机械加工工艺规程设计概述(ppt-127页)

1、第七章 机械加工工艺规程设计第一节 概述 一、机械加工工艺过程及其组成 1.机械加工工艺过程 机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变生产对象（毛坯）的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程。又称工艺路线或工艺流程 。 2.机械加工工艺过程的组成工艺过程是 由一个或若干个依次排列的工序所组成，工序是最基本的组成单元，每一个工序又依次细分为安装、工位、工步和走刀。 （1）工序 一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 （2）安装 工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定，这个过程称

2、为装夹； 一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装。 安装是工序的一部分。每一个工序可能有一次安装，也可能有几次安装。 （3）工位在工件的一次装夹中，通过分度（或位移）装置，使工件相对于机床经过不同的位置顺次进行加工。此时工件在机床上占据每一个位置所完成的那一部分工序称一个工位。图7-2所示为立轴式回转工作台多工位加工的例子，共四个工位，依次为装卸、钻孔、扩孔、铰孔。 （4）工步 在被加工的表面、切削用量（指切削速度、背吃刀量和进给量）、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称工步。当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。 （5）走刀

3、被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加工一次，称一次走刀。二、机械加工工艺过程 定义： 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。 工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及工时定额等内容。（1）机械加工工艺过程卡片 简要的说明零件整个工艺过程的一种卡片，包括工序名称和序号、实施车间和工段及各工序时间定额等。如表7-2（2）机械加工工序卡片 里面详细说明该工序的工艺过程并附有工序简图，它用于

4、指导工人的操作。如表7-3（3） 机械加工工艺卡片 也称工艺卡，以工序为单位说明工艺过程，详细规定了每一工序及其工位和工步的工作内容。如表7-1第二节 零件结构工艺性与毛坯选择 一、零件加工结构工艺性 二、毛坯选择 1.毛坯选择要考虑的因素（1）毛坯种类的选择 铸铁零件用铸造毛坯，钢质零件简单且力学性能要求不高时用型材毛坯，复杂用锻造毛坯。（2）毛坯的结构形状与尺寸 毛坯的形状应力求接近零件形状，以减少机械加工劳动量。（3）毛坯制造精度 毛坯制造精度高（如精铸、精锻、冷挤压等 ），材料利用率高，后续机械加工费用低，但相应的设备投入大。毛坯种类和特点如表7-5所示。提问：1、船用发动机箱体、汽车

5、发动机箱体是什么毛坯？2、发动机连杆、发动机传动齿轮是什么毛坯？3、汽车外壳是什么毛坯？2.常见零件的毛坯选择（1）杆轴类零件毛坯的选择 杆轴类零件一般都是各种机械中的重要受力和传动零件，要求有较好的力学性能。重载：锻造毛坯；异形：铸造毛坯；轻载直轴：圆钢毛坯加工。 （2）盘套类零件毛坯的选择 盘套类零件常见有齿轮、飞轮、手轮、法兰、套环、垫圈等。如齿轮有锻造毛坯、铸造毛坯、圆钢毛坯（3）箱体机架类零件毛坯的选择 这类零件的结构特点是结构比较复杂，且不均匀形状不规则，其工作条件时以承压为主，要求有较好的刚度和减振性。有铸铁毛坯、铸钢毛坯等第三节 工艺路线的确定 拟定零件的机械加工工艺路线时制订

6、工艺规程的一项重要工作。拟定工艺路线时主要解决的问题有：加工方法的选择、加工阶段划分、加工顺序安排、确定工序集中和分散程度等。 一、表面加工方法选择 1.加工经济精度 由于在加工过程中有很多因素影 响加工精度，所以同一种加工方法 在不同的工作条件得到的精度不一 样。对于某一特定的加工方法，都 可以有图7-4的加工成本和加工误差 之间的曲线关系。 要点：1、加工方法选择时，根据零件主要表面的技术要和工厂具体条件，先选定它的最终工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前道工序的加工方法。如加工IT6级，Ra0.2 m的圆柱表面表面，工序过程为：精磨粗车半精车粗磨2、主要表面的加工方案和加工方法选定

7、之后，再选定次要表面的加工方案和加工方法。在选择加工方法同一表面可以有不同的加工方案，但是不同的加工方法（方案） 所能获得的加工质量、生产率、费用及生产准备和设备投入各不相同。 （1）表7-6 外圆加工常见加工方案（2）表7-7 加工孔常见加工方案（3）表7-8 加工平面常见加工方案 二、加工阶段划分 当零件的加工质量要求较高时，要经过粗加工、半精加工和精加工三个阶段，甚至还要经过光整加工。（1）粗加工阶段 此阶段的主要任务是高效切除各加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，并加工出精基准。粗加工所能达到的精度较低（一般在IT12以下）、表面粗糙度值较大Ra5012.5 m

