中心医院外科大楼分部分项工程施工措施

1、.精品资料网cnshu 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座：.；精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料恩施州中心医院外科大楼工程第三章、各分部分项工程的主要施工方法第一节、施工丈量本工程丈量施工方案分为：平面控制、高程控制、垂直控制、沉降控制四个部分。1、丈量根据：1本工程的定位图和施工图2业主提供的丈量控制点3GJB50026932、丈量要求：1丈量前应对全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等丈量仪器进展校验，使其到达规范要求的精度2现场丈量应固定人员，采用钢尺丈量间隔 时，应采用三次读数，然后取中数的读数方法。3一切丈量间隔 时应尽量保证在同一程度面进展，如不能保证在同一程度面时，应进

2、展高差调整。3、平面控制：1用全站仪放出外科大楼的A、F、K、M、N、1、4、8、11轴等主要轴线点，间隔 基坑边2米左右的地方做好引桩，引桩用细石混凝土浇筑，内埋20圆钢做标识。另设定2、5、10、A、M、G轴为主控轴线点，见下页图所示：2用全站仪、激光测距仪、50米钢尺进展轴线检查校正，直至满足施工要求，并用混凝土进展维护，同时做好标志。3绘制详细的丈量定位图。4根底施工完成后，在0.000构造面时进展一次轴线闭合差的检查。5轴线控制用经纬仪向上传送，控制点设在建筑外侧，分别位于建筑物的四角上，逐层向上传送。4、高程控制：1在首层平面易于向上传送标高位置处布设根本传送高程点，用AFL320

3、水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标志三角形并在旁边注明标高,以红色三角形上顶线为标高准点。同一区域、同一层平面内红色三角形不得少于三个，间距分布均匀并能满足构造施工的需求，且红色三角形在同一标高时，其误差应控制在5mm以内，在各层标高施测时，应后视其中的两个红色三角形上顶线以作校核。20.000以上各层的标高传送时均利用首层红色三角形上顶线为标高基准点，用检定合格的钢尺向上引测，并在操作层标识红色三角形复核合格后，方可在该层实测。3在构造施工到达一定高度后，应重新引测相应的构造标高，以保证建筑物的质量要求。4标高丈量误差控制在10mm，竖向高度误差在5mm。5高程基准点的测设：1对场内设置

4、的水准点，每月定时联测一次，以作相互核验，仪器采用AFL320精细水准仪，精度按四等水准丈量技术要求执行。水准点表示图2对检测后的数据进展计算，并对计算成果进展分析，以保证水准点运用的准确性。6控制点的维护：控制桩按丈量规定的规范进展埋设，普通埋设在有巩固土层的地方，桩顶周围砌20cm高的维护台。5、竖向轴线的控制：1室外各大角的垂直度采用经纬仪控制，室内垂直度采用激光垂准仪进展控制，同时应在楼层的适当位置预留15cm15cm竖向轴线控制洞口，共设控制洞口6个。详见以下图2垂直度丈量细那么：1根据构造平面图，在工程0.000处确定工程垂直度控制点，室外控制点设置普通在构造的转角处或构造的柱上，

5、室内应在预留洞口处设置。2随着楼层的添加，及时用经纬仪或激光垂准仪将各控制点测至适当位置，按照测出的控制点对工程柱、梁及墙体进展复核。将垂直度的偏向控制在规范允许的范围内。6、沉降观测：根据构造设计阐明的要求，沉降观测点的布置应能反映建筑物的变形并结合地质情况确定，按照设计图纸要求，本工程的沉降观测点布置在1M、1N、51/M、11M、11N、8A、4A、31/D，共8个沉降观测水准点，布置成闭合环型。水准基准点应埋设在变形区以外，使其稳定可靠且通视条件良好，以保证观测任务的顺利进行。各点的坐标和绝对高程应在布置终了后进展实测，记录丈量成果资料。布设沉降观测点时，观测点的埋设要求与主体构造衔接

6、可靠，留意避开影响观测点的妨碍，并留意填充墙体砌筑时防止使观测点遭到破坏。根据要求，施工期间每完成一层观测一次，并根据楼层荷载的添加，适当添加观测次数。建筑物开工后，第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，以后每年观测一次，直到沉降稳定为止。假设备工期间中途停工两个月以上时，应在停工和复工前进展观测，如发现上升和大量下沉，应反复进展观测加以证明，并及时与业主及设计人员联络。每次观测前应对所用仪器和设备进展必要的检验校正，保证仪器符合要求，观测后作好记录。沉降观测时，先应检查沉降水准点的高程，确定无变动后，才干进展观测，否那么需求对基准点成果进展重新确认和调整，然后进展沉降观测。沉降观测

7、是一项较长期的任务，为保证观测成果的正确性，应做到：1观测方法、线路固定；2观测人员、观测仪器固定；3成果整理人员固定；4在根本一样的环境和条件下作业；5严厉按施工方案和施工操作规程进展丈量，遵守各项技术规范和平安规程。及时做好沉降观测数据分析处置，以确定沉降能否稳定，均匀，发现问题应及时上报有关部门，并做出处置。第二节、根底工程一、基坑支护方案根据本工程的实践情况，结合地勘资料，由于开挖区的土质以杂填土、粉质粘土、卵漂石层为主，具有一定的自稳定性构造的特性，因此护坡桩采用间隔式钢筋混凝土机械钻孔灌注桩，桩间加喷混凝土或浇筑混凝土挡土墙支护，挡土构造如下：护坡桩径为500mm，桩净距10001

