万科河运校项目一期基础工程施工设计方案

1、目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 编制依据 2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 工程概况 2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 工程重点及难点分析 3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 施工部署 3 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 施工工艺流程 5 HYPERLINK l bookmark20 o Current Do

2、cument 施工准备 6 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 施工方案的选择 7 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 主要施工方法 10 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 质量保证措施 24 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 十、安全保证措施 26 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 十八一、进度保证措施 28 HYPERLINK l bookmark

3、44 o Current Document 十二、工程质量检验与验收 28 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 十三、基础工程检验批划分及试验检验 29 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 十四、成品保护措施 30、编制依据一）、万科河运校项目一期基础施工图。二）、勘察院提供的万科河运校项目一期地质详勘报告为依据三）、万科河运校项目一期规划局提供的测量放线成果图。四）、国家现行工程质量验收标准及施工验收规。、工程概况（一）地质概况拟建场地平面上呈近似正方形， 属剥蚀残丘斜坡地貌， 原属交通大学 （大

4、 坪校区），场地现状东北部及中部水塘处地势低，标高约为 305.5 ? 309.0m ;场地西南部及东南部地势较低， 标高约为 311.0m ； 场地北部及西部地势高， 标高约为 315.0? 320.0m ；整体地势高差约 14.5m 。（二）场地概况场地平基完成后形成两个台阶：北侧为 -1 层，平基标高313.7m ，平基完成后大部分基岩裸露。南侧为 -2 层，平基标高 310.4m ，平基完 成后大部分仍为土层覆盖，最大土层深度约 8m 。北、西、南三边形成4-6m 边坡，且绝大部分为土质边坡。场地北侧为规划生活区、办公区用地，西侧为二期土石方平基施工 场地。交通组织：南侧大石路有一入口

5、。北侧及东北角新开两个入口。基 本满足交通需求。（三）基础形式 根据万科河运校项目一期总平面布置图及地质详勘报告， 本项目分为三种 基础形式：、人工挖孔桩基础，一柱一桩，设地基梁。、独立柱基基础，一柱一坑。3、挖孔桩基础中挡土墙采用地梁作基础4 、基础混凝土： 垫层 C15 ，护壁 C25, 桩、独立基础、地梁C30,DTLXC40 。5 、基础土石方量约 8000m3 ，混凝土量约 7500m3三、工程重点及难点分析）、本工程占地面积大（约 3万平米），基础数量多（800多个）， 施工时间 短（要求在60天完成基础工程），施工组织管理及劳动力组织 难度较大。）、群体工程施工，各栋楼的轴线、标

6、高控制是本工程管理的重点。）、平基后周边存在 4-6m高的土质边坡，对该边坡的防护处理及安全监控是本工程安全管理重点。四、施工部署（一）目标部署 工期目标：满足业主各项节点要求。 质量目标：严格过程控制，以分项优良确保分部优良。安全文明施工目标：严格按“文明工地要求”部署；确保零安全事故施工。配合服务目标：以工程建设为中心，服从业主、监理，积极主动开展 工作。（二）区段划分 根据业主工期要求，本工程基础分部在平面上划分为两个组团，每 个组团划分为四个施工区段。每个组团独立平行组织施工（详附图）。（三）施工顺序 以会所、塔楼、展示区车库基础为施工重点，以完成时间为节点倒排施工顺序，确保节点完成时

7、间。大的流水顺序为第0）区段T第0）区段T第0）区段T第0）区段。（四）施工平面布置（详施工平面布置图）（五）组织管理机构根据工程进度、施工组团划分及施工顺序，本工组织管理机构搭建如下：打冲1Aii1 1MU-壬 jMirJl: ik.-埋i栩认？札认ik护-殳钛：1 7 UJ -.1 -财:认5MtA ; iA m-AkM砺；理至昭时1金商:？忖界谓相里：】悻上锂脚Ss：广魏鬻锻聘回唁主芯管理关系：项目与公司执行线条式管理模式。公司核心管理团队委派指挥长进行协调统一管理。项目经理部全心负责工程实体的质量、进度、安全文明施工、现场配合协调工作、严格按合同履行总包职责，并负责管理人员及劳动力队伍