8、。 （2）半精加工阶段 此阶段的主要目的是使主要表面消除粗加工后留下的误差，使其达到一定的精度，为精加工做好准备，并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻螺纹、铣键槽等）。表面经半精加工后，精度可达IT1012级，表面粗糙度Ra值为6.33.2 m 。 （3）精加工阶段 此阶段的任务是保证各主要加工表面达到图纸所规定的质量要求。经过精加工的表面可以达到较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值（IT7IT10、Ra1.60.4m）。 （4）光整加工阶段 对于精度要求很高（IT5级以上）、表面粗糙度值要求很小（Ra0.2um以下）的零件，必须要有光整加工阶段。光整加工的典型方法有研磨、超精加工以及镜面磨削等

9、。其主要任务是降低表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度，但多数不能提高位置精度。 划分加工阶段的主要目的1）保证零件的加工质量2）有利于合理地使用机床设备和技术工人3）有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理 三、加工顺序安排 零件上的全部加工表面应安排在一个合理的加工顺序中加工，这对保证零件质量，提高生产率，降低加工成本都至关重要。 1.机械加工工序安排原则 （1）基面先行 作为其他表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工。如，箱体零件一般是以主要孔为粗基准来加工平面，再以平面为精基准来加工孔系；轴类零件一般是以外圆为粗基准来加工中心孔，再以中心孔为精基准来加工外圆、端面等。 （2

10、）先主后次 零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面质量要求高的表面）、装配基面应先加工，从而早发现毛坯中可能出现的缺陷。螺孔、键槽、光孔等可穿插进行，但一般应放在主要表面加工到一定精度之后、最终精度加工之前进行。 分析轴： （3）先粗后精 一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，再进行半精加工，最后是精加工和光整加工。这有利于加工误差和表面缺陷层的逐步消除，从而逐步提高零件的加工精度与表面质量。 （4）先面后孔 对于箱体、支架类零件，将零件上轮廓尺寸远比其他表面尺寸大的平面作为定位基准面稳定可靠，故一般先加工这些平面以作精基准，供加工孔和其他表面时使用。 2.热处理工序安排 热处理的目的

11、在于改变工件材料的性能和消除内应力。（1）预备热处理预备热处理安排在机械加工之前进行，改善工件切削性能。有退火和正火（2）改善力学性能热处理目的：提高材料的强度、强度和耐磨性。有 调质、淬火、渗碳淬火和渗氮等。安排在精加工或半精加工之后磨削之前 （3）时效热处理人工时效和自然时效安排在（4）表面处理安排在3.辅助工序的安排辅助工序包括检查、检验工序、去毛刺、平衡、清洗工序等，也是工艺规程的重要组成部分。检查、检验工序安排去毛刺工序安排清洗工序安排 1.工序集中工序集中就是在每个工序中加工内容很多，尽可能在一次安装中加工多个表面，或尽量在同一台设备上连续完成较多的加工要求。这样，零件工艺过程中工

12、序少，工艺路线短。 特点：1）减少工件安装次数，有利于保证位置公差要求较高的工件的加工质量。2）减少工件的装夹、运输等辅助时间，有利于采用高效专用设备和工装，显著提高劳动生产率。 3）减少设备数量、操作人员和生产面积，缩短工艺路线和生产周期，并简化管理4）采用复杂、专用设备及工装，投资大、调整和维修费事，生产准备工作量大。 2.工序分散工序分散是把加工表面分得很细，每个工序加工内容少，工序多，工艺路线长。 1）工序多，每个工序内容少；工艺装备简单，容易调整；对工人技术水平要求不高，能较快地适应产品的变换。 2）有利于选择最合理的切削用量，减少机动时间。 3）机床结构简单，但数量多，占地面积大，

13、工艺路线长。第四节 定位基准的选择 在零件加工过程中，不仅要保证加工面自身的精度，而且还要保证零件各表面之间的位置精度。 一、基准的概念 基准是用来确定生产对象上几何要素见几何关系所依据的那些点、线、面。基准可分为设计基准和工艺基准两大类。 1.设计基准 设计人员在零件图上标注尺寸或相互位置关系时所依据的那些点、线、面称为设计基准。在同一张零件工作图中，可以有一个或多个设计基准。 2.工艺基准 零件在加工或装配过程中所使用的基准，称为工艺基准（也称制造基准）。有工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 （1）工序基准 在工序图上，用来确定本工序所加工后的形状、尺寸和位置的基准。 （2）定位基准

14、 工件在机床上加工时，在工件上用以确定被加工表面相对机床、夹具、刀具位置的点、线、面称为定位基准。确定位置的过程称为定位。（3）测量基准 测量工件已加工表面的尺寸和位置时所采用的基准。如测量孔深度时，孔端面常作为测量基准。测量基准往往与设计基准和工序基准重合。 （4）装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所用的基准。如齿轮以轴肩轴向定位装配时，与轴肩对应的齿轮端面及内孔为装配基准。 二、粗基准选择原则 粗基准是最初工序中，所选择的未加工的毛坯面作为定位的基准。选择粗基准应遵循以下原则：1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准。如果工

