塑胶及五金外壳检验标准

1、塑胶及五金外壳检验标准目的：用于系列机型塑胶及五金件的外观、性能检验的参考依据，确保来料品质符合我司工艺及质量标准。2.范围：适用于产品机壳部件的来料检验，当部分标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。3.内容：3-1.抽样方案：依据MIL-STD-105E，IL=II，AQL：CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5； 3-2.本规范采用单次抽样正常检验；3-3.缺陷定义：CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的； MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的

2、降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。4.检验项目及标准：4.1.参照标准：样品（包含限度样品）、承认书、2D图档、BOM、4-2.区域定义（详见下图）：A区：产品正面及键盘面；B区：产品背面及各输出端口所在侧面；C区：侧面区（除各输出端口所在侧面）及产品内部可见部分； 底壳正面（A区）背面（B区）侧面（B区）有输出端口侧面（C区）无输出端口侧面（C区）区域定义面壳4-2.检验条件：相对温度：2510,相对湿度：4585光照条件：在正常灯光照射下，光源300500Lux，距物品0.81米视距：眼睛与

3、物品距离3035cm视角：呈30 45(前后左右摇摆)目视时间：物品之每一面注视510秒；视力要求：0.8（裸视或经矫正）4-3.检验工具： 卡尺、百分表、千分尺、高度尺、针规、二次元、标准灯箱、色差分析仪、法码、百格刀、3M胶纸、万用表、拉力计、扭力计、恒温恒湿试验仪、冷热冲击试验仪、铅笔划痕硬度计、盐雾试验机、RCA纸带测试仪、耐磨擦测试机、使用表单。4.4.代码对照表：数目(个)直径mm长度mm深/高度mm宽度mm面积mm2距离mmNDLHWSDS4.5外观检验不良判定标准：检查要点内容描述缺陷类别CRMajMin一包装检查外箱1.外箱四周有严重受潮、破损、变形、油污、开裂、碰撞等现象；

4、*2.未采用牢固箱式包装，或防振动等措施；*3.包装箱上有其它无关的杂乱的文字信息（人为造成）；*4.包装方式不符合科学性运输及搬运要求,底层包装的外箱有塌陷;*5.上下开口处无平卡或泡棉防护(开箱时刀片易损坏内部物件)；*标识1.未贴我司指定的英唐物料标贴；*2.物料标贴内容:供应商名称、物料品号、规格型号信息填写错误、模糊*难识别或有涂改痕迹，标贴粘贴位置及方向不统一，粘贴不牢固；3.标贴遗漏，表面破损、翘起、脏污等现象。*内部1.数量短缺；*2.不具有良好防碰撞及防振动保护，未使用刀卡、气泡袋、PVC袋等；*3.所包装产品与物料标贴所述不一致，同批包装中出现混装有其它型号或*杂物；4.未

5、提供出货检验报告。*二外观检查不良项目A面B面C面有感刮伤不允许，不允许*无感刮伤L5mm W0.15mmn1可接收L10mm W0.15mmn1可接收L10mm W0.15mmn2，间距20mm可接收*污点(可去)D0.3 N1可接收D0.4 N1可接收D0.4 N2间距20mm 可接收*脱漆不允许D0.2 N1可接收D0.3 N2间距20mm可接收*颗粒/异色点D0.2 N1,可接收D0.3 N2间距20mm，可接收D0.3 N3间距20mm可接收*凹凸点D0.2 N1,可接收D0.3 N2间距20mm,可接收D0.3 N2间距20mm,可接收*麻点不允许,依据限度样品判定依据限度样品判定

6、*擦伤DS=30mm垂直目视3秒不可见 可接收DS=30mm垂直目视3秒不可见 可接收*纤维丝不允许，*披峰L5mm H0.1mm n2L5mm H0.2mm n2*缩水/变形缩水/变形影响外观或组装；*色差比对样板目视3秒，可见明显差异；*喷漆明显差异；*五金件1.表面无氧化、油污，变形、断裂；*2.冲压件变形：将产品放置平台后，4边角在同一平面上；或3边角着*地，一角翘起0.5mm。缺口/卷边面壳/底壳/中框边角及内外处有缺口、卷边、毛边；*铜螺母1.缺料、倾斜，高度应螺柱平面；*2.塑胶螺丝柱：破裂、变形、裂痕等；*丝印/标识1.内容、方向、颜色错误；*2.断划、缺划、粗细、毛边、飞油、

7、重叠等；*外观检查丝印/标识3.先关认证、环保及客户指定的LOGO有缺少，颜色、位置、方向错误；*4.偏移1.0mm，倾斜1可接收，反之为不良；*5.单字内的空白部份不可辨识；*6.双色时异色偏移各向0.15mm可接收，反之为不良；*材质塑胶材质不符合要求规定材质、表面处理工艺与样品进行比对有明显差异*按键1.带硅胶的按键组件，硅胶与塑胶键粘贴：浮高、倾斜、易脱落、方向*错误等；2.按键柄顶部和四周有披峰、变形、积油等影响组配、性能；*3.固定孔筋变形、断裂，固定孔堵塞。*其它1.其它瑕疵面积1mm2,(或距离2025mm垂直目测3S不可见）,可接收；*2.边角和孔内不应：削伤、烫伤、锯齿状削

8、痕等；*3.内壁有喷涂导电漆时，使用万用表或治具测试导电层不能导通；*4.热熔组件错位、脱落、翘起；*5.螺丝柱:缩水、断裂、堵孔等不良*6.其它组件因加工不当造成的外观或机械性能不良；*以上数量2个的，DS50mm,可接收，反之为不良。*三组装检测每批次抽检2套做整体组装测试按键出现卡键，行程偏长、短，手感差；*按压时有异响，偏心R0.2mm；*各开关孔位拨动不流畅,阻碍；*下陷、同侧按键高低不平。*水口/披峰水口未加工到位，对机械性能或外观、功能有影响；*间隙上下壳、屏与面壳0.25mm,可接收；反之为不良*断差上下壳结合处顺段差0.2mm,反段差差0.15mm可接收，反之为不良；*组合活动件出现过松或过紧现象；*适当力度按压外壳四周有明显的异响或松动；*其它影响装配或功能的不良；*打入螺丝，螺丝柱有爆裂、螺母松脱、螺丝打不进现象；*端口各输入/输出端口内有积油或披峰阻碍、歪斜或影响使用性能；*显示屏/TP视窗位置不居中，出现露白边和偏位的现象；*铜螺母按作业SOP扭力锁入螺丝，不能有脱落、浮起不良。*四结构尺寸每批次抽检10件做尺寸测量和结构确认结构尺寸1.装配部件及关键尺寸不符合图纸要求；*2.结构形状及部件位置不符合图纸要求；*3.对照图纸/样品及装箱清单清点随机附件数量，数量、规格不符；*3.对照图纸/样品及装箱清单清点随机附件数量，数量、规格不符；*用塞规平