毕业设计施工组织设计(安县东娟调味食品厂)

1、PAGE PAGE 36目录TOC o 1-3第一章 总则 PAGEREF _Toc207178955 h 4第二章 工程概概况及质质量目标标 PAGEREF _Toc207178956 h 5第1节 工程概概况 PAGEREF _Toc207178957 h 5第2节 质量目目标 PAGEREF _Toc207178958 h 6第三章 施工准准备 PAGEREF _Toc207178959 h 6第1节 材料、半成品品 PAGEREF _Toc207178960 h 6第2节 作业条条件 PAGEREF _Toc207178961 h 7第四章 条形基基础基础础和砖墙墙 PAGEREF _

2、Toc207178962 h 8第1节 条形基础础支承面面形式 PAGEREF _Toc207178963 h 8第2节 砖墙及及构造柱柱12第五章 操作工工艺15第1节 工艺流流程15第2节 安装准准备15第3节 柱间刚刚性系杆杆安装16第4节 钢梁拼拼装16第5节 钢梁安安装16第6节 钢联系系构件的的安装17第7节 屋面檩檩条系统统安装18第8节 除锈刷刷涂料19第9节 检查验验收19第六章 质量标标准20第1节 保证项项目20第2节 基本项项目20第3节 允许偏偏差项目目见表3。20第七章 成品保保护25第八章 施工注注意事项项25第九章 质量记记录26第十章 彩钢屋屋面板安安装27第

3、十一章章 施工工前的准准备工作作30第十二章章 施工工进度计计划31第1节 工程现现场施工工合同工工期为990天。31第2节 工期保保证措施施31第十三章章 施工工平面图图32第十四章章 项目目部组成成及劳动动力、施施工机具具配备33第1节 项目部部组成33第2节 劳动力力配备33第3节 主要施施工机具具34第十五章章 质量量保证措措施35第十六章章 安全全保证措措施36总则1.1 为为了保证证安县东东娟调味味食品厂厂钢结构构厂房工工程安装装的顺利利进行，保证施施工的质质量、进进度、安安全目标标，圆满满完成本本项工程程的安装装工作，特编制制该工程程安装施施工组织织设计。1.2 施施工组织织设计

4、编编制主要要依据为为：设计计院提供供的施工工图纸、钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GBB50220520001）、钢结结构工程程质量检检验评定定标准（GBB50222195）。1.3 钢结结构屋面面安装必必须按施施工图进进行，当当对施工工图及在在实际施施工中发发生疑问问时，应应通过技技术主管管或有关关技术人人员处理理。1.4 本本施工组组织设计计中的有有关要求求如与国国家或行行业标准准、规范范、规程程有抵触触时，应应以前者者为准。1.5 安安装负责责人和项项目经理理应按照照公司制制定的各各自的岗岗位职责责各进其其责，并并协调好好相互间间的交接接工作，保证工工程安装装顺利进进行。1.6 本本

5、施工组组织设计计中涉及及到劳动动力及施施工机具具部份内内容，均均为估算算，如现现场施工工有变化化，应以以保证工工期为前前提，调调整人员员和机具具。1.7 如如遇合同同变更或或设计变变更，本本公司保保留依据据合同及及设计变变更更改改施工组组织设计计有关条条款的权权力。工程概况况及质量量目标工程概况况本工程安安县东娟娟调味食食品厂钢钢结构厂厂房工程程,位于于四川省省绵阳市市安县，工程共共3栋一一层砖混混结构、轻钢屋屋面的独独立厂房房，设计计使用年年限为550年。2.1.1 钢结构构投影面面积共8842，跨度度60.9米，檐口口高度66.399米。结构构型式为为砖混结结构，屋面为为彩钢。设计基基本风

6、压压：0.3KN/，抗抗震等级级：7度设防防。2.1.2 钢结构构主要构构件材料料：钢柱柱、钢梁梁采用QQ235-B中板板焊接；高强螺螺栓采用用16MMn钢CC级；刚刚性系杆杆、支撑撑采用级钢；檩条采采用薄壁壁C型钢钢，材质质为Q2235BB钢。钢钢结构和和檩条表表面均需需做防火火处理：除锈，清理，打磨;刷苯丙丙乳胶金金属漆二二道355um厚厚；刷115mmm厚LGG钢结构构防火隔隔热涂料料。2.1.3 本工程程屋面瓦瓦型号为为V255-2008-8830，板厚00.6mmm，屋屋面防水水等级二二级，屋屋面瓦型型为长齿齿型。钢钢屋面板板、钢网网与檩条条联接采采用自攻攻螺钉联联接。2.1.4 所

7、有有易锈铁铁件外露露部分均均须涂一一道防锈锈底漆，两遍调调和漆，颜色以以二次装装修为准准，不外外露部分分须涂防防锈底漆漆，木材材与砌体体接触部部分须做做防腐处处理。质量目标标本工程安安装质量量应达到到以下目目标：分项工程程优良率率50%以以上，合合格率1100%，分项项工程一一次交验验合格率率1000%。分分部工程程安装质质量等级级：合格格。施工准备备材料、半半成品3.1.1钢构件件：钢构构件型号号、制作作质量应应符合设设计要求求和施工工规范的的规定，应有出出厂合格格证并应应符合有有关技术术条件。 3.1.2连接材材料：焊焊条、螺螺栓等材材料应有有质量证证明书，并符合合设计要要求及有有关国家家

