光伏并网发电站组件支架基础混凝土工程施工方案

1、光伏并网发电站组件支架基础混凝土工程施工方案1 工程概述甘肃XX光伏并网发电站拟建在甘肃省白银市XX县境内，距白银市约70km，距兰州市约170 km。场址区地形开阔、地势较为平坦、地面植被稀少，有利于大型光伏电站布置，场址区附近公路发达，308省道、201省道及包兰铁路在附近交汇，交通便利，运输方便。本工程组件支架基础由10个子方阵构成，电池组件阵列由5MWp固定非晶薄膜组件方阵和5MWp固定多晶组件方阵组合而成，组件支架基础共设有32894个子方阵。2 主要工程量汇总本工程主要工程量见表4.2-1。主要工程量表表4.2-1序号项目名称单位数量备注一组件支架独立基础混凝土工程1组件支架超出部

2、分C25混凝土m3116.152C10垫层混凝土m3558.083C25混凝土m35179.494支架独立基础钢筋t244.405组件支架超出部分t11.286钢材（-8x200 x200）t863二组件支架混凝土灌注工程1组件支架超出部分C25混凝土m3116.152C25混凝土m32598.633混凝土灌注桩钢筋t270.324组件支架超出部分t11.285钢材（-8x200 x200）t8633 工期计划及节点工期 合同工期计划本工程开工时间为2011年06月01日，完工时间为2011年11月30日，施工总工期为6个月。 节点工期本工程节点工期为：1#-5#子阵交面时间为2011年08月

3、25日，6#-10#子阵交面时间2011年11月10日。 施工进度计划1#5#子方阵混凝土浇筑：2011年06月28日2011年08月05日；6#10#子方阵混凝土浇筑：2011年08月01日2011年10月20日。4 施工布置 施工道路：利用已修筑完成的临时道路。 施工供电：施工用电从就近电源接引至各个施工作业面的配电柜进行供电。 施工供水：利用1辆洒水车从营地水箱或水池沿道路运送至施工现场可满足施工用水。5 混凝土施工方法5.1 模板工程 模板施工及要求基础模板采用木模，柱模采用直径300mm钢模，模板均在后方加工厂制作完成后运输至施工现场组合拼装。模板拼装时要求严密牢固，浇筑中不允许存在

4、漏浆现象，模板拼装必须满足设计尺寸要求，模板施工及要求如下： 模板制作严格按设计图纸尺寸制作，确保模板、支撑的可靠性且有足够的强度和刚度，对模板所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。 模板施工必须保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的

5、钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意碰撞。 模板拆除模板拆除时，要小心轻拆，加强对基础构件的边角保护，拆除过程中要避免破坏基础构件的边角部位。 埋件安装按照设计图纸在后方加工厂进行埋件及锚筋制作，安装时严格按设计图纸位置进行放点、安装、加固、调整并会同监理进行最终验收，合格后方可进行混凝土施工。5.2 钢筋工程 钢筋安装及质量要求 钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。 钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用

6、，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。 钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部弯折，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%； 钢筋加工允许偏差范围：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸控制在10mm；弯起钢筋的弯折位置控制在20mm；箍筋内净尺寸控制在5mm。 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件

7、内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定，钢筋安装位置允许偏差和检验方法见表4.2-2。钢筋位置允许偏差和检验表表4.2-2项目名称允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5保护层厚度10钢尺检查5钢尺检查3钢尺检查绑扎箍筋、

8、横向钢筋间距2020钢筋弯起点位置2020预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 在已架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质，现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按施工详图规定执行。 钢筋施工方法与质量控制 钢筋施工工序钢筋配料钢筋加工制作、绑扎测量放线钢筋运输、安装复测监理验收下道工序施工。 钢筋加工制作钢筋加工制作在加工厂进行，加

9、工时严格按照设计图纸及现场实际情况下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机、调直机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位进行分类标识，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。 钢筋运输加工成型的钢筋采用8T汽车吊装车，2T小型载重自卸车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形，将钢筋运输至施工现场，再由人工倒运至仓号。 钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，安装主要采用人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。 钢筋连接现场钢筋的连接主要采用手工

10、电弧焊焊接、焊接钢筋采用搭接焊焊接；可视不同部位采用绑扎接头；钢筋接头分散布置，应符合设计及相关规范要求。 质量控制措施钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖；钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂进行；采用弯曲机打弯时，不允许加热打弯；在混凝土浇筑过程中及时检查钢筋稳定性以防止钢筋笼移位；钢筋焊接接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。5.3 混凝土浇筑 独立基础施工 施工工序场地平整测量放线基坑开挖模板拼装测量复测混凝土浇筑养护。 混凝土垫层施工在垫层混凝土浇筑前要对土方进行修整，应用标