15、件上有很多不加工表面，则应以其中与加工表面位置精度要求较高的表面作为粗基准。确定粗基准加工机床导轨2）如果工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。如图7-10机床导轨面的加工。 3）零件上有较多加工面时，为使各加工表面都得到足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面作为粗基准。 4）选作粗基准的表面，应尽可能平整、光洁，不能有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，以便定位准确、可靠。 5）粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向通常只允许使用一次，否则会造成较大的定位误差。 三、精基准选择原则 （1）基准重合原则 应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准

16、不重合而引起的定位误差。（2）基准统一原则 应尽可能选择同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系。箱体零件采用一面两孔的基准。（3）互为基准原则 当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面反复加工的方法。（4）自为基准原则一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。浮动铰刀铰孔、圆拉刀拉孔、珩磨头珩孔、无心磨床磨外圆等都是以加工表面作为精基准的例子例1、连杆小头孔镗削加工精基准例2、在导轨磨床上磨床身导轨面（5）便于装夹原则所选择的精基准，应能保证定位准确、可靠，夹紧机构简单，操作方便。用作定位的表面除应

17、具有较高的精度和较小的表面粗糙度值外，还应具有较大的面积并尽量靠近加工表面。 四、定位基准选择举例粗基准的选择侧重于获得工件表面之间的正确几何关系，保证各加工面具有足够的余量，夹紧可靠，在加工初始阶段采用；精基准的选择主要考虑保证加工面的精度，较小定位夹紧误差，并尽可能时装夹方便。 1.传动轴基准选择图7-17所示为减速箱输出传动轴。毛坯为45钢90 x400棒料调质处理，要求保留中心孔。 2.圆柱齿轮基准选择 图7-18所示为一圆柱齿轮，材料HT200，精度等级8-7-7GK，硬度190217HBW，零件的毛坯为铸件。 3.车床拨叉基准选择 图7-19所示为一车床拨叉，材料为ZG310-57

18、0。根据零件结构特点，毛坯采用两件合铸。第五节 工序内容确定工序内容包括选择机床和工艺装备，确定加工余量、工序尺寸和公差，确定切削用量、工时定额及工人技术等级等。 一、机床与工艺装备选择 1.机床的选择1）机床的加工范围应与零件的外廓尺寸相适应。2）机床的精度应与工序加工要求的精度相适应。3）机床的生产率应与零件的生产类型相适应。 2.工艺装备的选择工艺装备包括夹具、刀具和量具。（1）夹具选择小批量生产的选择：大批量生产的选择：（2）刀具的选择 依据加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表面粗糙度、生产率及经济性选择。（3）量具的选择小批量生产的选择：大批量生产的选择：二、加工余量确定

19、1.加工余量概念加工余量指在加工过程中，从被加工表面上切除的金属层厚度。相邻两工序的工序尺寸之差称为工序余量。毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差称为加工总余量。 Z加工总余量； Zi第i道工序余量； n该表面总的加工工序数。 加工余量分单边余量和双边余量。加工平面等非对称表面时，加工余量为单边余量，即实际切除的金属层厚度。用Zb表示加工轴、孔等对称表面时，加工余量为双边余量，实际切除的金属层厚度为工序余量的一半。用2Zb表示 单边余量 外表面 Zb=la lb 内表面 Zb=lbla 双边余量 外表面（轴 ） 2Zb=dadb 双边余量 内表面（孔 ） 2Zb=dadb a、 b分别为上工序和本工

20、序 由于毛坯和各工序尺寸不可避免地存在误差，各工序余量存在一定的变动范围。所以加工余量又可分为公称余量（Zb）、最大余量（Zmax）和最小余量（Zmin），工序尺寸按“入体原则”标注（即外表面工序尺寸取上偏差为零，内表面工序尺寸下偏差取零），按极值法计算，基本加工余量为上工序基本尺寸与本工序基本尺寸之差。多工序加工时，各工序加工余量与工序尺寸关系： 工序加工余量变动值： Tz = Zmax-Zmin=Ta+Tb 2.影响加工余量的因素 加工余量过大，不仅浪费材料，而且增加切削工时，增加人力，机床，刀具及电力消耗，导致加工成本增加；加工余量过小，不能保证切除和修正前道工序的各种误差及表面缺陷，以

21、致产生废品。（1）加工表面上的表面粗糙度H1a和表面缺陷层的深度H2a 表面缺陷层指铸件的冷硬层、气孔夹渣层、锻件的氧化皮等（2）加工前或上工序的尺寸公差Ta 当加工表面上存在着各种几何形状误差，如平面度、圆度、圆柱度等，这些误差的总和不能超过上工序的尺寸公差Ta 。为了纠正这些误差，应将Ta计入本工序的加工余量之中。（3）加工前或上工序各表面间相互位置的空间偏差ea有轴的轴心线弯曲、偏移，阶梯轴轴颈中心线的同轴度，平面的平行度、垂直度误差等。需要单独考虑它们对加工余量的影响。（4）本工序加工时的装夹误差b确定工序余量时，应将b计入在内，如图所示，当存在偏心e，在考虑磨削余量时，应加大2e。3