8、标准的的规定。3.1.3涂料：防锈涂涂料技术术性能应应符合设设计要求求和有关关标准规规定，应应有产品品质量证证明书。3.1.4其它材材料：各各种规格格垫铁等等满足施施工要求求。作业条件件3.2.1按构件件明细表表，核对对进场构构件的数数量，查查验出厂厂合格证证及有关关技术条条件。3.2.2检查查构件在在装卸、运输及及堆放中中有无损损坏或变变形。损损坏和变变形的构构件应予予矫正或或重新加加工。被被损坏处处的防锈锈涂料应应补涂，并再次次检查办办理验收收手续。3.2.3 对构件件的外形形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面面等进行行检查，做出记记录。3.2.4 钢结构构构件应应按安装装程序成成套供应应，现

9、场场堆放场场地能满满足现场场拼装、顺序安安装及起起重设备备进退场场地的需需要。3.2.5钢构件件分类堆堆放，刚刚度较大大的构件件可以铺铺设垫木木水平堆堆放。多多层叠放放时垫木木应在一一条垂线线上。 3.2.6 编制钢钢结构安安装施工工组织设设计，经经审批后后向施工工队技术术交底。3.2.7 检查安安装支承承面及预预埋件，取得确确认合格格的验收收资料。条形基础础和砖墙墙条形基础础支承面面形式4.1.1 本工程程采用墙墙下条形形基础，地基采采用分级级碾压加加固处理理，要求求处理后后地基承承载力特特征值ffsakk=1880kppa，密密度大于于0.996。4.1.2基础混混凝土和和构造柱柱混凝土土

10、采用CC25等等级，钢钢筋保护护层厚度度为：地地圈梁335mmm，基础础35。4.1.3清理理及垫层层浇灌：地基验验槽完成成后，清清除表层层浮土及及扰动土土，不得得积水，立即进进行垫层层砼施工工，砼垫垫层必须须振捣密密实，表表面平整整，严禁禁晾晒基基土。4.1.4钢筋筋绑扎：垫层浇浇灌完成成达到一一定强度度后，在在其上弹弹线、支支模、铺铺放钢筋筋网片。上下部部垂直钢钢筋绑扎扎牢，将将钢筋弯弯钩朝上上，按轴轴线位置置校核后后用方木木架成井井字形，将插筋筋固定在在基础外外模板上上；底部部钢筋网网片应用用与混凝凝土保护护层同厚厚度的水水泥砂浆浆或塑料料垫块垫垫塞，以以保证位位置正确确，表面面弹线进进

11、行钢筋筋绑扎，钢筋绑绑扎不允允许漏扣扣，柱插插筋除满满足搭接接要求外外，应满满足锚固固长度的的要求。当基础础高度在在9000mm以内内时，插插筋伸至至基础底底部的钢钢筋网上上，并在在端部做做成直弯弯钩；当当基础高高度较大大时，位位于柱子子四角的的插筋应应伸到基基础底部部，其余余的钢筋筋只须伸伸至锚固固长度即即可。插插筋伸出出基础部部分长度度应按柱柱的受力力情况及及钢筋规规格确定定。与底底板筋连连接的柱柱四角插插筋必须须与底板板筋成445。绑绑扎，连连接点处处必须全全部绑扎扎，距底底板5ccm处绑绑扎第一一个箍筋筋，距基基础顶55cm处处绑扎最最后一道道箍筋，做为标标高控制制筋及定定位筋，柱插筋

12、筋最上部部再绑扎扎一道定定位筋，上下箍箍筋及定定位箍筋筋绑扎完完成后将将柱插筋筋调整到到位并用用井字木木架临时时固定，然后绑绑扎剩余余箍筋，保证柱柱插筋不不变形走走样，两两道定位位筋在打打柱砼前前必须进进行更换换。钢筋筋混凝土土条形基基础，在在T字形形与十字字形交接接处的钢钢筋沿一一个主要要受力方方向通长长放置。见下图图。条基钢筋筋帮扎示示意图钢筋混凝凝土条形形基础交交接和拐拐角处配配筋4.1.5模板板：钢筋绑绑扎及相相关专业业施工完完成后立立即进行行模板安安装，模模板采用用小钢摸摸或木模模，利用用架子管管或木方方加固。锥形基基础坡度度，3OO。时，采用斜斜模板支支护，利利用螺栓栓与底板板钢筋

