二次供水、给水外线施工技术标准汇总

1、二次供水、给水外线施工技术标准(一)二次供水、给水外线施工技术标准要求1.规范标准 生 活 饮 用 水 输 配 水 设 备 及 防 护 材 料 的安 全 性 评 价 标 准 GB/T17219城市测量规范 CJJ/T 8生活饮用水卫生标准 GB5749建筑给水排水设计规范 GB500152003室外给水设计规范 GB50013城市居民生活用水量标准 GB/T50331建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 502422002 给水排水管道工程施工及验收规范 GB 502682021注：包括但不限于以上规范、标准，且以上规范、标准若有更新及 替换，自动按最新现行版执行。2。技术标准2.1

2、施工要求2.1 。1 施工前应按设计要求对管线进行平面位置和高程测量， 并应 符合现行行业标准城市测量规范 CJJ/T 8 和给水排水管道工 程施工及验收规范 GB 502682021 的相关规定。2.1。2 施工前， 施工单位应会同建设、 监理等单位,核对管道路由、 相关地下管道以及构筑物的资料，必要时应局部开挖核实。 2 。 1.3 管道穿越其他市政设施时,应对其采取保护措施，并应征得 产权单位的同意.2。1.4 在地下水位较高的地区或雨季施工时,应采取降低水位或排水 措施,并应及时清除沟内积水。2.1.5 在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏,并应设置明显的警示标志.施工现

3、场夜间应设置安全照明、 警示灯和具 有反光功能的警示标志.2 。2 二次供水技术要求2 。2 。 1 设备安装：设备的安装应按工艺要求进行，压力、液位、 电压、频率等监控仪表的安装位置和方向应正确，精度等级应符合 国家现行有关标准的规定，不得少装、漏装。材料和设备在安装前 应核对、复验,并做好卫生清洁及防护工作。阀门安装前应进行强度 和严密性试验。设备基础尺寸、强度和地脚螺栓孔位置应符合设计 和产品要求。设备安装位置应满足安全运行、清洁消毒、维护检修 要求。水泵安装应符合现行国家标准压缩机、风机、泵安装工程 施工及验收规范 GB50275 的规定。电控柜(箱)的安装应符合现 行国家标准建筑电气

4、工程施工质量验收规范 GB50303 的规定.2.2。2 管道敷设:管道敷设应符合现行国家标准 建筑给水排水及采 暖工程施工质量验收规范 GB50242 及有关标准的规定。 二次供水 的建筑物引入管与污水排出管的管外壁水平净距不宜小于 1 。0m ， 引入管应有不小于 0 。003 的坡度，坡向室外管网或阀门井、水表 井;引入管的转弯处宜设支墩；当穿越承重墙或基础时，应预留洞口 或钢套管；穿越地下室外墙处应预埋防水套管。二次供水室外管道与建筑物外墙平行敷设的净距不宜小于 1。0m，且不得影响建筑物 基础；供水管与污水管的最小水平净距应为 0.8m,交叉时供水管应 在污水管上方,且接口不应重叠,

5、最小垂直净距应为 0. 1m，达不到要 求的应采取保护措施。埋地金属管应做防腐处理。埋地钢塑复合管 不宜采用沟槽式连接方式.管道安装时管道内和接口处应清洁无污 物，安装过程中应严防施工碎屑落入管中，施工中断和结束后应对 敞口部位采取临时封堵措施。钢塑复合管套丝时应采取水溶性润滑 油，螺纹连接时，宜采取聚四氟乙烯生料带等材料，不得使用对水 质产生污染的材料。2 。2 。3 调试与验收调试：二次供水设施完工后应按原设计要求进行系统的通电、通水 调试。管道安装完成后应分别对立管、连接管及室外管段进行水压 试验。系统中不同材质的管道应分别试压。水压试验必须符合设计 要求，不得用气压试验代替水压试验。暗

6、装管道必须在隐蔽前试压 及验收.热熔连接管道水压试验应在连接完成 24h 后进行。金属管、 复合管及塑料管管道系统的试验压力应符合现行国家标准建筑给 水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 的规定.各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的 1.5 倍，且不得小于 0.60MPa。对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应拆除或采 取隔离措施。贮水容器应做满水试验。消毒设备应按照产品说明书 进行单体调试.系统调试前应将阀门置于相应的通、断位置，并将电 控装置逐级通电，工作电压应符合要求。水泵应进行点动及连续运 转试验，当泵后压力达到设定值时,对压力、流量、液位等自动控制 环节应进行人

7、工扰动试验， 且均应达到设计要求.系统调试模拟运转 不应少于 30min.调试后必须对供水设备、 管道进行冲洗和消毒。 冲 洗前对系统内易损部件应进行保护或临时拆除,冲洗流速不应小于 1 。5m/s。消毒时，应根据二次供水设施类型和材质选择相应的消 毒剂，可采用 20mg/L30mg/L 的游离氯消毒液浸泡 24h 。冲洗、 消毒后， 系统出水水质应符合现行国家标准 生活饮用水卫生标准 GB5749 的规定.验收:二次供水工程安装及调试完成后应按下列规定组织竣工验收。 工程质量验收应按现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质 量验收规范 GB50242 和建筑工程施工质量验收统一标准 GB50