22、.加工余量的确定方法（1）经验估计法经验估计法是根据积累的生产经验来确定加工余量的方法。估计的加工余量一般偏大，常用于单件、小批量的生产。（2）查表修正法查表法是以生产实践和试验研究积累的有关加工余量的资料数据为基础，并按具体生产条件加以修正来确定加工余量的方法。相关数据可在金属机械加工工艺人员手册等资料找到。 三、切削用量的确定切削用量的确定要考虑切削生产率、加工质量（粗糙度）和加工成本（刀具类型）等。 3.切削用量的合理制定（以车削为例）（1）背吃刀量p的选择粗加工（表面粗糙度为Ra5012.5m），在中等功率机床上，背吃刀量可达810mm。一次走刀应尽可能切除全部余量。半精加工（表面粗糙

23、度为Ra6.23.2m），背吃刀量取为0.52mm。精加工（表面粗糙度为Ra1.60.8m），背吃刀量取为0.10.4mm。精加工时如需两次走刀则第一次走刀的背吃刀量尽量取大些，第二次取小些，以延长刀具寿命、高的加工精度及较低的加工表面粗糙度。 （2）进给量 f 的选择粗加工时，对工件表面质量没有太高要求，进给量可选择工艺系统所能承受的最大进给量。按表7-11选择半精加工和精加工时，最大进给量受加工精度和表面粗糙度的限制。当表面粗糙度要求一定时，增大刀尖圆弧半径、提高切削速度，可以选择较大的进给量。按表7-12选择 （3）切削速度vc的确定根据选定的背吃刀量 p、进给量 f 及刀具寿命 T，按

24、表7-13中公式及表7-14中系数进行计算。或直接按表7-15选择切削速 vc 确定后，机床转速n（r/mm）为所选定转速n应按机床说明书最后确定。切削用量选择举例（以车削为例）工件材料45钢（热轧）， b=637MPa，毛坯尺寸dwlw = 50mm350mm，装夹如图7-27所示。要求车外圆至 44mm，表面粗糙度Ra3.2mm，加工长度lw =300mm。试确定外圆车削时，拟采用的机床、刀具以及切削用量。 四、时间定额的确定 在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间称为时间定额。 时间定额的组成： 1）基本时间 直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置，表面状态或材料性

25、质等工艺过程所消耗的时间。包括刀具切入、切削加工和切出时间。 2）辅助时间 为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。如装卸工件、启动和停开车床、改变切削用量、测量工件、引进及退出刀具等所消耗的时间。 3）布置工地时间如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等所消耗的时间。该时间很难精确估计，按作业时间的%（2%7%）计算。 4）休息和生理需要时间 指工人在工作时间内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间。按操作时间的%（约2%）计算。上述时间1）+2）+3）+4）的总和称为单件时间 。 5）准备终结时间工人为了生产一批产品或零、部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。如熟悉工艺文件、领

26、取毛坯、安装刀具和夹具等。 第六节 工序尺寸计算 对应机械加工过程的零件图，一些工序尺寸在零件图上往往不标出或不存在，为了计算出各工序的工序尺寸，这就需要用工艺尺寸链去计算。即定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算，测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算。如： 一、工艺尺寸链基本概念 1.工艺尺寸链的定义尺寸链是互相联系且按一定顺序构成的封闭尺寸组。尺寸链中的每一个尺寸称为环。2、工艺尺寸链的组成尺寸链中环又分为封闭环（或称终结环）和组成环，而组成环又有增环和减环之分。封闭环指在零件加工过程中最终形成或间接得到的环。增环若组成环尺寸增大或减小，使得封闭环尺寸也增大或减小，则此组成环称为增环

27、。减环若组成环尺寸增大或减小，使得封闭环尺寸减小或增大，则此组成环称为减环。 3、工艺尺寸链的判别增、减环的判别，环数较少时，可以根据定义判别；环数较多时，通常先给封闭环任定一个方向画上箭头，然后沿此方向环绕尺寸链依次给每一个组成环画出箭头，凡是组成环箭头方向与封闭环箭头相同的，为减环，相反的为增环。图7-29所示，A5、A3、A1为减环，其余为增环。 4、尺寸链分类直线尺寸链 尺寸链中各环位于同一平面内且彼此平行。平面尺寸链 尺寸链中各环位于同一平面或彼此平行的平面内，各环之间可以不平行。 空间尺寸链尺寸链中各环不在同一平面或彼此平行的平面内。角度尺寸链 尺寸链中各环均为角度量。 5、直线尺

28、寸链的计算方法 （1）极值法 用极值法解工艺尺寸链是从尺寸链各环均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。但当封闭环公差较小，环数较多时，则各组成环公差就相应地减小，造成了加工困难，成本增加。通常优先选用这种方法。在具体使用尺寸链计算中，常遇到正计算、反计算和中间计算三种类型。已知组成环求封闭环的计算方法称为正计算，已知封闭环求组成环称为反计算，已知封闭环及部分组成环，求其余的一个或几个组成环，称为中间计算。 极值法计算公式（7-21）例1：定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算A0M= A2M+A3M-A1MA3M=A0M+ A1M-A2M=(100+280.05-79.97m