13、拉拉紧，防防止上浮浮，模板板上部设设透气及及振捣孔孔，坡度度300。时，利用钢钢丝网(间距330cmm)，防防止混凝凝土下坠坠，上口口设井子子木控制制钢筋位位置。锥形模板板支护示示意不得用重重物冲击击模板，不准在在吊帮的的模板上上搭设脚脚手架，保证模模板的牢牢固和严严密。4.1.6清理理：清除模模板内的的木屑、泥土等等杂物，木模浇浇水湿润润，堵严严板缝及及孑L洞洞，清除除积水。4.1.7混凝凝土浇筑筑：浇筑现现浇柱下下条形基基础时，注意柱柱子插筋筋位置的的正确，防止造造成位移移和倾斜斜。在浇浇筑开始始时，先先满铺一一层5lOccm厚的的混凝土土，并捣捣实，使使柱子插插筋下段段和钢筋筋网片的的位

14、置基基本固定定，然后后对称浇浇筑。对对于锥形形基础，应注意意保持锥锥体斜面面坡度的的正确，斜面部部分的模模板应随随混凝土土浇捣分分段支设设并顶压压紧，以以防模板板上浮变变形；边边角处的的混凝土土必须捣捣实。严严禁斜面面部分不不支模，用铁锹锹拍实。基础上上部柱子子后施工工时，可可在上部部水平面面留设施施工缝。施工缝缝的处理理应按有有关规定定执行。条形基基础根据据高度分分段分层层连续浇浇筑，不不留施工工缝，各各段各层层间应相相互衔接接，每段段长23m，做做到逐段段逐层呈呈阶梯形形推进。浇筑时时先使混混凝土充充满模板板内边角角，然后后浇注中中间部分分，以保保证混凝凝土密实实。分层层下料，每层厚厚度为

15、振振动棒的的有效振振动长度度。防止止由于下下料过厚厚，振捣捣不实或或漏振，吊帮的的根部砂砂浆涌出出等原因因造成蜂蜂窝、麻麻面或孔孔洞。4.1.8混凝凝土振捣捣：采用插插入式振振捣器，插入的的间距不不大于作作用半径径的15倍。上层振振捣棒插插人下层层355cm。尽量避避免碰撞撞预埋件件、预埋埋螺栓，防止预预埋件移移位。4.1.9混凝凝土振捣捣：采用插插入式振振捣器，插入的的间距不不大于作作用半径径的15倍。上层振振捣棒插插人下层层355cm。尽量避避免碰撞撞预埋件件、预埋埋螺栓，防止预预埋件移移位。4.1.10混混凝土找找平：混凝土土浇筑后后，表面面比较大大的混凝凝土，使使用平板板振捣器器振一遍

16、遍，然后后用大杆杆刮平，再用木木抹子搓搓平。收收面前必必须校核核混凝土土表面标标高，不不符合要要求处立立即整改改。4.1.11浇浇筑混凝凝土时，经常观观察模板板、支架架、螺栓栓、预留留孔洞和和管有无无走动情情况，一一经发现现有变形形、走动动或位移移时，立立即停止止浇筑，并及时时修整和和加固模模板，然然后再继继续浇筑筑。4.1.12混混凝土养养护：已浇筑筑完的混混凝土，常温下下，应在在12hh左右覆覆盖和浇浇水。一一般常温温养护不不得少于于7昼夜夜，特种种混凝土土养护不不得少于于14昼昼夜。养养护设专专人检查查落实，防止由由于养护护不及时时，造成成混凝土土表面裂裂缝。4.1.13模模板拆除除：侧

17、面模模板在混混凝土强强度能保保证其棱棱角不因因拆模板板而受损损坏时方方可拆模模，拆模模前设专专人检查查混凝土土强度，拆除时时采用撬撬棍从一一侧顺序序拆除，不得采采用大锤锤砸或撬撬棍乱撬撬，以免免造成混混凝土棱棱角破坏坏。砖墙和构构造柱4.2.1本工程程砖墙厚厚度为2240mmm，标标高-00.066以下墙墙体MUU15页页岩砖，M100水泥砂砂浆砌筑筑；-00.066以上墙墙体用MMU155页岩砖砖，M77.5混混合砂浆浆砌筑4.2.2砖墙洞洞口未注注明过梁梁处，按按图集西南 03GG3011选取取2级荷荷载过梁梁4.2.3 本工程程的抗震震构造选选用多多层砖房房钢筋混混凝土构构造柱抗抗震节点

18、点详图（033G3663）具具体说明明如下：4.2.31 圈梁层层层设置置，配筋筋为纵筋筋4A10，箍筋为为A62200，布置见见结构平平面组织织图中兰兰色阴影影墙体。圈梁代代过梁时时截面按按二者中中较大截截面，梁梁底设过过梁钢筋筋，同时时将圈梁梁钢筋拉拉通。4.2.32 未注明明的构造造柱类别别号选用用图集中中“A”类；未未注明的的构造柱柱截面为为2400*2440.4.2.33构构造柱根根部锚入入基础墙墙，按119页节节点选用用。4.2.34构构造柱在在外墙转转角处的的拉结筋筋，按110页节节点选用用；在内内墙转角角处的拉拉结筋，按111页节点点选用；在丁字字墙处的的拉结筋筋，按112页节