8、300 执行； 设备安装验收应按现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 执行； 电气安装验收应按现行国 家标准建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303 执行.竣工验收时应提供下列文件资料：施工图、设计变更文件、竣工图; 隐蔽工程验收资料；工程所包括设备、材料的合格证、质保卡、说 明书等相关资料；涉水产品的卫生许可；系统试压、冲洗、消毒、 调试检查记录;水质检测报告； 环境噪声监测报告； 工程质量评定表。2.3 给水外线技术要求2 。3 。 1 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或 给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同 一厂家的配

9、套产品。2。3.2 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水 管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空 铺设时应有保温和防晒等措施。2。3.3 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、 型式必须符合设 计要求.2 。3.4 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在 冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于 500mm，穿越道路部位的埋 深不得小于 700mm。2.3。5 给水管道不得直接穿越污水井、 化粪池、 公共厕所等污染源。2.3 。 6 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不 应埋在土

10、壤中。2 。3 。 7 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距 法兰或承口的距离：管径小于或等于 450mm 时，不得小于 250mm； 管径大于 450mm 时,不得小于 350mm。2.3。8 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍,但不 得小于 0 。 6MPa。管材为钢管、铸铁管时，试验压力下 10min 内 压力降不应大于 0.05MPa，然后降至工作压力进行检查， 压力应保 持不变,不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压 1h 压力降 不大于 0。05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变, 不渗不漏。2.3。9 镀锌钢管、 钢管的埋地防腐必

11、须符合设计要求,如设计无规定 时， 可按表 1 的规定执行。 卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、 滑移、 接口不严等。表 1 管道防腐层种类防腐层层次 正常防腐层(从金属表面起)1 冷底子油2 沥青涂层3 外包保护层4567防腐层厚度不小于3(mm)特加强防腐层冷底子油沥青涂层加强保护层(封闭层)沥青涂层加强包扎层(封闭层)沥青涂层外包保护层9加强防腐层冷底子油沥青涂层加强包扎层(封闭层)沥青涂层外保护层62.3.10 给水管道在峻工后,必须对管道进行冲洗， 饮用水管道还要在 冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。观察冲洗水的浊度，查看 有关部门提供的检验报告。2 。3.11 管道和金属支架的涂漆

12、应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和 漏涂等缺陷。2.3 。 12 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。 塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得 作用于管道上，当管径50mm 时必须设独立的支承装置.2.3.13 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设,其垂直间距在 500mm 以内时,给水管管经小于或等于 200mm 的。管壁水平间距 不得小于 1 。5m;管径大于 200mm 的，不得小于 3m。2.3 。 14 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于 3mm,最大间隙 不得大于表 2 的规定。表 2 铸铁管承插捻口的对口最大间隙沿直线敷设(mm)沿曲线敷设(m

13、m)管径(mm)75100250300-50057-1314-224562.3 。 15 铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表 3 的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有 2转角。表 3 铸铁管承捻口的环型间隙管径(mm) 标准环型间隙(mm) 允许偏差(mm)75-200250450+4 -2+3 -2+4 -25001210112.3 。 16 捻口用的油麻填料必须清洁,填塞后应捻实，其深度应占整 个环型间隙深度的 1/3.2.3。17 捻口用水泥强度应不低于 32。5MPa,接口水泥应密实饱满， 其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于 2mm。2.3.18 采用水泥捻口的给水铸铁

14、管,在安装地点有侵蚀性的地下水 时，应在接口处徐抹沥清防腐层.2.3 。 19 采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶 圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯未 等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转 角不得超过表 4 的规定.表 4 橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径100(MM)允许偏转角 5度25043004350440032005125515052 。4 消防水泵接合器及室外消火栓安装2 。4.1 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1 。5 倍， 但不得小于 0 。 6MPa 。试验压力下， 10min 内压力降不大于 0 。

15、05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力保持不变，不渗不漏。2.4 。2 消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。观察冲洗出水的 浊度.2.4.3 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方 便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未 要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为 1 。 10m，其上方 应设有防坠落物打击的措施。2.5 管沟及井室2 。5.1 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各 种井盖不得混用。2 。5.2 设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井 圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为5mm.绿化带 上和不通车的

16、地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地 坪 50mm，并在井口周围以 2的坡度向外做水泥砂浆护坡。 2 。5.3 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙 上应做不少于 80mm 厚的细石混凝土垫层。编号:奥山地产事业部版号： A/0预应力管桩施工技术标准编 制： 毕磊 日期: 2021.10.4审 核： 刘鸿 日期：批 准： 金备军 日期:主责部门： 工程管理中心相关部门： 地产事业部各职能中心修订记录日 期 修订状态 修改内容 修改人 审核人 批准人1 。 目的1.1 本标准参照国家现行相关标准规范，结合我司产品标准进行编制， 如当地政府有比本标准更高的要求时,按照当地

17、政府规定执行。1 。2 如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照该技术 要求执行.1.3 本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，施工单位有义务 了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。1.4 编制依据： 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB5 2-2002)建筑工程施工质量验收统一标准建筑基桩检测技术规范预应力混凝土管桩基础技术规程(GB50300-2001)(JGJ1062003)(DB42/489-2021)2. 适用范围本施工技术要求适用于地产事业部工程项目预应力管桩招标及现场 施工指导。3 。 原材3.1 规格及尺寸3.1.1 PC、PHC 管桩按混凝土有效预压应力值分