29、m=300.08mmT0=T1+T2+T3=（0.3-0.1-0.06）mm =0.14mm A3=300.080.07mm= mm 例2：测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算例2：测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算例3：一次加工满足多个设计尺寸时的工序尺寸计算内孔及键槽的加工顺序是：1）镗内孔至2）插键槽至尺寸A；3）热处理：淬火；4）磨内孔至 ，间接保证键槽深度 。试确定工序尺寸A及其公差。 4、零件进行表面处理时的工序尺寸换算例7-6图示圆环，表面镀铬，镀层双边厚度为0.050.08mm, （ ），镀前进行磨削加工，试确定磨削时的工序尺寸 及其偏差。 5、精加工余量校核例7-8

30、 图示小轴的加工过程为：（1）车端面1；（2）车肩面2；保证与1的距离 ；（3）车端面3，保证总长 ；（4）以端面3定位，磨肩面2， 工序尺寸 。 试校核端面2磨削余量。 可以看出，Z最小为0，这样势必导致有些零件因磨削余量不足而难以达到加工要求。6、平面尺寸链的工序尺寸换算平面尺寸链：尺寸链中各环位于同一平面或彼此平行的平面内，各环之间可以不平行。图7-37为箱体零件孔系加工的工序图。O1孔的坐标位置为 x1,y1，试确定O2孔及孔O2相对于O1孔的坐标尺寸。 （2）概率法 用概率法解尺寸链是运用概率论理论来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。此法允许组成环相对于极值法时的公差大一些，易于

31、加工，但会出现极少量废品。这种方法在尺寸链环数较多，以及大批大量自动化生产中采用。 同样有正计算、反计算和中间计算三种类型。已知组成环求封闭环的计算方法称为正计算，已知封闭环求组成环称为反计算，已知封闭环及部分组成环，求其余的一个或几个组成环，称为中间计算。 （2）概率法计算公式 机械制造中尺寸分布大多为正态分布。对于正态分布，可以采用平均尺寸标注的方法来求解。 将工艺尺寸链中各环的基本尺寸改用平均尺寸标注，且公差变为对称分布的形式。这时组成环的平均尺寸为： 封闭环的平均尺寸为： 封闭环的公差为： 采用概率法，各环尺寸及偏差可标注如下形式： 二、基准重合时工序尺寸的计算不必列出尺寸链，按以下步

32、骤和方法进行：1、按工艺方法查表确定加工余量，即工序加工余量。2、计算各工序基本尺寸。从设计尺寸开始，到第一道加工工序，逐渐减去上工序加工余量，可分别得到各工序基本尺寸。3、除最终加工公差、表面粗糙度取设计要求值外，其余加工工序的公差及表面粗糙度按所采用加工方法的加工经济精度选取。例7-2 在某一钢制零件上加工一内孔。其设计尺寸为 mm，表面粗糙度为Ra0.4um。毛坯为锻件，孔预制。工艺路线定为：粗镗半精镗精镗粗磨精磨。试确定各工序的工序尺寸与公差。 7.工艺尺寸跟踪图表法确定工序尺寸对工序多、基准不重合或基准多次变换的零件，需要采用整体联系计算的方法。工艺尺寸跟踪图表法就是整体联系计算的方

33、法。它把全部工序尺寸和工序余量画在一张图表上，根据加工经济精度确定工序加工精度和工序余量，建立全部工序尺寸间的联系，并依此计算工序尺寸和工序余量的方法。 例7-10 套筒零件有关轴向尺寸加工工序如下：工序1：轴向以D面定位，粗车A面，然后以A面为基准粗车C面，保证工序尺寸A1和A2；工序2：轴向以A面定位，粗车、精车B面，以保证工序尺寸A3；粗车D面，以保证工序A4；工序3：轴向以B面定位，精车A面，以保证工序尺寸A5；精车C面，以保证工序尺寸A6；工序4：热处理；工序5：用靠火花磨削法磨B面，控制磨削量Z7。第九节 典型零件的加工工艺 一、轴类零件的加工工艺 （一）概述 1.轴类零件及其技术

34、要求 在机器中，轴类零件主要用来支承传动零件、传递运动和转矩。轴类零件是回转体零件，其长度大于直径，加工表面通常有内外圆柱面、圆锥面以及螺纹、花键、键槽、横向孔、沟槽等。根据其结构形状特点，可将轴分为光滑轴、阶梯轴、空心轴和异形轴。轴类零件技术要求（1）尺寸精度和几何形状精度 轴劲是轴类零件的主要表面。轴颈的几何形状精度是指圆度、圆柱度。一般轴颈的几何形状精度应限制在其直径公差范围内。（2）相互位置精度 保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，是轴类零件相互位置精度的普遍要求。普通精度的轴对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.010.03mm，高精度轴为0.0010.005mm。（3）表面粗糙度 支承轴颈

