘服的清洗；室内所有照明设备系统日常清洁；喷漆室循环水池漆渣清理；底漆烘干炉、涂胶炉、中涂烘干炉、面漆烘干炉以及所有烘干炉上部平台的清理；底漆烘干炉、烘胶炉

16、入口风幕以及强冷室壁板油污每日清理；面漆、中涂晾置间顶部油污每周清理；涂一面漆、中涂烘干炉入口升降机油污每周清理；底、面漆橇体清理，包括翻转前后支撑、定位销、定位孔、弹簧接触装置面、卡抓平台，清理后要求见本体、无积漆，转动部位灵活，其他部位积漆厚度不允许超过2mm。底、面漆吊具，滚床、升降机和输送链轨道、链条、传动站等输送系统的清理，其中面漆输送链链条和面漆橇体的及时清理要确保旋杯良好的接地效果，底漆橇体的清理要确保电泳的良好导电效果以及焊装落车正常；格栅的脱漆采用高压水刀进行脱漆处理，为避免格栅变形禁止采用焚烧方式进行处理，高压水刀由供方负责维护、保养，维护、保养时所产生的费用由供方承担，维

17、护、保养时要告之需方；高压水刀需和车间办理好安全交接手续。保洁人员在操作高压水刀进行清理作业前，必须经过供方内部操作培训。供方必须做好相应的培训记录和高压水刀的使用记录。所有厂房空调、工艺空调、工位空调、室体排风机内、外表面及风管（工人可安全进入的位置）的清理；调漆间及输调漆管路、枪站的日常清洁和周期性的深度清洁；车间新增和改造工位及设备的常规保洁。以上涉及到的所有设备的技术保洁，须严格按照需方工艺人员的要求及周期执行，且部分关键设备保洁完后，须通知需方相关人员检查。过滤介质管理负责车间前处理和电泳线过滤器材的更换（过滤材料的更换时间由车间提出）；机器人防静电服管理负责机器人防静电服的清洗、烘

18、干、修补及日常管理等工作；负责每天清洗机器人防静电服，使用烘干机确保防静电服的干燥，洗衣机及烘干机由供方负责购买，所需耗材由供方负责，产生的废水应符合需方的废水处理要求，每次清洗完毕后送至需方指定的地点，并作好机器人防静电服取送记录，从清洗到烘干及转运过程中，确保防静电服不受灰尘、赃物和纤维的二次污染；提供机器人防静电服的存放货架。油漆缺陷分析负责每周检测、分析重点区域(主要为擦净间、喷漆室、烘干炉)的空气质量的各类数据，测量仪器由供方自行准备，并对颗粒以及相关车身质量缺陷进行分析，找出污染源，提出相应的改善对策，并将信息反馈给车间和技术科；同时实时完善油漆缺陷样本库；每周提供经需方相关人员确

19、认签字的对车身缺陷进行采集并给出分析的测试报告，并将测量和分析的数据张贴在指定的公告栏中，并反馈给车间和技术科。其它技术要求保洁所用的耗材和辅料由供方负责提供(除塑料薄膜、压敏胶带、透明胶带外)，供方使用的所有保洁用品不得含硅酮材料、喷漆室壁板禁止使用润滑油、不得使用含有对人体和环境产生污染的化学药品。每次保洁所产生的漆渣、磷化渣等危废，由供方将其运送到车间指定的专门处理地点，并集中转运至危废库，合规存放，并如实规范填写对应环节台账。供方每月向车间提供人员变更管理信息以及相关人员作业培训记录。环保、安全和防护技术要求环保要求保洁时产生的工业废物的处置应满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法和

20、中华人民共和国水污染防治法等相关法律法规的规定，遵守车身厂相关方管理程序(DFCV/EHS5811C-P013-2)、固体废物污染防治管理程序(DFCV/EHS5811E-P009-2)。安全、防护要求所有保洁工作内容必须符合爆炸性环境(GB3836.1-2010)的防爆标准；生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)；机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(GB/T23821-2009)等相关要求；3.8.22作业点的有毒有害气体符合工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)；通风排毒、防火防爆、噪声、防静电、操作安全与卫生等要求必须满足涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化(GB7692-1999)中的相关规定；3.824.设备应满足涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理(GB7691-2003)中设备的相关要求；油漆车间的所有保洁内容应有严密的防火措施，保洁前须指定可行的详细方案报需方安全及消防部门认可，并在需方安全及消防部门监督下作业；在保洁过程中，供方应保证自动灭火系统温感及烟感探测器、喷管喷头、紧急启动及报警装置原有的功能，不得有任何损坏；供方必须对所有上岗人员进行安全培训，并做好培训记录。禁止对正在运行设备