18、为 A 型、 AB 型、 B 型和 C 型,其对应的抗弯性能应符合本规程第 5.5 。 7 条的规定； A 型、 AB 型、B 型和 C 型管桩的混凝土有效预压应力值分别为 4MPa、6MPa、 8MPa 和 10MPa,其计算值应在各自规定值的5范围内， 并能满足各型 号桩的抗弯检验要求。根据设计或用户要求，也可生产其他规格和类型的管桩，其质量和 性能应满足本规程的有关要求。3 。1。2 管桩的结构形状和基本尺寸应符合图 3.1 。1 和 3 。1.2 的规 定。ltDtt 厚壁；厚 l l度度；D 外D径外径图 3.1 。2 管桩的结构形状表 3.1 。2 PC 、 PHC 管桩基本尺寸外

19、径最小壁厚 t (mm)min每节桩长度 l (m)d (mm)PCPHC78910111213141530070704009595500100100600110110注:1、“”代表长度 l 的适用范围,表-2 同。2、直径 300mm 的桩,A 型、 AB 型、 B 型桩钢筋保护层厚度不应小于 30mm，直径 400mm 及以上的桩，钢筋保护层厚度不应小于 40mm。每节管桩均应明确标记其品种、规格、型号及长度，标记示例为:品种 PHC、外径 500mm、壁厚 100mm、长度 12m 的 A 型预应力高强混 凝土管桩的标记为:PHCA500 100 12。3.2 进场验收3.2 。 1

20、外观质量应符合表 3 。2 。 1 的规定。表 3.2.1 管桩的外观质量项 目合 格 品 质 量 要 求局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的 0.5； 每处粘皮和麻面的深度不粘皮和麻面大于 5mm，且应修补漏浆深度不大于 5mm，每处漏浆长度不大于 300mm，累计长度不大于管桩长度桩身合缝漏浆的 10 ,或对称漏浆的搭接长度不大于 100mm，且应修补局部磕损内外表面露筋表面裂缝桩端面平整度断筋,脱头桩套箍凹陷内表面混凝土塌落磕损深度不大于 5mm，每处面积不大于 50cm2 ，且应修补不允许不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限管桩端面混凝土和预应力钢

21、筋镦头不得高出端板平面不允许凹陷深度不大于 5mm,面积不大于 500mm2不允许漏浆空洞和蜂窝接头和桩套箍 与桩身结合面漏浆深度不大于 5mm，漏浆长度不大于周长的 1/6，且应修补不允许3.2.2 尺寸允许偏差应符合表 3 。2 。2 的规定。合格品允许偏差项 目外 内 厚径 径 度l0。 5%l0.5D端部倾斜D(mm)2+5+20600t保护层厚度(mm)桩身弯曲度00+5l/10000.50外侧平面度- 1-2桩端板(mm)00正偏差不限注：表内尺寸以设计图纸为基准。3.2 。3 沉桩前，每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测，检测项目为预应力钢筋的抗拉强度、钢筋

22、数量、钢筋 直径(可检查每延米重量)、钢筋布置、端板材质及厚度、尺寸偏差、外 观质量、钢筋保护层厚度等。当抽检结果出现不符合质量要求时，应加 倍检测,若再发现不合格的桩节，该批管桩不准使用并必须撤离现场。未 经抽检不得施工工程桩。3 。2.4 应对闭口桩尖的钢板厚度、桩尖尺寸、焊缝质量等进行检测, 检测数量每栋建筑物不应少于总桩数的 1 ,且不应少于 2 个桩尖。3.3 搬运及储存3。3 。1 管桩搬运宜采用两支点法(图吊法， 装卸轻起轻放,严禁抛掷、 碰撞、滚落。0.58 ll0.21l0.21l图 3 。3 。 1 两支点示意图3 。3.2 存储应符合下列要求：管桩堆放场地应坚实平整。3.

23、3.2 。 1 管桩堆放时,最下层宜按图 3 。3 。 1 所示的两支点位置放在 垫木上,不得以有棱角的金属构件替代垫木,垫木支承点应在同一水平面。 当场地条件许可时，宜单层堆放;叠层堆放及运输过程堆码时，外径500600mm 的管桩不宜超过 4 层，直径为300400mm 的管桩不宜超过 5 层。3.4 合格证产品合格证应包括下列内容：1) 合格证编号；2) 依据标准的编号；3) 管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；4) 混凝土抗压强度；5) 产品数量；6) 管桩编号；7) 制造厂厂名、制造日期、出厂日期；8) 检验员签名或盖章(可用检验员代号表示) 。4.管桩设计4.1 管桩布置4 。 1

24、。 1 管桩的中心距应符合表 4 。 1.1 的规定表 4.1 。 1 管桩的最小中心距管桩基础情况桩的最小中心距4 。5D4 。0D3 。5D摩擦桩排数不少于 3 排且桩数不少于 9 根的端承摩擦桩其他情况注:桩中心距指两根桩横截面中心之间的距离,D 为管桩的外径;考虑桩土共同作用的减沉疏桩基础、复合桩基或深厚淤泥及淤泥质土中的桩基，桩距宜适当加大。4.1.2 单个承台下的桩数不宜少于 2 根，当采用一柱一桩时桩径不应小于 500mm ，且不宜小于柱截面长边或直径。4.1.3 桩端进入持力层的深度，对坚硬粘性土、密实砂类土、碎石类 土、强风化岩不应小于 1D，且不应小于 500mm，当上述持