35、表面粗糙度比其他轴颈要求严格，取Ra0.630.16um，其他轴颈Ra2.50.63um。 2.轴类零件的材料、毛坯及热处理 （1）轴类材料 一般选用45钢，并根据不同的工作条件采用不同的热处理工艺，以获得一定的强度、韧性和耐磨性；对中等精度、转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金结构钢，经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学性能，等等。 （2）轴类零件的毛坯 轴类零件最常用的毛坯是轧制圆棒料和锻件。只有某些大型的、结构复杂的轴，才采用铸件。 （3）轴类零件的热处理 轴的锻造毛坯在机械加工前需精细正火或退火处理，以使晶粒细化、消除锻造内应力、降低硬度和改善切削加工性能。 3.轴类零件的一

36、般加工工艺路线 轴类零件的加工主要是轴颈表面的加工，其常见工艺路线有： 渗碳钢轴类零件：备料锻造正火钻中心孔粗车半精车、精车渗碳（或碳氮共渗） 淬火、低温回火粗磨 次要表面加工精磨 一般精度调质钢轴类零件：备料锻造正火（退火）钻中心孔粗车调质半精车、精车表面淬火、回火粗磨次要表面加工精磨（二）轴类零件加工工艺过程及分析 1.主轴的技术要求 在图7-49所示的车床主轴中，支承轴颈A、B为装配基准，圆度，同轴度要求很高。主轴莫氏6号锥孔为顶尖、工具锥柄的安装面，必须与支承轴颈的中心线严格同轴；主轴前端圆锥面C和端面D是安装卡盘的表面，该圆锥表面必须与支承轴颈同轴，端面应与支承轴颈垂直。 2.主轴加

37、工工艺过程分析（1）加工阶段划分 以主要表面为主线，粗、精加工分开，以调质处理为分界点，次要表面加工及热处理工序适当穿插其中，支承轴颈和锥孔精加工最后进行。（2）定位基准选择与转换 轴的加工通常按照基准统一的原则，以两顶尖孔为定位基准进行加工，主轴钻通孔后，以锥堵或锥套心轴代替。内锥面加工则以支承轴颈为定位基准。（3）加工顺序安排 按照粗、精加工分开，先粗后精的原则。在各阶段先加工基准，后加工其他面。淬硬表面上孔、槽加工应在淬火之前完成；非淬硬表面上的孔、槽尽可能往后安排，一般在外圆精车（或粗磨）之后，精磨加工之前。二、箱体类零件的加工工艺 （一）概述 1.箱体类零件的功用及结构特点 箱体零件

38、是机器及其部件的基础件。通过它将机器部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按照一定的位置关系装配在一起，并按规定的传动关系协调地运动。它以平面和孔为主，轴承支承孔和基准面精度要求高，其他支承面及紧固用孔等要求较低。 2.箱体类零件的技术要求（1） 支承孔的尺寸精度（2） 支承孔的相互位置精度（3） 主要平面的形状精度、相互位置精度和表面粗糙度（4） 孔与平面间的相互位置精度 3.箱体类零件的材料、毛坯及热处理 铸铁的铸造工艺性好，易切削，价格低，且抗振性和耐磨性好，多数箱体采用铸铁制造。一般用HT200或HT250灰铸铁；当载荷较大时可采用HT300、HT350高强度灰铸铁；对于受冲击载荷的箱体，一

39、般选用ZG230450、ZG270500铸钢件。热处理：在毛坯末进行机械加工之前，进行人工时效处理。 4.箱体类零件的一般加工工艺路线中小批量生产：铸造毛坯时效油漆划线粗、精加工基准面粗、精加工各平面粗、半精加工各主要孔精加工各主要孔粗、精加工各次要孔加工各螺孔、紧固孔、油孔等去毛刺清铣检验。大批量生产：铸造毛坯时效油漆粗、半精加工精基准粗、半精加工各平面精加工精基准粗、半精加工各主要孔精加工各主要孔粗、精加工各次要孔（各螺孔、紧固孔、油孔等） 精加工各平面去毛刺清铣检验。 （二）箱体零件的加工工艺分析 箱体零件的加工主要是平面和孔的加工。平面加工相对容易，故支承孔本身加工及孔与孔之间、孔与面

40、之间未知精度保证是加工的重点。 1.车床箱体工艺过程 按照生产类型不同，可分为两种不同的工艺方案，如表7-20和表7-21所示。2.车床箱体工艺过程分析（1）精基准选择（图7-52、7-53）（2）粗基准的选择（3）粗、精分开，先粗后精（4）先面后孔原则 三、齿轮加工工艺 1.齿轮的材料与毛坯（1） 材料中碳结构钢中碳合金钢渗碳钢氮化钢铸铁非金属材料（2）毛坯轧钢件锻件铸件2.齿轮加工工艺路线 基本工艺路线：备料毛坯制造毛坯热处理齿坯加工齿形加工齿部淬火精基准修正齿形精加工 终检。渗碳钢齿轮淬火前作渗碳处理。 3.齿轮加工工艺过程 图7-54所示为某高精度齿轮的零件图。材料为40Cr，齿部高频