19、节点选用用；在十十字墙转转角处的的拉结筋筋，按114页节节点选用用；在一一字墙处处的拉结结筋，按按16页页节点选选用；在在外墙尽尽端较短短墙垛处处的拉结结筋，按按17页页节点选选用；在在内墙尽尽端较短短墙垛处处的拉结结筋，按按18页页节点选选用。4.2.35构构造柱与与楼盖圈圈梁的连连接，角角柱按334页11节点选选用，边边柱按336页77节点选选用。4.2.36构构造柱与与现浇梁梁的连接接，按227页44节点选选用。4.2.37构构造柱与与现浇板板的连接接，角柱柱按399页1节节点选用用，边柱柱按400页4节节点选用用。4.2.38构造造柱与女女儿墙的的连接，边柱按按43页页1节点点选用，角

20、柱按按44页页5节点点选用。4.2.39构构造柱与与现浇板板带的连连接，按按46页页1节点点选用，板带配配筋选为为4B12.4.2.3.100后砌隔隔墙与先先砌墙体体竖向用用2A5000（预预留长5500）连接，其顶部部应与梁梁或板用用斜砖顶顶紧。4.2.4 构造柱柱根部施施工缝处处，在浇浇筑前宜宜先铺55cm厚厚与混凝凝土配合合比相同同的水泥泥砂浆或或减石子子混凝土土。4.2.5浇筑筑方法：用塔吊吊吊斗供供料时，应先将将吊斗降降至距铁铁盘500600cm处处，将混混凝土卸卸在铁盘盘上，再再用铁锹锹灌入模模内，不不应用吊吊斗直接接将混凝凝土卸入入模内。4.2.6浇筑筑混凝土土构造柱柱时，先先将

21、振捣捣棒插入入柱底根根部，使使其振动动再灌入入混凝土土，应分分层浇筑筑、振捣捣，每层层厚度不不超过660cmm，边下下料边振振捣，一一般浇筑筑高度不不宜大于于2m，如如能确保保浇筑密密实，亦亦可每层层一次浇浇筑。4.2.7混凝凝土振捣捣：振捣捣构造柱柱时，振振捣棒尽尽量靠近近内墙插插入。振振捣圈梁梁混凝土土时，振振捣棒与与混凝土土面应成成斜角，斜向振振捣。振振捣板缝缝混凝土土时，应应选用30mmm小型型振捣棒棒。振捣捣层厚度度不应超超过振捣捣棒的11.255倍。4.2.8浇筑筑混凝土土时，应应注意保保护钢筋筋位置及及外砖墙墙、外墙墙板的防防水构造造，不使使其损害害，专人人检查模模板、钢钢筋是否

22、否变形、移位；螺栓、拉杆是是否松动动、脱落落；发现现漏浆等等现象，指派专专人检修修。4.2.9表面面抹平：圈梁、板缝混混凝土每每振捣完完一段，应随即即用木抹抹子压实实、抹平平。表面面不得有有松散混混凝土。4.2.10混混凝土养养护：混混凝土浇浇筑完112h以以内，应应对混凝凝土加以以覆盖并并浇水养养护。常常温时每每日至少少浇水两两次，养养护时间间不得少少于1dd。4.211混混凝土应应振捣密密实，不不得有蜂蜂窝、孔孔洞露筋筋、缝隙隙、夹渣渣。操作工艺艺工艺流程程安装准备备一柱间间钢性系系杆安装装一钢梁梁拼装一一钢梁安安装一钢钢联系构构件安装装一钢吊吊车梁安安装一屋屋面檩条条系统安安装一除除锈刷

23、涂涂料一检检查验收收安装准备备5.2.1复验安安装定位位所用的的基础中中心轴线线、基础础支承面面标高或或地脚螺螺栓的标标高，并并量出螺螺栓的具具体位置置，做好好检测记记录，超超出允许许偏差时时，应做做好技术术处理。5.2.2 条形基础础、构造造柱混凝凝土强度度、砖墙墙强度必必须达到到设计强强度，基基础回填填土已进进行完毕毕。5.2.3螺栓(锚栓)应垂直直，露出出长度和和丝牙长长度应满满足设计计要求。丝牙无无损伤，螺帽能能紧到位位。5.2.4检查吊吊装机械械及吊装装机具。检查钢钢丝绳、滑轮、卡扣等等能否满满足使用用要求，按施工工组织设设计要求求搭设必必要的脚脚手架或或平台。5.2.5钢梁、屋架等

24、等成品、半成品品的吊装装，应编编制吊装装方案。对设计计的拉杆杆在吊点点位置，使受力力改变为为压杆时时，为防防止杆件件失稳变变形，必必要时应应加固和和验算。5.2.6 钢构件件吊装前前应清除除其表面面上的油油污、冰冰雪、泥泥沙和灰灰尘等杂杂物。柱间刚性性系杆安安装 有柱间间刚性系系杆的钢钢结构工工程，柱柱间刚构构系杆可可在钢柱柱安装后后，钢梁梁安装前前进行。施工中中，系杆杆安装如如有困难难时，不不得随意意切割构构件，应应查找原原因。否否则应经经技术人人员同意意，并采采取必要要的补强强措施。钢梁拼装装5.5.1多节钢钢梁的现现场组装装一般有有卧式和和立式两两种拼装装方法，根据施施工现场场具体情情况