8、100mm；桩配筋814，箍筋8200。桩顶设冠梁一道，位于自然地面以下0.1m处，对桩进展拉结，断面为300300，配筋614，6200。当开挖土方区域卵漂石层厚度大于1m时且钻机难以继续下钻时，机械桩改为人工挖孔桩。支护桩平面布置见下页图。一机械钻孔灌注桩施工1、施工前预备任务1场地平整、去除杂物。2设置闭合导线网，到达规范要求精度，阅历收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，到达精度要求。3资料预备水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥，要求无结块，且经过复检实验合格。砂：中砂。碎石：碎石用粒径1525mm，强度合格，含泥量小于3%。钢筋：种类和规格均应符合设计要求，并有出厂

9、合格证及复检试验报告。粘土：选优质粘性土。4施工机具机械设备：钻机、龙门或四角式钻架、钻杆、卷扬机等，配套机具设备有泥浆泵或离心式水泵、空气紧缩机69m/h。丈量仪器、混凝土搅拌机、钢筋加工机械等。主要工具：铁锹、水泥浆搅拌桶、钢制灰浆过滤槽、磅秤。2、施工方法1工艺流程场地平整桩位放线、开挖浆池沟护筒埋设钻机就位、孔位校正回转造孔、泥浆循环、去除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌注混凝土成桩养护。2作业条件1施工前，必需获得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制专项施工技术方案或措施。2施工场地内一切妨碍物和地下埋设物曾经去除。3场地已整平，周围已设排水设备，对场地中影响施工机械进

10、场的松软土层已进展碾压处置。4施工暂时供水、供电、运输道路及小型暂时设备曾经铺设或修筑，泥浆池及废浆处置池等已设置。5桩轴线控制及水准基点桩曾经设置并编号，且经复核；桩孔位置曾经放线并钉标桩定位或撒灰线。6已进展成孔实验，数量不少于2个。摸清地质情况并获得有关成孔技术参数。3钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用程度尺校正，保证钻机平稳、结实。在桩位埋设68mm厚钢板护筒，内孔比孔口大100200mm，埋深11.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等，排泥槽、泥浆池的设置见以下图：4钻进时如遇土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或参与红粘土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m。5钻进时应根据

11、土层情况加压，开场应轻压力、慢转速，逐渐转入正常，普通土层用钻具自重钢绳加压，不超越10KN；基岩中钻进为1525KN；钻机转速：对合金钻头为180r/min；钢钻头为100r/min。6钻进程序，根据本工程场地、桩距和进度要求，采用双机双钻进展施工，同时安排两台钻机在两个不同方向施工，施工方向见上页图。7桩孔钻完，运用空气紧缩机洗井，可将30mm左右的石块排出，直至井内沉渣的厚度小于100mm。清孔后泥浆的密度不大于1.2g/m3。8钢筋笼制安：钢筋笼长度为桩身长度加上锚入桩帽的长度。为便于吊运，钢筋笼普通分两节制造，焊接采用电渣压力焊，主筋下料要用砂轮切割机切割，留意焊接接头位置的错开。加

12、劲箍每隔2m一道，钢筋笼定位筋每隔2m沿圆周对称等间隔 焊4个。钢筋笼现场制造好后，用塔吊吊放。放入孔内后要用钢管将钢筋笼扣死固定在浇筑架上，防止钢筋笼悬浮或下落。9如开挖土质良好，地下水位较低，桩身混凝土下料可采用串筒下料浇筑，插入式振捣棒振捣密实，桩身混凝土浇至设计高程以上20cm。如地下水位较高采用水下浇筑时，下料选用200钢导管，导管口法兰衔接。接口垫以密封圈，混凝土初灌量必需能在下料后确保导管下口在混凝土中埋深达1m以上，随浇随拔，浇筑时要随时用测锤测混凝土面至孔口间隔 ，防止因拔管过快拔出混凝土面而呵斥断桩。混凝土初灌量可采用2m料斗来保证。10桩身混凝土养护：当桩顶标高比自然场地

13、标高低时，在混凝土浇筑12h后湿水养护，当桩顶标高比自然场地标高高时，在混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护时间不少于7d。11在桩身混凝土强度到达设计强度的70%时，废除桩头。凿截后的桩头高程可比设计高程高出5cm，以防污水聚集，在冠梁LL施工前凿除。3、质量规范1主控工程1灌注桩用的原资料和混凝土强度，必需符合设计要求和施工规范的规定。2成孔深度必需符合设计要求，桩的沉渣厚度不得大于100mm。3实践浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4浇筑后的桩顶标高、钢筋笼插筋标高及浮浆的处置，必需符合设计要求和施工规范的规定。2普通工程见下表项次工程允许偏向mm检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2箍

