武警支队施工组织设计

1、苏州市武警支队一大队迁建项目钢结构工程施工组织设计编 制 张 雷 审 核 朱 彩 刚 批 准 梁 文 智 苏州市苏网建设工程二一三年七月书目 TOC o 1-1 h z u 第一章 工程概况, 编制依据 PAGEREF _Toc362955370 h 3第二章 施工部署 PAGEREF _Toc362955371 h 6第三章 施工打算支配 PAGEREF _Toc362955372 h 12第四章 生产制作和运输 PAGEREF _Toc362955373 h 16第五章 现场安装 PAGEREF _Toc362955375 h 46第六章 质量目标, 质量保证体系 PAGEREF _Toc

2、362955376 h 58第七章 平安目标, 平安保证体系 PAGEREF _Toc362955377 h 67第八章 文明施工, 环境保证措施 PAGEREF _Toc362955378 h 77附件一, 施工进度支配表 PAGEREF _Toc362955379 h 81附件二, 施工平面布置图 PAGEREF _Toc362955380 h 82第一章 工程概况, 编制依据一, 工程名称 本工程为苏州市武警支队一大队迁建项目钢结构工程。二, 质量目标 确保满足建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）要求，工程质量达到“

3、合格”标准。三, 工程特点 本工程位于苏州市吴中区光福镇下绞宕口。该项目总建筑面积为22604平方米。该项目包括6#体育馆网架结构, 6#体育馆装饰钢架结构及训练馆钢结构。其中网架结构投影面积为1437，装饰钢架结构投影面积为1162。本工程平安等级二级，结构设计运用年限50年，抗震设防烈度为里氏6度。 6#体育馆网架结构平面布置图6#体育馆装饰钢架结构平面布置图四, 主要规程规范 针对本项目特点，引用国家行业及有关技术和验收的标准, 规范如下：建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008建筑抗震设计规范 GB50011-2010工程测量规范GB500262007建筑结构牢靠度设计统一标

4、准GB50068-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；建筑结构荷载规范GBJ500092001钢结构设计规范 GB50017-2003建筑抗震设计规范GB50011-2001空间网格结构技术规程 JGJ72010钢网架螺栓球节点JG/T10-2009建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T16939-1997冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ500182002；优质炭素结构钢技术条件GB699-99碳素结构钢GB700-2006结构用无缝钢管 GB8162-1999低合金结构钢G

5、B1591-2008碳钢焊条GB5117-95低合金钢焊条GB5118-95建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002气体爱护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-08钢焊接超声波探伤及等级分类法JG/T203-2007钢结构高强螺栓连接的设计, 施工及验收规程JGJ82-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90建筑钢结构防火技术规范CECS200：2006钢结构防火涂料GB14907-2002屋面工程施工质量验收规范GB502072002；建筑施工高处作业平安技术规范GBJ80-91建筑机械运用平安技术规程JGJ33-200

6、1施工现场临时用电平安技术规程JGJ46-2005第二章 施工部署我公司是集钢结构, 网架, 铝塑, 装饰, 板材等的设计, 制作, 安装, 服务于一体的综合性大型现代建筑企业，具有多年的钢结构制作, 安装阅历，企业规模, 生产及配套实力, 技术工艺装备, 安装实力, 质量限制等均处于全国同行业前列。针对本工程的特点和重要性的高度相识，公司的总体部署如下。一, 部门职能 序 部 门职 责1经营部工程投标, 签订合同, 内部协调2项目部负责安装支配及安装人力, 物力, 材力的打算支配, 现场施工及安装工作, 车辆运输3生产部进场原材料的打算和管理, 生产支配及生产进度限制, 保证生产制作进度和产

7、品保管4总师室技术部设计, 翻样, 工艺及处理技术问题确保技术文件精确, 合理5质量部质量管理和质量检验限制，确保产品质量6平安部平安教化, 平安检查, 危急防治7试验室进厂材料检验, 成品评定8财务部工程财务管理9金工车间螺栓球加工, 焊接球加工10焊接车间杆件, 支座, 支托及焊接球加工11除锈涂装车间对构件进行抛丸除锈及涂装二, 施工项目组织管理机构图 公司主管公司总工现场施工厂内加工项目经理技 术 科生 产 科质 量 科安 全 科试 验 室技术负责人质量员资料员造价员施工员平安员材料员钢结构加工钢网架加工材料供应除锈, 油漆各施工班组油 漆 工辅 助 工吊 装 工电 焊 工安 装 工项

8、目组织管理机构图三, 主要管理人员及劳动力支配表 序工 种人数支配进场时间备注1项目经理1接到进场通知2技术负责人1接到进场通知3质量员1接到进场通知4平安员1接到进场通知5施工员1接到进场通知6加工制作组15接到中标通知7钢结构施工队15接到进场通知8钢网架施工队15接到进场通知9后勤及保卫2接到进场通知10合计52四, 生产, 安装部署 合同签订以后，由经营人员牵头,会同项目部, 生产部, 技术部等部门对图纸进行审核，交代下一步工作支配。技术部做好图纸深化设计及翻样（加工图）工作；生产部在技术部工作的基础上，做好材料打算, 生产支配, 进度限制等一切打算工作；项目部则做好施工前的打算工作。