25、选用用。5.5.2采用卧卧式拼装装法时，应用道道木将钢钢梁垫平平、调直直，使拼拼装接点点对齐穿穿入临时时螺栓，校核成成形后构构件尺寸寸，合格格后穿入入高强螺螺栓。拼拼装完毕毕后应测测量钢梁梁实长应应与设计计相符。5.5.3采用立立式拼装装时，在在钢梁起起脊处用用马蹬或或支架将将钢梁垫垫起，支支点高度度应满足足屋架起起坡高度度的要求求。拼装装时构件件临时固固定在支支架上，并使各各构件中中心在同同一铅垂垂面上。对齐拼拼装接点点，穿入入临时螺螺栓，校校核成形形后构件件尺寸，合格后后穿入高高强螺栓栓。钢梁安装装5.6.1钢梁安安装顺序序宜先从从靠近山山墙的有有柱间支支撑的两两榀刚架架开始，一般宜宜采取

26、扩扩大拼装装和综合合安装的的方法从从建筑物物的一端端开始，向另一一端推进进，并注注意消除除安装过过程中所所引起的的积累误误差。5.6.2钢架起起吊应严严格按“施工组组织设计计”要求的的吊点进进行绑扎扎，一般般采用三三点法进进行吊装装。吊装装时应保保证不使使钢梁产产生变形形，并使使钢梁在在起升过过程中保保持水平平，以便便高空定定位安装装。 5.6.3吊装时时应注意意使各绳绳受力均均匀，对对三点吊吊装法中中间吊点点可采用用倒链连连接，以以便调节节绳长，两边绳绳之间夹夹角宜小小于900。5.6.4钢架起起吊离地地后，检检查吊点点情况检检查无误误后，两两边各系系一根棕棕绳，继继续起吊吊。5.6.5钢梁

27、吊吊至设计计位置上上，经初初步校正正并固定定后才能能松开吊吊钩。对对跨度较较大的钢钢梁，还还应装上上梁间支支承后方方可松钩钩。5.6.6 每一独独立单元元构件安安装完之之后，应应具有空空间刚度度和可靠靠的稳定定性。55.6.7需要要利用已已安装好好的结构构吊装其其它构件件和设备备时，应应征得设设计单位位的同意意，并采采取措施施，防止止结构损损坏。钢联系构构件的安安装5.7.1 联系构构件必须须在主要要构件安安装后才才能安装装固定，在联系系构件安安装之前前，主要要构件不不得承受受设计荷荷载。5.7.2大型墙墙板的联联系构件件应在屋屋面吊装装结束后后进行安安装，排排架柱联联系构件件应在柱柱校正后后

28、进行安安装。吊车梁联联系构件件应在吊吊车梁校校正后安安装， 以免免增加吊吊车梁的的校正困困难和影影响校正正效果。屋架系统统联系构构件的安安装应随随屋盖综综合吊装装而进行行，在屋屋面安装装前固定定完毕。5.7.3 联系构构件最后后固定前前，须对对已变形形或连接接困难的的构件进进行检查查并纠正正。 5.7.4 钢联系系杆构件件：节点点处的焊焊接切割割作业须须在屋面面系统安安装之前前进行。5.7.5对于采采用张紧紧圆钢的的支撑构构件，若若有弯折折变形，必须经经矫正后后方可安安装，并并应将所所有螺栓栓拧紧，并使外外露丝不不少于两两扣。屋面檩条条系统安安装5.8.1檩条安安装应在在钢性支支承(系系件)、

29、水平支支承、柱柱间支承承安装完完毕，且且钢结构构主体调调校完毕毕后进行行。5.8.2檩托的的焊接应应在钢梁梁上按图图示尺寸寸划线，檩托按按线焊接接固定。同列檩檩托的焊焊接位置置应在一一条直线线上，且且于钢梁梁(柱)保持垂垂直。55.8.3 对于坡坡度小于于1：112.55的屋面面，檩条条安装时时应注意意消除由由钢梁挠挠度而造造成的屋屋面不平平直现象象。5.8.4檩条间间拉条对对檩条起起稳定作作用，安安装时拉拉条每端端在檩条条两面的的螺母均均要旋紧紧，以便便自专将将檩条调调直。5.8.5 焊焊接操作作必须由由持证焊焊工进行行，采用用手工电电弧焊，手工焊焊缝等级级为3级级、对焊焊及吊车车梁焊缝缝等

30、级为为2级。5.8.6 Q2235、HPBB2355采用焊焊条E443xxx型；Q3345、HPBB3355采用焊焊条E550 xxx型。5.8.7 施施焊前应应检查焊焊条质量量证明书书，调整整好焊机机电流。检查焊焊接部位位表面清清理的质质量，合合格后方方能施焊焊。5.8.8 焊焊条应存存放在干干燥、通通风良好好的地方方。5.8.9 焊焊缝尺寸寸应按施施工图纸纸要求施施工。5.8.10 雨雨雪天气气时，禁禁止露天天施焊。5.8.11 焊焊接完成成后,应应对焊缝缝外观质质量进行行目测检检查。焊焊缝的焊焊波应均均匀，不不得有裂裂纹、未未熔合、夹渣、咬边、烧穿等等缺陷。5.8.12 焊焊接完成成后，