14、筋直径203直径104长度505桩位置偏移泥浆护壁成孔灌注桩垂直于桩基中心线12根桩d/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩的边桩沿桩基中心线条形根底的桩d/4且不大于300群桩的中间桩6垂直度H/600吊线和尺量检查4、废品维护1钢筋笼在制造、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时，应绑扎维护层垫块或垫板。2钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入桩孔内后，应在4h内浇筑混凝土。3安装钻孔机械、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应维护好现场的轴线控制桩和水准基点桩。5、平安和环境1钻具应留意衔接必需结实，总分量不得超越

15、钻机或卷扬机运用阐明书规定的分量，钢丝绳不得超负荷运用，以免发生不测事故。2下钻时应留意先将钻头垂直吊稳后，再导正下入孔内。进入孔内后，不得松刹车高速放下。提钻时应缓慢提数米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如发现阻力，应将钻具放下，不得强行提拉。3钻进中，当发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处置。发现缩径时，就经常提动钻具，修复壁孔，每次钻进时间不宜过长，以防卡钻。4整个成孔过程中，应一直留意坚持孔内液面比地下水位高1.52.0m，以液柱的静压和渗压坚持孔壁稳定。6对钻孔、清孔、灌注混凝土过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进展处置，以防止对河流及周围环境的污染。6、本卷须知1制浆前，先把

16、粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，运用冲击锥制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进展钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池储存，以便随时补充孔内泥浆。2钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必需固定结实，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锤的冲击声以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原那么；勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防平安质量事故的发生。二、喷混凝土挡土板施工桩间采用6200钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，并与植入桩身的加强筋焊接结实。面层内的钢

17、筋网片应结实固定在边壁上并符合规定的维护层厚度要求，经检验合格后进展面层喷混凝土施工。喷前将钢筋网片用石块垫起，保证钢筋网片在混凝土面层中间，喷C20细石混凝土厚8cm至覆盖全部钢筋，喷完后按规范进展养护。喷混凝土时枪头距坡面宜在0.8m1.5m的范围内，放射方向应垂直指向放射面，并从底部向上部放射。每个施任务业层喷完在养护24h后，方可进展土方开挖。以确保基坑土体稳定。三、基坑降水本工程基坑开挖面积较大，开挖深度设计为7.4m，按工程实地情况和地质资料，方案开挖深度在4m以内时，采用集水明排法；开挖深度大于4m时采用井点降水法降水。见下页图所示。1、集水明排法1在基坑周围设置排水明沟，在四角

18、或每隔3040m设置集水井，使基坑渗出的地下水经过排水明沟聚集于集水井内，用水泵将其排出基坑外。排水明沟布置在距根底边0.4m以外，沟边缘分开边坡坡脚不小于0.3m。排水明沟的底面应比挖土面低0.30.4m。集水井底面应比沟底面低0.5m以上，并随基坑的挖深而加深，以坚持水流畅通。基坑降水表示图2、井点降水1降水井数量计算n=Q/q。2过滤器长度轻型井点的过滤器长度，不宜小于含水层厚度的1/3。3技术要求1机具设备轻型井点由井点管管下端有滤管、衔接纳、集水总管和抽水设备等组成。井点管：直径为3850mm的钢管，长度为57m，管下端配有滤管和管尖。衔接纳与集水总管：衔接纳常用塑料管。集水总管普通

19、用直径75110mm的钢管分节衔接，每节长4m，每隔0.81.6m设一个衔接井点的接头。抽水设备：轻型井点采用真空泵抽水。2井点布置本工程基坑面积较大，井点应布置成环形。3井点管的埋设井点管的埋设用钻孔法，井孔直径根据实践地质情况决议，但不宜大于300mm，孔深宜比滤管底深0.51.0m。4井点的运用井点运用前应进展试抽水，确认无漏水、漏气等异常景象后，应维护延续不断抽水。运用双电源，以防断电。四、土方开挖根底土方采用机械开挖，满挖至-7.100m后留30cm采用人工挖，以减少基底土层的暴露时间。挖土采用2台反铲挖土机，挖土时要严厉控制挖土深度，不得超挖。挖土前先进展基坑支护设计和高边坡支护，

20、报有关单位审批实施。基坑支护详见前一“基坑支护方案。为加快出土进度，在建筑物的1011轴间留设坡道作为土方运输的坡道，为保证运土车辆的上下方便，坡道坡度不得大于30度。挖土时，要留意对支护及边坡的维护。人工及时去除预留的土方，验槽符合要求后，立刻进展垫层混凝土施工。五、钢筋绑扎根底垫层施工终了到达一定强度后，在垫层弹出条形根底、独立根底、地梁、剪力墙的边线、轴线等控制线，检查校核后进展钢筋绑扎施工。开场绑扎前，要对垫层外表的渣滓、杂质进展清理，作业人员按所弹控制线绑扎钢筋，其作业顺序及要求如下：1、由施工人员弹好条形根底、独立根底和地梁的位置线，操作人员按线摆放钢筋。条基钢筋要求全数绑扎，绑扎