8、的考评工作。公司垂直管理部门为现场服务，作好管理班子建设、劳动力队伍建 设、物资设备供应、工程造价、工程款收取及支付等工作。同时督促项目经理部严格按合同履行总包职核心管理团队I项目指挥长II -* 一 项目经理部 II公司垂直管理部门I hlI I | _1HI I物资部I I预算部I生产经营部I财务部II人力资源、行政部I II I 1 1 I - 1 1 1I nnnnnnnnnn nn n n n（六）机械设备布置基础施工阶段布置 7台QTZ63置位置应与上部结构结合考虑。塔吊，负责场的水平、垂直运输。布防护（七）劳动力组织基础土石方班组：2个钢筋班组：1个班组：1个安装班组：1个模板班

9、组：1个混凝土班组：1个（八）施工进度控制计划（详细计划见附件）六、施工准备五、施工工艺流程1、项目组织保证体系建立按管理组织架构建立项目组织保证体系，人员到岗。进行项目交底，明确 工程性质及施工管理目标，明确责任分工，有条不紊开展工作。2、技术准备熟悉施工图纸，准备读图纪要及参加设计交底；核查设计选用的规、图集 ，技术资料准 备到位；基础专项施工方案编制；检测单位资质报验；项目管理人 员技术交底；作业工人安 全技术交底；施工场地接收及复核。3、生产准备施工现场临时设施搭设；塔吊基础施工及塔吊安装、验收；材料计划；材料进场及验收、复检合格；施工道路及临时排水设施；施工用水、用电到位。基础施工机

10、械设备需用计划：生产设备机械设备分析表序号设备名称数量设备功率（KW）备注1QTZ63塔机732租用2碎输送泵395租用3兀盘锯94.5臼备4混凝土搅拌机57.5自备 15空压机5015租用6打夯机202.2臼备7振动电机201.1自备8钢筋切断机142.2自备9钢筋弯曲机1212.2自备10盘兀调直机77.5自备11潜水泵302.2自备12电弧焊机1840自备13竖焊机1860自备14对焊机5100臼备15柴油发电机5200KW租用测量仪器配备仪器名称型号数量使用部位备注全站仪南方TS3221台放样建筑物角点坐标检校合格经纬仪北光DJ24台控制网建立及施工放样检校合格激光铅直仪0台轴线竖向传

11、递检校合格水准仪DS34套控制网建立及标高抄测检校合格鉴定钢尺50mm1把控制网建立检校合格普通钢尺50mm8把施工放样检校合格拉力计20kgf2把量距检校合格对讲机10台施工通讯小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干基础施工阶段劳动力计划详下表序号工 种1石工（含平工）钢筋工模板工混凝土工外架工安装砌体人员进场根据实际情况确定人数4005050201015304、劳动力准备再用100污水七、施工方案的选择1、施工排水：基坑的积水用50潜水泵抽入砖砌集水池泵抽排入市政雨水管网、基础定位放线：采用全站仪、经纬仪进行建筑物的定位及放线。、基础土石方施工：采用人工结合风镐进行土石

12、方开挖，当岩层强度大于8Mpa时，采用150水钻开槽，人工砍芯的方法进行施工。施工过程中应边施工边排水。4、基础土石方外运：4#、Y1# Y2#、Y3# Y4#f楼及会所基础开挖出的土石方先采取就地回填方式， 对回填后多余的土石方全部外运至建设方 指定的地点堆放。外运土石方 采用人工上车，运输机械采用自卸汽车。 5、 基础回填：1# 、 2#、 3#楼为挖孔桩基础，地梁混凝土浇筑完成后，将外运至建设方指定地点堆放的基础开挖出的土石方， 采取人工上车， 自卸汽 车运输的方式进行回填。 当挖出的土方回填不够时， 则到建设单位指定的地方 采用机械取土，机械运输至建筑 物外侧，然后人工转运至室回填。

