压铸熔炼说明

1、保证压铸铝合金熔炼质量是压铸生产中最重视的问题之一 1,本文根据多年生产经验，对中 小型企业的压铸铝合金熔炼质量提出从原料、熔炼工艺角度解决化学成分、气孔、硬质点的 途径。1原料问题现在压铸行业中多数是从铝合金锭生产厂购进牌号铝锭这种配制好的牌号 合金铝锭多以回收的再生铝制品为主料经过成分调整（加入纯铝锭及部份中间合金）生产的。 因此，这种合金铝锭成本、售价都低于以纯铝锭为主料的合金铝锭但杂质含量较高。针对这 种情况，需要对购进的合金铝锭做原材料的化学成分检验应根据GB/T8733与合金铝锭生产 厂签订技术要求时做适当调整，再根据压铸铝合金的要求做出进一步调整例如对常用YL113 和YL112

2、压铸铝合金锭建议调整如下（见表1）。由于铝合金中含气量和硬质点的要求要求铝 锭生产厂必须做好精炼、除气、造渣，防止铝锭中含气量高，杂质多，遗传到压铸铝液中，要求铝 锭表面光滑（经过扒去浮渣的）断口细密无结晶硅亮晶粒的。铝绽表面有气泡孔是锭模上涂料 水份大未烘干，表面不光亮是浮渣未刮除干净，铝锭断口有亮晶晶的晶粒是浇注温度过高有 硅结晶。压铸生产中有30%50%回炉料，对于回炉料有油污的要先烧除再压入铝（铝合金的熔炼规范【华明灯具有限公司】适用于重力铸造和压铸用铝硅合金（包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等） 指导性文件：铝合金的熔炼规范。（1）总则按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应

3、符合GB/T9438-1999铝合金铸件、 JISH5202-1999铝合金铸件、ASTMB108-03a铝合金金属型铸件、GB/T15115-1994压 铸铝合金、JISH5302-2006铝合金压铸件、ASTMB85-03铝合金压铸件、EN1706-1998铸造铝合金等标准的规定。本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。一般采取石 墨坩埚或铸铁坩埚。铸铁坩埚须进行液体渗铝。（2）配料及炉料1）配料计算镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可 根据实际情况调整加镁量。铝合金压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但

4、不得超过有关标准的 规定。2）金属材料及回炉料新金属材料铝锭：GB/T1196-2002重熔用铝锭铝硅合金锭：GB/T8734-2000铸造铝硅合金锭镁锭：GB3499-1983镁锭铝铜中间合金：YS/T282-2000铝中间合金锭铝锰中间合金：YS/T282-2000铝中间合金锭各牌号的预制合金锭：GB/T8733-2000铸造铝合金锭、JISH2117-1984铸件用再生铝合金锭、ASTMB197-03铸造铝合金锭、JISH2118-2000压铸铝合金锭、EN1676-1996 铸造铝合金锭等。回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。回炉料的用量

5、一般不超过80%，其中破碎重熔料不超过30% ；对于不重要的铸件可全部使 用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50%。3）清除污物为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去（可 用一个熔炼炉专门去除镶嵌件）。4）炉料预热预热一般为350450C下保温24h。Zn、Mg、RE在200250C下保温24h。在保证坩 埚涂料完整和充分预热的情况下，除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃材料外的炉料允许随炉预 热。（3）精炼剂准备铝合金的精炼一般采用六氯乙烷、DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ01C等精炼剂。六氯乙烷使用前，置于熔炉旁预热

6、。DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ01C等精炼剂，存放时要防止吸潮，使用前应置 于熔炉旁预热。（4）坩埚及熔炼工具的准备新坩埚使用前应清理干净（可采用吹砂或其它方法），然后加热到600700C，保持30 60min，再降温到200300C，开始喷刷涂料。即将使用的坩埚和熔炼工具应用钢丝刷、铁铲、錾子等工具去除坩埚和熔炼工具表面的氧 化物、熔渣等污物，并预热到200300C，然后在与合金液接触部分的表面喷刷涂料。喷刷涂料后，坩埚应预热到500600C，其它熔炼工具应预热到200300C待用。喷刷涂料后的使用时间，以涂料不脱落为原则，在连续熔炼时，坩埚喷刷一次涂料一般不 超过24h，否则

7、应重新清理坩埚，并喷刷涂料。其它熔炼工具涂料脱落后应随时补涂。用后的坩埚和熔炼工具上的金属残渣、氧化皮和熔渣应清理干净（坩埚使用后最好趁热清 理）。（5）合金熔炼根据坩埚熔炼和炉料重量，按回炉料、合金锭、中间合金、纯金属的次序陆续或同时加入 坩埚并升温熔化。加镁时，用钟罩将镁块压入合金液下部，缓慢转动，搅拌均匀，待镁全部熔化后取出钟罩。炉料全部熔化后，当合金液温度到690740C时，用钟罩分23批将精炼剂压入合金液 内，距离坩埚底部1015cm处，缓慢均匀转动，直到反应停止后，取出钟罩。a.天气潮湿或回炉料用量较大时，精炼剂加入量取上限，具体加入量还要根据精炼效果。精炼后，静置1020min，

8、然后去除合金液表面的熔渣，再将合金液转入保温炉或直接浇 注。a.在整个熔炼浇注过程中，合金液的温度不要过高，在短时间内也不应超过750C。合金的熔炼浇注时间要尽量缩短，从合金开始熔炼到浇注完毕不宜超过8h。精炼后合金液的停留时间，铸造或压铸不超过4h，否则应补充精炼。补充精炼的温度与浇注温度相同，精炼剂的用量为剩余合金液重量的0.20.4%，补充精炼含镁的铝合金时，还应酌量补加镁的烧损量。在浇注过程中，不得将浇口余料或废铸件随意加入合金液内，否则应重新精炼。坩埚底的剩余合金液深度小于50mm时，不得再浇注铸件，但可以加入炉料连续熔炼，或倒入新的合金液。在整个熔炼过程中，要尽量少破坏合金液表面的

9、氧化皮，在舀取合金液时，应先将氧化皮扒开，尽量避免将氧化皮带入合金液内。（6）质量检查合金熔炼后应进行炉前检验：化学成分检测（光谱分析法）、断口检查（目视法）、针孔度分析（当铸件有气密性要求或耐压要求时进行检测）。每炉合金浇注一般时，应浇注力学性能试样（对铸件有力学性能要求时进行）。（7）安全技术工作场地应保持干燥，不允许有积水或积油。工作开始前，操作者应按规定穿戴好防护用品，并检查设备的线路或管道等，发现故障，应先行排除。坩埚在使用前应进行认真细致检查，若发现有裂纹、严重氧化皮或严重“涨肚”，应停止使用。电路的通电和断电应有指示灯显示。吊出坩埚时应先断电。点燃煤气炉或天然气炉时，应先开气阀送气后点火；停炉时，应先关闭气阀。采用六氯乙烷精炼时，应先开动抽风机。加料时应注意使炉料在开始熔化时能自行下降，不得有“搭桥”现象。禁止使用未经预热的熔炼工具与合金液接触；禁止将未经预热的冷料加到合金液内；禁止将合金液倒在冷锭模或水泥地面及金属地板上。铝合金压铸件熔炼时的技术安全要求铝合金铸件压铸时一定要保证安全，注意事项有下面几项。开炉前一定要保证相关机械设备和上面的仪表运转正常。要是熔炼时使用了对环境有污染的助剂，那么熔化设备和倒炉渣的