9、合同签定审定, 认可图纸优化, 翻样材料打算加工制作交底网架构件加工制作钢结构构件加工制作运输出厂现场安装五, 施工进度支配 由于本工程钢结构工程内容较多，工期较紧，所以分为3支施工队同时进行多工种专业作业线交叉施工。施工总工期为60天。其中图纸深化, 认可5天；原材料选购完成15天；钢网架及装饰钢架加工20天；钢网架及装饰钢架现场安装45天；各专业交叉施工，确保在业主规定的工期前完成全部工作项目（后附施工进度表）。六, 施工依次 1, 加工阶段加工阶段分为钢结构, 钢网架, 装饰钢架3个专业加工队伍进行加工，加工依次依据现场安装依次要求加工。2, 现场施工阶段本工程分3支主体队伍分分别进行6

10、#体育馆网架结构, 6#体育馆装饰钢架结构及屋面板的施工，详细施工依次依据现场条件及业主要求进行。七, 施工方法选择 施工方案的选择是单位工程施工组织设计中的核心，确定的恰当与否，干脆影响单位工程的施工效果。一, 装饰钢架及门式钢结构施工方法6#体育馆装饰钢架结构的施工采纳汽车吊“散件吊装法”进行施工。二, 6#体育馆网架结构的施工方法现在，随着专业生产厂家加工工艺的不断提高，网架结构施工包括构件工厂制作，现场安装的施工组织方法。网架加工工艺的成熟使得网架工程项目管理的重点转移到现场安装，网架的现场安装方法大致有以下几种：1, 高空散装法高空散装法是最简洁的网架安装方法，在安装平台上将网架干脆

11、安装于支承结构上，不须要大型机械。依据结构特点及现场条件，安装平台通常采纳满堂脚手架或移动脚手架。该方法的选择要充分考虑脚手架的经济性和对施工总工期及施工交叉作业的影响。2, 滑移法滑移法是用牵引装置把安装好的网架在滑轨上牵引到位，就位成型。滑移法又分单条滑移法和累积滑移法。滑移法的选择通常是由于场地限制，在不能搭设移动脚手架的状况下运用。3, 吊装法吊装法是利用吊装设备将网架分块或整体吊装就位，依据结构特点及现场条件和设备条件可选择不同的吊装方法。吊装方案的胜利实施对吊装作业班组的阅历和技能要求较高。对于体量大, 平面形态不规则的网架，其经济指标相当志向。4, 综合安装法综合安装法是在充分分

12、析现场条件的前提下，综合运用以上三种或其中的两种安装方法进行网架安装施工。我们通过对本工程建筑, 结构特点, 建设地点的特征及施工条件的细致分析，确定采纳“满堂脚手架，高空散装法”。八, 施工组织总体设想及方案针对性 1, 该施工组织设计针对该工程的特点，本着平安，经济，合理的原则，对运作该项目的制作，装卸，安装，验收作了详尽的阐述，对工期，质量，环保，文明施工等方面提出了有力的保证。2, 平安是工程施工的重中之重，该施工组织设计强调了平安工作的重要性，提出个人平安意识和平安常识的重要性，对平安隐患的防范及应急预案，有效的保证了整个项目运作过程中的平安。3, 本着经济的原则，本施工组织设计强调

13、了该工程的施工方法为滑移脚手，高空散装的方法，节约了大量的搭设脚手架费用。4, 为了确保工期，该施工组织设计提出多个工作面，多种工序搭接施工，流水作业，不仅有效的保证了工期，而且使现场有条不紊，有效的避开了人工，机械的奢侈。5, 对于质量方面，我公司一贯认为质量工作做的好是靠做出来的，而决不是检查出来的。因此我们强调详细操作人员有科学的方法，细致的看法，来做好工程的质量，然后质量检查和检测是质量工作必要的补充，最终要落实质量责任制，每一个细小的质量问题都必需能追溯到详细的操作人员与管理人员头上，并有必要的奖惩措施。该施工组织设计阐述这方面内容。6, 现代化施工企业，顺应潮流的发展，环保, 文明

14、施工是必不行少的内容，该施工组织设计也详细阐述了该方面的内容。第三章 施工打算支配一, 技术打算 1, 技术资料打算A.熟识与会审施工图纸应着重分析：拟建工程建筑, 结构和网架安装图上的几何尺寸, 轴线, 标高等相互间有无冲突；结构设计在强度, 刚度和稳定性等方面有无问题，对设计有哪些合理化建议；假如采纳新技术, 新工艺, 新材料，施工单位有何困难；安装时与土建施工的协作上有哪些困难。B.将会审结果形成会议纪要。对建设地区的自然, 技术, 经济条件调查探讨是施工组织设计编制的重要依据，我们不仅要依靠已有的书面资料中，而且还须到实地勘测并向当地居民调查。二, 劳动组织打算 1, 建立工地项目部，

15、建立专业或混合施工队；2, 组织劳动力接连进场；3, 进行支配与技术交底；三, 物资打算 物资打算包括加工厂原材料打算, 外购构件订货和机具设备进场打算。相关部门职责本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料选购和质量限制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的刚好供应和质量限制。技术部：依据标准及设计图刚好算出所需原辅材料和外购零配件的规格, 品种, 型号, 数量, 质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交生产部。生产部：依据车间库存状况，刚好排定原材料及零配件的选购需求支配，并详细说明材料品种, 规格, 型号, 数量, 质量要求, 产地及分批次到

