准时交货要从生产现场管理抓起

1、准时交货要从生产现场管理抓起！ 人员（):数量，岗位，技能，资格等。机器（):检查，验收，保养，维护，校准材料（):纳期，品质，成本方法（):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 现场管理的关键1.当问题（异常）发生时，要先去现场。2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。3.当场采取暂行处理措施。4.发掘真正的原因并将它排除。5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2.必达生产计划每日、每小时按计划生产生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作

2、业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善遵守再改善 5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6.积极应对变化基本要求决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察事前收集情报，采取下一步措施掌握实力提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的 5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：

3、流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间 g、现场对总成本降低的作用管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划及实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处 理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否 5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的实施方法b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重

4、点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。 3.现场管理方针不接受不良，不制造不良，不传递不良！质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调 动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。A：已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。 C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。D：必须奖罚分明，且要及时，到位。a、以给自己做事的心态工作。b、自负其责，在符合标准的情况

5、下自己拿主意。c、不推卸责任d、以自我为根本，完成工作任务5.三检法 b、要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性。 不定时的现场抽查有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。6.修理作业a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。修理品需经过原检查工位重检对修理品有适当的标识修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告7.执行作业指导书a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。 c、如果你有更好的方

6、法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。 讲给他听做给他看让他试做帮他确认 给他表扬8.抓住现场的主线a.现场的主线是什么？生产计划所有现场人员都围着它转。是焦点。是工作目标是衡量工作结果的标准。计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。如果不能完成任务，就要申请加班。是生产日报表的依据。生产计划一旦发行就是命令！9.产量要心中有数a、产量是生产部门只关重要的目标。b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。 生产线的运转速度机器，设备的机械能力工程及工艺的稳定性人员的作业能力 生产准备生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新 产品能够按计划顺

7、利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关 人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备 现场管理中的生产准备 1、生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，标准等2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备3、设备、仪器、工装的安装、调试4、人员的岗位安排和产能设定5、现场员工的生产前培训6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈现场确认也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现 时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。作业日报的管理作用 1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；2、方便及上司和其他部门传递情报、交

8、流信息；3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；4、帮助管理者掌握现场的实际情况。常见问题2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；3、自己不愿意写而让他人代写；4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。作业日报的要求 设计要求必要的事项齐备，项目尽量精简项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档应把握的内容每人的工作日报是否准确材料/作业/产品有无异常作业效率是否达计划生产效率及设备效率不良产品及工时损失工时现人员配置是否合理整体实绩情况作业日

9、报的填写填写作业日报需向有关填写人员说明作业日报的作用； 班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再 发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；要养成写完后再度确认的习惯；管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良 现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。生产统计方法产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。在规定的时间内完成（及时性）。真实性A.生产数量B.品质，生产合格率，不良率，直通率C.人员状态。出勤率，违纪，出差错D.生产事故，损失工时E.物料供给状态。F.

10、机器设备问题G.技术，工艺问题 制造时间的分析A、由于制品的设计或规格基准，而导致附加的作业内容1、不好的制品设计，妨碍着最经济的工程利用2、标准化的欠缺，妨碍着高标准生产工程的利用3、不合适的品质基准，是导致不必要的作业的原因4、由于设计问题，引发多余的物品移动B、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容2、不正确的工程或恶劣条件下的操作3、错误的工具作用4、恶劣的配置，是导致浪费的原因5、作业员采用不好的作业方法 C、管理者的缺陷导致无效时间1、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多2、标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加3、设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间

11、的增加4、拙劣的设计下的工作和命令，会导致人和机械的休闲时间过长5、拙劣的设计下的原材料不足，会导致人和机械的休闲时间过长6、机械设备的故障，给人和机械造成了休闲时间7、恶劣状态下的机械设备，由于废品和修理增多，导致无效时间增加8、恶劣条件下的作业者，由于不得已，休息出现无效时间9、事故造成作业停止和缺勤，使得无效时间增多D、作业者的制约导致的无效时间 1、缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加 2、不重视工作的态度，是造成废品和修理原因，也是导致无效时间的缘 由3、事故导致作业停止、缺勤，使得无效时间增加动作研究及分析动作经济原则 1、能用脚或左手做的事情，决不使用右手 2、养成两手同时作业的习惯

