170丙烯压缩机检修施工方案

1、CI岳阳长炼机电工程技术有限公司内蒙古分公司施工方案施工方案、进度统筹报审表装置名称： 净化装置冰机单元项目名称：丙烯制冷压缩机组检修文件名称：施工方案、进度统筹装置号:工程编号:文件编号:承包单位审查意见：根据机动部要求，编制完成了施工方案、进度统筹，并经我单位上 级技术负责人审查批准，请予以审查。签字:中心审查意见:签字:机动部审查意见:签字:安健环部审查意见:签字:净化装置冰机单元丙烯制冷压缩机组（型号：3MCL707）编制: 审核: 审批:岳阳长炼机电工程技术有限公司内蒙古分公司工程概述项目简介设备背景资料编制依据QHSE管理目标质量目标QHSE保证体系质量保证体系施工安全措施环境保护

2、措施质量保证措施 关键质量控制点 施工准备 施工安全措施的准备 施工消耗材料的准备 施工工量具的准备 施工作业人员的准备 施工外委项目的确定 施工工序和主要技术参数 一般规定 主机检修 机组试车方案QHSEf理策划5.1.2.3.4.5.四、1.2.3.五、1.2.3.4.5.6.7.8.刖言HSE策划依据 施工所在地基本情况 施工项目基本情况 施工项目方针、目标、承诺 施工项目组织机构HSE职责施工HSE管理内容六、附件 附件 附件 附件 附件 附件 附件 附件1234567检修进度统筹现场布置图 技术交底 中天合创化工分公司动设备检修 A、B、C类质量控制点停检确认单 大型机组扣盖&关键设

3、备回装确认单检修质量验收表JHA分析一、工程概述:1.项目简介 1.1项目概述中天合创化工分公司大检修期间，净化装置冰机计划大修。本次大修，为自设备安装 以来（高压侧）为第一次大修。1.2检修内容压缩机大修：联轴器拆装，前后轴瓦拆装，两套高压缸干气密封拆装更换，上压盖拆装,筒体拆装，转子拆装检查、清理、级间密封检查更换，径向轴瓦做PT检测，推力轴瓦PT检测。设备背景资料 2.1设备技术参数低压侧压缩机的性能参数位置净化装置冰机单元型号MCH806气体氨气最大转速6720rpm设计转速7392 rpm第一临界转速2400 rpm第二临界转速9000 rpm气缸型式水平剖分式叶轮6级最大工作压力1

4、8barg最大工作温度140C最小工作温度-45 C高压侧压缩机的性能参数位置煤气化装置106净化单元型号3MCL707气体氨气最大转速6720rpm设计转速7392 rpm第一临界转速3000 rpm第二临界转速10200 rpm气缸型式水平剖分式叶轮7级最大工作压力25barg最大工作温度160C最小工作温度-20 C22设备运行状况及存在问题3.编制依据SY-21023-73炼油厂催化裂化装置离心式气体压缩机维护检修规程GB 50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范SHS 01009-2003管壳式换热器维护检修规程SHS 01028-2003变速机维护检修规程SHS 010

5、05-2003工业管道维护检修规程GBJ 235-82工业管道工程施工及验收规范SHS 02019-2003特殊阀门维护检修规程SHS 01003-2003石油化工旋转机械振动标准中国石化集团公司 仪表设备维护检修规程SH 3521-1999石油化工仪表工程施工技术规程GB 50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范SHS 01001-2003石油化工设备完好标准SYB-4112-80起重工操作规程4.QHSE管理目标无设备事故、无人身伤害事故、无火灾爆炸事故、无环境污染事故。5.质量目标本次检修后，机组达到石油化工设备完好标准，同时确保机组下一周期振动、轴承温度 等参数达到优良标准，确

6、保设备开车一次成功。QHSE保证体系:质量保证体系:辅助油系统等检修行车司机:卫生规格化 h 本体检修负责人:负责人:负责人:1.施工安全措施 1.1设备安全:警告标示：防止交叉作业时的高空落物砸坏!警告标示：安装现场注意防火防盗!1)2)注意检修现场的防盗工作，防止配件、工量具的丢失，重要零部件应收入工具箱内，现 场有两个工具箱，一个存放了专用工具，另一个是空工具箱。3)轴承箱和大盖两边搭设平台，防止将设备零件落下。设备开始检修后，并将检修现场的用警示围栏进行围挡，只留一个通道口，防盗。4)大盖揭盖后，要防止异物落入机内，特别是防止青工和外来人员因安全意识较差而出现差错，要求任何无关人员靠近

7、轴承箱，首先应将随身物品交作业小组安全负责人保管,以免物品落入轴承箱内酿成事故。检修时使用的工量具、拆装零配件时也要防止落入机内，特别是清理中分面密封胶时不能带手套、小心使用锯条片等易折断工具。5）机组四周应设立明显的警示标志和安全绳，防止外单位人员靠近设备。6）拆装零部件时，注意文明施工，不能野蛮作业导致零件损坏。1.2起重作业安全：警告标示：吊物下方严禁站人!1)行车操作必需持证上岗，专人操作，专人指挥。2)吊装作业前，应检查行吊的吊钩、钢丝绳、闸皮、控制盒或链条等是否完好，检查吊具如钢丝绳、吊环、倒链是否完好，必要时可作起吊试验。3)4)设备吊装时，吊装绳扣绑扎牢靠，位置准确，安全系数足

8、够，吊车位置准确。吊装作业时，必须使用溜绳，防止物体晃动和旋转，指挥信号清楚、准确，吊装作业范围内严禁有人停留或行走。1.3人身安全:警告标示:吊物下方严禁站人!1)2)3)4)警告标示:警告标示:提醒标示:平台作业注意坑洞!交叉作业时注意高空落物!高空作业必须佩戴安全带!警告标示：使用临时用电照明时注意触电!警告标志：设备盘车小心机械伤人!检修前，应开具合格有效的作业票、停电票、JHA分析单确保轴承箱内没有压力、没有介质后方可作业。作业人员进入施工区域前，应按规定佩戴好劳保用品、按规定着装，戴好安全帽，穿好 防护鞋，严禁到检修现场后再穿戴防护用品。进入施工区域要注意交通安全，防止各种施工车辆