16、货日期，送交供应部。生产部：依据选购需求支配及合格分承包方的供应实力，刚好编制选购作业任务书，责任落实到人，保质, 保量, 准时供货到厂。对特殊材料应刚好组织对分承包方的评定，选购文件应指明选购材料的名称, 规格, 型号, 数量, 采纳的标准, 质量要求及验收内容和依据。质量部：负责进厂材料的刚好检验, 验收，依据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。材料仓库：应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。材料选购A, 原材料生产厂家的选择范围：1)国家认可的生产厂家；2)各种广告资料介绍的生产厂家；3)同行业其它单位介绍的生产厂家；4)原来

17、长期合作的生产厂家或商业, 服务机构。B, 原材料生产厂家的评价:选购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关资料,包括:1)营业执照,生产许可证或质量认证证书；2)生产产品的鉴定书；3)生产产品的合格证书或材质试验报告。生产部发函或组织有关选购人员到原材料生产厂家现场进行调查，了解该厂家的管理水平, 生产实力, 产品质量, 工艺装备, 企业信誉等以后，在选购人员会同有关部门共同对该厂家进行评价合格后方可在该单位购买材料。本公司所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应和质量。 C, 原材料验收1) 钢结构, 网架产品原材料（零部件）有钢管,

18、钢板, 型钢, 毛坯球, 焊接半球, 毛坯锥头, 封板, 套筒, 高强螺栓, 焊丝, 焊条, 油漆等。2) 检验要求：每次（批）进厂原材料, 零部件都必需供应质保书或复验报告；每次进厂材料除检验几何尺寸偏差需满足国家有关标准外，尚需进行以下复验：复试规定取3个样本。a.钢管, 钢板, 型钢应进行化分和力学性能试验(, )；b.对毛坯球, 毛坯锥头, 封板, 套筒只进行化分试验（考虑产品特点）； c.对高强螺栓应进行硬度复测和力学性能试验(极限荷载或, )；对几何尺寸偏差检验参照钢网架检验及验收标准按批量抽样法检验，当超过允许不合格数规定时，须按5%抽样检验，必要时按全数检验。详细见表如下:原辅

19、材料名称主 要 检 验 内 容钢 板质保书, 外观及几何尺寸, 化分试验, 力学试验。钢 管质保书, 外观及几何尺寸, 化分试验, 力学试验网架球质保书, 外观及几何尺寸, 化分试验, 力学试验网架用高强螺栓质保书, 合格证, 外观及几何尺寸, 强度试验, 硬度。焊丝, 焊条质保书, 合格证, 生产日期, 型号，首次运用的应进行工艺评定试验。彩钢板质保书, 合格证, 生产日期, 型号，首次运用的应进行工艺评定试验。原材料各几何尺寸偏差, 表面质量, 平直度, 牌号需满足国家有关标准外，尚需进行以下复验：a.屈服强度（屈服点）；b.抗拉强度；c.伸长率（延长率）；d.化学分析；e.其它设计须要数

20、据；D, 钢结构材料及施工规范1)本工程檩条用钢应符合国家标准碳素结构钢(GBT00)中规定的Q345-B钢要求，保证其抗拉强度, 伸长率屈服点，冷弯试验和碳, 硫, 磷的极限重量；2)焊条：手工焊接用的焊条应符合现行国家标准钢碳焊条（GB/T5117）的规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相应；3)一般螺栓应符合现行国家标准六角与螺栓A级和B级（GB5782）和六角与螺栓C级(GB80)的规定，其机械性能应符合现行国家标准紧固件机械性能, 螺栓, 螺钉和螺柱(GB3089-1)的规定；4)自攻螺钉应符合国家标准自攻自钻螺钉（GB/T15856.1 15856.4, GB/T3098.11）规

21、定；E, 入库依据程序文件及作业指导书要求，入库材料必需分类, 分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐, 防潮, 防损坏, 防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特殊是对焊条, 焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期限制。四, 现场打算 1, 协作甲方落实三通一平，核实机械进场道路, 机械操作场地条件及材料, 构件堆放场地。2, 搭设临时设施，落实工人食宿。3, 组织材料和构件进场。4, 施工机械进场，施工机械试运行。5, 测量放线，与土建单位进行工作面交接。五, 场外打算 场外打算主要包括设备租赁合同签订, 新材料订货考察及合同签订和运输合同签订。六,

22、施工打算支配表 序打算工作项目简要内容负责单位1技术资料打算编制熟识与会审施工图纸调查和分析探讨有关资料施工组织设计技术部经营部技术部2劳动组织打算建立组织机构组织劳动力进场进行支配与技术交底经理部项目部项目部3物资打算原材料打算外购构件支配设备机具支配生产部生产部生产部4现场打算三通一平搭设临时设施,落实工人食宿施工机械进场测量放线,与土建单位进行工作面交接项目部5场外打算外协合同签订生产部第四章 生产制作和运输一, 螺栓球网架的加工制作 螺栓球网架上弦拼装节点图螺栓球网架下弦拼装节点图1, 杆件加工制作由我公司焊接车间按设计图纸进行加工。 a.杆件由钢管与锥头或封板(锥头或封板内装强度螺栓

23、)组成。b.杆件的制作按下述工艺过程进行：焊 接节点拼装倒 角钢管下料油 漆除 锈检 验编号打包入 库杆件制作工艺要求：(1)杆件按设计长度下料, 下料剖口后,杆件长度偏差限制值为1mm,端面垂直度a1mm.(2)杆件组装时,焊缝根部间隙限制值为b=21mm s10mmb=31mm 10mms15mmb焊缝间隙 s钢管壁厚(3)杆件定位点焊：装夹固定时的定位点焊焊点应按钢管周长等分排列,焊条采纳E4303直径3.2,固定焊点焊数及焊缝尺寸要依据不同钢管直径及壁厚确定,详细要求见下表：杆件固定焊点数管 径 D(mm)固定焊点数894杆件固定焊缝尺寸 (单位：mm)管壁厚度(S)焊缝高度每点焊缝长