12、，并尽可能做到同时开始，同时结束 3、不要让两手同时停下来，空手的情况下要下功夫，使其能做点别的什 么工作 4、尽可能小范围运动，及身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指 等的动运量逐渐变小且灵活 5、作业范围：正常作业范围（肘为支点）、最大作业范围（肩关节为支 6、基本动作要素组合数越少越好7、将2个以上的工具组合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器 内，为的是减少动作量8、长时间手持对象物品时，要利用夹具9、要让动作按一定节奏自动地有序进行10、两手同时向相反方向，左右对称运动，同时不要向同一方向运动。11、利用惯性、重力、自然力等，同时尽可能地利用外界力12、为了减少疲劳，作业点的

13、高度要调整适当时间研究现场生产性管理 劳动总合指数作业效率稼动率特殊时间率劳动生产性价值的劳动生产性设备生产性每一台设备的生产量设备使用率故障率原材料生产性能量生产性不良品率计划指数（计划达成率） 目标就是在一定时期内必须要达成的成果目标必须明确规定：做什么，时限、数量等内容什么是目标管理为达目标，总是以目标为目的开展工作一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下个目标时借 鉴对组织对管理者对员工常用管理项目效率（P）、品质（Q）、交期（D）、设备（E）管理项目及目标管理的关系决定开展某项工作决定管理项目现状分析明确问题点提出达成 抓住重点

14、80/20法则：重要的少数2、有牵连影响的跨部门工作；5、员工、下属关注的工作。等等标准及标准化管理标准：管理规章、人事规则、政策、工作说明书、会计制度作业标准：员工实践所应执行的工作方式代表最好、最容易及最安全的工作方法提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法衡量绩效的基准和依据 表现出因果之间的关系提供维持及改善的基础作为目标及训练的依据和目的现场工作检查和判断的依据防止问题发生及变异最小化的方法根据作用对象不同，标准的分类：根据生产要素，标准的分类：标准的执行 1、标准是最高的作业指示：付诸实施，高于任何人的口头指示2、班组长现场指导，跟踪确认：纠正，毫不留情3、宣传揭示：将标准放置显眼的地

15、方（1）将你的想法立即报告你的上级（2）确定你的提议的确是一个好方法后，改订标准（3）根据改订的标准改变你的操作方法（4）根据实际情况调整 5、不断完善标准内容难以理解、定义的任务难以执行、产品品质水平有变 5M1E有改变时，法律法规有变时，上层标准（、等）有变 7、向新的作业标准挑战问题的把握及改善1.否定现状的精神（意识到不能维持现状）使自己陷入困境，为之烦恼的，觉得有疑问的事情有浪费、勉强和不合理故障、投诉、索赔事件2.更高的追求（想做得更好）理想、展望、憧憬使命感、责任感成就感、正义感 1.人员问题还是工作问题2.组织问题还是目标问题3.当前问题还是将来问题4.内部问题还是对外问题5.

16、表象问题还是本质问题1.问题的明确化2.问题现状的把握4.界定问题发生原因5.原因分析、证据调查6.针对原因的对策7.对策的可行性分析8.对策的实施9.效果的掌握 有效对策及无效对策2.正及反3.正常及例外4.定数及变数5.转化和适应6.集中和分散7.增加和删减8.扩大和缩小9.并列和串列10.改变顺序11.互补和代替12.差异和共性P、D、C、A 循环的细化P： 确定目标 现状分析 确定计划 结果评定标准D： 实施计划 实施准备 实施组织 异常处理 积累信息A： 分析 确定下一循环起点循环的工作步骤和内容 如何打造靓丽的现场1、现场亮丽意味着档次高。4、现场装饰和标语5、现场秩序及标识6、现场空气要清新7、亮丽的现场需要大家维护5S基本概念 整理：区别需要及不需要，不需要的坚决不要。整顿：需要的物品排成有序状态。 满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰； 人的劳动强度降低，工作效率提高； 清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源整理的过程整顿过程a.区域规划 b. 标示区域标示：定置线定置图 物件标示：设计放置的场所；物件上应有明显的标示。清扫清扫全面性的机器设备预防保养清洁的意义a. 维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、 b. 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。 素养的养成常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。” 树立新的观