9、伤人，按规定绕开现场的汽车吊行走, 上下楼梯手扶好，小心滑落，注意防止高处落物伤人。设备盘车时（无论是电动盘车还是手动盘车），一定要互相提醒，以免有人挤伤手指或受伤，必要时应在设备四周指定专人守护以防止他人接近。5)使用电动、气动工具和现场照明灯时，要严格遵守相关规定，防止人身伤害。6)检修时注意交叉作业安全，做到“四不伤害”，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，保护他人不被伤害。放零配件的地方，地面应铺上胶皮，防止损伤零配件和地面。7)使用电动工具必须做到三级保护。8)施工人员要经常检查手锤、大锤锤头是否牢固，防止锤头飞出伤人。2.a)环境保护措施严禁在检修现场倒放废油，应倒入指定的废油

10、桶中。检修时使用过的破布、砂布、旧零件等应按QHSES求分类放入收集箱。检修现场应做到文明检修、文明作业，搞好卫生规 格化，切实做到“三不见天，三不落地”。b）现场只留下一个检修人员进入口，多余通道用警示围栏封上。C）汽轮机周围的空洞和槽口需要平面脚手架封堵，防人落下或踩空。质量保证措施a）技术交底详细、彻底，所有施工人员必须持证上岗操作，检修前充分熟悉施工场地、熟 悉技术资料和验收标准，学习轴承更换施工方案。b）严格按生产厂家的技术标准进行检修，并符合石油化工设备维护检修规程的规定。C）拆卸后的大型零部件放置时要垫木板等木质材料，一般配件应放置在垫胶皮的货架上, 不能直接放在地面上。d）吊装

11、各零部件时，要吊平、吊稳、速度缓慢，绳扣上加合适吨位的倒链以使调整长度, 直接接触零件表面的绳具要用软质的吊装带或加保护套的钢丝绳。e）组装时，各零件必须用面粉粘，保证清洁，需涂油脂的部位，要慎重用量。f）露天存放的设备，注意做好成品保护工作，采取防潮、防淋措施；不能及时安装的设备 及部件，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。g）坚持三级验收制度：轴承箱检修的内容要求、技术要求、检修进度要求，应按规定由班 组、分公司、甲方三级验收后方可最终确定。h）主要验收内容：中间验收，是指设备解体后，作业小组先自行检查零部件情况，并检查测量原始数据，将上述情况汇总后申请验收，以确定下一步的

12、检修内容和要求，确定零部件是否更换，即检修中间过程的验收。组装验收，是指作业小组按照中间验收的要求,更换零部件、修复配件、整理好检修数据，做好了设备组装前的各项准备工作后申请验收，是确定设备是否能开始组装的重要步骤，即组装前的验收。关键质量控制点序号部位设计间隙（直径间隙）1一级叶轮密封间隙1.15-1.402二级叶轮密封间隙1.05-1.253三级叶轮密封间隙1.0-1.204四级叶轮密封间隙0.90-1.155五级叶轮密封间隙0.85-1.106六级叶轮密封间隙0.90-1.157七级叶轮密封间隙0.90-1.158一级与二级级间迷宫密封间隙0.65-0.859二级与三级级间迷宫密封间隙0

13、.65-0.8510三级与四级级间迷宫密封间隙0.65-0.8511五级与六级级间迷宫密封间隙0.65-0.8512六级与七级级间迷宫密封间隙0.65-0.8513平衡鼓迷宫密封间隙0.50-0.7014油封间隙（前、后）0.20-0.3515气封间隙0.50-0.7016联轴器膜盘损伤、变形无损伤和变形17对轮螺栓和自紧螺母是否有裂纹无裂纹，探伤合格18对轮背帽损伤无损伤，损坏19对轮和轴的接触面积75%20对轮轴向/径向跳动0.02/0.03mm21瓦背紧力0.0-0.02mm22油封间隙0.20-0.35mm23支撑轴瓦间隙0.160.23m m（直径间隙）24支撑瓦接触面积75%25支

14、撑瓦磨损情况无磨损，无划痕26推力瓦磨损情况无磨损，无划痕27推力瓦间隙间隙:0.25 0.35mm28止推盘磨损情况无损伤，背帽无毛刺，接触完好29转子外观检查无划痕和刮伤30叶轮冲蚀和结晶情况无冲刷和结晶31各级叶轮密封间隙见32级间迷宫密封间隙符合附表间隙标准33轴封（气封）间隙0.50-0.70mm34转子探伤情况探伤合格35位移盘跳动0.01mm表面无损伤36安装密封处跳动0.02mm表面无损伤37安装密圭寸处轴颈尺寸椭圆度:0.005mm 锥度:0.005mm标准扭矩:螺纹尺寸及螺距螺栓材质；SS400（普通碳素钢Q235）螺栓材质；SCM435（合金结钩钢35CrMo ）标准扭矩

15、（kg-m）有效扳手长度（mm）标准扭矩（kg-m）有效扳手长度（mm）单手双手单手双手M6 X 10.46151.1538-M8 X 1.251.12372.8093-M10 X 1.52.23745.58186-M12 X 1.753.881299.70323-M16 X 29.6332124.1803438M20 X 2.518.862747.01567856M22 X 2.525.685334264.0-1164M24 X 332.5108346581.3-1478M30 X 3.564.6-591162*M36 X 4113-1175283*M42 X 4.5181*453*M48

16、X 5272*680*M56 X 5.5437*1090*M64 X 6658*1650*注：标记“-”说明不适用标记“*”说明使用冲击扳手三.施工准备1.施工安全措施的准备，祥见安全措施平衡表:序号物资名称型号、规格、材质单位需求数量1安全警示牌由公司配发个82安全围绳由公司配发根53安全围栏由公司配发个104安全带由公司配发套45布手套由公司配发双306胶皮手套由公司配发双27防护面罩由公司配发个28扫把由公司配发个29垃圾桶由公司配发个210废油桶由公司配发个111防火毯由公司配发个212盲板由公司配发块1013盲板提示牌由公司配发块1014 1过滤网提示牌由公司配发块1215安全袖标由

