安川伺服说明书功能

1、 功能说明高性能化功能模型跟踪控制在机械的固有振动频率较低时，通过将机械系模型化补偿其滞后，从而抑制其振动。利用该功能，可缩短低刚性机械的整定时间。机械共振抑制泸波器当机械产生高频共振音时，设定与机械系共振频率一致的振动泸波器，从而抑制共振。速度观测控制由于采用了速度观测，实现了低速下的平滑运转和定位整定时间的缩短。制振控制与机械的驱动系发生振动时，利用观测控制使其减低，实现高伺服增益的驱动。通过该功能，改善伺服特性。转矩指令泸波器由于轴共振引起伺服系起振时，通过转矩指令泸波器抑制轴共振。模式开关为改善电机加减速运转时的过渡特性，速度环的P1（比例积分）控制和P（比例）控制可切换。从而抑制过调

2、和欠调。 # # # #前馈补偿因加入了前馈补偿，从而缩短了定位时间。偏置当欲缩短定位时间时，可根据负载条件使用。 # 零箝位功能使用速度控制时，有时即使速度指令为“0”，由于漂移亦会产生移动。零箝位动作就是与速度指令低于设定值时，经位置环将伺服锁定而使其停转的功能。 功能简单设定功能 # #在线自动调整连接即动，简单设定。由于惯量恒定精度的提高，所以无需调整伺服增益。电机自动判别功能伺服驱动器判断伺服电机的功率、规格、无需设定电机参数，当连接不适用电机时，有报警显示。 # #nun可监控转矩指令的有效转矩运算值。再生负载率监控可监控再生电力的负载率。 # #累积负载率80%再生过载报警再生过

3、载报警前，可预先发出信号。计算机接口标准配备计算机接口，可进行用户参数的设定,速度转矩指令，监控波形的描绘及1：N通讯(N=14)。再生负载率50%密码设定避免不经意间改写用户参数。点动运行无需输入指令，使用手操器亦可操作电机运行,便于试运转。 # 报警记忆即使电源掉电，亦可记忆10次过去发生的报警,便于故障判断。 灵活应用功能 # #输入输出信号变换功能原点检索 #通过与上位控制器之间的输入输出信号的分配，在9个信号中可进行3类选择。在码盘的原点脉冲位置定位停。用于电机轴和机械位置的匹配。 #除可分别使用位置，速度及转矩控制外，亦可进行各控制模式的切换。电流（转矩）限制限制通过电机的最大电流

4、，抑制过大的转矩的产生，应用于防止机械损坏。 # #编码器分频绝对值编码器 #可使用绝对值编码器。使用了绝对值编码器，将无需原点复位动作，断电复位后，可即时起动。可对编码器脉冲任意分频，可自由设定上位制器的定位分辨率。 # 反转模式无需变更电机及码盘的连线，通过用户常数的设定，可根据正、反转指令将电机的运转方向,变更为其反方向。标准逆转模式正转指令CCWCW反转指令CWCCW 功能 # #制动联锁输出带制动电机的制动开、关信号。可与电机通电状态，转速状态取得联锁，切实保持制动。防止超程当机械可动部超过其可移动范围时，停止驱动电机。 # # #再生处理伺服驱动器通过再生处理电路，吸收伺服电机减速

5、运行时等情况下产生的再生电力。在负载惯量很大的情况下，或因运转条件不同,超过其功率时，需使用外置再生电阻。定位完成信号检测偏差脉冲计数器中所记入脉冲数，是否已进入用户参数所设定的定位完成范围。 # #动态制动内部设定速度选择 #所谓动态制动，即机械在运行中停电或急停时,电机所产生的能量，通过电机电阻、外接电阻使其消耗掉的急停功能。防止机械损坏及事故发生。电机可运行于用户参数所设定的速度下。（第1速度、第2速度、第3速度） # 指令脉冲无应用所有指令脉冲形态（符号+脉冲串，CW脉冲+CCW脉冲，90C相位差2相脉冲串）。软起动可设定电机的加减速时间，使运转平滑起动。 功能设定显示用户参数种类用户

6、参数No.名称单位下限上限出厂设定功能选择参数PnOOO功能选择基本开关*30000PnOOl功能选择应用开关*1*30000Pn002功能选择应用开关2*30000Pn003功能选择应用开关30002增益相关参数Pn100速度环增益Hz1200040Pn101速度环积分时常数0.01/mn102位置环增益1/s1200040Pn103惯量比%0100000Pn104第2速度环增益Hz1200040Pn105第2速度环积分时常数0.01/mn106第2位置环增益1/s1200040Pn107偏置Min-104500Pn108偏置幅宽指令单位0