13、6、 基础钢筋：基础插筋伸至基础的锚固长度必须符合设计要求。锚入基础的柱、墙插筋采用钢筋撑进行固定， 确保插筋根部位置的准确， 插筋上口搭设钢管架固定，确保插筋垂直度。竖向构件钢筋直径12mm的竖向钢筋采用电焊压力焊，直径12 mm的竖向钢筋采用绑扎搭接。水平构件钢筋直径22mm勺基础梁钢筋采用机械连接，直径W 12 mm的基础梁钢筋采用绑扎搭 接,12mm直径22mm勺钢筋采 用单面搭接焊连接。7、 基础模板：模板采用九夹板，对地面以下部分及所有挡土墙模板加固均采用一次性带止水片 ( 50*50*3 ) 的对拉螺杆对打战栓示意图7、基础混凝土：除护壁混凝土现场自拌外，均采用商品混凝土，塔吊配

14、合混凝土输送泵浇筑。场水平垂直运输：采用塔吊运输8、稳定边坡简易防护措施1）边坡高度在3? 6M之间的防护措施ni: it d i边坡反压处理示意II III. f II I边坡反压处理示意图|二;2 ）土方边坡高度3m 以下的防护措施：采用在边坡表面覆盖彩条布进行防护，主要是防止雨水冲刷造成边坡垮塌。2、边坡防护完成后，经项目部质检、安全员验收合格后才允许进行该部位挖孔桩施工，在施工过程中应随时检查边坡土层的稳定性， 一旦出现开裂， 塌陷，应立即停止作业，待险情排除后再进行施工作业。八、主要施工方法一） 、测量控制1、设备及人员配备建筑物定位测量由专职测量工程师施测，现场技术负责人及施工员配

15、合。 轴线引测及细部放线由测量员及施工员负责, 引测成果由技术负责人、质检员 进行复核。2、放线依据（ 1 ） 按建设单位提供的总平面图及座标点，对建筑物进行测量定位。 对拟建建筑物采用外控法进行基础的定位和控制。2） 轴线 : 基础施工时，为确保建筑物轴线精度，采用平面控制网进行测量。基础完工后，及时将轴线投设于基础表面，以利主体结构施工时， 建立新的控制网。基础挖孔桩施工 时，应将轴线投递在井圈上，以便随 时对桩开挖提供依据。3、施测方法1 ）各栋的定位坐标施测到施工位置后，在各栋的四大角轴线外 1m 处设 300 x 300 x 300 混凝土墩，其上涂三角形红油漆标志和钢钉作为轴线、

16、距 离的控制标 志。2 ）本工程基础采用挖孔桩、独立柱基二种基础型式。当基础中心线与 轴线不重合时，轴线标志采用红色油漆，桩、独立柱基、基槽的中心线采用蓝 色油漆标识（ 3 ）采用经纬仪在各条轴线上进行引测，钢尺来回丈量，建立纵、横两个方向的细部控制网。4 ）基坑（槽）、桩、土石方开挖成型后，必须放线复测，校正后方可组织验槽。5 ）基础完工后，全面复核轴线距离、标高，经质监、业主、监理、地勘、设计验收合格后，方可进入下道工序作业。6 ）施工现场做到施工测量标记准确，清晰，资料齐全。（ 7 ）每施工一道工序必须严格控制轴线，标高及几何尺寸。4、标图建设单位已移交水准点位置及高程。施工前应将标高弓

17、I测（往返测）至施工现场，并在现场建立水准点。（二）、施工排水根据施工段的划分及工期计划，本项目基础施工阶段正值雨季，因此施工排水是基础施工阶段的管控重点。基础施工排水采用砖砌地上式集水坑。桩、场的地下水及积水用50潜水泵集中抽排至集水坑，经沉砂处理后再用100污水泵抽排至市政雨水管网白集水坑做法如下图：5-J 一H HLTI （三）、基础定位放线1、施工工艺流程控制点接收T业计算T现场踏勘T仪器检校T主控线放样T细部轴线放 样T砖井圈 砌筑T轴线标定T轴线复核T报验2、放样步骤1）、根据业主提供的已知坐标控制点，用全站仪放出基础平面布置图上各基础的中心点及角点位置；2）、井圈砌筑：井圈沿基础