41、淬火52HRC，小批量生产。4.齿轮加工工艺过程分析5.齿形加工方法选择.（.）成立于2004年，专注于企业管理培训。提供60万企业管理资料下载，详情查看：/map.htm提供5万集管理视频课程下载，详情查看：/zz/提供2万GB高清管理视频课程硬盘拷贝，详情查看：/shop/2万GB高清管理视频课程目录下载：/12000GB.rar高清课程可提供免费体验，如有需要请于我们联系。咨询电话：020-.值班手机：.网站网址：在线文档： （第14讲）考场作文开拓文路能力分解层次(网友来稿)江苏省镇江中学 陈乃香说明：本系列稿共24讲，20XX年1月6日开始在资源上连载【要义解说】文章主旨确立以后，就

42、应该恰当地分解层次，使几个层次构成一个有机的整体，形成一篇完整的文章。如何分解层次主要取决于表现主旨的需要。【策略解读】一般说来，记人叙事的文章常按时间顺序分解层次，写景状物的文章常按时间顺序、空间顺序分解层次；说明文根据说明对象的特点，可按时间顺序、空间顺序或逻辑顺序分解层次；议论文主要根据“提出问题分析问题解决问题”顺序来分解层次。当然，分解层次不是一层不变的固定模式，而应该富于变化。文章的层次，也常常有些外在的形式：1小标题式。即围绕话题把一篇文章划分为几个相对独立的部分，再给它们加上一个简洁、恰当的小标题。如世界改变了模样四个小标题：寿命变“长”了、世界变“小”了、劳动变“轻”了、文明

43、变“绿”了。 2序号式。序号式作文与小标题作文有相同的特点。序号可以是“一、二、三”，可以是“A、B、C”，也可以是“甲、乙、丙”从全文看，序号式干净、明快；但从题目上看，却看不出文章内容，只是标明了层次与部分。有时序号式作文，也适用于叙述性文章，为故事情节的展开，提供了明晰的层次。 3总分式。如高考佳作人生也是一张答卷。开头：“人生就是一张答卷。它上面有选择题、填空题、判断题和问答题，但它又不同于一般的答卷。一般的答卷用手来书写，人生的答卷却要用行动来书写。”主体部分每段首句分别为：选择题是对人生进行正确的取舍，填空题是充实自己的人生，判断题是表明自己的人生态度，问答题是考验自己解决问题的能

44、力。这份“试卷”设计得合理而且实在，每个人的人生都是不同的，这就意味着这份人生试卷的“答案是丰富多彩的”。分解层次，应追求作文美学的三个价值取向：一要匀称美。什么材料在前，什么材料在后，要合理安排；什么材料详写，什么材料略写，要通盘考虑。自然段是构成文章的基本单位，恰当划分自然段，自然就成为分解层次的基本要求。该分段处就分段，不要老是开头、正文、结尾“三段式”，这种老套的层次显得呆板。二要波澜美。文章内容应该有张有弛，有起有伏，如波如澜。只有这样才能使文章起伏错落，一波三折，吸引读者。三要圆合美。文章的开头与结尾要遥相照应，把开头描写的事物或提出的问题，在结尾处用各种方式加以深化或回答，给人首

45、尾圆合的感觉。【例文解剖】 话题：忙忙，不亦乐乎 忙，是人生中一个个步骤，每个人所忙的事务不同，但是不能是碌碌无为地白忙，要忙就忙得精彩，忙得不亦乐乎。 忙是问号。忙看似简单，但其中却大有学问。忙是人生中不可缺少的一部分，但是怎么才能忙出精彩，忙得不亦乐乎，却并不简单。人生如同一张地图，我们一直在自己的地图上行走，时不时我们眼前就出现一个十字路口，我们该向哪儿，面对那纵轴横轴相交的十字路口，我们该怎样选择?不急，静下心来分析一下，选择适合自己的坐标轴才是最重要的。忙就是如此，选择自己该忙的才能忙得有意义。忙是问号，这个问号一直提醒我们要忙得有意义，忙得不亦乐乎。 忙是省略号。四季在有规律地进行

46、着冷暖交替，大自然就一直按照这样的规律不停地忙，人们亦如此。为自己找一个目标，为目标而不停地忙，让这种忙一直忙下去。当目标已达成，那么再找一个目标，继续这样忙，就像省略号一样，毫无休止地忙下去，翻开历史的长卷，我们看到牛顿在忙着他的实验；爱迪生在忙着思考；徐霞客在忙着记载游玩；李时珍在忙着编写本草纲目。再看那位以笔为刀枪的充满着朝气与力量的文学泰斗鲁迅，他正忙着用他独有的刀和枪在不停地奋斗。忙是省略号，确定了一个目标那么就一直忙下去吧!这样的忙一定会忙出生命灵动的色彩。 忙是惊叹号。世界上的人都在忙着自己的事，大自然亦如此，小蜜蜂在忙，以蜂蜜为回报。那么人呢?居里夫人的忙，以放射性元素的发现而