24、度S 4 40.8S120, 2球的圆度D120D1203螺栓球螺孔端面与球心距用游标卡尺, 测量芯棒, 高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D120用游标卡尺, 高度尺检查D1205相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒, 高度尺, 分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数以上项目除强度试验经外均为全检, 螺栓球采纳铁桶或铁箱包装。质量限制措施a.操作人员必需经过严格的上岗培训，持证上岗。b.加工卡模具定期检查更换，以保证螺栓球的加工精度；c.操作人员严格按工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工，质检人员现场跟踪检测；d.每一只成品球都须经质检合格后，打钢印, 作防锈处

25、理，然后方可装箱入库；2, 杆件质量检验杆件由钢管, 封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头, 高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体爱护焊接(2级焊缝)涂装包装。杆件质量检验：a.杆件质检严格按网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)的要求进行。b.杆件外观质量检验分五个项目：(a)杆件长度；(b)钢管, 锥头及封板，高强螺栓规格；(c)焊缝余高；(d)焊缝外观检验；(e)除锈, 油漆检验。在成品杆件中严格按规范要求或设计规定做焊缝强度抽样试验。杆件的主要检验限制有杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。编号及焊缝质量，焊缝质量采纳

26、超声波探伤。焊缝的强度破坏性试验，采纳拉力试验机。涂装质量：采纳温湿度计限制并测厚仪检查，温度为大于5，湿度为小于80%，厚度为每遍25m5。允许偏差项目的检验长度：允许偏差1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件在端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。杆件钢管架捆装装运，以利搬运, 堆放，保管。杆件焊接质量保证措施：a.焊工必需经严格的技术培训，持证上岗。b.杆件采纳二氧化碳与氩气的混合气体爱护焊，在自动焊机上进行焊接。焊缝余高小于。c.焊接结束后，按5%比例对杆件焊缝进行超声波探伤。d.焊接结束后，杆件须清理焊接飞溅物除锈。成品在入库前须经质量科检验认可

27、。3, 杆件零配件检验封板, 锥头, 套筒均为选购件，其主要检验限制的内容有：a.过烧, 裂纹, 氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采抽查。b.套筒进厂后做压力承载试验，封板或锥头与杆件协作进行强度（拉力）试验。项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1封板, 锥头孔径用游标卡尺检查2封板, 锥头底板厚度, 3封板, 锥头底板二面平行度用百分表, V型块检查4封板, 锥头孔与钢管安装台阶同轴度用百分表, V型块检查5锥头壁厚, 0用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺, 百分表, 测量芯棒检查7套筒长度用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺, 百分表, 测量芯棒检查

28、9套筒两端面的平行度d.封板, 锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采纳铁桶密封包装。4, 支座, 支托质量检验支座, 支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装。其检验的主要内容有：a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。b.与球的焊接：采纳E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上，高度必需满足设计要求。3mm。d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20。e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。f.支座, 支托用钢箱包装。5, 网架零部件检验网架零部

29、件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于200m，试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。三, 装饰钢架加工制作 1, 桁架制作流程深化设计测量材料选购验验放样, 号料, 数控切割数控切割构件拼装, 焊接除锈, 油漆2, 放样放样时，应细致核对图纸，如发觉施工图纸有漏或错误，或因其他缘由须更改时，必需取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更改。本工程主要是全部节点连接板大小的放样。放样采纳电脑放样，制造部制作样板，作为下料和制孔等加工的依据。放样结束，应比照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，

30、并报专职检验人员检验。3, 号料号料应在钢材矫正后进行，号料前应对钢材规格, 材质进行核对，清除钢材表面油污, 泥土, 浮锈等杂物。号料应预留切割加工余量及焊接收缩量等。4, 切割a.管桁架钢结构中一般零件（非钢管贯口）的切割可以采纳剪切, 锯割或采纳手工气割, 自动或半自动气割。管口相贯线的切割必需采纳数控自动管口相贯线切割机加工。b.钢管贯口的切割因管桁架钢管相贯线形态的特殊性，切割时必需采纳数控自动切割机进行加工。相贯线切割实体模型数控相贯线钢管切割机数控相贯线钢管切割过程钢管切割程序切割前必需依据构件详细状况编制切割程序，切割程序的编制一般分手工输入编制和利用相关配套程序干脆转化。切割

31、程序的编制常规的做法是将切割机切割时所需的参数在工程施工图中精确地表达出来，并据此编制相应的切管机加工程序，其主要步骤如下：1）建立结构立体模型：一般钢结构施工图设计，只需在二维平面内就可完成构件的放样工作。而在管桁架结构工程中，单纯的二维平面已不能用来推断桁架中每个节点上杆件的相对位置以及它们是否相贯等问题，必需在计算机里依据其坐标建立一个完整的空间模型。2）推断每个节点上杆件间的相贯依次：桁架节点连接较为困难，部分节点上有五根甚至五根以上的杆件相互连接，这样就使钢管的相贯切割增加了很大的难度。必需从中分出这些杆件相贯的先后依次，主要遵循以下原则来推断：直径小的管子贯直径大的管子；内力小的管