21、好后在钢筋与垫层之间垫好钢筋维护层垫块。2、条基钢筋绑好后，绑扎地梁钢筋骨架，由于本工程的地梁截面比较大最大地梁高3.2m，绑扎过程中要搭设好脚手架和设置梁钢筋的支架，防止骨架倾倒。3、墙、柱插筋插入地梁的长度要按设计要求埋设。插筋固定好后，上部用程度钢筋将其固定在地梁钢筋上，防止发生位移。4、一切钢筋的接头都要按设计要求制造，程度钢筋采用机械衔接接头，竖向钢筋均采用电渣压力焊衔接，接头位置要按规范的要求错开。六、根底模板施工条形根底、地梁和剪力墙模采用18mm厚大模板，支撑体系选用钢管支撑。模板间设对拉螺丝杆，对拉丝杆上焊钢板止水环。详细做法见以下图：七、根底混凝土施工1、施工预备任务1资料

22、选择1水泥：思索普通水泥水化热较高，特别是运用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易分发，在混凝土内部温度过高，与混凝土外表产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，外表产生拉应力。当外表拉应力超越早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂痕，因此在浇筑大体积混凝土时决议采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，强度为32.5级，经过掺入适宜的外加剂来改善混凝土的性能，减少混凝土裂痕的产生，提高混凝土的抗渗才干。2粗骨料：采用碎石，粒径525mm，含泥量不大于1%。选用粒径合理、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温度。3细骨料：采

23、用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。4外加剂：设计无详细要求，经过分析比较及过去在其它工程上的运用阅历，在混凝土中掺入“WGHEA抗裂型(减水剂)，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2混凝土配合比1混凝土采用由现场搅拌站拌制的混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提早做好混凝土试配。2混凝土配合比应提早试配确定。按照国家现行、及中的有关技术要求进展设计。3粉煤灰采用外掺法时

24、仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应思索到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3现场预备任务1根底底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工终了，并进展隐蔽工程验收。2根底底板上的地坑、积水井坑采用木模板支模。3将根底底板上外表标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标志，供浇筑混凝土时找平用。4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提早预备好。5管理人员、施工人员、后勤人员、捍卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土延续浇灌的顺利进展。2、大体积混凝土施工1施工段的划分及浇筑顺序根底混凝土浇筑量较大，约为3800m3，此处的混凝土运用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，同时可适当掺入“WGHEA抗

25、裂型减水剂，以降低混凝土的水化热，减少混凝土的裂痕。由于地梁最大高度为3.2m，加上条基底板0.5m，浇筑高度到达3.7m左右，施工时按每层厚度700-800mm，分五个层次浇筑，每层中间不留垂直施工缝，延续作业，直至每层浇筑终了止。2混凝土浇筑1在现场拌制混凝土，采用混凝土保送泵将混凝土泵送到浇筑地点。混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进展，直至到达设计标高，混凝土构成扇形向前流动，然后在其坡面上延续浇筑，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超越规定的时间，也便于浇筑完的部位进展覆盖和保温。2浇筑底板时从一个方向浇筑；浇筑剪力墙时可以从2个

26、方向，相向浇筑。3混凝土浇筑应延续进展，间歇时间不得超越6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能延续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土外表上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土外表用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土外表和里面的温差不致过大。混凝土浇筑时在现场配置34台振捣器，由于混凝土的坍落度比较大，2台振捣器主要担任下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要担任顶部混凝土振捣。由于混凝土坍落度大，会在外表钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂痕。为了防止出现这种裂痕，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。3混凝土试件的取样现场

27、按每浇筑100m3或一个台班制造1组试块，抗渗混凝土的试块按规定每单位工程不得少于2组。4混凝土测温根据业设计要求，对根底底板混凝土进展温度检测；根底底板混凝土中部中心点的温升顶峰值，该温升值普通略小于绝热温升值。普通在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开场逐渐降温。按规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需求测定浇筑后的混凝土外表和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无详细，要求时，温差不宜超越25度;本工程设计无详细要求，即按规范执行。外表温度的控制可采取调整保温层的厚度。1根底底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温点应按测温平面布

28、置图进展预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎结实，以免位移或损坏。测温点位置用维护木框作为标志，便于保温后查找。2配备专职测温人员，按两班思索。对测温人员要进展培训和技术交底。测温人员要仔细担任，按时按孔测温，不得脱漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进展交底。 3测温任务应延续进展，每测一次，必需记录，继续测温及混凝土强度到达预期强度，并经技术部门赞同后方可停顿测温。4测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差到达25度或温度异常，应及时通知技术部门和工程技术担任人，以便及时采取有效措施。5混凝土养护1混凝土浇筑及二次抹面压实后应立刻覆盖保温，先在混凝土外表覆盖二层草袋，然后在上面覆一层

29、塑料薄膜。2新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进展保温保养，防止混凝土外表因脱水而产生干缩裂痕，同时可防止草袋因吸水受潮而降低保温性能。3柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别留意盖严，防止呵斥温差较大。4停顿测温的部位经技术部门和工程技术担任人赞同后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。6主要管理措施浇筑大体积根底混凝土时，由于凝结过程中水泥会分发大量的水化热，因此构成内外温差较大，易使混凝土产生裂痕。因此，必需采取措施：1选用水化热较低的矿渣水泥，掺入缓凝剂或缓凝型减水剂；2选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低；3尽量降低每立方米混凝土的用水量；4必要时采