18、边线砌筑，采用M5.0水泥砂浆砌 MU15页 岩实心砖，井，轴线采用红圈厚200mm，高度不小于200 mm,井圈顶面抹20mm厚C20细石混凝土，铁板收平赶光；3）、用墨线将轴线及桩中心线弹在井圈上，用油漆涂上三角标志井圈顶标Wj标识在井色油漆，桩（坑）中心线采用蓝色油漆，并将自编号、轴线编号、桩径、 圈顶面。便于作业工人及施工过程中的检查和纠偏。4）、轴线及标高必须采用换手复核，发现问题及时进行整改。合格后报 监理工程师复 查。（四）、基础土石方施工1、工艺流程）、挖孔桩：放桩位T护圈、防护棚T凿孔T护壁T扩孔T验孔T封底）、筏基、条基、独基：定位放线 T护圈、防护栏杆T 土石方开挖T验槽

19、-摊座捡底-封 底2、基础土石方开挖工作面确定 ：1）、地梁、承台梁：按设计图示尺寸每侧各增加600mm工作面进行开挖。2）、独立柱基：按设计尺寸开挖。3）、挖孔桩：土层及松散岩层段按设计尺寸加护壁尺寸开挖，岩石段按设计尺寸开挖。3 、挖孔桩施工1 ）基础施工前，应对平基移交场地的标高进行复测。对于地下室部分的平基边坡按低处基础边框轴线外1米进行放坡 （1:0.75 ）和修边处理。2）开孔前，桩位应定位准确，核对图纸要求的桩径，在桩位处地表面沿桩孔外150mm用M5水泥砂浆砌200厚，不小于200mm高砖井圈， 表面 用20mmi 1 : 2细石碎抹平， 并将轴线、十字线引测到井圈平面上，用红

20、 油漆画“ ”标识轴线，蓝油漆画“”标识桩孔中心十字线。 * i_? -I II?欧-b标高 - -标高AH -挖孔桩井圈轴线、标高标识3）桩孔土石方开挖度均为1 开挖第一节桩孔土石方：开挖桩孔应从上往下逐层进行，每节开挖深米。开挖深度达一米后，由项目质检员对井壁垂直度及桩孔位置进行验收，不合格的桩孔进行修凿，经验收合格后转入下道工序。绑扎护壁钢筋、支护壁模板：根据设计土层需做钢筋砼护壁；若桩孔 进入岩层则不考虑护壁。护壁厚度及配筋按设计施工。护壁钢筋位于护壁砼中 部并用 22#铅丝满绑扎牢，钢筋绑扎好后并经施工员检验合格后开始支护壁模板，桩护壁模板采用定型钢模板，根据现场实际情况及桩成孔的进

21、度决定配模套数，桩护壁模板根据桩径大小每套分3 块或六块（椭圆桩），高度为 1 米。浇 筑护壁砼：模板固定后应尽快进行护壁砼浇筑，尽量避免基土不稳产生塌方。碎塌落度控制在6? 8cm,碎强度为C25 ,碎采用人工入模用钢 杆插捣密实。所有护壁砼均采取现场拌制。护壁模板上口小下口大，根据控制 轴线检测模板就位正确后，采用插销将模板底口固定于下层土壤中。引测桩位轴线及标高：第一节挖孔桩护壁完成后，将控制线及高程点 引至井壁上；以后每向下开挖一段将控制轴线层层向下引测作为检查桩孔位置 的依据。安 装提升设备：第一节桩孔成孔后，在桩孔上口架设垂直运输提升设备。同时安装好上下桩孔的爬梯，爬梯为多段14钢

22、筋焊制而成，爬梯挂在 井口护栏上；井口护栏为钢管扣件搭设，搭设高度不小于 1.2m , 除出碴口外, 其它三面用密目安全网防护，出碴口设置护身栏杆。 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和鼓风机。井底照明必须采用低压电源（ 12V ）、防水带罩的安全灯具，桩口上设 围栏，为便于雨天作业，深桩顶设雨棚。当桩孔深度大于 6 米时，设专门往下送风的设备，加强空气的对流； 下井前检测井下空气是否适于作业。必要时输送氧气，防止有害气体的危害。 操作人员上、 下轮换作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况， 互相呼 应，预防安全事故的发生。若遇地下水位较高区段，在透水区段的护壁每段预留泄水孔，并在浇筑桩身混凝