17、公司配发个22.施工消耗材料的准备，祥见消耗材料平衡表序号材料名称型号、规格、材质单位需求数量备注1铜皮0.05mm 0.10mm 0.15mm0.20mm 0.30mm 0.50mm1.0mm米各2自备2青壳纸0.20mm 0.30mm平方米各1自备3石棉板0.5mm 1.0mm 1.5mm 2.0mm1平方米5自备4清洗剂KG20自备5铅丝0.30mm 0.50mm 1.0mm卷各1自备6酒精瓶1自备7胶皮卷10自备8丝绸布米5自备9白布米5自备10金相砂纸张30自备11砂布各类规格张各30自备12钢丝刷把5自备13松动液箱1自备14塑料布卷1自备15普通密封胶704支20自备16高温密封

18、胶MFZ-2KG5按业主要求乙供17高温防咬合 剂瓶2自备18四氟带卷10自备20润滑脂桶1业主提供21破布捆5自备22铁丝4mm米20自备23红丹粉克50自备24油石大块5自备25油石小盒ITTL4自备26锯条盒ITTL1自备30白布带卷20自备31记号笔红色、蓝色、黑色盒各1自备32记录本本3自备33金属修补剂盒ITTL2自备34记录笔支3自备35文件袋个3自备36面粉斤20自备37挂锁把4自备40玻璃镜子100mmc 100mm块1自备3施工工量具的准备，祥见工量具平衡表:序号物资名称型号、规格、材质单位需求数量1重型套筒套12力矩扳手01000N套13内八角公制/英制套各14拔销器各类

19、规格套15各规格呆扳手36mmb 65mm把各26常用工具梅花板手、叉板手套各27铜铝棒30mm 40mm根各28木锤把29胶木锤把110锉刀各种规格套111导链10T个412导链5T、3T、2T个各213钢丝绳 24 X 6m 24 X 3m根414钢丝绳 16X 6m根415钢丝绳 12X 3m根516吊环M20 M16 M14、M12个各417吊环M 10、M 8个各418卸扣2吨个419卸扣5吨个420导向杆未知套若干21游标卡尺0200mm 0-300mm把各122深度尺0-200mm 0-300mm把各123千分尺0-25、25-50、50-75、75-100、100-125、12

20、5-150、175-200、200-225把各124卷尺5m把125塞尺200mm 300mm把各126百分表0-10mm块327百分表0-3mm块328磁力表架副629杠杆表块230桥规套131研磨平台块132激光对中仪台133螺丝刀十字、一字把各334手锤把335字头数字、英文套各136千斤顶螺旋5吨、10吨台各138丝锥板牙M6M20套各139防爆手电筒个540活动板手6寸一15寸把各241线盘个242枕木块843量缸表0160; 160 250套各144对轮拆装工具专用工具套145合金钢型磨头 6; 8; 10; 12; 14个各246吊带1吨、2吨、5吨根各247水平尺2m根148撬

21、棍1.5m根249电动钢丝刷与砂轮机配套块550牵引绳8米根251铅粉公斤152橡胶手锤把24.施工作业人员的准备，祥见人员平衡表:序号施工职责姓名性别需求数量12345678995.施工外委项目的确定，祥见外委项目平衡表:序号外委项目名称外委要求外委单位外委时间1着色探伤轴瓦、联轴器螺栓等着色探伤待定待定2脚手架搭设尺寸按要求，牢靠结实待定待定施工工序和主要技术参数四、1.一般规定1.1检修前的检查1.1.1检查轴承箱与外部油系统、电、汽、风、的情况，应安全可靠。1.1.2施工现场应符合安全卫生标准，检修前应办好作业票。1.2拆卸1.2.1应按拆卸程序进行拆卸。1.2.21.2.3拆卸时使用

22、的工具应不会对零部件产生损伤， 严禁用硬质工具直接在零件的工作表面 上敲击。对锈死的零件或组合件应用浸透剂浸透，再行拆卸，对过盈配合的零部件应使用专用工具。1.2.4凡经检验，确认不需修理的组合件不应解体。1.2.5为避免组装时出现失误，零部件均应有必要的标记。1.3吊装 1.3.1起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。1.3.2吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。1.4吹扫和清洗 1.4.1零部件应进行吹扫和清洗，清扫后的零部件表面应清洁，无锈垢，无杂物粘附，符合要求。1.4.2采用压缩空气吹扫或专用清洗剂清洗零部件，应清除水分，并涂油脂防锈。1.

23、5零部件保管对零部件应分类成套保管，防止丢失。采取有效措施防盗。对重要零部件的加工面和大 部件应有防止碰伤的措施，对转子和部件应有防止变形的措施。1.5组装 1.5.1组装应按组装程序进行。1.5.2零部件需经检查，确认符合要求后按标记组装。1.5.3扣盖前应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。1.6记录应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全、准确、字迹工。记录各零部件的检查、修复和更换情况。2.主机检修2.1拆卸工作步骤拆除各部位的油管线，密封气管线，仪表探头-拆卸对轮罩-拆卸膜盘联轴器-制作找正 表架-对轮间距测量-复查同心度-转子位置测量-拆卸对轮-拆卸轴承箱上

24、盖-测量支撑 瓦间隙、瓦背紧力、推力间隙-拆卸轴瓦-拆卸推力盘-拆卸干气密封-回装支撑轴瓦-测量 转子的总窜量-测量转子的径向和轴向的跳动-拆卸支撑轴瓦-拆卸压板，拆卸机壳和端盖的 定位螺栓-拆卸上机壳-拆卸端盖和下轴承箱-拆卸内缸组件-吊转子-中间验收2.2组装工作步骤装配迷宫密封-重新装配转子-组装内缸组件-安装轴承箱和端盖-安装支撑瓦，推力瓦- 检查转子的窜量-拆卸支撑瓦，推力瓦-装配上机壳-装配压板-安装干气密封，回装气路管线-重新安装轴瓦-测量推力间隙T测量瓦背紧力，检查位移盘轴向跳动和振动部位的径向跳动-配合仪表回装温度和振动探头，校准位移探头-回装联轴器对轮-机组找正-复查对轮间

