招标技术条件（石灰炉烟气脱硫）

1、中国铝业股份有限公司广西分公司氧化铝厂石灰炉烟气脱硫技术改造项目招标技术条件氧化铝厂2018.10.301、总则本技术条件仅适用于中国铝业广西分公司氧化铝厂石灰炉烟气脱硫技术改造项目。投标人负责提供与招标范围相适应的处理系统及其附属设备壹套，投标人对该系统的完整性负责，在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在发货清单中并未列入而且确实是投标人供货范围中应该有的，均应由投标人负责按招标人要求时间将所缺的货物、技术资料等补上，费用由投标人承担。本项目建设方式为工程总承包。投标人负责与招标范围相适应的处理系统及其附属设备的性能和结构设计、制造、检验、包装、运输、安装、废弃设备设施拆除、试验(调试)

2、、特种设备取证、生产试运行及达到合同约定技术指标要求，直至环评验收合格，并对用户的技术操作人员和维修人员进行培训。投标人负责环评第三方检测及验收费用。本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规范的条文，承包商应保证提供符合本技术规范和有关中国国家GB系列和其它行业最新工业标准要求的优质设计及产品；同时必须满足或高于中国国家有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。承包商在投标文件中应详细列出包括设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验（调试）指导、验收、设备及配套附件、连接件、材料等所采用的标准、规程和规范名称供招标方审查确认。但不能免除承包

3、商在保证单个设备和整个系统正常运行、性能符合本技术规范要求方面应承担的责任。承包商如对本技术规范中的技术条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方或招标方代表同意后，方可对有关条文进行修改。如招标方或招标方代表不同意修改，则仍以招标方或招标方代表意见为准，解释权归招标方。如投标文件与本技术规范之间有明显的差异，承包商应在偏差表中列出，并给以充分的说明和提供相应的证明资料；如承包商没有以书面形式对本技术规范明确提出异议，那么招标方或招标方代表认为承包商提供的产品应完全符合本技术规范的要求。承包商应详细列出配套设备及附件、连接件、材料供货清单，并推荐35家分包设备及配套附件、连接件、材料的配套

4、方名单。以及配套方所供应设备、材料产地、资质、业绩和有关说明（包括但不限于以下内容）：执行类似合同的经验和表现；人员、设备及工厂的能力；财务状况的资料等以供招标方或招标方代表进行确认。在签订合同之后到承包商开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的一些补充和修改要求，承包商应执行这个要求。具体内容由招标方、承包商双方共同商定。 本技术规范所使用的标准如与承包商和配套方所执行的标准水平不一致时，按较高标准执行。只有招标方有权修改技术规范。合同谈判将以本技术规范为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、

5、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。合同签订前后，承包商和配套方应按照招标方的时间、内容深度要求提供所需要的设计、施工文件以及设备资料等，并按照工程进度要求随时修正。投标人应负责消防、安全、环保、职业卫生、节能等专篇的编制及技术资料的提资，由招标人进行归口并报审。投标人应根据消防、安全、环保、职业卫生、节能等部分在审查验收时发出的整改意见进行整改，直至工程能够通过相关部门的各项验收并取得相关的验收合格证书。本总包范围内的消防、安全、环保、职业卫生、节能设施若因投标人设计、采购、安装等原因造成的影响及损失，由投标人承担。总承包范围内的设备基础勘探、设计，及地面上的混凝土结构和地面处理，必配的

6、钢结构平台均由投标人负责。总承包需负责现有的烟气收尘风机及烟囱、在线监测系统保护性拆除，且将在线监测系统重新安装至脱硫系统使用。总承包涉及到的废弃设备设施拆除，建筑物、构筑物、设备设施构件加固，除尘系统所需的电气仪表设备迁移均由投标人负责。投标人应具备与本工程相适应的压力管道资质，总承包范围内的压力管道由投标人设计并满足审查要求。2、项目概况中国铝业股份有限公司广西分公司氧化铝厂原料车间石灰炉于九十年代投产使用，当时国家规范未对烟气净化提出要求。石灰炉燃料燃烧过程中产生的烟气含有SO2与粉尘。为了做到烟气净化排放，广西分公司正在建设石灰炉烟气除尘系统，除尘器除了处理石灰炉顶排烟管的烟气粉尘外，