32、子贯内力大的管子；角度小的管子贯角度大的管子（这里的角度指桁架中腹杆与主弦杆之间的夹角）。依据以上原则，将每个节点上的支管分出相贯的先后次序，并用数字标明。3）单根构件切割参数的确定一个完整的切割程序必需包括以下五个参数：a 杆件的轴线长度：依据杆件几何尺寸计算出或从立体模型中量出。b 确定杆件切割的起先端（S端）和结束端（E端），无详细要求，设计人员可自行确定，并且在图中表示出来。c 确定支管两端与每个主管间平面内的相交角。角度大小取90，无正负之分。假如主管为曲线，取与之切线方向相交角。这里的主管指支管在此节点处所要贯的杆件。d 确定初始切割角：所谓初始切割角，指与支管相贯的不同的主管其起

33、先切割点之间的夹角，此夹角规定从支管的S端投影到E端，顺时针方向为正，逆时针方向为负。初始切割角在管子相贯切割中至关重要，方向大小均不能出错，特殊是在空间相贯节点中，此角度无法通过计算得出，只能利用所建的空间模型来推断，难度较大。e 确定扭转角：扭转角指支管S端中主管起先切割点的方向与E端中主管起先切割点的方向间的夹角，此角度规定：从S端投影到E端，顺时针方向为负，逆时针方向为正。以上五个参数在一个杆件的切割中缺一不行，必需在施工图中正确无误地标注出。这些参数是由设计人员通过AutoCAD建模并量出来。然后由特地人员将这些参数输入到切管机配套的切割程序里，形成钢管切割所须要的切割数据程序。以上

34、程序即可以在管口切割机上干脆编制，也可通过专用计算机批量编制，再通过连网, 软盘等方式将程序转移到切割机中。4)对于钢管相贯形式和桁架结构比较规则（基本上全部为钢管构件，包括多管干脆相贯，且没有钢管与钢板相贯, 加强板开槽等特殊形式）, 较大批量的管口切割程序编制，一般可采纳切割设备配套的切割数据转化程序干脆生成。这种转化程序一般可将图形文件（*.dxf）自动转化成切割数据文件（*.dat）。其详细限制过程如下：方式一：用计算机协助设计软件（多为AutoCAD等绘图软件）建立一个空间管桁架的立体模型，然后将此模型转化为*.dxf格式。利用转化程序，将*.dxf格式文件中的单个的杆件进行参数的设

35、定，软件会自动生成切管机所须要的格式为*.dat的切割数据文件。方式二：用计算机协助设计软件（多为AutoCAD等绘图软件）建立一个空间管桁架的立体模型，然后通过对详细加工杆件的端部相贯轮廓线形态进行提取，并由程序转化为切割数据文件。程序数据图例：相关管子间尺寸参数相关管子间尺寸参数相关管子间尺寸参数程序自动生成切割加工图切割完管子实体模型5)切割后的钢管件的允许偏差见下表项 目允许偏差检验方法长 度用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005 r用百分表V形块检查管口曲线用套模和游标卡尺检查6）原材料拼接钢管的对接采纳CO2气体爱护焊或手工电弧焊焊接，在一面焊接结束后，另一面焊接前，应彻底

36、清根后方可进行反面焊接。7）矫正钢材和半成品构件矫正尽可能采纳机械方式在常温下进行，当采纳手工锤击矫正时，应加垫锤防凹痕和损伤，矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于。5, 钢管构件拼装桁架结构构件在工厂内预组装，目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计, 加工, 以及适用标准的规模性验证。如合同规定或设计要求预组装时，构件则应在自由状态下做平面或立体预组装。桁架在胎架上完成预组装，胎架设置前，先依据桁架的实际投影尺寸，在平台上划出节点和杆件在平台上投影的X, Y方向的中心线，然后设置胎架，胎架高度必需严格限制，胎架高度按结构模型中的尺寸进行相应转化，胎架标高

37、定位采纳全站仪进行精确定位，确保胎架的标高误差不大于，留意在露天作业环境下，为避开日照改变引起的温差影响，此项工作应在凌晨或温度相对稳定的状况下实施。拼装胎架立柱主要采纳200*200*12, 10#工字钢和角钢等材料，拼装胎架高为米,立柱底部采纳膨胀螺栓与地面进行牢靠固定。加工厂预拼胎架示意图胎架模板的设置，必需保证节点和桁架杆件的定位便利，且要平安牢靠，因此，需设置专用定位模板，胎架模板须采纳数控切割，以保证胎架的组装定位精度。因管桁架结构的构件一般外形尺寸较大，对于工厂制作, 异地安装的工程，无法整体组装运输出厂，一般采纳工厂内切割下料，或散件出厂, 现场组装的加工形式。这就须要在构件散

38、件出厂前进行部分或全部构件的整体预组装。采纳法兰连接形式的桁架结构，为降低运输成本，一般也采纳构件单件出厂的形式。此部分构件在出厂前也须要进行预组装。预组装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力桁架, 节点连接结构困难，构件允许偏差接近且有代表性的组合构件。全部需进行预组装的构件，必需是制作完毕经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换而不影响整体几何尺寸。预组装所须要的场地条件和胎具搭设同构件的组装。构件预拼装后按下表进行检查。表 构件预拼装的允许偏差(mm)构件类型项 目允许偏差检验方法梁桁架距度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离用钢尺检查接口截面错位用焊缝量规检查拱度设计