23、土前予以堵塞。并在孔底先挖集水坑，用 QY-15 型潜水泵及时把水抽出。桩孔口安装活动的安全盖板，当桩孔出碴时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区域为井口的一半，井底作业人员躲在盖板下，防止土石掉下砸人， 无关人员不得靠近桩孔口，弃土区应远离井口边一米以上。7 开挖吊运第二节桩孔土石方： 从第二节开始， 利用辘轳架和吊桶运土， 桩孔人员应戴好安全帽， 地面人员应拴好安全带， 吊桶离开孔口上方时推动活 动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔伤人。吊桶在卸 土后，再打开活动盖板， 下放吊桶装土， 吊运出来的土石方应及时运到现场管理人员指定的位置（远离桩口至少 1m ）。8 绑扎第二节护

24、壁钢筋，支第二节护壁模板。9 浇筑第二节护壁混凝土，混凝土采用现场搅拌，用手推车运至桩孔位 置，用吊桶运至桩孔，采用钢扦插捣密实。1 0 检查桩位中心轴线标高：每开挖一节，模板拆除后，作业人员随即 将控制线向下引测， 并复核桩孔垂直度及截面尺寸； 施工人员采取不定期的下 井抽查方式，督促作业人员实施上述程序。11 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计要求的岩石层，在现场监理工 程师的见证下对岩芯进行抽样，当达到设计要求的抗压强度值及嵌岩深度后， 及时通知勘测院、业主、监理、质监站等部门有关人员进行验槽，做好施工 记录，办理好验槽手续，以后各批桩均以此为依据鉴别桩基的持力层。4 ）、挖孔桩二次探孔挖

25、孔桩开挖至设计深度后，请设计、地勘单位相关负责人到现场勘察，确 定二次探孔位置，探测桩底以下3D （D为设计桩径）有无不良地质构造。如地勘资料已明确桩底以下3D无不良地质构造，方可转序施工。若地勘报告已勘 探到该深度, 则经设计、地勘、监理及建设单位确认无问题后可转序施工。4、基坑、槽土石方施工根据基坑、槽平面定位轴线，放出边线，用 M5.0水泥砂浆砌200厚实心页岩石专挡水定位圈，高出地面200mm要求灰缝饱满，表面平整，并作20 厚 1:2.5 水泥瓜米石面层；并将纵横轴线引测至井圈平面，以红色油漆画“”标识，根据开挖地质情况，如遇土层或回填土、松软爆破石渣，则用 M5.0 水泥砂浆砌 2

26、40 厚实心页岩砖护壁，直至岩层。达到岩层后再次放（二次复核校正）基础框线，避免开挖误差，直至满足设计嵌岩（中风化）要求,根据地梁平面定位轴线，确定开挖边界线，表面覆土（回填土、爆破石渣、土层）经综合测算放坡系数按1 : 0.67,工作面为600mm （以地梁边缘 起算）。具体做法详见下图所示：二（五）基础钢筋施工1）施工工艺流程熟悉图纸T料表制作T计划T原材料取样送检T焊接试件送检T下料制作T基础钢筋安装T插筋安装T隐蔽检查验收2）钢筋笼安装：钢筋笼在现场平整干净的场地上进行加工，先将加劲箍间距 2000mm,分别排列在平 整地上，按划分线逐根摆放主筋并与之点焊连接。 主筋点焊完成 后，再在

27、地上绕箍筋，本工 程桩全部采用封闭螺旋箍筋。挖孔桩钢筋笼吊装加强措施：钢筋笼骨架现场整体制作，除每隔2m设置 加劲箍外，为防止吊装变形，应另增设形 142000支撑或剪刀撑，焊 接于加劲箍上，经检查合格方 可吊装入孔挖孔桩钢筋保护层固定措施：保护层设计为50，钢筋笼周边用12 800钢筋，焊于钢筋笼主筋上，确保保护层厚度不少于50mm防止浇筑过程中 变形、移位。如下图:钢筋笼绑扎完毕验收合格后，钢筋笼吊放过程中要注意防止碰撞，入桩口时用手扶持慢慢落下就位，尽可能防止钢筋笼变形，若有变形应及时纠偏。吊放时要对准孔位、直吊扶稳、缓缓下沉、避免碰撞孔壁导致钢筋笼变形，人工调正用垫块及钢筋头固定。调节