30、用人工散热法，现场根据实践情况编制专项施工方案，埋设循环降温水管，用循环水来降低混凝土温度；5用矿渣水泥或其它泌水性较大的水泥拌制的混凝土，在浇筑终了后，应及时排除泌水，必要时必需进展二次振捣。6拌制混凝土的原资料均需进展检验，合格后方可运用。同时要留意各种原资料的温度，以保证混凝土的入模温度与实际计算根本相符。7在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。8施工现场每天要对混凝土的搅拌质量进展检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土质量能否符合要求，同时严禁混凝土在施工现场暂时加水。9混凝土浇筑应延续进展，间歇时间不得超越5h。10实验部门设专人担任测温及保养的管理任务，发现问题应及时向工

31、程技术担任人汇报。11浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。12加强混凝土试块制造及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进展养护。八、土方回填填土在根底、地下室的外墙施工终了，防水层施工完后进展。1、土方回填机具土方回填主要机具有：载重汽车、装载机、蛙式打夯机、手推车等。2、土方施工工艺1填方施工从基底的最低处开场，程度分层整片回填夯实，每层厚度在300500mm。必需做成斜坡形分段填筑，重叠长度在1m左右，上下层错缝间隔 不大于1m。2保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求，干密度检测值应有90%以上符合设计要求。3夯完一层后，撒水潮湿，保证上下层之间接合良好。4填方施工时备好排水措

32、施集水坑、抽水泵等，并留意去除淤泥。3、实验及质量控制措施1在回填土前，先送实践用土料到地勘部门的实验室做规范击实实验，定出回填时控制干容重及含水率规范。2正式回填时严厉分层夯实，每层虚铺厚度30cm左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实践干容重，经检测合格后才干往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及标明取样位置。1规范击实实验：必需送当地检测机构检测，土料为30kg。2现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制目的，含水率在设计要求的最正确含水率的2%内。实验报告由检测机构出具并签字盖章后才干生效。第三节、主体构造一、模板工程该工程将采用18mm厚优质高

33、强度九夹板，使混凝土构造到达清水混凝土质量要求，按柱、梁设计断面尺寸制造定型模板，现场拼安对构造外形顺应性强，模板拼缝应严密，平整，接缝处不应漏浆，模板横竖带或锁口应结实。周转运用应清洗干净，并涂隔离剂。相邻两板面高差不超越1mm，缝口处采用刮腻子或贴胶带处置。1、柱模板安装流程：清扫找中弹柱边线绑扎钢筋安装柱模支撑吊线校正固定报验。柱模安装前，应先在底部拉通线弹好柱的外边线，安模前必需先校正钢筋，通排柱先安两端柱，校正，固定，拉通线校正中间柱。柱箍用方木制造钢木箍，柱箍间距应不大于500mm。柱距不大时，相互之间运用剪刀撑及程度撑支牢。将柱模内清理干净，封锁清理口，办理柱模报验。2、梁模板安

34、装流程：找中支立撑调整标高安装梁底板绑扎钢筋安侧模 拉通线支撑结实报验。柱拆模后在混凝土上弹出轴线和程度线，当梁截面较大时采用双排支撑，支撑间距控制在50100cm为宜。支撑上面垫10cm10cm方木，支撑双向加剪刀撑和程度拉杆，离地面、楼面50cm设一道，以上每隔2.0米设一道。按标高调整支撑的标高，然后安装梁底板。当跨度大于4.0米时，其起拱高度宜为跨度的3/1000。钢筋绑扎完后，报验并办理隐蔽验收记录签证手续。清理杂物，安装侧模应遵守边模包底模的原那么，支侧模要找好垂直度，拉长线校正，侧模下口必需用夹条木，钉牢在支撑上，以保证混凝土浇筑过程中侧模下口不炸模。当梁高大于60cm时，加穿1

35、2螺杆加固。经检查中线、标高、截面尺寸无误后进展下道工序。3、现浇板模板安装流程：支立杆安大小龙骨校正标高铺模板立杆的程度拉杆报验。现浇板支撑在地面时，应垫通长垫方。采用多层支撑模时，支撑应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。应从边跨一侧开场安装，先安第一排龙骨和支柱，暂时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支撑间距为60100cm，大龙骨间距为3060cm。调理支柱高度将大龙骨找平。现浇板模板与梁衔接处，模板应拼铺在梁侧模外口平齐，防止现浇板模板嵌入梁混凝土中，以便拆模。标高、平整经检验后，应对支撑稳定性进展加固，程度拉杆离地30cm设一道，以上纵横方向每隔1.6米左右设一道，并应经

36、常检查。4、模板撤除：柱模先拆斜拉杆或支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍撤除柱模板。梁和现浇板模板先撤除梁的侧模板，后拆现浇板模板。拆现浇板模板先拆程度拉杆，然后拆出支撑，每根龙骨留12根。操作人员站在已拆出的空隙，撤除近旁余下的支撑，使其龙骨自然坠落，再用铁钩将模板钩下。撤除的模板要及时清理干净，并涂刷隔离剂，分类堆放或转到另一个任务面。土建、水电应亲密配合，模板安装完成后，应及时布置卫生间，消防、给排水的套管及暗埋线管的敷设，确保预埋件的数量、位置准确。将模板面杂物清理干净，缝口处用腻子或胶带处置，办理报验手续。5、电梯井提升筒模梯井道比较狭窄，质量要求高，施工中有一定难度，我们采用将大模板拼装为