39、要求起拱l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l/20000节点处杆件轴线错位划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500且不大于用拉线和钢尺检查对口错边t/10且不大于用焊缝量规检查坡口间隙6, 刚桁架焊接工艺(1)焊接方法：采纳手工电弧焊进行焊接。(2)焊接材料：本工程用钢材材质为Q345B，选用E5016焊条。假如设计要求有特殊规定，则依据设计要求执行。(3)焊接工艺评定依据JGJ812002标准规定，对施焊材料进行焊接工艺评定，以获得牢靠和相宜的焊接工艺参数及方法。焊接工艺评定应以牢靠的焊接性能为依据。Q345B具有良好的焊接性能。焊接工艺评定所用的

40、设备, 仪表应处于正常工作状态，钢材, 焊接材料必需符合相应标准，由本单位焊接娴熟的焊接人员运用本单位焊接设备焊接试件。(4)焊接参数焊丝直径(mm)焊接电流焊接电压焊接速度10013022241015cm/min15018023251015cm/min17022024281015cm/min(5)焊前打算焊材管理A.特地仓库，分类分牌号放置，相对湿度50%，通风良好；以上分桩堆放，上下左右空气流通；距墙应大于，以防受潮变质。C.焊丝避开锈蚀, 油污；D.专人管理，台帐详实。E.台帐包括：焊材流向, 批号, 工号。焊材的烘烤A.专人管理，烘焙记录详实；B.焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次

41、数2次。 焊接材料烘烤要求焊接材料干 燥保温温度（）温度（）时间（h）E501630040080100E431630040080100E430310015080100焊接前的打算工作A.坡口面应光滑，无明显割痕缺口；B.坡口采纳机械, 火焰或碳刨加工；C.火焰加工的坡口应符合下述要求：c.当割纹深度为1.0时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。30mm50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮, 渣皮, 水分, 油污, 铁锈及毛刺等。焊接接头装配质量表序号项目名称示 意 简 图允 许 公 差1坡口角度（+）-5 +52坡口钝边（f+f1） f1 +3根部间隙

42、（R+R1）0 R1 4装配间隙（e）0 e F. T型接头间隙e超过时，应实行打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。（6）, 坡口形式及详细焊接流程1)钢管对接的坡口形式2)钢管斜贯焊缝的焊接钢管相贯口的焊缝依据A, B, C区不同位置, 不同要求实行相应的坡口形式及工艺进行焊接。焊接时，先焊接A区趾部焊缝，接着焊接C区根部焊缝，最终焊接B区边侧焊缝。焊工施焊完毕，经自检合格后，交专职焊接检查人员检测，达到标准要求后，打上焊工钢印编号，并保证检查资料中的记录焊工名字与实际施焊杆件钢印号一样。3)钢管对接的焊接流程（7）, 焊接施工1)引弧与熄弧A.严禁在焊接区以外的母

43、材上引弧；B.焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹；C.有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。D.材质与母材一样；E.焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留23mm，修磨平整,引弧和熄弧板不得用锤击落.2)焊接工艺A.尽量保持短电弧；须要摇摆时，宽度不超过线径的2.5倍；应采纳起弧返回运条技术或运用引弧板引弧。B.存在立焊时，应在立焊中运用摇摆技术，焊条直径应在以下。-20mm。D.每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。3)焊接变形限制措施：A.下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。B.装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求；运用必要的装配胎架

44、，工装夹具，隔板和撑杆；C.同一构件上尽量采纳热量分散，对称分布的方式施焊。4)焊缝施焊及清理A.双面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接。B.焊缝应连续施焊，一次完成；焊完每一道焊缝后刚好清理，发觉缺陷必需修补.C.中断后重新起先焊接之前，假如有预热方面的要求，应按此要求进行预热。D.尽可能采纳平焊位置；加筋板, 连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。E.焊缝的根部, 面层和边缘母材不得用尖锤锤击；F.焊接完成后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨, 修补。（8）, 焊前预热与焊后后热当环境温度低于0时，焊接前须要进行预热和焊后热处

45、理，并进行消退应力处理。(1)焊前预热的温度为150200；(2)层间温度为150200；(3)预热范围不小于焊缝宽度的3倍且不小于100mm；(4)焊接完成后马上进行后热；(5)后热温度为200250，恒温1小时，然后缓冷；(6)电热片加热，自动温控。（9）, 焊缝的无损检测(1)无损检测方法：超声波检测。(2)焊缝质量等级：对接焊缝为一级焊缝，100%UT；设计要求达到一级焊缝的 100%UT；设计要求达到二级焊缝的 20%UT(3)无损检测要在焊接热处理后进行，焊缝冷却至常温，然后再进行检测。（10）, 现场焊接时应留意的几个问题：(1)焊接用机具有沟通电焊机, 角向砂轮机, 直线磨光机

46、, 空气压缩机。(2)焊前必需去除施焊部位及其旁边50mm60mm范围内的氧化皮, 渣皮, 水份, 油污, 铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。(3)当焊接处于下列状况时，不得进行焊接，除非实行有效的措施进行改善：0时，在始焊点旁边60mm范围内采纳火焰预热至30以上，方可施焊。B.雨, 雪天气或相对湿度大于90%时，实行有效防护措施后方可施焊。6m/s, 气体爱护焊现场风速大于2m/s时，实行有效的防风措施后方可施焊。D.焊接操作人员处于恶劣条件下时，不得施焊。（11）, 加工完成的构件, 配件应接受如下检验：对桁架焊缝按设计要求进行超声波无损探伤检验。四, 钢构件涂装 1, 构