7、2507Pn109前馈%01000Pn10A前馈泸波时常数0.01ms064000Pn10B增益关系应用开关*30000Pn10C模式开关（转矩指令）%0800200Pn10D模式开关（速度指令）Min-10100000Pn10E模式开关（加速度）10min-1/s030000Pn10F模式开关（偏差脉冲）指令单位0100000Pn110在线自学习相关开关*30010Pn111速度反馈补偿*2%1100100Pn11201000100Pn1130100001000Pn1140400200Pn115予置参数0100032Pn116（请勿使用）0100016Pn11720100100Pn11850

8、100100位置相关参数Pn200位置控制指令形态选择开关*30000Pn201PG分频比*3*5P/r161638416384Pn202电子齿轮比（分子）*31655354Pn203电子齿轮比（分母）*31655351Pn204位置指令加减速时常数0.01ms064000Pn205多路旋转限制设定*1*3Rev06553565535速度相关参数Pn300速度指令输入增益0.01V/额定速度1503000600Pn301内部设定速度1Min-1010000100Pn302内部设定速度2Min-1010000200Pn303内部设定速度3Min-1010000300Pn304JOG速度Min-1

9、010000500Pn305软起动加速时间ms0100000Pn306软起动减速时间ms0100000Pn307谏度指令泸波器时常数0.01ms06553540Pn308速度F/B泸波器时常数0.01ms0655350转矩相关参数Pn400转矩指令输入增益0.1V/额定转矩1010030Pn401转矩指令泸波器时常数0.01ms065535100Pn402正转转矩限制%0800800Pn403反转转矩限制%0800800Pn404正转外部转矩限制%0800100Pn405反转外部转矩限制%0800100Pn406非常停止转矩%0800800Pn407转矩控制时的速度限制Min-10100001

10、0000接点相关参数Pn500定位完成范围指令单位02507Pn501零箝位水平Min-101000010Pn502旋转检测水平Min-111000020Pn503速度一致信号检测范围Min-1010010Pn504NEAR信号范围指令单位12507Pn505过调范围256指令单位1327671024Pn506抱闸指令一伺服关滞后时间10ms0500功能（接上页）种类用户参数No.名称单位下限上限出厂设定Pn507抱闸指令输出速度水平Min-1010000100Pn508伺服关-抱闸指令等时间10ms1010050Pn509瞬停保持时间Ms20100020Pn50A输入信号选择1*32100接

11、点相Pn50B输入信号选择2*36543应参数Pn50C输入信号选择3*38888Pn50D输入信号选择4*38888Pn50E输出信号选择13211Pn50F输出信号选择20000Pn510输出信号选择30000其它Pn600再生电阻功率*410W0*410000*60*4参数Pn601予置参数（请勿使用）010000*60备注探1多转速限制只有当Pn002,2绝对码盘使用法设定为2时有效，除此之外，多转速限制设定数据即使变更，多转速数据亦在+32767-32768范围内进行处理。2速度观测的用户参数在Pn110,1为0的情况下有效。3该用户参数变更的情况下，为使其功能有效，主回路及控制电源

12、。ff后，需要再次将电源ON（电源再上电）。4通常设定为0。再生电阻外置时，设定再生电阻的功率值（W）。5PG（码盘）分频比，13位码盘（2048P/R）时，设定成2048以上时不分频。6上限值是适用伺服驱动的最大输出功率（W）。报警显示监视面板显示二BmsR9AL01报警码输出AL02AL03XXXOXXOOXXXOOXOOOOXXXOXOOOXXOXOOX报警内容伺服驱动器EEPROM数据异常（参数损坏）主回路检测部分异常参数设定异常电机、伺服驱动器容量不符过电流或散热器过热（1.5KW以上）再生异常（电阻断路或短路）再生过载过压欠压超速过载（瞬时最大负载）过载（连续最大负载）DB过载突然

13、电阻过载散热器过热（注）30W1.0KW时显示编码器支持报警编码器和数检验编码器电池报警编码器绝对值报警编码器超速编码器过热速度指令A/D异常转矩指令A/D异常伺服驱动器系统异常防暴走编码器清零异常、多转速限制设定异常编码器通讯异常编码器参数异常编码器回波异常位置偏差过大电源线欠相主回路电源布线异常 # #（注）O：LO信号，XHi信号 周边设备再生电阻形式JUSP-RA04JUSP-RA05规格WHDM1M2概略质量JUSP-RA04220350921803354kgJUSP-RA05300350952503357kg再生电阻5.5kw以上的伺服驱动器（SGDM-60以上），再生能量处理用再生电阻外接，对应于伺服驱动器的规格，需要如下再生电阻。外形图伺服包规格SGDM口60ADA75ADA1AADA1EADA # #制动电源(LPSE-2H01,LPD