31、应应将药皮皮清理干干净，先先涂两度度防锈底底漆，再再涂面漆漆。5.8.13 檩檩条间距距按施工工图纸要要求布置置，其误误差值不不大于5.00，檩檩条弯曲曲矢高不不大于LL/7550且小小于122.0。用钢钢尺和拉拉线检查查。除锈刷涂涂料5.9.1 连接处处焊缝须须无焊渣渣、油污污，除锈锈合格后后方可涂涂刷涂料料。5.9.2 构件的的补刷漆漆应按涂涂装工艺艺要求分分层补刷刷。5.9.3 涂层干干漆膜厚厚度应符符合设计计要求或或施工规规范的规规定。检查验收收5.100.1 钢架安安装后应应先检查查现场连连接部位位的质量量。5.100.2 钢架安安装质量量主要检检查钢柱柱基准点点标高，柱脚底底座中心

32、心线对定定位轴线线偏移，柱垂直直度；吊吊车梁顶顶面标高高，跨距距、跨中中垂直度度，接头头部位中中心错位位及顶面面高差； 吊吊车梁的的侧向弯弯曲、挠挠曲、发发装在钢钢柱上对对牛腿中中心线偏偏移：檩檩条的间间距、弯弯曲矢高高。5.100.3 钢架安安装的允允许偏差差必须保保证在规规定范围围内以保保证符合合设计受受力状态态及整体体稳定性性要求。5.100.4 钢架支支座的标标高轴线线位移跨跨中挠度度，经测测量做出出记录。质量标准准保证项目目6.1.1钢结构构安装工工程的质质量检验验评定，应在该该工程焊焊接或高高强度螺螺栓连接接经质量量检验评评定符合合标准后后进行。6.1.2 钢构件件应符合合设计要要

33、求和GGB500221195标标准规定定，钢构构变形和和涂层脱脱落应矫矫正和修修补。6.1.3 定位轴轴线基础础的标高高、地脚脚螺栓、混凝土土强度应应符合设设计要求求和国家家现行标标准的规规定。6.1.4 支座位位置做法法正确，接触面面平稳牢牢固。基本项目目6.2.1 构件有有标记；中心线线和标高高基准点点完备清清楚。6.2.2 结构表表面干净净，无焊焊疤、油油污和泥泥砂。6.2.3 钢构件件的顶紧紧面不应应少于770紧紧贴，且且边缘最最大间隙隙不应大大于08MMM。允许偏差差项目见见表33。 表33序号项 目允许偏差差(MM)检验方法法检查数量量1柱脚底座座中心线线对应位位轴偏移移5.0用吊

34、线和和钢尺检检查2柱基准有吊车梁梁+3.00 -5.0用水准仪仪检查点标高无吊车梁梁+5.00 -8.03单层柱H100M10.00柱垂直度H100MH/10000 255.0用经线仪仪或吊线线和钢尺尺检查4多节柱底层柱10.00垂直度顶层柱35.005弯曲矢高高H/10000 155.0用经纬仪仪或拉线线和钢尺尺检查6同跨间内内同一横横截面内吊车梁梁顶面高高差在支座处处10.00用水准仪仪和钢尺尺检查按每类钢钢构件数数量各抽抽查100，但但均不少少于3件7吊在其它处处15.008同跨间任任一截面面的跨距距10.0用钢尺检检查9跨中垂直直度h/5000用吊线和和钢尺检检查10同一相邻邻两柱间间

35、梁顶面面高差L/15500 10.0用水准仪仪和钢尺尺检查11车相邻两梁梁接头部部位中心心错位相相邻两梁梁接头部部位顶面面高差3.01.0用钢尺检检查12制动板表表面平直直度3.0用1M直直尺和塞塞尺检查查13制动梁弦弦杆在相相邻节点点间平直直度L1/110000 5.0用拉线和和钢尺检检查14侧向弯曲曲L/10000 110.015挠曲+10.0 0016梁安装在钢钢柱上对对牛腿中中心线偏偏移5.017安装在混混凝土柱柱上对定定位轴线线偏移5.0序号项 目允许偏差差(MM)检验方法法检查数量量18钢桁架桁架及其其受压弦弦杆的侧侧向弯曲曲矢高L(L11)100001000按每类钢钢构件数量各各

36、抽查10，但均不少于于3件19跨中垂直直度h25501500用经纬仪仪或吊线线和钢尺尺检查20安装在混混凝土柱柱上时，支座中中心线对对定位轴轴线偏移移1000用钢尺检检查注：HH为柱高高：h为屋架架高度；L为横梁梁长度；L1为弦弦杆相邻邻节点间距离21围护结构中心线对对定位轴轴线位移移50用钢尺检检查22 立 柱柱垂直度H10000用吊线或或经纬仪仪和钢尺尺检查23弯曲矢高高H2550 15024檩条(包包括墙皮皮檩条)间距150用钢尺检检查25弯曲矢高高L100001000用吊线和和钢尺检检查26 抗抗风桁架架垂直度度h25501500 注：H为立柱柱高度；L为檩条条节点间间距：h为桁架架高