28、好钢筋笼平面位置，使之位于桩中心。3 )、插筋安装(1)柱插筋：基础梁钢筋就位后，利用桩井口井字形钢管架固定好柱筋，并将柱箍筋点焊在桩顶地梁钢筋上；保证每根柱筋二点固定，以此确保柱插筋就位正确不发生偏移。挖孔桩的柱插筋安装如图所示上部插筋挖孔桩钢筋三道定位箍或水平 钢筋规格同设计上部插筋-第一道-20钢筋井字固定架第二道-bo钢筋井字固定架挖孔站内的柱描筋锚固及固定示1IIU1?井字架加固管桩11柱插筋固定大样图柱插筋安装如图所示(2)、独立柱基础的（3）、剪力墙（挡墙）插筋安装于插筋的上口及下口通长设置钢筋固定架如图所示：l. JKU ifiF. 1 Ik.GU M.虫“创加7）,:脏 11

29、墙插筋在条基或承台梁内固定示意图（六）、基础模板本工程桩、墙、地梁均采用木模板体系1）、施工工艺熟图-绘制模板图-配模-放线-立模-校正-加固-检查验收2 ）、施工要点（1、平基地貌以下基础顶面以上部分墙体模板按下图施工:T|H1i it(2)、原始地貌以上部分桩身、柱基模板施工如下图(3)、地梁模板施工桩基部分地梁模板采用木模板，钢管架支撑加固，地梁模板采用对拉螺杆进行加固。、* *聚展、独基、基础架上剪力增(柱)模板乔慰图-*!阳 1DH* 却一T油卡转qN沾海, 承台IL斛楼检k息图；?吐|汨朴反己T mttMHSOwwC tf Mra t&x雅BX3 m由于1# 2# 3#楼按图纸设计

30、桩顶标高为-3.4米，而实际平基标高为-6.4米，则1#、2#、3#楼桩基地梁架空，地梁模板采用木模板，支撑体系采用搭设满堂钢管架，侧模采用？ 12对拉螺杆进行加固架空地梁模板加固图(七)、基础碎浇筑1)、施工工艺流程，见下图:2)、施工要点(1 )、本工程混凝土场水平及垂直运输均采用固定式拖泵输送，混凝土用原材料及混凝土坍落度控制均应符合混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95的规定。(2)、混凝土泵送之前应检查混凝土泵及输送管无异物后，再泵送1m31 : 2水泥砂浆润滑混凝土泵及输送管壁，再开始泵送混凝土。每班结束后应 将混凝 土泵及输送管清洗干净。(3 )、输送管应由专业队伍进行布管、

31、拆管，发生堵管时能迅速查出原因，迅速排除障碍。浇筑混凝土时作业人员严禁站在输送管出料口附近，谨防高压混凝土喷射伤人。(4 )、泵送混凝土浇筑过程中采用塔吊吊起出料口处泵管进行浇筑。浇筑工艺如下图:3 )、混凝土浇注(1)混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m如自 由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。对于挖孔桩，混凝土输送管应伸入桩孔浇筑，见下图：IjWL :(2 )混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cmi(3)用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1

32、.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。(4 )混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2h,按施工缝进行处理。(5)浇筑混凝土时，经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件 有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。(6)混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平。(7 )混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h加以覆盖和浇水，浇 水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。4 )、混凝土质量控制浇筑混凝土前对模板位置、 尺寸、垂直度、支撑系统、钢筋的种类、 规格、 数量、