25、力层倾斜度 较大时，宜适当加大桩端进入持力层的深度。对其他土层宜为 13D.当存在软弱下卧层时， 桩端下持力层的厚度应满足下卧层强度及变形 要求，且不宜小于 4D。4 。 1.4 一根桩的接头不宜超过 3 个(不包括锚杆静压管桩) .不宜利 用截桩余下的部分作接长使用。4 。 1。5 管桩桩尖应根据场区地层和布桩情况设置，可采用闭口型或 开口型桩尖. 当桩端位于饱和砂类土或遇水易软化的土层时,以及桩具有 抗拔功能时， 应选用闭口桩尖， 且在桩端浇注 1.2m 厚度以上的补偿收缩承台锚固钢筋5端板412填芯混凝土强度等级同承台，且大于或等于C3082000d 管桩托板素混凝土垫层锚板 00d混凝

26、土或中粗砂拌制的水泥砂浆，混凝土强度等级不宜低于 C20，水泥 砂浆强度等级不宜低于 M15。4.2 管桩与承台连接4.2.1 桩顶嵌入承台不应小于 50mm，受水平力较大时，不应小于 100mm。4 。2.2 受压管桩与承台连接采用插筋方式时，插入管桩顶填芯混凝 土长度不宜少于 1。2m,宜采用热轧带肋钢筋作连接钢筋，配筋率按桩外 径实心截面计算不应小于 0 。 6。钢筋锚入承台内的长度应满足 GB50010 中钢筋锚固长度的要求。填芯采用补偿收缩混凝土，强度等级 不应低于 C30 且不应低于承台和承台梁的混凝土强度等级.预应力钢筋5垫层200 412填芯混凝土强度 大于或等于C30托板15

27、da附加箍筋 850管桩8200承台附加竖筋12200预应力钢筋5 0 a C30混凝土0 0.d 4.1 且a000图 4图。7.52 2截桩截顶承桩台接与构台连接构造 图7.5.9图截 桩。顶2与。承2台b连接 造桩桩顶 与承台连接构造5.沉桩施工5 。 1 现场准备工作5 。 1.1 调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、建筑物及障碍物、 可能受沉桩施工影响的情况，并提出相应的技术安全措施。5 。 1 。2 处理或清除场地内影响沉桩的高空及地下障碍物。场地的地面应平整， 表层土承载能力应满足桩机稳定的要求， 使用静 压桩机时表层土承载力特征值不宜小于 100kPa，当桩机重量大于 400

28、0kN 时，表层土承载力特征值不宜小于 120kPa，否则应用碎石或建 筑碴土进行回填并辗压密实后方可施工。应防止压桩机工作中对沉桩或 已沉入桩的质量造成不利影响。在填方边坡上沉桩时，填方坡顶距桩位不宜小于 10m，且填方坡率不宜陡于 1： 1 ，必要时应加宽填土宽度。5 。2 技术准备工作5.2 。 1 技术文件资料：1)岩土工程勘察报告。2)管桩基础的施工图、设计交底及图纸会审纪要。3)施工组织设计或施工方案。4)桩机设备(锤击桩机或静压桩机)的技术性能及有效的压力标定资 料.5)管桩的出厂合格证及产品说明书 .6)有关管桩承载力、施工工艺的试验资料.5 。2.2 当桩基施工可能影响邻近建

29、筑物、地下管线的正常使用和安 全时,应合理安排沉桩施工顺序，并采用引孔、隔离等减少震动和挤土影 响的措施，必要时，可对建筑物进行加固处理。在毗邻边坡施工时，应 随时观测施工对边坡的影响；在临近湖、塘的施工场区,要防止由于水位 的升降及施工时挤土效应影响而产生桩位偏移和倾斜。5 。2.3 工程桩应进行桩位的验收检测。桩位偏差应符合表 5.2 。3 的 规定.表 5.2 。3 桩顶平面位置的允许偏差(mm) (湖北地区)允许偏差基础梁下单排或双排桩:垂直基础梁中心线沿基础梁中心线一个承台下桩数为 13 根的桩基一个承台下桩数为 416 根的桩基一个承台下桩数多于 16 根的桩基：角桩及边桩中间桩注

30、： 对基础梁下的排桩沿梁轴线允许偏差、 一个承台下多于 9 根桩以及筏板下的群桩其桩位允许偏差可由设计人员根据工程实际情况考虑增加 0 。01H，H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。100150100边桩 100，其他 1/3 桩径1/3 桩径或 150 中较大者1/2 桩径项 目序 号23415 。3 取桩1)管桩叠层堆放超过两层时，应采用吊机取桩，不得拖拉取桩。 2)叠层堆放的管桩不超过两层时，可拖拉取桩，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料进行保护。3)三点支撑带自行式打桩机不宜拖拉取桩。4)走管式打桩机拖拉取桩时，拉桩的钢丝绳必须通过设在桩架底盘 的导向滑轮。5 。4 施工机具5 。

31、4.1 应根据设计文件、岩土工程勘察报告、施工场地周边环境情 况,选择适宜的沉桩机械.5.4 。2 锤击桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应 与桩锤相匹配.具体型号根据岩土工程条件、 单桩竖向承载力、 桩的规格、 入土深度等因素结合试打分析结果，并遵循重锤低击的原则综合考虑后 选用.5.4 。3 静压桩机宜选用液压式桩机，可选用顶压式或抱压式，桩机 的型号、最大压桩力必须满足桩身力学参数和设计要求，桩机总重不小 于最大压桩力的 1.2 倍(不含静压桩机大履和小履的重量)。5 。4.4 锤击法沉桩的桩帽及衬垫的设置，应符合下列要求：1)桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。2)桩帽宜做成