37、整体提升筒模，每施工完一层，利用塔吊整体提升一次的方法进展施工。1筒模的组成筒模由铰链式角模、平面模板、方钢龙骨、花篮螺栓脱模器、托架平台和吊钩组成。1链式角模由3个铰链轴与模板衔接。2花篮螺栓脱模器由梯形螺纹螺杆正反丝和套管组成。经过转动套管，使螺杆产生轴向挪动，并且经过铰链角模的转动，带动相邻两墙模，可到达支模或脱模的目的。详见以下图所示：3平面模板为钢木构造，以方钢作龙骨，面板采用九夹板。4托架平台也是钢木构造。筒模上部预留了4个对称孔洞孔洞尺寸为120mm120mm120mm。待浇筑混凝土后，托架平台4个单向旋转支脚伸入预留洞内，作为安装筒模的操作平台。2筒模的支模和脱模筒模的支模和脱

38、模，是利用支配脱模器，经过角模的张开和收拢来完成的。3筒模的优点1筒模的整体性好，刚度大，不易变形。经过花篮螺栓来调整模板的位置，无跑模和松动景象。因此，混凝土浇筑质量好，垂直度、平整度有保证。2安装方便，脱模快捷，提高工效。每层两人，半天可安装一个电梯井筒模，而安装大模板需求四个工人操作一天，安装筒模只需求吊运两次，而采用大模板需求吊运八次。所以采用筒模可以加快施工进度，提高劳动效率。3整体筒模可以进展组合，铰链式角模和花篮螺栓脱模器为通用部位，筒模的周围模板由钢木模板组成。经过变换模板的配置，可以组成不同开间和进深的筒模，周转运用，降低本钱。4操作平安可靠。电梯井道不需求再搭设井架，在托架

39、平台上进展支模和脱模作业，有利于保证操作者的平安。二、钢筋工程钢筋是混凝土构造中的主要受力资料之一，是混凝土构造的骨架，对混凝土构造的内在质量起着决议性的作用。必需对钢筋的质量进展严厉控制，钢筋进场必需有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可运用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制造到绑扎必需仔细细致亲密配合，做到既要满足绑扎需求，又要减少现场积压。1、钢筋加工该工程一切钢筋均在施工现场制造，现场设立钢筋加工棚，设立原资料及废品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术担任人审核后下发到工地，方可进展下料，各种废品钢筋必需严厉做到按规格堆放整齐

40、，并挂牌标识。1钢筋切断：用机械式钢筋切断机和砂轮切割机，确保钢筋的断面垂直于钢筋轴线，无马蹄形或翘曲景象，便于衔接或焊接。 2弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点的位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，到达以下质量要求：1钢筋加工的外形、尺寸必需符合设计要求。2所用的钢筋外表应干净、无损伤、无部分曲折。无油渍、漆污和铁锈等。3钢筋调直时，采用一级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4一级钢筋末端做180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。二级钢筋末端作90或弯曲时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折

41、处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。 5箍筋末端应作弯钩，弯钩方式应符合设计要求。 6各弯曲部位不得有裂纹。 7弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏向为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏向为20mm。2、钢筋构造1受力钢筋的混凝土净维护层厚度按设计要求桩根底部分：35mm，根底梁：30mm；楼板、屋面板、楼梯板15mm；梁25mm，柱30mm。2钢筋接头 1钢筋接头宜优先采用焊接或机械衔接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。2以下情况必需采用焊接接头：a底层框架柱纵筋。b梁支座负筋在支座

42、边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头L0为梁净跨。c直径大于22的钢筋。3受力钢筋绑扎接头 1受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。2搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距5d 及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距10d及200mm 。4框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头的最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸，且宜在楼板以上750mm处。3、电渣压力焊1资料要求1钢筋进场后及时取样复试，合格后方可运用，原材须符合焊接规定，并有出厂质量证明书。2焊接所用焊药须有厂家提供的合格证及检验报告,现场焊药存

43、放得当，不得受潮。2工艺流程及操作要点1工艺流程：检验钢筋接头焊接设备及夹具固定焊接夹具并装焊药接通电源引弧控制电源温弧加压顶锻保温冷却搜集剩余焊药敲掉溶渣检查质量。2操作要点a、操作前应检查资料、设备、机具、指示仪表等能否合格和运转正常。b、用自动焊机时，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并试焊，以考核焊接参数的正确可靠性。c、用手机具焊接时，通电引弧应力求将电流稳定在规定范围内，到一定时间后加压顶锻，同时断电，待焊机断电，焊接接头产生一定强度后方可撤除夹具，冷却一定时间后敲掉焊接头上的焊渣。d、所用焊药必需烘干，切勿运用潮湿的焊药。3钢筋焊接参数：不同钢筋直径焊接时应以较小直径钢筋选