25、距和转子的位置-回装膜盘联轴器和对轮防护罩T回装附属管线-油运。2.3检修内容和步骤231.拆卸各部位的油管线，拆卸密封气管线，仪表探头231.1拆卸拆卸各部位上的油管线前，首先确认管线中的油是否排放干净，做好油污回收工作。231.2.拆卸密封气管线前，应先确认是否排空，防止人员中毒。231.3将拆下的管线进行清理，疏通，检查接头和法兰垫是否有损坏，必要时更换。2.3.1.4.将裸露在外的油管及气管进行挡盲板或是包扎好，防止异物落入其中。2.3.1.5.将清理完的管线做记号放置于指定工具柜。2.3.1.6.2.3.1.7.滑销系统的各部位原始间隙的测量，做好记录。联系仪表配合拆卸各个部位探头。

26、（特别注意拆卸过程中严禁损坏仪表探头和仪表线）（如下图所示）滑键埴隙衬绘机壳支唾图A :纵销2.3.2拆卸对轮防护罩 2.321拆卸防护罩时应该注意各个密封面的保护。2.3.2.2拆卸下来的螺栓以及定位销要保管好。2.3.2.3吊装对轮罩前应该检查所有螺栓是否全部拆卸，起吊要平稳。2.3.3拆卸膜盘联轴器2.3.3.1拆卸联轴器螺栓并做好标记和方向。注意：拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤,严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。（严禁敲打对轮！）2.3.3.2检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙不得大于0.02mm；拆卸的螺栓与螺母应作称重检查，所有联轴器零件均

27、应有匹配的标记。2.3.3.3用专用工具（见随机资料）将联轴器顶开拆下来。2.3.3.4制作找正表架。2.3.3.5检查联轴器有无变形及损伤，确认联轴器磨损情况并松开拆装用的顶丝，以免膜盘变形。2.3.3.6使用内径千分尺测量对轮间距并复查同心度，做好原始记录。测量对轮间距注意：将压 缩机的主推力瓦与推力盘贴合.2.3.3.7测量推力间隙a.将转子推向吸入侧。b将百分表表头打在轴端。C.将转子推向排出侧。重复（a） （b） （c）两到三次，确认已经取得相同数值以后，做好记录。233.8测量并记录油封间隙。233.9测量转子位置a将转子推向吸入侧，使转子靠住主推力瓦。b .把一直尺放置在轴的端面

28、并用深度尺测量到轴承箱盖端面的间距 LA。2.3.3.10测量轴端面与联轴器对轮端面的距离L0,做好记录。2.3.3.11测量对轮的径向和轴向跳动。2.3.4拆卸联轴器对轮 2.3.4.1使用蓖麻油和石蜡油的混合油。a如果没有混合油，也可以用机械油。b、混合比例：1:1。C、混合时一定要小心，不得进入异物。2.3.4.2安装液压夹具a用溶剂清洗导槽和套筒并装上两个0型圈。b、给O型圈上涂上润滑脂。2.3.4.3将导槽装在轴上，将其固定在轴端面。a用溶剂清洗油孔和螺栓并吹干。b、给螺纹涂上MOLYCOAT防腐剂。2.3.4.4连接油系统a将油泵和压力表安装在支架上。b、彻底清洗油孔。C、固定支架

29、，不得松动。2.3.4.5安装螺纹接管往接管端头涂上红丹粉，检查螺纹接头的配合情况，并将其紧固在轴上，在润滑油系统和 支架之间连接软管。2.3.4.6将油注入油泵系统。2.3.4.7装配油压145MP拆卸油压173MP最大不超过261MP.2.3.5拆卸轴承箱上盖2.3.5.1用专用拔销器拆卸定位销。235.2拆卸上盖螺栓。（螺栓大小扭矩见随机资料）235.3用顶丝将轴承箱顶起3-5mm确保上瓦没有被一起提起后，用导链将其吊起。235.4吊装过程中要注意保护轴承箱和端盖圆周的0型圈。2.3.6拆卸轴瓦注意：拆卸轴承箱和轴瓦必须要做好记号。瓦块要做好编码，依次按顺序拆卸。2.3.6.1拆卸驱动器

30、侧的支撑轴瓦（五块可倾瓦）a拆卸之前测量瓦背紧力和轴瓦间隙，做好记录。（测量方法见下表）瓦背紧力的测量方法（压铅法）1制作垫片1.1垫片的外形与轴承箱中分面的形状相同。1.2垫片的材质为不锈钢，厚度为0.2-0.3mm=准备30-40mm长、直径为0.35mm的铅丝，并将其放到上瓦背上。将不锈钢垫片放在轴承箱中分面之间，然后均匀上紧螺栓。4拆除轴承箱，测量并记录垫片和已被压扁的铅丝的厚度。5.用垫片的厚度减去被压扁铅丝的厚度，即可得到过盈值。（容许值为：0.0.3-0.08mm测量轴瓦间隙的方法（压铅法）或（假轴法）1.确认瓦背紧力在公差范围内。2拆除上瓦。3.拆下两个可倾瓦块。3.1松开定位

31、螺栓后，沿旋转方向转动瓦块。3.2拆下螺栓和垫圈。将定位螺栓装在上瓦的顶部。将一个取下的瓦块安装在瓦座上，然后紧固定位螺栓。5.1安装瓦块时一定注意旋转方向。5.2将定位螺栓顶端和可倾瓦块底部间的距离调整到0.5-1.0mm将铅丝放置在轴上。6.1等距固定三根铅丝，将可倾瓦块涂上油脂。6.2铅丝的直径为0.35mm,长度为四分之一米。安装上瓦。7.1确认瓦的配合面没有高点。7.2安装时，不要弄皱或是扭曲铅丝。安装轴承箱上盖并紧固螺栓。拆除并移开轴承箱上盖。拆开上瓦并放在工作台上，使配合面朝上。（注意：取出上瓦时要小心，因为铅丝已经附在可倾瓦上。）11用千分尺在九个点测量压扁铅丝的厚度，并记录测