7、还要一并处理石灰炉中心筒下料时冒出的烟尘，以及石灰炉皮带下料口、料斗下料口的扬尘治理。随着国家对工业炉窑环保排放要求的日益严格，氧化铝厂原料车间石灰炉烟气减排处理迫在眉睫。为了做到烟气净化排放，确保石灰炉正常运行，需要对两台石灰炉除尘后的烟气排放流程新增一套石灰石膏法脱硫设施，并预留脱硝设备安装位置。3、设备使用条件3.1气候条件极端最高气温: 40.9极端最低气温: 1.3年平均气温: 21.5平均气压: 冬季： 99.8kPa夏季： 98.3kPa年平均降水量: 1374.2mm年最大降水量: 1884.3mm年最小降水量: 958.4mm日最大降水量: 182.2mm小时最大降水量: 7

8、0.9mm年平均相对湿度: 81%最小相对湿度: 4%年平均风速: 2.8m/s最大风速: 28.0m/s盛行风向: ESE、SE年平均蒸发量: 1572.6mm洪水位:二十五年一遇: 97.13m五十年一遇: 97.95m一百年一遇: 98.49m海拔高度 173m 地震烈度 相对应的地震基本烈度为度。3.2 厂区供电条件类型交流电电压 低压380V/220V,高压10kV 频率 50Hz 3.3厂区供水条件本项目引风机冷却用水采用原有厂区循环水系统供给；脱硫系统损耗水采用生产新水。具体位置需现场实勘。水（工业水）：供水压力：0.3MPa左右，温度38。（以现场测定为准）3.4供气压缩空气由

9、现有空压站供给。供气压力0.5MPa左右。（以现场测定为准）3.5安装工程条件安装地点：室外 工作制度：全年365天工作，每天三班，每班8小时3.6烟气条件：（项目实施前，需投标方进行现场实测，以保证项目指标达到排放要求）序号项目当前工况备注1除尘系统出口压力（KPa）0.5原设计风机压头3600Pa除尘系统阻力损失3100Pa2脱硫塔入口标况烟气量（Nm3）70000(其中包含焦石皮带及提料处，有不含硫常温空气，仅供参考，具体由投标方实测)3脱硫塔入口烟气温度（）1104脱硫塔入口烟气含湿量（%）5%取决于石灰炉原料(仅供参考)5脱硫塔入口烟气含氧量（%）15%估算值（仅供参考）6脱硫塔入口

10、粉尘浓度（干基、实氧、标态）平均（mg/Nm3）107脱硫塔入口SO2浓度（干基、实氧、标态）平均（mg/Nm3）2700（请投标方设计时再次确认）工业窑炉基氧9%8脱硫塔入口NOx浓度（干基、实氧、标态）平均（mg/Nm3）225（请投标方设计时再次确认）工业窑炉基氧9%3.7烟气具体成分（请投标方根据设计需要自行测量确认）烟气成份(体积百分比) CO2： % H2O： % O2： % N2： % Ar： % 其他： %3.8脱硫用石灰成分资料（由招标方提供）名 称符号质量百分比（%）氧化钙(全钙)CaOT%93.99有效钙CaOf%90.73氧化镁MgO%1.17二氧化硅SiO2%0.49

11、其他%/3.9 总图位置以现场实勘为准4、系统改造主要方案及排放指标4.1改造方案流程图4.2排放指标4.2.1本项目现设计需符合铝工业污染物排放标准（GB 25465-2010）修改单）中大气污染物特别排放限值标准，即：（1）烟气SO2浓度：100mg/m3（2）烟气粉尘浓度：10mg/m34.2.2项目要考虑远期发展变化，本工程通过预留部分安装空间的等方式，保证脱硫除尘设备能够进一步提高效率，最终可升级达到如下标准，即：（1）烟气SO2浓度：35mg/m3（2）烟气粉尘浓度：5mg/m34.2.3 项目设计规划时预留脱硝位置，确保需要时可加装脱硝系统达到超净排放要求：烟气NOx浓度50mg