47、件表面处理要求：（1）加工的构件和制品，应验收合格后，方可进行表面处理。（2）钢材表面的毛刺, 电焊药皮, 焊瘤, 飞溅物, 灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。（3）钢材表面如有油污和油脂，应在除锈前清理干净，如只是局部面积上有油污及油脂，一般可以采纳局部处理措施；如大面积或全部面积上都有，则可采纳有机溶剂或热碱进行清洗。（4）钢材表面上有酸, 碱, 盐时，可用热水或蒸汽冲洗掉。但应留意废水处理，以免造成污染。2, 抛丸除锈（1）工作原理：抛丸除锈是利用抛丸机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用进行工作的，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的锈蚀及氧化皮等。之

48、间为宜。（3）除锈等级：本工程除锈等级要求为Sa2.5。3, 涂装气候条件要求涂漆须留意的主要问题是钢材表面处理质量和大气环境。应在5以上, 相对湿度85%以下的气候条件中进行，当表面受雨水影响时，不行涂装。在气温为30以上的高温条件下施工，溶剂挥发很快，可加入不大于油漆自重5%的稀释剂予以稀释。4, 涂装前的打算涂装前应检查涂装品种, 型号, 规格是否符合施工技术规定，质量不符合变质的涂料不得运用。涂装前须将油漆搅拌至完全匀称。如发觉漆皮或颗粒，则应运用80-120目筛过滤。5, 涂装作业本工程钢构件经除锈处理后应马上喷涂防锈底漆两道。 刷涂：用漆刷涂装时，涂刷方向应先上下后左右，漆刷蘸漆不

49、能过多以防滴落，漆刷也不能拉得太长以免漆膜过薄。 对边, 角, 焊缝, 切痕等部位，应先涂刷一道，然后再大面积涂刷。 涂装时间间隔，金属表面除锈后，应在8h内（湿度大时为4h）尽快刷底漆；底漆充分干燥后再刷后层油漆；第一度和第二度防锈漆涂刷时间不应超过7d；第二度防锈漆干后，尽快做中涂。 不能超过说明书中的最长时间间隔，以免影响漆膜层间的附着力造成漆膜提早剥落。 配置好的油漆不宜存放过久，运用时不得添加稀释剂。6, 涂装检验 目测一: 涂装基层处理必需符合设计要求和专业规范； 目测二:螺栓球节点网架安装后必需将多余螺孔用油腻填嵌封口； 目测三:检查是否有误涂, 漏涂, 脱皮和返锈； 目测四:检

50、查涂层外观是否涂刷匀称及有无明显的皱皮, 流坠； 目测五:检查补刷涂层是否完整； 实测: 检验涂层厚度的允许偏差。7, 涂装阶段成品爱护 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损坏涂层。 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染尘土和水气，影响涂层的附着力。 涂装后的构件须要运输时，要留意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。六, 成品堆放和爱护 1, 成品的堆放的一般要求构件堆放场地应平整坚实, 干燥，并有排水措施。构件吊放和堆放，应选择好吊点和支点，桁架类结构的吊点和支点应选择在节点上，并实行防止扭曲变形及损坏措施。

51、构件堆放要平稳，支座处要垫平。多层水平堆放的构件，构件之间应用垫木隔开，各层垫木应使其在同一垂线上，以保证堆放时不发生变形。构件在堆放, 吊运过程中，不得随意在构件上开孔或切断任何杆件，不得遭遇冲击。重心高的构件立放应设置临时支撑，或靠紧立柱绑扎坚固，以防止倾倒损坏。同一工程的构件应分类堆放在同一地区，以便发运。2, 不同类型构件的堆放方法A, 钢柱, 梁类构件的堆放柱子可单层侧放，需经刚度验算允许，亦可单层或多层平放，分层堆放须用垫木隔开，并保证不产生过大的变形。梁类构件一般按受力支撑面二层或三层叠放。B, 屋架, 屋面梁, 钢桁架类构件堆放屋面, 屋面梁类构件侧向刚度差，宜实行立（正）放。

52、C, 其他构件的堆放应依据构件的类型, 堆放要求，参照成品的堆放的一般要求执行。关于构件堆放的场地依据平面布置图所示位置进行堆放。3, 成品的爱护钢结构的加工面, 网架轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸或用塑料薄膜包袱，螺孔应用木塞塞住。钢结构有孔板形吊件可穿长螺栓或有铁丝打捆，较小零件应涂底漆，装在一起并垫起，以防止锈蚀, 失散和变形。网架及彩板构件，雨天应适当护盖防锈。六, 包装, 运输, 装卸 1, 包装出厂产品（钢构件等）均按功能要求进行包装，天沟, 檩条及其他支撑杆件捆扎包装，高强螺栓连接件及其他小零件用专用箱包装， 压型钢板捆扎包装。包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规

53、格, 零件编号, 数量清单，以便核对和现场验收。网架构件的包装螺 杆垫铁软木板（2）高强螺栓的包装2, 运输依据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输平安，（如：钢网架的运输应符合有关规定,车辆的选择,车上支点的设置,固定的方法,两端伸出的长度等应保证钢构件不变形和不损伤涂层）。同时与运输队签订行车平安责任协议，严禁野蛮装卸。3, 装卸原则构件都用吊车或行车装运，其他零件可用铲车装卸。卸货时，均应采纳吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎坚固，装车时有专人检查。对于板材及其它材料卸车时，起吊钢丝绳与板接角处用木块或角钢爱护，以免损伤板面，小件物品如螺钉，螺栓当心搬