33、位置、接头、及预留、预埋检查确认无误后， 清除模板上的垃圾等杂物， 并浇水润湿，作好隐蔽工程验收的记录，领取浇灌许可证后即可浇筑混凝土。 浇筑混凝土时重点控制浇灌的自由高度、 分层浇灌、 间歇时间、 施工缝留置四 个环节。1） 、自由高度：为防止混凝土发生离析，自由高度应不大于 2m, 否则应加串筒下料。2 ）、分层浇筑：对大体积及长剪力墙采用分层连续浇筑，分层厚度取振 捣器作用长度的 1.25 倍 .3）、间歇时间：施工过程力求保证连续浇筑，如因特殊原因不能保证连续浇筑时，其间歇时间不能大于混凝土的初凝时间， 否则应按施工缝进行处理. 对大截面梁及柱、 墙与梁、 板连成整体的构件， 应在下部

34、结构浇筑完毕后停歇1h? 1.5h ，待下部混凝土沉实后再继续浇筑。4）施工缝留置：施工缝容易成为结构上的薄弱环节，不得任意留置。本工程柱、墙施工缝留在基础顶面。5） 施工缝处理：施工缝处理必须作到以下四点：a、已浇筑碎强度1.2Mpa。b、在已硬化硅表面，清除水泥薄膜、松动石子及软弱层，充分湿润并冲洗干净C浇筑新硅前，先铺一层水泥净浆或同标号水泥砂浆。d、细致捣实，使新旧碎结合紧密e、挡土墙施工缝设3mm厚钢板止水带，如下图:血!用例板止水带6)振捣采用插入式振捣器振捣，梁柱节点等配筋密集部位辅以人工插钎振捣。a、插点：布置要均匀排列，间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且距模板不应大于作用

35、半径的1/2，但不得紧靠模板。b、插入深度：振捣器端部应插入下一层碎，使其结合成整体。c、插拔速度：操作时要快插慢拔，如果慢插则会先把表面硅捣实，导致下部碎发生离析。如果快拔则会形成空洞达不到密实要求。d、振捣时间：每一插点20s? 30s,以表面呈现浮浆和不再下沉，无气泡排出为准。7)养护硅浇筑完毕后，在12h加以覆盖并浇水养护，浇水养护日期一般不少于7昼夜，掺有外加剂的碎不少于 14昼夜，最好能蓄水养护。8)、碎试件的留取碎的拌制和浇筑过程中应按混凝土结构工程施工质量验收规(GB50204-2002)规定进行检查，碎试件应在浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规规定：(1)、每浇筑100

36、m3的同配合比的碎，其取样不得少于一次。(2)、每工作班拌制的同配合比的税不足100 m 3时，其取样不得少于一 次(3)、挖孔桩混凝土试件取样每桩取一组。（ 4 ） 、每次取样应至少留一组标准试件， 同条件养护试件留置2 组，根据 现场实际需要确定。九、质量保证措施（一）组织保证措施：1、选派责任心强， 质量意识高，施工经验丰富， 技术水平高的施工人员， 团结，互 助，齐心协力，调度灵活，步调一致，决心实现优良目标，争创名牌 工程的项目工作班子。2、项目经理必须懂技术，善管理，重质量，与项目技术、施工、材料负 责人组成强有力的项目核心班子， 严格过硬， 奖罚分明确保项目各类人员在组织行动方便

37、，上岗尽职方面，分工合作方面，质量保证和进度目标，物质供应 等各方面达到政令畅通，从组织管理措施上得到落实。3、设专职质检人员，在班组自检、互检、交接检的基础上，独立行使质量监督职能，赋予质检员在质量上一票否决权， 严格监督生产班组， 质量好坏 与分配报酬挂钩，其奖金金额多少，有无，必须经质检员检查，认可，专职质 监员签字后，方可增发质量优质工资。质监员的工作直接由项目经理负责。4、每周定期开质量碰头协调会，解决施工中出现的技术问题，商讨解决问题的方法，方案，各区段部门对材料，质量，进度，资金，技术信息，相互交流，互相学习，相互警示，避免质量事故发生。5、虚心接受监理、业主的检查，督促旁站监督