12、/m3。5、技术要求本工程设置一套石灰石膏法脱硫系统（建议但不限定采用此技术，投标方可采用其他满足排放要求的脱硫方案，本技术要求基于石灰石膏法脱硫系统编制。），包括烟气系统、脱硫塔及SO2吸收系统、浆液制备系统（建议设计时考虑利用氧化铝现场化灰系统的灰乳进行过滤等加工后使用）、压缩空气系统、工艺水系统、供电系统及烟气在线监测系统迁移，除尘系统电气仪表设备迁移，本项目不设石膏脱水系统，产生石膏浆液由管道送至氧化铝生产流程使用。项目包括所有的设备、烟道、管道、电控、消防、道路、保温等的设计、土建设计、制造、供货、废弃设备设施拆除、安装、调试、照明、防雷接地、性能试验、环评检测验收、烟气在线监测系统

13、迁移、除尘系统电气仪表设备迁移、人员培训等。从整个脱硫系统考虑，脱硫平面、立面（长、宽、高）布置要充分考虑现场实际情况；脱硫首端、末端烟管配置要符合环保检测规范要求（包括检测平台、爬梯、升降梯等）。现有的在线监测系统按固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范（HJ 75-2017）的规范要求迁移并调试好。二氧化硫脱除系统及副产物处理需符合以下要求：（1）脱硫塔采用喷淋塔，脱硫塔塔体材料为内衬玻璃鳞片树脂的碳钢板。应设计成喷淋、吸收和氧化为一体的吸收塔，不允许在气液接触区有填料。（2）脱硫装置应能承受得住引风机的升压。即引风机相对于脱硫系统是正压运行。（3）适当的液/气比（L

14、/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率，且在吸收塔的内表面不产生结垢。（4）本项目采用烟塔合一结构，净化除雾后的烟气从脱硫塔顶部排气筒（H40m，最终排气筒高度由环评批复文件为准）排放。（5）投标方还需考虑远期发展变化，本工程通过预留部分安装空间的等方式，保证脱硫除尘设备能够进一步提高效率，烟气SO2浓度：35mg/m3，烟气粉尘浓度：5mg/m3，另外还要考虑以后增加除氮氧化物的方案及设备安装空间，做到可随时根据需要增加。（6）喷嘴和管道宜采用法兰方式连接，其设计应易于检修、冲洗和更换。螺栓、法兰由投标方提供。喷嘴与管道的设计便于检修、冲洗和更换，并保证在停泵后浆液能全部排空。废水需零排放。脱硫

15、副产物处理系统厂区统一处理，不再单独设置。脱硫塔本体寿命不低于15年。6、供货范围及界区6.1范围本工程建设方式为总承包。供货范围为除尘系统烟道出口至脱硫塔顶部烟囱系统及其附属设备，它包括对整个净化系统及其附属设备的性能和结构设计、制造、检验、包装、运输、废弃设备设施拆除、安装、迁移、加固、试验(调试)、验收、人员培训和服务等方面，具体要求如下：（1）从除尘系统出口至脱硫塔排放烟囱出口的工艺设备、电气、控制、仪表、给排水设备、安全、消防、职业卫生、防雷接地、照明、工业通风、阀门、道路、绿化、管道材料以及连接管阀及配件。（2）项目施工及以后生产所需要的水、电、风、气及排水，招标方按现有的条件提供

16、，投标方在进行项目设计时要进行现场踏勘，要把以上内容纳入设计和承包范围。根据设计参数选择现有系统接入点，并增加或改造现有设备和管道。如吸附剂（石灰膏）取自原料石灰化灰机岗位，使用后返回该岗位，具体所需输送流程及相应的设备设施（如过滤系统）由投标方根据需要设计并负责供货安装。（3）投标范围内的设备基础、控制厂房、地面上的混凝土构筑物、公共地面防腐、系统必需的钢平台、检修平台等土建设施，及建筑物、构筑物、设备设施的加固维护等。（4）投标人应负责消防、安全、环保、职业卫生、节能等专篇的编制及技术资料的提资，由招标人进行归口并报审。投标人应根据消防、安全、环保、职业卫生、节能等部分在审查验收时发出的整

17、改意见进行整改，直至工程能够通过相关部门的各项验收并取得相关的验收合格证书。本总包范围内的消防、安全、环保、职业卫生、节能设施若因投标人设计、采购、安装等原因造成的影响及损失，由投标人承担。（5）最终系统设计方案和平面配置图应经招标方认可但不能因此免除投标人的设计责任。所有外购设备的生产厂在合同签订时必须经招标方认可。（6）投标方应提供该区域环保专篇、职业卫生专篇、安全专篇和消防专篇编制的所有相关文件。6.2电气6.2.1经核算现有石灰炉变压器已无富余容量，需增加供电变压器一台,变压器容量需考虑配套除尘系统、脱硫系统总负荷并预留以后脱硝工序的容量。现有除尘系统电气须迁移至脱硫电气控制系统进行统