37、度27钢平台钢梯和防护栏杆 平台台标高100用水准仪仪测量检检查28 平台台梁水平平度L10000 200029平台支柱柱垂直度度H10000 1550用经纬仪仪或吊线线和钢尺尺检查30 承重重平台梁梁侧向弯弯曲L10000 1000用吊线和和钢尺检检查31 承重重平台梁梁垂直度度h2550 115032 直梯梯垂直度度Hr110000 115033 栏杆杆立柱间间距100用钢尺检检查34 栏杆杆(固定栏栏杆)高度100 注注：L为梁长长度：H为支柱柱高度；h为梁高高度；Hr为直直梯高度度 成品保护护7.1 安安装屋面面板时，应缓慢慢下落，不得碰碰撞已安安装好的的钢屋架架、钢梁梁。7.2 连连

38、接接头头严禁受受高温烘烘烤， 以防防引起变变形和改改变受力力状态。施工注意意事项8.1 施施工前应应首先检检查基础础预埋件件的标高高和轴线线尺寸，出现误误差必须须调整后后方可施施工。基基础混凝凝土必须须达到规规定强度度。8.2 钢钢梁、柱柱现场拼拼装，必必须调直直、对齐齐方可连连接，不不可用螺螺栓强行行安装。8.3 现现场焊接接施工须须由有上上岗合格格证的焊焊工施焊焊，对焊焊接部位位并应偏偏号并在在检查记记录，全全部焊缝缝均须检检查。8.4 螺螺栓孔眼眼不对，不得任任意扩孔孔或改为为焊接。8.5 钢钢梁吊装装须制订订吊装方方案，吊吊点布置置必须合合理，所所用绳卡卡、吊具具须经计计算确定定。8.

39、6 涂涂层的补补除应按按涂装工工艺分层层处理，严禁在在底层未未处理情情况下，涂施面面层。质量记录录本工艺标标准应具具有以下下质量记记录9.1 钢钢结构工工程竣工工图、设设计变更更记录；9.2 安安装所用用钢材、连接材材料和涂涂料等材材料的质质量证明明书或试试验复验验报告；9.3 安安装过程程中所形形成的工工程技术术有关的的文件；9.4 焊焊接质量量检验报报告；9.5 钢钢结构安安装检测测记录及及安装质质量评定定资料；9.6 钢钢结构围围护安装装检测记记录及安安装质量量评定资资料；9.7 基基础验收收记录；9.8 钢钢结构安安装后涂涂装检测测资料。彩钢屋面面板安装装10.11 屋屋面板安安装程序

40、序：底层层钢网安安装檐口泛泛水板、下层屋屋脊板安安装保温温材料铺铺设上层压压型钢板板安装泛水、收边板板安装密封胶胶。10.22 压压型钢板板起吊时时，应用用木板或或柔软物物垫在钢钢板与钢钢索之间间，以防防止压型型钢板划划伤和变变形，吊吊至网架架上后应应将钢板板均开。10.33 压压型钢板板安装前前应检查查外观质质量，表表面应无无油污泥泥沙、裂裂纹、剥剥落、擦擦痕等缺缺陷。10.44 压压型钢板板铺设的的板肋搭搭接缝宜宜与当地地常年风风向相背背。10.55 压压型钢板板安装从从A轴线线水槽开开始向上上依次进进行，在在檐口处处拉平行行于一道道屋脊的的基准线线，以保保证檐口口直线度度及与屋屋脊的平平

41、行度。10.66 下下层钢网网长向搭搭接长度度为8001000,搭接处处不需打打密封胶胶, 从从下面看看压型钢钢板接头头处应成成一直线线并与檐檐口平行行。接缝缝应均匀匀整齐、严密无无翘曲。10.77 上上层压型型钢板在在屋脊一一端应向向上弯折折80,以防防反水。上层压压型钢板板长向搭搭接长度度应大于于2000,搭搭接部位位应打两两道密封封胶。从从上面看看压型钢钢板接头头处应成成一直线线并与檐檐口平行行。接缝缝应均匀匀整齐、严密无无翘曲。10.88 泛泛水板、包角板板搭接长长度不小小于1000，搭接部部位应打打密封胶胶。泛水水板、包包角板与与压型钢钢板用拉拉铆钉连连接，纵纵向连接接间距不不应大于

42、于50，横向向连接间间距不应应大于550，间距应应均匀，两面连连接部位位应对称称。铆钉钉处应用用密封胶胶密封。10.99 水水槽、山山墙泛水水板与混混凝土或或砖女儿儿墙结合合处，应应用切割割机将女女儿墙切切出深度度大于110的的缝，将将泛水板板的折边边塞进缝缝中，用用密封胶胶密封；泛水板板用水泥泥钉固定定在女儿儿墙上，水泥钉钉头用密密封胶密密封。10.110 保保温棉应应从屋脊脊处向檐檐口滚铺铺，铺设设应平整整，保温温棉横向向交接处处不得闪缝。10.111 打打自攻钉钉时应使使用专用用自攻枪枪，打每每一排自自攻钉均均应带线线，使一一排自攻攻钉成一一直线并并与屋脊脊或檐口口平行，防止错错钻孔。自