44、择焊接参数，焊接通电时间可延伸。4质量要求a、一切焊工都必需经过技术培训，须持证上岗。b、一切焊接头须用无齿锯进展切割，接头力求整齐、无毛刺。c、为保证质量，焊接后的钢筋接头要作外观检查，接头焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋外表无明显烧伤，凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm，上下钢筋直径偏移不超越0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋轴线倾斜不大于4度，不合格者要割掉重焊。d、机械性能实验以每一楼层或每施工段同级别的300个接头为一批，缺乏300个仍按一批计算，复试合格后方可进展下道工序。4、钢筋直螺纹衔接1工艺流程钢筋下料剥肋滚压螺纹加工接头单体试件实验钢筋衔接质量检查2操作要点1钢筋下料：

45、钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，振动给进安装，使动力头向前挪动，开场滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压安装，扳动给进安装将动力头复位停机，螺纹即加工完成。3剥肋滚丝头加工尺寸应按下表的规定，丝头加工长度为规范型套筒长度的1/2，其公差为+2PP为螺距。剥肋滚丝头加工尺寸表钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完好丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M2

46、32.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345114现场衔接施工a、衔接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必需一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b、采用预埋接头时，衔接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带衔接套筒的钢筋应固定牢，衔接套筒的外露端应有维护盖。c、直螺纹接头的衔接应运用管钳和力矩扳手，衔接时将待安装的钢筋端部的塑料维护帽拧下来显露丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为5%。d、检查衔接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，

47、并在套筒上做出拧紧标志，以便检查。e、衔接程度钢筋时，必需将钢筋托平。f、钢筋接头处的混凝土维护层厚度应满足受力钢筋维护层厚度的要求，且不得小于15mm。g、钢筋的弯折点与接头套筒端部间隔 不宜小于200mm，且带长套丝接应设置在弯起钢筋平直段上。3接头质量检验1采用滚压直螺纹接头时，应提交有效的检验报告。2套筒出厂检验a、以500个一个检验批，每批按10%抽检。b、剥肋滚压直螺纹衔接套筒的质量应符合下表的技术要求，否那么为不合格。剥肋滚压直螺纹衔接套筒的质量检验要求序号检验工程量具称号检验要求1外观检测目测外表无裂纹和影响接头质量的其他缺陷2外形尺寸卡尺或公用量具长度及外径尺寸符合设计要求3

48、螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒两端并到达旋合长度止螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超越3P3抽检合格率大于等于95%，该批为合格；当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时，应断定该批合格，假设仍小于95%，那么该批应逐个检验，检验合格后方可运用。4丝头现场加工检验1加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头运用环规检查一次，并剔除不合格的丝头。2自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进展检验，以一个任务班内消费的丝头作为一个验收批，随机抽10%丝头，且不得少于10个；当合格率小于95%时，应双倍抽检，复检中合格率仍小于95%时

49、，那么对全部丝头逐个进展检验，并切去不合格丝头，查明缘由后重新加工，合格后方可运用。3滚压直螺纹接头丝头质量检验方法见下表滚压直螺纹接头丝头的质量检验要求序号检验工程量器称号合格条件1螺纹牙型目测、卡尺牙型完好，螺纹大径低于中径的不完好丝扣，累计长度不得超越2个螺纹周长。2丝头长度卡尺或公用量具丝头加工长度为规范型套筒长度的1/2，其公差为+2PP为螺距3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超越3P5施工现场质量检验要求1机械衔接接头的现场检验按验收批进展，现场检验应进展外观质量检查和单向拉伸实验。2对接头有特殊要求的构造，应在设计图中另行注明相

50、应的检验工程。3在现场延续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，检验批接头数量可扩展一倍。6废品维护1留意对衔接套和已套丝钢筋丝扣的维护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。2地面的半接头衔接的钢筋半废品要用垫木垫好，分规格码放整齐。3套筒在运输和储存过程中，有明显的规格标志，并应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。5、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先仔细熟习图纸，检查配料表与图纸，设计能否有出入，仔细检查废品尺寸、外形能否与下料表相符。核对无误后方可进展绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。1柱1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板

51、面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。2箍筋的接头应交错陈列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。3柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严厉控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。4下层柱的竖向钢筋显露楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的显露部分，必需在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2梁与板 1纵向受力钢筋出现双层或多层陈列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋一样

52、规格。2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁那么箍筋接头在下，其他做法与柱一样。 3板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，留意板上部的负筋马凳筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严厉控制负筋位置，在板根部与端部必需加设板凳铁，确保负筋的有效高度。4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。5框架梁节点处钢筋交叉非常稠密时，应留意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm ，以利浇筑混凝土的需求。 6钢筋的绑扎接头应符合以下规定： a搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

53、b受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 c钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。 d受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合构造设计要求。e受力钢筋的混凝土维护层厚度，应符合构造设计要求。7板筋绑扎前必需先按设计图要求的间距弹线，按线绑扎，控制质量。8为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳，纵横600予以支撑。 9为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁用25mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。6、钢筋工程的验收钢筋工程的验收分内业资料和现场外观尺寸二部分。内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接实验报告、螺纹衔接检验报告、自检记录等。现