38、，提出问题虚心接受，及时整改。作好质量信息汇报、交流、协调，消除障碍，使工作能顺利进行，每 道工序质量符合规要求。（二）施工技术保证措施、编制基础专项施工方案，并作好施工技术人员，班组和操作工人的技术交底及贯彻执行。、施工人员对工人班组除了交待任务外，每天应在现场巡视检查、指导、督促、改进，使每个质量点施工质量达到一次合格。、对入场工人和施工队伍要进行选拔，考核，培训，入场教育、技术交底后，方可上岗，确保每道工序质量合格，符合规。思想技术素质差，达不 到合格产品的，应及时退场。、加强测量控制，确保工程定位准确，垂直度上下对齐，横平竖直，几何尺寸准确。、基础地基承载力取试件检验，用数据说话，达到

39、设计后，方可请地质、设计、业主、监理、质监等有关部门进行验槽认定，办理验槽隐蔽记录， 方可封底。（三）材料保证措施1 、严格把好材料质量入场关， 工程材料必须有出厂合格证。 特别是钢材、 水泥、砂、石必须抽检合格后才能入场和使用。2、抽检材料，特别是基岩承载力，钢材、水泥、砼必须有足够规定数量并有监理验证的复检资料，否则复检资料无法说明其真实性。3、材料采购必须采购正规厂家产品，产品必须有厂家、厂品、产地、生产标准、技术资料、市场准入、备案证等，杜绝三无产品入场。采购时应货比 三家，择优采购。（四）机具设备保证措施1、加强设备维护，确保正常运转，保证工序连续进行，特别是浇注砼，应避免机械故障停

40、歇而造成质量缺陷。2、保证水、电正常供应，坚持水电值班人员跟班作业，出现水电故障及 时维护、排除、确保施工正常进行。十、安全保证措施1 、基坑开挖应有专项施工方案及边坡处理支护方案，并对施工员、班组和操作工人进行技术交底，安全交底。2、从事挖孔桩作业人员，必须是身体健康的青壮年人员。3 、桩孔基坑深度超过2m 者，临边应设防护围栏标志，未成型没有施工的桩孔应用脚手板、木板等硬质材料覆盖。4、坑壁为回填土边坡易于滑动垮塌，基础施工前，边坡坡度要放够，放坡坡度0.51.0 。、桩孔、坑（槽）开挖设集水坑，排水沟，防止坑槽积水造成边坡垮塌。、桩孔、坑（槽）边坡口边沿 2 米围禁止堆物，堆土和安置设备

41、机械加 重边坡荷载，防止垮塌。、周边靠边坡开挖桩孔、基坑（槽）基础，应事先搭设好安全防护棚，防止土块、石块坠落伤人。、安全人员每日下班必须对四周边坡观察有无松动裂纹坠落垮方迹象，并派专人看护，发现异常立即拆退作业人员。、进出桩孔基坑应有专用爬梯， 孔深超过 15m ，每天开工前应进行有毒气体检测。、塔吊安装完毕必须验收，试运转并经专业部门验收合格后方可使用。、桩孔、深坑基础开挖应经常或派专人对边坡，基坑支护进行观测，发现变形位移及时处理。、桩孔、坑槽，作业人员有足够安全站立位置，垂直吊运有隔离防护 措施，光线不足应设 36V 低压照明。、进入现场必须戴安全帽，严禁打赤脚，酒后加班作业。、严格按

42、“施工现场临时用电安全技术规程” JGJ46-2002 ，安全用 电，防止触电事故。、塔吊力矩限制器，超高，变幅，行走限位器安装齐备，完好。16 、塔吊司机、指挥、执证上岗。、作好塔吊及配电房防雷及重复接地，地阻值符合规要求。、各种机具安装后，经验收合格方可合格使用。、各种机具有保护接零及漏电防护。、各种机具应设防雨棚及安全护罩。十一、进度保证措施、做好相关部门协调工作，确保施工顺利进行。2、以劳动力保证施工进度。3、加强技术管控，做好设计跟踪工作，杜绝反工浪费工期。4、快速完善前期准备，做好备料工作，减少转序时间。5、加强过程控制，把控工序质量，确保各次验收一次性通过。、细化地勘资料，同区域施工先深后浅，减少等待