32、量值。测量前要校准千分尺。12.将测量值全部加起来，然后求其平均值。 下图为铅丝的放置方法：b、将磁力表架在轴承箱下盖上，表头垂直打在轴上。（如下图所示）c将吊环装入轴端，慢慢将轴吊起0.15mm-0.20mm的百分表读数值，不要损伤迷宫气封片。d将下瓦旋转180度，然后取出。e、检查巴氏合金表面检查表面有无由于搬运不当而造成的磨损、嵌入金属粒子、刻痕或毛刺，以及通过肉眼检查和着色探伤，检查有无裂纹。用刮刀修整较小的划痕。f、检查轴颈检查轴上的轴颈有无划痕或是毛刺。用油石修整较小划痕。J检查上下瓦的接触中分面是否有损伤。2.362拆卸驱动器相对侧轴瓦 2.362.1拆卸轴承箱上盖 2.362.

33、2拆卸推力瓦取出推力瓦以后，防止转子窜动量过大而损坏干气密封。1)拆卸挡油环。2)将上瓦转动45度，使中分面保持在水平位置。3)拆下三只滑履，然后取出上瓦。4)5)拆出下部挡油环。6)拆出推力瓦垫片。将下部基座圈旋转180度，然后取出剩下的三只滑履并取下壳圈。7)将下推力瓦旋转180度，然后取出。2.3.6.3拆卸支撑瓦拆下支撑瓦的方法和驱动器侧轴瓦拆卸的方法一样。2.3.6.4拆卸推力盘1)拆卸背帽。2)使用专用扳手，沿旋转方向松开背帽。3)做好记号，通过橡胶手锤轻轻敲击，拆出推力盘。4)取出推力盘的键，并放置好。5)取出推力盘的挡套。2.3.7拆卸干气密封2.3.7.1核对专用工具清单。2

34、.3.7.2拆卸步骤3MCL707干气密封拆卸步骤：(拆卸下的干气密封要做好记号并放置好)1.将专用工具（10）装在轴承箱上。2.将装配板（01）装到干气密封上。1.紧固拆卸相对侧轴端到轴承箱的专用工具（03）和双头螺栓(05)。1.将拉具（02）固定在轴承箱上。2.将定距拉杆（08）固定到干气密封上。3.用专用工具（07）将压缩机轴中心到套管中心连接起来。4.用定距拉杆（08）和六角螺帽（09）将干气密封拉至专用工具（10）的位置。10 5SUFPOf盯Z=HMYI OM HflPFOSSHAFT注意：将密封往外拉之前要用导链起吊转子，调整转子位置。,U Bl h TJ匚5左AL 匚AS I

35、MG0 4BEARING SUPPORT专用工具清单（高压侧）序号0102030405名称装配板专用拉具专用工具六角平头螺栓双头连续螺纹螺杆数量12图片规格及备注L t. H Jt65A661W123 5M121502.3.8测量转子的总窜量1）将两侧的支撑瓦装好。2）将转子推向排出侧并拉回吸入侧。3）来回几次取测量值的平均值，即为转子总窜量L 04）将转子窜动到适当的位置A （即主推力瓦贴合时轴端与轴承箱端的距离为LA时）。此时 测量出的转子从吸入端窜到位置A的窜动量即为转子吸入端的分窜量L1, L2=L-L1为转子排出端的分窜量。5）测量转子的径向和轴向跳动。6）测量完之后拆卸支撑瓦并放置

36、好。2.3.9拆卸上机壳2.3.9.1吊装前的准备工作a检查压缩机周围的润滑油管线和气管线是否全部移除。b、选择有足够承载负荷的导链、吊带、钢丝绳。C、选择合适的锁扣和吊耳。d办理好起重作业证。e、铺设好放置上机壳的橡胶垫和枕木。f、设定专人指挥和专人监护。2.3.9.2拆卸端盖的压板，拆卸机壳和端盖的紧固螺栓。2.3.9.3使用液压或力矩扳手专用工具拆卸大盖螺栓见随机资料。2.3.9.4在壳体的四角装入导向杆，用专用拔销器起出定位销。2.3.9.5用顶丝将壳体顶起5mm。2.3.9.6保持上壳体平稳吊出，起吊时注意保护机壳和两侧端盖轴向和径向的 0型圈。2.3.9.7吊装过程中监护人要注意防

37、止人员在吊物下方穿越。2.3.9.8放置上机壳时注意对密封面的保护。2.3.9.9对上机壳进行翻面时，要选择合适的吊点。2.3.9.10落下后在机壳的两侧放置枕木，防止机壳侧滑。2.3.9.11检查机壳内部的冲刷和结晶，检查密封面是否因为吊装过程而受到损伤。2.3.9.12检查密封面的水平度。2.3.9.13将所有螺栓孔用丝锥过一遍，并对损坏的螺栓进行修复和保养。2.3.10拆卸两侧端盖和下轴承箱2.3.10.1拆卸前的准备a、准备合适的吊耳和锁扣。b选择有足够承受载荷的导链、吊带、钢丝绳。c检查连接轴承箱和端盖的油管是否已经全部拆除。（注意：下轴承箱与机壳用螺栓连接在一起，以达到较高的刚度，

38、因此在任何情况下都不得松开这些螺栓。）2310.2拆卸轴承箱和端盖a将吊环装在轴承箱和端盖上。b拆卸端盖和下机壳连接的螺栓，装上导向杆，用导链吊起轴承箱体和端盖。c检查所拆出螺栓、螺母和0型圈的数量，并保管好。d移动导链，移开轴承箱和端盖，注意保护密封面。2.3.11拆卸内缸组件2.3.11.1拆卸内缸a松开定位螺栓和内六角螺栓。b将四个吊环装在上半内缸上。c用导链小心吊起。起吊前，确认定位螺栓和内六角螺栓已经全部拆卸。2.3.11.2装上导向杆将内缸组件从机壳吊起。a放置上半内缸时，其配合面应该朝上。b检查内缸的配合面是否光滑。2.3.11.3检查内缸组件的冲刷和结晶状况。2.3.12吊转子