32、圆筒型， 套桩头用的筒体深度宜取 350400mm，内径 应比管桩外径大 2030mm。3)桩帽与桩端间应设置弹性衬垫.衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸 袋、胶合板等材料制作,衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于 120mm；在打桩期间应经常检查，并及时更换或补充。桩帽和桩锤之间 应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作 “锤垫”,其厚度宜取 150200mm。5 。4.5 送桩器应符合下列规定:1)送桩器应加工成与管桩匹配的圆筒形，并有足够的强度、刚度，长 度应满足送桩深度的要求。2)送桩器下端面宜封闭，端面应与送桩器中心轴线相垂直.3)送桩作业时,送桩器与管桩桩头之间应设置 12 层硬纸板等作

33、衬 垫。4)对送桩较深的管桩工程，采用分段式送桩器时,其接头的强度和刚 度应满足要求。5 。4 。 6 其他设备：施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等 施工用具；每台桩机尚应配备必要的测量器具，可随时量测桩身的垂直 度；截桩应采用专用截桩工具，严禁使用大锤敲击截桩。5.5 沉桩5 。5 。 1 准备工作 1)进行桩机试运转，认真检查桩机各部分的性能. 2)对静压桩机，应每半年对压桩力进行标定,合格后方可使用. 3)根据施工图编制整个工程的桩位编号图。4) 由测量人员分批或全部测定桩位， 其偏差不得大于 20mm,同时测 量场地地面标高。5)施工时,应在桩身或桩架上划出以

34、米为单位的长度标记，并按从下 至上的顺序标明长度,并记录每米沉桩锤击数或油压值.6)准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格， 并安排好记录 和监理人员等。5.5 。2 沉桩顺序1)若桩较密集且距周围建筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间 向四周进行.2)若桩较密集且一侧靠近建筑物时， 宜从毗邻建筑物的一侧开始由近 及远地进行。3)对临近湖、塘的场区，宜从远离湖、塘一侧由远及近进行. 4)按桩的入土深度，宜先深后浅。 5)按管桩的规格，宜先大后小。 6)按高层建筑塔楼与裙房的关系，宜先高后低。7)应考虑桩机行走及工作时,桩机重量对邻近桩的影响，并采取相应 的措施。图打桩顺序和土体挤密情况(

35、a)逐排单向打设； (b)两侧向中心打设； (c)中部向两侧打设；(d)分段相对打设； (e)逐排打设; (f)自中部向边沿打设； (g)分段打设1打设方向； 2土的挤密情况； 3-沉降量大； 4沉降量小5 。5.3 沉桩应符合下列规定：1)桩机就位时，应对桩位进行复测。2)沉桩时， 管桩的倾斜率应严格控制， 第一节管桩起吊就位插入地面时的倾斜率不得大于 0.5 ,如果超差应及时调整，调整时必须确保桩身 不裂，必要时应拔出重插；当桩尖进入硬土层后，严禁采用移动桩机等 强行回扳的方法纠偏。3)静压法施工沉桩速度不宜大于 2m/min。锤击桩开始沉桩时应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩 锤等

36、垂直一致，始可转入正常.桩插入时的垂直度偏差不得超过 0 。5。4)沉桩时宜将每根桩一次性连续施工到底，尽量减少中间停歇时间， 避免在接近设计深度时进行接桩；遇有较难穿透的土层时，接桩宜在穿 透该层土后进行。5) 桩数大于 30 根的群桩基础， 承台边缘的桩宜待承台内其他桩施工 完毕并重新测定桩位后再插桩施工。6)沉桩至设计桩顶标高后,桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施 工机械碰撞桩头；严禁将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回 填或做好覆盖。7)停沉标准应根据场地岩土工程条件、设计桩长、压桩力、贯入度等 因素并综合考虑试桩参数后确定。沉桩中应有确认压桩力、贯入度是否 满足设计要求的措施

37、。8)锤击沉桩每根桩的总锤击数不宜大于 2500 击(PHC 桩) 、2000 击 (PC 桩) 、1500 击(PTC 桩),最后 1m 锤击数不宜超过 300 击(PHC 桩) 、 250 击(PC 桩) 、200 击(PTC 桩) .不得使用方桩送桩器送管桩，沉桩 中桩破损率应小于 3%。9)施工时应由专职记录员及时准确地填写管桩沉桩记录表，并经当 班监理人员(或建设单位代表)验证签名后方可作为有效施工记录。5 。5。4 遇下列情况之一应暂停沉桩，并及时与设计、监理等有关人 员研究处理：1)贯入度或油压值与试桩参数及岩土工程条件不符。 2)沉桩深度己达到预定深度，但贯入度或油压值未达到预

38、定值. 3)桩头混凝土剥落、破碎，桩身出现裂缝。 4)桩身突然倾斜、跑位。 5)地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。 6)总锤击数超过本规程第 5.1.38 条规定值。7)桩身回弹曲线不规则 .5.5 。5 送桩：1)当桩顶沉至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶 质量,合格后立即送桩。2)锤击沉桩的最后贯入度应参考同一条件下的桩不送桩时的最后贯 入度予以修正;静压沉桩到达预定油压值后的稳压时间不少于3min，稳 压时如油压值上升，可以停止沉桩。3)送桩深度不宜超过 8m,送桩超深时，应采取有效的技术措施.5 。5 。 6 贯入度控制1)桩头完好无损 .2)桩锤跳动正常 .3)桩锤、桩