54、卸，以免散落。第五章 现场安装一, 施工现场总平面布置 1, 三通一平施工用水, 用电须按要求规范接入，道路要通畅，并能保证两辆25吨汽车平行通过。施工场地内须用50公分厚碎石铺压夯实,确保网架材料运输,脚手架搭设,25吨吊车现场作业等。A, 电源从总承包单位配电线路接入，并装好电表，配电箱接到建筑物中心，配好下插线；引入现场配电网。B, 道路要通畅，用50公分厚碎石铺压夯实,确保网架材料运输,脚手架移动, 25吨吊车到现场。C, 开工前必须要求方作好场地平整，并用压路机碾压平实。D, 水源主要是消防用水，业主应予落实； 2, 垂直运输：本工程运用25吨吊车进行垂直运输。3, 临时设施：现场供

55、应一间办公室和一间工具棚及构件堆放仓库或场地。二, 施工打算工作 项目经理, 项目经理部有关人员将提前进行施工前的打算，打算工作的详细内容如下：1, 对将去现场施工的技术, 管理人员进行技术交底，并编制相应的施工支配，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量, 平安及组织纪律。2, 办理好有关施工的手续，如施工许可, 平安措施, 保险，有关业主规定要求的培训等。3, 在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。主要内容有：A进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整, 牢固, 畅通，水源, 电源位置靠近。B生活, 办公条件：如食, 宿, 水, 电, 行。食

56、宿环境平安相宜，能保证水, 电运用，办公及库房应紧靠施工现场。C对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量, 标高, 中心线, 几何尺寸, 平整度等精确，做好施工交接手续。D与甲方及相关施工单位进行施工工序, 工期，交叉作业协调支配。4, 组织机构及劳动力支配(见前面章节)5, 机具打算本工程现场所用的主要施工设备为轮胎式起重机, 电焊机, 气割设备等，所用的检测工具主要有：水准仪, 经纬仪, 测力板手等，其他如配电箱, 钢丝绳, 铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如平安帽, 工具箱等有各安装队打算。主要汽吊设备 设备名称臂长幅度数量用 途QY2530m时10m时1钢构卸货及吊

57、装, 网架垂直运输等QY1520m时10m时1钢构吊装, 网架垂直运输等主要焊接设备 机具名称型号数量用途沟通电焊机BX3-30010台其他构件焊接感应自动调压器2只稳压电热干燥箱HY-704-32只焊条干燥用保温筒10只焊条存放主要检测设备 名称型号数量用途水准仪DS3-D22水平, 基准高度测量经纬仪T22轴线, 中心线, 垂直度测量其他机具 名 称规格/型号数 量氧乙炔气割烘枪T42套千 斤 顶3-10吨若干钢 卷 尺3M-100M若干配电箱(含电表)150KW若干板 手只若干电 缆 线米若干钢 丝 绳米若干照 明 灯1000W若干三, 钢网架安装 1, 网架安装方法钢网架安装采纳在网架

58、下部搭设满堂脚手架，在脚手架平台上面安装网架，待网架全部安装后，脚手架方可拆除。2, 基本工艺流程图网架安装基本流程图见“网架安装工艺流程图”各安装队进场打算就绪前道工序施工质量复核轴线复测, 定位放线施工人员, 机械设备进场屋面钢网架安装网架涂装网架安装构件垂直运输网架部分定位放线挠度测量校正, 固定, 焊接油漆补刷网架安装工艺流程图四, 网架工程主要工序安装施工方法及其质量要求 1, 安装打算安装前期的打算工作包括熟识现场状况，供应脚手平台搭设要求，并按此要求进行验收；对埋件的轴线偏差, 相对标高及表面平整度的复测；落实现场的协作；工程搭接；施工机具及安装工生活等方面的事宜。2, 施工脚手

59、平台搭设要求该网架施工采纳在网架下面搭设满堂脚手架高空散装法施工，即在网架安装部位搭设满堂脚手架工作平台，在脚手架工作平台上进行安装。本网架工程为上弦多点柱支承，其安装平台必需具备足够的承载实力，平台的承载力为120kg/m2。该网架安装平台须采纳483.0钢管扣件式脚手架。脚手架上满铺竹排板，四四周栏及脚手搭接处密布平安网。依据现场状况网架工程采纳移动脚手架搭设方案。(a)脚手架依据网架的分榀面积和网架下弦标高，比下弦低200300mm搭设（详细搭设位置见施工总平面布置图）。 (b)平台搭设必需设双向剪刀撑及扫地杆，距脚手架底部200处设扫地杆，每根剪刀撑至少联系4根立杆，与地面成45度或6

60、0度夹角。剪刀撑钢管连接须用双扣件搭接扣牢。水平方向也须有剪刀撑，满铺竹排片须用18号铁丝与钢管绑扎坚固，不得出现探头板。2.4平台四周必需有平安防护设施，平安网及平安栏杆，并有供施工人员上, 下的通道或扶梯。2.5网架安装前须进行工作平台验收，验收合格以后方可运用。2.6运用工具应妥当保管，谨防坠落伤人。2.7脚手架面上电线要符合规范，如两根电线搭接要包扎好，谨防电击竹排片引发火灾。2.8立体交叉作业要设置平安网和隔离带，要有防范措施；2.9脚手架要隔日检, 周检, 巡检，发觉问题刚好整改,检查要有记录;3, 柱轴线偏差, 相对标高及平整度:轴线偏差5mm; 平整度3mm。相对标高:相邻支点