39、2.3.12.1起吊转子a选择有足够承载负荷的导链和吊带，选着合适的锁扣和吊环。b起吊前应开具好起重作业许可证。c吊带装配时不得在密封部位和轴颈的位置。d小心起吊转子，不要损伤迷宫密封片。（如下图所示）起吊转于X X 蓮或降培程中.赛始资保持转于平不彳导从密封嘗戸位:孚費于 不彳导从支撐言P俭起帛辛毒于e将转子放置在铺设好的橡胶马架上，注意对各个轴颈部位的保护。f、检查叶轮冲刷和结晶情况。(注：如果结晶严重需找外委单位处理)g、检查完后应该用塑料布包好。2.3.12.2检查迷宫密封并测量迷宫密封间隙。2.3.12.3将下半机壳用帆布铺盖好，任何时候严禁进入异物！严禁损坏、磁化转子!2.3.12

40、.4检查所有的汽封，各汽封片不得有松动、缺口、弯曲及磨损，否则应予以更换。2.3.13中间验收各个部位原始尺寸的记录，更换/修复零配件的验收。2.3.14组装验收通过签收，并填写申请组装验收表。2.3.15组装步骤装配迷宫密封T重新装配转子T组装内缸组件T安装轴承箱和端盖T安装支撑瓦，推力瓦7检查转子的窜量7拆卸支撑瓦，推力瓦7装配上机壳7装配压板7安装干气密封，回装气路管线7重新安装轴瓦7测量推力间隙7测量瓦背紧力，检查位移盘轴向跳动和振动部位的径向跳动7配合仪表回装温度和振动探头，校准位移探头7回装联轴器对轮7机组找正7复查对轮间距和转子的位置7回装膜盘联轴器和对轮防护罩7回装附属管线7油

41、运。.重新装配迷宫密封1.1检查迷宫密封没有损伤或是凹痕，且其间隙在公差范围内。(详见质量控制表).重新装配转子2.1检查转子各部位尺寸，转子轴颈要做着色探伤，确信要进行装配的转子已经清洗干净并没有损伤。2.2安装转子。a保持下半内缸组件位置水平。b用导链将装配好的转子水平提起。c将转子慢慢放置在下半内缸上，防止损伤迷宫气封片。.组装内缸组件3.1.安装准备a测量内缸的总长。b测量下机壳配合面的长度。3.2回装上半内缸检查上半内缸组件，确保螺栓均锁紧。水平吊起上半内缸组件，确认配合面没有损伤。安装导向杆，用导链将上半内缸组件慢慢放下，一定注意要轻轻接触转子。d、均匀安装定位销，保持配合面间有0

42、5-1.0mm的间隙。松开上半内缸并取出吊环和导向杆，均匀上紧螺栓。.重新安装端盖和轴承箱4.1检查端盖的各个配合面是否清洁、没有裂纹、毛刺。4.2安装0型圈并将其涂抹润滑脂。4.3将端盖慢慢装在內缸上，注意不要划伤或是褶皱 0型圈，锁紧端盖与内缸之间的螺栓。.安装轴瓦并检查转子窜量注意不能损坏仪表探头或者是仪表线5.1安装支撑瓦5.2测量转子的总窜量a、将百分表打在轴端。b、测量并记录转子总窜量L。5.3安装推力盘和推力瓦5.4确定转子分窜量a将转子设定在之前拆卸时转子所在的位置LA。b、测量并记录从中间位置到吸入侧的分窜量c测量并记录从中间位置到排出侧的分窜量L2。5.5测量转子的径向和轴

43、向跳动。5.6拆卸支撑瓦、推力盘和推力瓦。.重新装配上机壳 6.1确信上下机壳的配合面清洁、没有裂纹。6.2在机壳的配合面涂上专用密封胶。6.3扣盖前必须确认没有异物遗留。6.4装上导向杆螺栓，放下上机壳，并用锥销将上、下机壳定位。注意不要划伤或是折皱0型圈。6.5锁紧机壳螺栓。锁紧步骤如下:清理机壳的螺栓孔和大盖螺栓。将螺栓涂上钼基润滑脂。紧固螺栓顺序和力矩见随机资料。检查上下机壳配合面间隙不超过0.05mm。5.8装配压板并锁紧螺栓，确保端盖的密封和承压能力。.重新装配干气密封 7.1 H1988干气密封回装步骤及专用工具:1.将专用工具（10）装配到轴承箱上。2.把干气密封和装配板（01

44、）装到ORT,i SEALCARTRIDGELATEton_ a IVLB,GAS Se*L LA&VfflHTH专用工具上。1.用支撑工具（03）和双头螺栓锁紧轴端（相对侧）和轴承箱。1.将拉具（02）固定到轴承箱上。2.用装配板将压缩机轴中心到套管中心连接起来。3.调整定位螺栓（07）,然后推动干气密封到指定位置。1.移除干气密封上的组装工具。2.移除装配板（10）和连接螺栓。SHAFTNG SUPPORT05EKtlVEH 51M阳K【NG SUFPQRTtiBUST BEAR】虧 $】DE.SEAL CASINGDRY GAS SEAL CRTAlOGlUKTtJVLnW BOPF 2

45、BEftRI WG注：将密封往外拉之前要导链吊起转子，调整转子位置。SHAFT豊 LAL CASING- n7.3连接气路管线。（注：管线垫片的选择要经过审批，防止因选择不当而影响气体流量，确保密封气管路和密封腔内部洁净无异物。）7.4干气密封装配好以后，严禁逆向盘车，必须按照机组的正常旋转方向盘车以免损坏干气密封。（8）.重新装配支撑轴承（推力轴承相对侧） 8.1确认可倾瓦的装配与配合记号吻合a检查旋转方向。b检查瓦块的装配情况。8.2安装轴瓦 a、确认在轴颈上没有发现任何划痕或凹痕。将轴颈上涂上润滑油。C、架好百分表和磁力表，小心吊起转子0.20-0.30mm不要损坏气封片。d、依照配合记