11、杆对基坑的标高进行标识。先将标杆钉在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素混凝土浇筑过程中，将以标杆顶为基准，进行总体标高测定。在混凝土具体施工时，测量人员应全程进行控制施工，避免浇筑超出设计高程。浇筑时采用小型自卸车配合人工入仓，由远而近，不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，混凝土振捣时，振动棒插入间距一般为40cm左右，振捣时间一般为1530S。 独立基础施工基础构件均采用现场浇筑方式进行，混凝土运输采用2T小型自卸车从拌合站运输至施工现场，人工配合入仓，浇筑手段采用30软轴振捣棒进行混凝土振捣，振捣要注意振捣器与模板的距离，浇筑过程中应避免碰撞钢筋与模板。

12、浇筑时应以最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要快插慢拔振捣有序，不漏振，插入的深度不小于3050cm，每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆或骨料不明显下沉。在浇筑过程中经常观察模板，防止跑模移位。 混凝土养护基础混凝土浇筑完成后，待混凝土达到初凝时，对混凝土进行洒水养护，使其表面保持湿润，养护时间为达到设计要求及规范要求为止。 灌注桩基础施工 施工工序场地平整测量放桩位钻机开挖成孔清孔钢筋笼安装混凝土灌注。 灌注桩成孔施工灌注桩孔采用SD-Y310全液压牙轮钻机进行钻孔，对已开挖好的灌注桩基孔应及时支护。 钢筋笼制安根据桩基础尺寸及设计图纸要求对桩基础钢筋在钢筋加工车间进行

13、加工，待桩孔形成后运送施工现场进行安装。 灌注桩浇筑混凝土浇筑前对灌注桩孔内废渣进行清除，安装并校正钢筋笼后采用自制漏斗进行灌注桩浇筑，灌注桩一次浇筑成型。 混凝土养护基础混凝土成型后，待混凝土达到初凝时，对混凝土进行洒水养护，使其表面保持湿润，直至满足设计要求。6 本合同拟采用混凝土配合比拟采用XX光电土建混凝土配合比表4.2-3。拟采用XX光电土建混凝土配合比表表4.2-3序号混凝土强度等级混凝土品种级配水泥品种水胶比砂率减水剂坍落度(cm)材料用量(kg/m3)容重(kg/m3)(%)(%)用水量水泥砂粗骨料(mm)减水剂52020401C10常态450.60390.8791502507

14、9950075000024502C15常态450.55380.87915027377069156518224503C25常态450.45370.87915033372749574266724504C30S6常态450.40360.8791503756924927383.00024505C25灌注450.42420.818201804297724266403.42924507 主要资源配置 拟投入设备配置及数量表4.2-4。拟投入本合同的主要施工设备配置及数量表 表4.2-4 序号设备名称规格型号功率（kw）数量（台）1小型自卸车2t42直流电焊机BX2-5007.5223交流电焊机BX1-33

15、011224吊车8t15软轴振捣棒3066变频器1.567洒水车8t18钢筋切断机GJ5-407.519钢筋弯曲机GJ7-408110钢筋调直机GTJ4-4/149111全液压牙轮钻机SD-Y31011 拟投入劳动力计划表4.2-5。拟投入本合同独立基础的主要劳动力计划表单位：人 表4.2-5 工种各阶段投入劳动力情况备 注2011年6月7月8月9月10月11月混凝土工12121212122钢筋工16161616162木工12121212122电焊工444442电工222222修理工222222司机12121212122普工404040404010管理人员444442人数10410410410

16、410426 拟投入劳动力计划表4.2-6。拟投入本合同的灌注桩基础主要劳动力计划表单位：人 表4.2-6工种各阶段投入劳动力情况备 注2011年6月7月8月9月10月11月混凝土工24242424242钢筋工16161616162木工12121212122电焊工444442电工222222修理工222222起重工222222司机12121212122钻工22222普工404040404010管理人员444442人数12012012012012020 拟投入材料计划表4.2-7。拟投入本合同的独立基础材料数量表表4.2-7 名 称规 格计 量数 量备注单位总需用量2011年钢筋I级t255.6

17、8255.68钢板-8x200 x200t863863中石2040mmt4347.924347.92小石t2900.382900.38水t878.06878.06水泥45t1909719097砂t4295.83495.83减水剂t15.2415.24电度108000.00108000.00柴油t29.0029.00 拟投入材料计划表4.2-8。拟投入本合同独立基础的周转性材料数量表表4.2-8 名 称规 格计 量数 量备注单位总需用量2011年胶木板=15mmm26900.006900.00钢管300mmm470.00470.00钢管32t9.009.00 拟投入材料计划表4.2-9。拟投入本合同的灌注桩基础材料数量表表4.2-9名 称规 格计 量数