39、帽、送桩器及桩身中心线重合。4)桩帽衬垫厚度等正常。5)打桩结束前立即测定。5.1.7 焊接标准焊接接桩除应符合现行标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81、钢 结构工程施工质量验收规范 GB5 5 中二级焊缝要求的有关规定外， 尚 应符合下列要求：1)当管桩需要接桩时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面 0 。5 1.0m。2) 下节桩的桩头处宜设导向箍。 接桩时上下节桩段应保持顺直， 上、 下节桩应接直焊牢，错位偏差不宜大于 2mm，逐节接桩时，节点弯曲矢 高不得大于 1/1000 桩长,且不得大于 20mm.3)管桩对接前， 上下端板表面应用铁刷子清刷干净， 坡口处应刷至露 出金属光泽；上、下节

40、桩间的缝隙应用铁垫片垫实焊牢。4)焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 46 点，待上下节桩固定后拆除 导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。5)焊接层数不得少于两层，内层焊碴必须清理干净后方能施焊外层; 焊缝应饱满连续。6)手工电弧焊接时，应先对称点焊，第一层宜用直径3。2mm 电焊 条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条(直径 4mm 或 5mm) ， 可采用 E43XX 型焊条，其质量应符合碳钢焊条 GB/T5117 的规定。采用气体保护焊时，所用焊丝质量应符合气体保护焊用钢丝 GB/T14598 的要求，焊接工艺应符合相关标准的规定.7) 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续施工, 自然

41、冷却时间不应少于 1min;不得用水冷却或焊完即施工。6。桩基检验6.1 检测方法及目的检 测 目 的确定单桩竖向抗压极限承载力;判定竖向抗压承载力是否满足设计要求；通过桩身内力及变形测试，测定桩侧、桩端阻力；.验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果确定单桩竖向抗拔极限承载力;判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求；通过桩身内力及变形测试，测定桩的抗拔摩阻力确定单桩水平临界和极限承载力，推定土抗力参数;判定水平承载力是否满足设计要求;通过桩身内力及变形测试，测定桩身弯矩和挠曲检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判定或鉴别桩底岩土性状，判定桩身完整性类别检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整

42、性类别判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求；检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别；分析桩侧和桩端土阻力检测灌注桩桩身混凝土的均匀性、桩身缺陷及其位置 ,判定桩身完整性类别检 测 方 法单桩竖向抗压静载试验单桩竖向抗拔静载试验单桩水平静载试验钻芯法低应变法高应变法声波透射法采用低应变法检测时，甲级设计等级的桩基，抽检数量不应小于总 桩数 30%，且不应少于 20 根.其他桩基抽检数量不应少于总桩数的 20 , 且不应少于 10 根.每个承台下抽检的桩数不应少于 1 根,且单桩、两桩承台下的桩应全 数检测。抗拔桩、以桩身强度控制设计的抗压桩、超过25 层的高层建筑 基桩及倾斜度大于 1%的桩

43、应全数检测。6 。2 检测时间1)当采用低应变法或声波透射法检测时， 受检桩混凝土强度至少达到 设计强度的 70，且不小于 15MPa。2)当采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期达到28d 或预留同条 件养护试块强度达到设计强度.3) 承载力检测前的休止时间除应符合本条第 2 款规定外, 尚不应少于表 6 。2 规定的时间。休止时间 表 6 。2土的类别非饱和黏性土饱和休止时间(d)710休止时间(d)1525土的类别砂土粉土6 。3 单桩竖向抗压承载力检测当挤土效应影响邻桩承载力或施工出现异常情况时，在工程桩全部 施工完后必须采用静载荷试验的方法检验工程桩单桩竖向抗压承载力， 检测数量不少于

44、 3 根。对挤土效应无经验的地区，沉桩施工过程中应对桩顶标高的变化进 行监测。 检测对象宜选择群桩中的单桩,检测数量不应少于总桩数的 5， 且不应少于 10 根。在深厚饱和软土中沉桩，当布桩密集又无经验时, 尚宜在施工过程中 监测桩顶的水平位移,监测数量不应少于 6 根.6.4 桩身完整性检测(低应变)采用低应变法检测时， 甲级设计等级的桩基， 抽检数量不应小于总桩 数的 30，且不应少于 20 根。其他桩基抽检数量不应少于总桩数的 20%， 且不应少于 10 根。每个承台下抽检的桩数不应少于 1 根， 且单桩、 两桩承台下的桩应全 数检测。抗拔桩、以桩身强度控制设计的抗压桩、超过 25 层的

45、高层建筑基桩 及倾斜度大于 1的桩应全数检测。6 。5 桩顶标高工程桩的桩顶标高应进行检验,其偏差不应超过+20mm、-50mm。6 。 6 垂直度检测开挖基坑中应对工程桩的外露桩头或在桩孔内进行桩身垂直度检 测， 抽检数量不应少于总桩数的 5， 在基坑开挖中如发现土体位移或机 械运行影响桩身垂直度时，应加大检测数量.对倾斜率大于 3%的桩不应使 用；对倾斜率为 12(含 2)及 2%3%的桩宜分别进行各不少 于 2 根的单桩竖向抗压静载荷试验，并将试验得出的单桩抗压承载力乘 以折减系数，作为该批桩的使用依据。载荷试验最大加载量应为设计要求的单桩极限承载力，试验中可同 时进行桩顶水平位移的测量