54、场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提早一天通知有关部门参与验收，验收合格后方可进展下一道工序施工。7、质量规范1主控工程 1钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需添加化学性能检验，检验合格后方能运用。2钢筋的规格、外形、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、维护层厚度必需符合设计要求和施工规范的规定。 3焊工必需持相应等级焊工证才允许上岗操作。 2普通工程 1钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超越应绑扎数的10，且不应集中。 2钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3一切焊接接头必需进展外

55、观检验，其要求是：焊缝外表平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。三、混凝土工程1、普通混凝土的施工顺序：1混凝土施工前应进展配合比设计和试配，保证构造设计规定的强度等级，施工和易性和坍落度要求。不能恣意套用配合比，每种设计配合比试块应制造三组以上，供检验或较早龄期试压，以便提早得出混凝土配合比，供施工中运用，但以后仍必需以规范养护28天的检验结果为准，并根据此调整配合比。2混凝土严厉按配合比通知单进展配制，并挂牌公布，原资料按分量比进展投料，不得超越规范规定。装料顺序为石子水泥砂，搅拌要均匀，拌制时间随混凝土要求的和易性不同而异。3混凝土运输应坚持其质匀质性，做到不分

56、层，不离析、不漏浆，运至浇筑地点时应有规定的坍落度。4浇筑混凝土时应分层、分段进展，每层浇筑高度应根据构造方式，特点、钢筋疏密决议。运用插入式振动器应快插慢抽，插时应均匀陈列，逐点挪动，挪动间距为30cm为宜。平板振动器的挪动能保证振动器的程度覆盖已振实部分边缘。5浇筑混凝土时应延续进展，间歇期应尽量缩短，超越2小时以上应按施工缝处置。浇筑时应派专人察看模板，预留洞口，预埋件、钢筋等有无挪动、变形及堵塞景象，发现问题应在混凝土初凝前修整终了。6梁板混凝土浇筑，先浇梁混凝土，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法使水泥浆沿梁底包裹石子抽向前推进。振捣时，要留意防止触动钢筋及预埋件

57、。7浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，留意不断挪动标志控制混凝土的厚度，振捣完后，用刮尺刮平，搓板压实、压平。8框架构造浇筑柱混凝土，或新浇混凝土与上下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比一样的水泥砂浆。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇灌厚度控制在500mm左右。混凝土的下料应分分布置循环推进，延续进展。构造柱浇筑厚度不得超越300mm。柱的程度缝留置于主梁下面。梁、板混凝土同时浇筑时，大断面的梁允许单独浇筑，其施工缝应留置在板下23cm处。施工时宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内。施工缝方向与次梁轴线或板面垂直见以下图。

58、施工缝不能随意留置。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，方可继续浇筑。施工前应潮湿，去除水泥薄膜及松动石子，并用水冲洗干净。排出积水后，先浇一层水泥浆水泥：水=1：0.4或与混凝土成份一样的水泥砂浆一层，厚度为1015mm。施工缝要振捣细致，使其结合严密，确保接缝质量。施工缝留设表示图楼梯混凝土浇灌按楼梯段由下至上，先振实底板混凝土，到达踏步位置时与踏步混凝土一同浇灌，不断延续向上推进，并随时用木抹子搓平。施工缝位置根据构造情况留在梯段1/3范围内，按设计选用图集预埋铁件。混凝土浇筑终了后，12小时内加以覆盖，并浇水养护。每日浇水次数应能坚持混凝土处于足够潮湿形状，常温下每

59、天浇水不少于2次。养护用水与搅拌用水一样，并不能少于7天养护期。对于构造混凝土强度试件，为保证试件强度真实性、代表性，汇同现场监理在浇筑地点随机取样，每一个任务班不少于一组，并仔细做好管理任务，成型、编号、养护派专人担任。为提高试块强度代表性，试块放置在现场规范养护室内进展养护，并做好温度、湿度记录。混凝土施工前，要将模板内的杂物清理干净，提早一天对模板浇水潮湿，但浇筑时模板内不得有积水。2、泵送混凝土本工程为高层建筑，根底和主体构造混凝土浇筑量较大，除了常规的混凝土施工方法外，还将采用泵送混凝土施工技术。1泵送砼的资料要求1粗骨料粗骨料除了满足常规要求外，还应符合以下要求：碎石不应大于保送管

60、内径的1/3；粗骨料的最大粒径不得大于构造截面最小尺寸的1/4，并不大于钢筋最小净距的3/4。在板中允许的最大粒径为混凝土板厚度的最小尺寸的1/2。2细骨料对细骨料的要求：宜用细度模数为2.53.2的中砂；应有良好的级配；经过0.315mm筛孔的细砂应有一定的比例，宜超越15%。3水泥宜优先选用普通硅酸盐水泥配制泵送混凝土。4掺和料泵送混凝土中常用的掺和料为粉煤灰，它是一种具有活性的水硬性资料，其本身虽不能自行硬化，但可以与水泥水化析出的氢氧化钙相互作用，构成较强且较稳定的胶结物质。5外加剂泵送混凝土中的外加剂，主要有减水剂和引气剂，对大体积混凝土为防止产生收缩裂痕还可掺入适量的膨胀剂。2机具