18、一控制，随同配套现有除尘系统的电气及控制系统。新增配电室一间（位置初定于现热电厂七配旁边），低压配电室内放置变压器、脱硫系统低压配电柜、配套除尘系统配电柜以及环网柜。低压配电室内设立单独隔间安置自动控制PLC机柜等设备。变压器选用国内一线品牌杭州钱江干式变压器或同等以上质量品牌，环网柜选用国内一线品牌，保证供电可靠性。6.2.2低压配电柜及变压器预留容量给后续的脱硝工序，低压配电柜预留备用抽屉供电单元，以备为以后的脱硝做准备。低压配电柜选用MNS技术柜型，柜体设置总进线开关，低压配电柜内元器件选型：进线开关选用施耐德MT系列开关，抽屉单元内配置施耐德断路器、接触器或同等质量以上品牌产品，进线开

19、关柜体配置江苏斯菲尔多功能电量表PD194Z系列，抽屉单元配置马达保护器选用江苏斯菲尔WDH-31-210系列或同等质量以上品牌产品，柜内其它元器件选用国产优质品牌。变频器选用汇川MD500系列或同等质量以上品牌产品，单独柜体安置，配置柜体进线ABB或同等品牌产刀熔开关及品牌散热风扇组件，变频器控制原理图与甲方保持一致。6.2.3低压配电柜至设备基础间的电缆地面部分通过地下电缆沟敷设，其余部分穿管敷设，穿过马路部分需能承受路面承载能力。6.2.4 新增高压配电柜与相应的新增变压器对应配置，高压柜选用KYN28A-12，内置真空断路HVX-12/630A-25KA 手车式，保证与现有配电柜一致，

20、便于后续搭火接入，具体配置及原理图纸与甲方保持一致。6.2.5 现场电动机选用YE3系列高效节能电动机，国内优质品牌，IP54，接线盒顶置。6.2.6除尘器风机电机需变频调速，脱硫系统设备具有远程（石灰炉主控室）、就地两种控制方式。6.2.7现场照明采用新型LED工业照明，达到三防要求，IP68，国内一线品牌。现场检修电源箱采用304不锈钢材质，内置12V安全电压变压器及380V/220V检修电压，检修箱防护等级IP54。现场按钮箱采用曼奈柯斯品牌NMAS系列或同等质量以上品牌，工程塑料材质。6.3仪表及自动控制部分：6.3.1脱硫控制系统须包括全部脱硫设备及现有除尘设备的完整控制。现有除尘控

21、制系统迁移至脱硫控制系统进行完整统一控制。PLC控制柜选用一线工业级品牌机柜，柜体防护等级IP54，PLC控制器选用ABControlLogix1756系列或同等以上质量品牌，柜内元器件选用国内一线品牌产品。工程师站及操作员站选用国内一线工业品牌，操作员站安置在现石灰炉主控室，配置监控操作台，与其他监控主机并排安置，操作台与现有保持一致。PLC每种I/O 测点应考虑20%的备用量，扩展槽考虑30%备用量，电源考虑40%备用容量，提供的备品备件至少应包括每种卡件数量的15%。所有AI/O模块前段加装魏德米勒EPAK-CI系列或菲尼克斯 MACX MCR-SL-RPSSI系列隔离器或同等以上质量品

22、牌。所有DO模块后加装中间继电器隔离。工业级以太网交换机建议采用国内一线品牌交换机。6.3.2 PLC 各控制子系统的工程设计和安装设计，包括控制逻辑图、组态图、PLC 设备安装接线图、PLC 系统I/O 信号分配及PLC 与外部连接图，PLC 控制柜内部电源及柜间电缆设计、PLC 接地系统设计等。控制系统除支持工程师维护功能、系统组态功能外,操作人员应能在显示器上形象地看到:整体观察画面、控制分组画面、调整画面、回路参数修改画面、趋势画面、报警一览画面、流程画面等等监控画面。6.3.3该项目是交钥匙工程，含应用软件开发及现场编程调试、培训等现场服务。6.3.4 现场设备本体仪表选用国内一线优