46、号，安装下瓦。调整配合面的水平度，轻轻放下转子。f、依照装配记号，安装上瓦，确认在配合面上没有凹痕。测量油封间隙。(9).重新装配推力盘和推力瓦9.1对应配合记号，安装推力盘组件。9.2安装推力瓦衬垫，将配合面转动90度。9.3安装推力瓦。a、对应配合记号完成装配。b放置下基座圈，使配合面朝下，并装上三只滑履。然后将他们转动180度，使配合面朝上。C、放上上基座圈，并装上三只滑履。然后一起转动上下基座圈。d、按照与上述相同的步骤，装配另外的一侧的基座圈和滑履。（注：低压侧的8块推力轴承和上面装配步骤相同）9.4安装轴承箱a慢慢放轴承箱，保持水平。确认推力瓦的定位键位于顶端，确认配合面接触牢固。

47、b、安装螺栓，然后锁紧。（不要忘记安装弹簧垫）9.5测量推力间隙a、检查推力瓦表面接触面积。b、测量推力间隙。（10）.测量瓦背紧力，检查位移盘轴向跳动和振动部位的径向跳动。（11）.配合仪表回装振动和温度探头，并校准位移探头。（12）.安装联轴器对轮 12.1确信轴和对轮内孔没有损伤或凹痕。12.2用溶剂清洗轴上的油孔。12.3测量记录对轮的外径。12.4利用专用工具将对轮按照记号装配。1）安装液压夹具a用溶剂清洗导槽和套筒并装上两个0型圈。b将0型圈上涂上油脂2）将导槽装在轴上。a用溶剂清洗油孔和螺栓并用空气吹干。b给螺纹上涂上MOLYCOAT防腐剂。3）连接油系统a将油泵和压力表安装在支

48、架上。b彻底清洗油孔。c固定支架，不得松动。4）安装螺纹接管往接管端头涂上红丹粉，检查螺纹接管的配合情况，并将其紧固在轴上，在润滑油系统和支架之间连接软管。5）将油注入油泵系统6)使用蓖麻油和石蜡油的混合油。a如果不能得到混合油，也可以用机械油。b、混合比例：1:1。C、混合时一定要小心，不得进入异物。7)将油系统里的排空。a松开螺纹接管并操作油泵。b、完成排空后，紧固螺纹接管。8)供给软管油直到从联轴器四周均匀泄露，将对轮与轴紧固相连的位置设为初始位置 A 。9)用千分尺测量并记录初始位置A 和联轴器毂盘直径A。10)装配油压145mp,拆卸油压173mp,最大允许油压261mp。.机组找正

49、13.1找正注意事项本机组找正顺序，先找低压压缩机和汽轮机的同心度，然后再找高压压缩机和低压压缩机同心度。考虑找正架的和机组的冷热变化值。尽可能采用激光找正仪找正。干气密封装配好以后，严禁逆向盘车，必须按照机组的正常旋转方向盘车以免损坏干气密封。13.1在垂直方向上的调整a松开猫爪螺栓。b、用顶丝顶起猫爪，取出或插入垫片。C、记录垫片的厚度。13.2在水平位置上调整a拆下机壳螺栓。b、取下导向板的锥销。c用顶丝调整对中程度。d、上紧滑履里的螺栓。e用锥形铰刀修整孔，然后安装锥销。安装联轴器组件14.1安装对轮背帽。a将背帽装到轴上。b、按与轴旋转相反方向上锁紧背帽。14.2安装联轴器a测量并确

50、认对轮间距。将压缩机的主推力瓦与推力盘贴合.测量联轴器对轮之间的距离A。测量联轴器短接的总长度B，测量时应保证膜盘不变形。B = A (包括膜盘)+预拉伸图2.2间距测量b安装联轴器，使之与配合记号吻合。c按照设计力矩均匀上紧螺栓，确认联轴器预拉伸量合格(预拉伸量见随机资料)14.3安装联轴器防护罩注意就是配合面是否有刮伤，将密封胶均匀涂在配合面上，均匀上紧螺栓。确保联轴器防护罩的膨胀节安装正确。附属管线回装15.1检查清洗干净的管线。15.2将垫片更换成新的，确保与旧垫片的材质、尺寸、型式一致。15.3 一定要注意，复原管道时，防止杂物进入。15.4均匀上紧螺栓。15.5配合仪表回装仪表设备

51、。油系统16.1油箱a、放出旧油，用面粉彻底清洗油箱内部，内壁油漆应不起皮、无剥落，焊缝无裂纹，挡板焊接牢固，各开孔接管处焊缝完好无泄漏。b、箱内加热元件完好。C、加入新油前应对油全面分析，合格方可使用。加油后应立即封闭油箱.16.2油过滤器a、滤芯应完好无破损，一次性使用的滤芯当阻力降达到报废值时应予更换。b、筒体、密封、开孔接管、焊缝、连接过渡部位应无泄漏、裂纹或变形。C、密封元件应不老化、无损伤。d清洗油过滤器时，应仔细检查确认过滤器内部清洗干净，防止异物磨损轴瓦。16.3油运1631开路油运（轴承箱的进/回油管加盲板）：开路油运时先不更换油过滤器。16.3.2闭路油运（轴承箱的进/回油

52、管加过滤网）：闭路油运前应该先对盲肠进行清理，更换油过滤器。注意：启动油泵之前，应提供轴承密封氮 气（隔离气），以保护干气密封。油泵运行过程中，应一直提供氮气。16.4油运的时候如需要加过滤网和盲板必须挂牌警示。16.5注意油运完成之后一定要检查各个部位的过滤网和盲板是否拆除，防止发生烧瓦事故。2.3.12.6油运必须严格参考三步油运法进行。详细步骤可以参考机电公司大型机组油运技术要点2.3.12.7油运过程中必须在加装盲板或滤网的法兰处挂上显著的标牌。3机组试车 3.1.试车前的准备3.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合第3条的规定，油运合格,具备试车条件，并且有完整的