46、。7. 常遇问题及预防处理方法名称、 现象桩 顶 位 移或 上 升 涌起( 在 沉 桩过程中， 相邻 的 桩 产生 横 向 位移 或 桩 身上涌)产生原因1桩入土后， 遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧2桩身不正直； 或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜3采用钻孔、 插桩施工时， 钻孔倾斜过大，在沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产生位移4在软土地基施工较密集的群桩时,如沉桩次序不当， 由一侧向另一侧施打，常会使桩向一侧挤压造成位移或涌起5遇流砂； 或当桩数较多， 土体饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤过密而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起涌起预防措施及处理方法施工前用钎或

47、洛阳铲探明地下障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；对桩要吊线检查 ;桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用，一节桩的细长比不宜超过 40；钻孔插桩;钻孔必须垂直，垂直偏差应在 1%以内，插桩时，桩应顺孔插入，不得歪斜；打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔 14d,以消散孔隙压力,避免桩位移或涌起 ;在饱和土中沉桩，采用井点降水、砂井或挖沟降水或排水措施；采用“插桩法”；减少土的挤密及孔隙水压力的上升，桩的间距应不少于 3。5 倍桩直径位移过大，应拔出，移位再打 ,位移不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的桩应重新打入1 场地不平，打桩

48、和导杆不直，引起桩身倾斜2 稳桩时桩不垂直，桩顶不平，安设桩架场地应整平，打桩机底盘应保持水平 , 导杆应吊线保持垂直； 稳桩时桩应垂直,桩帽、 桩桩身倾斜桩帽、桩锤及桩不在同一直线上锤和桩三者应在同一垂线上 ;桩(桩身垂直3 桩制作时桩身夸曲超过规定，制作时应控制使桩身弯曲度不偏差过大)桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩顶、桩帽倾斜，致使沉入时发生倾斜4同“桩顶位移”原因分析 1、2 、3大于 1；桩顶应使与桩纵轴线保持垂直；桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜应用； 产生原因 4 的防治措施同 “桩顶位移的防治措施桩头击碎1桩设计未考虑工程地质条件或桩设计应根据工程地质条件和(打桩时，机具性能 , 桩顶的混

49、凝土强度等施工机具性能合理设计桩头 ,保桩 顶 出 现级设计偏低,钢筋网片不足， 造成证有足够的强度；桩制作时混凝混 凝 土 掉强度不够土配合比要正确,振捣密实， 主筋角，碎裂，2桩预制时， 混凝土配合比不准不得超过第一层钢筋网片，浇筑坍 塌 或 被确，振捣不密实,养护不良，未达后应有 13 个月的自然养生过打坏； 桩顶到设计要求而被打碎程，使其充分硬化和排除水分，钢 筋 局 部3桩制作外形不合要求， 如桩顶以增强抗冲击能力；沉桩前，应或 全 部 外面倾斜或不平，桩顶保护层过厚对桩构件进行检查，如桩顶不平露)4施工机具选择不当 ,桩锤选用或不垂直于桩轴线，应修补后才过大或过小,锤击次数过多，

50、使桩顶混凝土疲劳损坏5桩顶与桩帽接触不平， 桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏6沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合要求，失去缓冲作用，使桩直接承受冲击荷载7施工中落锤过高或遇坚硬砂土夹层、大块石等1桩制作弯曲度过大， 桩尖偏离 桩身断裂轴线， 或沉桩时， 桩细长比过大， (沉桩时，遇到较坚硬土层,或障碍物， 或其 桩 身 突 然他原因出现弯曲，在反复集中荷 倾斜错位，载作用下，当桩身承受的抗弯强 贯 入 度 突度超过混凝土抗弯强度时，即产 然 增 大 , 同生断裂时 当 桩 锤2桩在反复施打时， 桩身受到拉 跳 起 后 , 桩压，大于混凝土的抗拉强度时， 身 随 之

51、出产生裂缝，剥落而导致断裂 现回弹)3桩制作质量差， 局部强度低或能使用 ,检查桩帽与桩的接触面处及桩帽垫木是否平整等，如不平整应进行处理后方能开打；沉桩时，稳桩要垂直；桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫，如发现损坏， 应及时更换;如桩顶已破碎,应更换或加垫桩垫， 如破碎严重，可把桩顶剔平补强,必要时加钢板箍， 再重新沉桩;遇砂夹层或大块石 , 可采用小钻孔再插预制桩的办法施打施工前查清地下障碍物并清除，检查桩外形尺寸 ,发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用 ;桩细长比应控制不大于 40；沉桩过程中， 发现桩不垂直 ,应及时纠正，或拔出重新沉桩;接桩要保持上下节桩在同一轴线上；桩制作

52、时，应保证混凝土配合比正确， 振捣密实,强度均匀;桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现桩超过接头松脱、开裂( 接 桩 处经 锤 击 后 ,出现松脱、开 裂 等 现象)沉 桩 达 不到 设 计 控制要求不密实;或桩在堆放，起吊、运输过程中产生裂缝或断裂4桩身打断， 接头断裂或桩身劈裂1接头表面留有杂物、 油污未清理干净2采用硫磺胶泥接桩时，配合比、配制使用温度控制不当 , 强度达不到要求 , 在锤击作用下产生开裂3采用焊接或法兰连接时， 连接铁件或法兰平面不平，存在较大间隙,造成焊接不牢或螺栓不紧；或焊接质量不好,焊缝不连续， 不饱满，存在夹渣等缺陷4两节桩不在同一直线上 ,在接桩