43、攻钉钉应垂直直于檩条条和屋面面板连接接面，打打钉的松松紧程度度以防水水胶垫外外径压涨涨到与钉钉头外径径相同为为宜。不不得使钉钉松动或或将防水水垫挤伤伤。10.112 安安装屋面面板时应应穿不带带钉的软软底鞋，双脚应应踩在有有檩条的的压型钢钢板的波波谷部位位，以防防划伤、损坏屋屋面板。10.113 安安装过程程中应定定段检测测，检查查板两端端的平直直度、板板的平行行度，以以保证不不出现移移动和扇扇形。安安装完成成后，用用钢尺和和拉线检检测以下下项目：10.113.11 檐口口与屋脊脊平行度度不大于于10，每1100米米查一处处；10.113.22压型钢钢板波纹纹线对屋屋脊的垂垂直度不不大于LL/

44、10000且且小于220，每200米长度应应查一处处；10.113.33檐口相相邻两块块压型钢钢板端部部错位不不大于55，每每20米米长度应应查一处处；10.113.44压型钢钢板卷边边板件最最大波浪浪高不大大于3，每220米长长度应查查一处。10.114 保温棉棉铺设完完成后，应请监监理或业业主进行行隐蔽工工程验收收，然后后再进行行下道工工序安装装。10.115 屋面安安装完毕毕后，应应将所有有杂物清清理干净净。对施施工中带带上的尘尘土应擦擦拭干净净。施工前的的准备工工作11.11 施施工项目目经理部部负责施施工前的的准备工工作。11.22 施施工项目目经理组组织施工工项目经经理部有有关施工

45、工管理、技术人人员编制制施工组组织设计计。施工工组织设设计应根根据合同同、施工工技术文文件有关关工期、质量、进度、工艺、安全的的综合要要求，合合理安排排施工人人员、机机械设备备、材料料等各项项计划，保证施施工进行行。11.33 施施工项目目经理组组织有关关施工管管理、技技术人员员熟悉、掌握施施工技术术图纸。11.44 组组织好施施工所需需劳动力力，根据据工期、工程进进度，合合理安排排各工种种、各工工序所需需施工人人数，排排定施工工人员进进场计划划，保证证施工进进度。11.55 施施工项目目经理应应根据施施工组织织设计要要求准备备好施工工机具。11.66 对对有关施施工人员员进行施施工技术术交底

46、。11.77 提提前进入入施工现现场安排排好食宿宿、办公公、仓库库用房，现场材材料堆放放场地以以及用水水用电。 协调土土建单位位交叉作作业的有有关工作作。11.99 准准备好施施工所需需安全防防护用品品，按人人配备。11.110 制制定安全全技术措措施，做做好施工工安全教教育、安安全技术术交底工工作。11.111 准准备好施施工质量量、现场场管理、安全管管理所需需的各种种文件、图表、表格，以便施施工中记记录。11.112 施施工准备备情况,安排施施工人员员、材料、机具等等进场,随时准准备进行行安装。施工进度度计划工程现场场施工合合同工期期为900天，施工工进度计计划详见施工工进度计计划横道道图

47、。工期保证证措施12.22.1 施工工前对施施工人员员进行技技术交底底和工期期、工作作量交底底，使施施工人员员熟悉各各工序要要求。12.22.2 严格格按施工工组织设设计排定定的进度度施工，合理安安排劳动动力，当当预定的的施工劳劳动力不不能满足足进度要要求时，应及时时增加劳劳动力。12.22.3 按施施工组织织设计和和人员要要求配备备施工机机具和小小型工具具，并保保证施工工机具完完好。12.22.4 网架架屋面所所用材料料、构件件应按计计划有序序进场，避免应应缺少材材料造成成窝工。12.22.5 有关关提前进进入现场场，对现现场有配配合要求求的项目目及时协协调。12.22.6 做好好安全防防护

48、工作作，避免免出现意意外影响响正常施施工。12.22.7 合理理安排作作息时间间，做好好后勤保保障工作作，使施施工人员员吃得好好、休息息得好，有充沛沛的体力力投入工工作。12.22.8 当出出现施工工进度落落后于计计划安排排时，应应及时分分析原因因，采取取措施避避免再次次发生。同时应应制定赶赶工措施施，采用用增加人人力、加加班等措措施加快快进度。施工平面面图本工程的的施工现现场分为为安装工工作面、材料堆堆放区、上料区区，详见见施工平平面图。项目部组组成及劳劳动力、施工机机具配备备项目部组组成项目经理理 马爱爱民安装负责责人 刘万成成现场技术术员 庄 磊质检员 丁丁凤霞 安全员 马马爱民劳动力配配备钢筋加工工安装55名，混混凝土浇浇筑7名名，砖结结构砌筑筑20名名，钢结结构安装装10名名，檩条条安装66名，彩彩板安装装工8名名。主要施工工机具电焊机 2台 砂轮切切割机 2台台手提切割割机 2台台