53、试车方案。3.1.2启动润滑油泵、检查油管、联轴节罩盖和油封环是否漏油，必要时进行处理。3.1.3通过视镜确认各润滑点进油情况。3.1.4按下停机按钮，复查保安机构的性能。3.1.5安全附件校验合格，齐全完整，联锁报警系统灵敏可靠。3.1.6检查表的指示是否在零点。3.1.7检查盘车转动是否灵活、平稳，检查转子是否有异常声响。3.1.8按制造厂说明书要求，检查对轮间距是否与停机前所测数据相吻合。3.2试车验收标准 3.2.1制造厂提供的运行规程进行启动和试车，在低速运转期间，声响应无异常。3.2.2油、水、汽管道与阀门无泄漏 3.2.3润滑油压、调速油压符合制造厂规定，润滑油温度控制在35 2

54、C范围内，轴承回油温 度不应超过65r，轴瓦温度不应超过90C。3.2.4系统运转平稳 3.2.5联接联轴器，进行带负荷试验，应达到额定负荷。五、QHSEt理策划刖言安全是检修中最重要的因素。为了保证所有人员的健康和生命安全， 保持整洁有序的工作、生活环境，保证工作现场及其周围不发生任何安全事故和危害环境的事件，为了不耽误 装置开车，按时、保质、保量完成检修任务，并按照煤制油厂和长炼机电鄂尔多斯分公司有 关要求，顺利实施煤气化中心氨冰机检修，特制定该策划。HSE策划的依据2.1中华人民共和国安全生产法；2.2中华人民共和国道路交通安全法；2.3煤化工电力安全管理规定汇编；2.4风险预控管理体系

55、；2.52.6岳阳长炼机电工程技术有限公司工程技术安全管理规定 岳阳长炼机电工程技术有限公司内蒙古分公司 QHSEf理规定；施工所在地的基本情况 3.1丙烯压缩机的施工工区是在净化单元;3.2丙烯压缩机检修项目所在地是中天合净化单元冰机机组厂房;3.3项目相关人员情况如下:名称主要负责人、电话QHS监督员、电话净化装置内蒙古分公司3.4距现场最近的医院情况等:医院名称急救电话3.5消防急救:消防机构急救电话施工项目基本概况: 4.1检修项目基本概况: 4.1.1冰机本体检修 a）检查、测量轴承磨损情况，检查轴承间隙、油封间隙等。b)揭盖检查转子冲刷、结垢情况，转子各部间隙测量等。C)隔板等部件

56、清理、检查等。d)油路油运。42主要设备设施：车辆、电焊机、气焊、手持电动工具、液压扳手、液压千斤顶、吊索、吊具、绳索、吊车、手拉葫芦、一般电工工具、钳工常用工具等。4.3.施工时间：预计2015年4月开始4.4.人员平衡表:岗位负责人主要职责总负责人全面负责机组施工管理专业工程师负责机组检修施工质量工程师负责机组质量检查和控制材料员负责机组检修耗材、机具准备到位资料员负责机组各项资料收集存档、后期资料归档施工负责人负责机组现场各检修工作4.5 .工程施工进度统筹，详见附件1施工项目方针、目标、承诺: 5.1 QHSE管理方针：注重全员培训，增强员工的 QHSE管理意识；加强科学管理，努力追求

57、零事故和零污染；创造良好环境，确保施工安全和员工健康。5.2 QHSE管理目标：零重大设备事故；零污染事故；零重伤以上人身伤害事故；零火灾爆炸事故；创一流的QHSElk绩。5.3施工项目QHS管理承诺书:5.3.1分公司在任何地方,都将遵守国家的法律、法规，我们所有的业务活动，都将在安全、环境与健康的法律、法规许可范围内进行。5.3.2分公司的最终目的,就是追求最大限度地不发生事故、不损害员工健康、不破坏自然环境。5.3.3分公司的每位员工都对QHS管理事务负有不可推卸的责任，我们将采取科学有效的培训方式，提高全体员工的QHS管理意识和QHS管理素质。5.3.4分公司将提供必要的人力、物力和财

58、力资源支持，不断改善员工的工作条件和环境,以实现我们的QHS管理目标。5.3.5分公司将广泛征求业主及社会各界的意见，尽可能地满足他们在QHS管理方面对本车间提出的合理要求。536分公司将对在QHS管理方面作出突出贡献的员工进行表彰、奖励。537合同规定的QHSEt理要求。施工组织机构:QHSE职责: 7.1项目负责人QHSE只责7.1.1贯彻公司QHSET理手册和标准，组织制定和实施项目部 QHSET作计划，对本项目的QHSET作负全面责任。7.1.2签署项目安全文件和伤亡事故统计报表。7.1.3主持召开项目部QHSEJ、组会议。7.1.4组织安全卫生检查和对施工项目的安全考核。7.1.5组

59、织伤亡事故的调查处理，检查防范措施的落实情况。7.2质量负责人QHSE只责7.2.1贯彻公司QHSEf理手册和标准，组织制定和实施项目部 QHS工作计划，对本项目的质量工作负全面责任。7.2.2定期主持召开质量活动分析会。7.2.3负责对检修质量的检查，质量验收情况的检查。7.2.4组织对质量事故的调查处理，检查防范措施的落实情况。7.3安全负责人QHS职责7.3.1认真贯彻执行党和国家的安全方针政策、法律、法规、标准和规定。组织制订本单位安全生产、文明施工的各项规章制度，协助单位领导组织推动本单位的安全生产工作7.3.2对本单位“防护程序”的执行负指导、监督、管理责任。7.3.3组织编制本单

60、位安全生产和劳动保护措施计划，并监督检查实施情况;7.3.4参加定期安全检查，对查出的问题和事故隐患督促有关单位及时处理和整改。7.3.5参加本项目的施工组织设计、施工方案的审定工作，并督促实施。7.3.6组织对新工人的第二级教育，并督促做好第三级安全教育，组织做好对特殊工种的技术培训、专职安全员的业务指导和专业性培训考核。7.3.7协助上级部门对本单位重大事故的调查、处理，做好事故善后工作。搞好事故分析,制定预防措施。7.3.8组织安全生产竞赛，认真做好年度安全生产工作总结。7.3.9做好各种台帐，报表和信息反馈工作；。7.4施工负责人QHSE只责；7.4.1认真贯彻执行党和国家的安全方针政