53、处产生弯曲， 锤击时,接桩处局部产生应力集中而破坏连接1地质勘察资料粗糙， 地质和持力层起伏标高不明 , 致使设计桩尖标高与实际不符 , 达不到设计有关验收规定不得使用；普通桩在蒸养后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高后期强度已断桩 , 可采取在一旁补桩的办法处理接桩前,应将连接表面杂质、油污清除干净； 采用硫磺胶泥接桩时,严格控制配合比及熬制、使用温度，按操作要求操作,保证连接强度;检查连接部件是否牢固、平整，如有问题，应修正后才能使用；接桩时，两节桩应在同一轴线上，预埋连接件应平整服贴，连接好后，应锤击几下再检查一遍,如发现松脱、 开裂等现象， 应采取补救措施，如重接、补焊、重新拧紧螺

54、栓并把丝扣凿毛，或用电焊焊死详细探明工程地质情况 ,必要时应作补勘；正确选择持力层或标高，根据地质情况和桩重，合理( 沉 桩 未达 到 设 计标高， 或最后 沉 入 度控 制 指 标要求)桩 急 剧 下沉(桩下沉速度过快， 超过正常值)桩身跳动，标高要求；或持力层过高2设计要求过严， 超过施工机械能力和桩身混凝土强度3沉桩遇地下障碍物，如大块石、混凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂夹层4在新近代砂层沉桩 , 同一层土的强度差异很大 , 且砂层越挤越密,有时出现沉不下去的现象5桩锤选择太小或太大， 使桩沉不到或超过设计要求的控制标高6桩顶打碎或桩身打断 ,致使桩不能继续打入7打桩间歇时间过长 ,摩阻力

55、增大1 遇软土层或土洞2桩身弯曲或有严重的横向裂缝；接头破裂或桩尖劈裂3落锤过高或接桩不垂直1 桩尖遇树根、坚硬土层选择施工机械、桩锤大小、施工方法和桩混凝土强度；探明地下障碍物，并清除掉 , 或钻透或爆碎；在新近代砂层沉桩,注意打桩次序，减少向一侧挤密的现象；打桩应连续打入，不宜间歇时间过长；防止桩顶打碎和桩身打断，措施同“桩顶破碎”、“桩身断裂”防治措施遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理；沉桩前检查桩垂直度和有无裂缝情况，发现弯曲或裂缝，处理后再沉桩 ;落锤不要过高,将桩拔起检查，改正后重打，或靠近原桩位作补桩处理检查原因，穿过或避开障碍物；桩锤回弹 2桩身弯曲过大，接桩过长桩身弯曲如超过

56、规定，不得使( 桩 反 复用；接桩长度不应超过 40d，操跳 动 , 不 下作时注意落锤不应过高沉 或 下 沉如入土不深，应拔起避开或换桩很慢， 桩锤重打回弹)一般路基施工1 一般规定(1) 路基施工应做好施工期临时排水总体规划和建设, 临时排水设施应与永久性排水设施综合考虑，并与工程影响范围内的自然排 水系统相协调。(2)路基填料应符合下列规定:含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为路基填料.泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土，不得直接用于填筑路基；确需使用时，必须采取技术措 施进行处理，经检验满足设计要求后方可使用.液限大于 50%、塑性指数大于 26、含水量

57、不适宜直接压实的 细粒土，不得直接作为路堤填料；需要使用时，必须采取技术措施 进行处理，经检验满足设计要求后方可使用。粉质土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及 冰冻地区的路床.填料强度和粒径，应符合下表的规定。路基填料最小强度和最大粒径要求填料应用部位(路床顶面以下深度)(m)上路床(00.30)填方下路床(0.300。80)路基上路堤(0.801.50)填料最小强度(CBR) ()高速公路、一级公路854填料最大粒径(mm)100100150下路堤(1.50) 3 150零填及 00.30 8 100挖方路基 0。300.80 5 100注： 1.表列强度按公路土工试验规程规

58、定的浸水 96h 的 CBR 试验方法测定。 2.三、四级公路铺 筑沥青混凝土和水泥混凝土路面时， 应采用二级路的规定.3.表上、下路堤填料最大粒径 150mm 的规定， 不适用于填石路堤和土石路堤。2 场地清理(1)路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少10 30cm 内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃 土场指定的位置 ;该部分表土可作为以后绿化工程用图土 ,承包人不 得随意丢弃；并不得将不适宜种植的土、石及建筑垃圾等与其混合 堆放。(2)应按照交通运输部“六个坚持、六个树立”的新理念 ,对施 工区域内的生态植被做到“最小程度的破坏、最大限度的恢复”。3 挖方路基

59、(1)开挖施工应符合下列规定: 挖方路基施工前，应先做好截水沟、临时排水沟等排水及防渗设 施.排水沟的出口应就近排入河流，挖出的废土应堆置在沟侧，并予 以夯实. 所有挖方作业，均应按图纸要求或自上而下进行分层开挖作业 . 原则上按“开挖一级、防护一级、绿化一级”的要求施工.路基开挖应保持边坡的稳定， 必须按照设计图纸分级施工,一次成 形； 每 34m(挖掘机作业高度范围内) 应对开挖坡面进行一次修整, 逐级进行工程和绿化防护， 防止边坡失稳;对有可能产生滑坍的边坡 还应先按设计施作锚固工程等进行加固，再进行下级边坡开挖. 当路堑或边坡内出现地下渗流时，应根据渗流位置和流量设置排 水沟、集水井、渗沟(盲沟)或打井等排水措施，降低地下水位或 将地下水排走。深挖路基施工,应根据地形特征设置观测点， 适时进行边坡稳 定性监测.(2