47、得到了圆满的休止符；爱因斯坦在忙，以相对论的问世而画上了惊叹号；李白的忙，以那豪放的诗歌而有了很大的成功；张衡的忙，因为那地动仪的问世而让世人仰慕。每个人都应该有效率的忙，而不是整天碌碌无为地白忙。人生是有限的、短暂的，因此，每个人都应该在有限的生命里忙出属于他的惊叹号；都应在有限的生命里忙出他的人生精彩篇章。 忙是万物、世界、人生中都不可缺少的一部分。作为这世上最高级动物的我们，我们在忙什么呢?我们要忙得有意义，有价值，我们要忙出属于我们的精彩。我们的忙不能永远是问号，而应是省略号和感叹号。忙就要忙得精彩，忙得不亦乐乎。 解剖：本文将生活中的一句口头禅“忙得不亦乐乎”机智翻新，拟作标题，亮出

48、一道美丽的风景。并据此展开述说，让人神清气爽。文章开篇扣题，亮出观点：忙，是人生中一个个步骤，不能碌碌无为地白忙，要忙就忙得精彩，忙得不亦乐乎。然后，作者分别用问号、省略号、惊叹号巧妙设喻，抓住这三种标点符号的特征，摆实事，讲道理，入情入理，入理入心。深刻地阐明人生忙，忙要像问号一样，经常问问自己，不能盲目，不能瞎忙，要忙得有意义；人生如四季一样是有规律的，要选准目标，像省略号一样，毫无休止地忙下去，忙出生命灵动的色彩；而人生有限，每个人都应有限的生命里忙出属于他的惊叹号，忙出人生精彩的篇章。结尾，作者用一个段落总结全文，照应开头，照应题目，有力收束。【精题解析】阅读下面的材料，根据要求作文。

49、在一处地势十分险恶的峡谷，谷底奔腾着咆哮的急流，峡谷间有一座索桥，几根光秃秃、晃悠悠的铁索横在峡谷间，它是通过这个地方的唯一路径，这里经常有人因为失足而跌入深谷。有一天，有三个人来到了这里。一个聋子，一个瞎子，还有一个健康的人。聋子看看这座桥，很害怕，但是他听不到急流的声音，他用眼睛看着脚下步伐，很顺利地过去了。瞎子不知峡谷的险恶，他心平气和，十分稳妥地通过了。第三个人是健康人，一直犹豫不敢走这索桥，可是又没有其他路可走。于是，他十分紧张地硬着头皮走上索桥，到了桥中央，他看到脚下万丈深渊，云雾升腾，听到谷底急流咆哮，早已两腿颤颤，面如土色，一不小心跌下桥去。请就“不要把困难看得太明白”为话题写

50、一篇文章。注意所写内容必须在话题范围之内。试题引用的材料，考生在文章中可用也可不用。立意自定。文体自选。题目自拟。不少于800字。不得抄袭。解析：有时候，把困难看得太明白，分析得太透彻，反而会被困难吓倒以至于阻拦我们前进的脚步。倒是那些未把困难完全看清楚而勇往直前的人，更容易达到终点。岗位竞聘申请书范文尊敬的公司领导、各位同事们：大家好!首先，借此机会感谢公司给予这次锻炼的机会，感谢公司各位领导和办公室几位主任对我的培养，感谢各位同事在工作、生活中给予的关心和帮助。我十分珍惜这次竞聘机会，希望能通过竞聘锻炼自己，提高自己。无论结果如何，我认为能够参与竞聘的过程本身就意义重大。下面我就自己的基本

51、情况、对岗位的认识及今后工作大概设想向大家作以汇报：我今年xx岁，xx年毕业于xx学院，国际经贸专业，经济学学士学位。同年9月参加工作，先后在306讲解、市场策划、部门内勤、办公室秘书四个岗位工作过。今天我竞聘的岗位是市场部副经理。市场部副经理岗位是一个专业性较强，极具挑战性和创新性的岗位，结合岗位特点，我认为我符合岗位要求。1、具有一定的专业知识和工作热情。四年的专业知识学习，使我掌握了一定的营销知识并对营销工作产生了浓厚的兴趣。近两年的市场工作，又使我对所学知识进行了很好的实践。而且我平时注意对公司营销政策的学习，对公司营销方针和业务流程有一定的认识。加之，一年的文秘工作，使我具有了一定的

52、文字功底，具备了较好的语言表达能力和分析问题、处理问题能力。不足的是，我尚年轻，没有足够的工作经验。但正是因为年轻，我喜爱有挑战性的工作，接受新事物较快，可塑性较强。2、为人坦诚、心态平和，容易赢得客户的好感与信任。在办公室工作，每天要面对很多繁琐的事务性工作和枯燥的文字材料，使我逐渐克服了心浮气躁的缺点。同时在与各级领导、各部门及同事相处过程中，使我学会了诚恳待人、谦虚谨慎，因此我始终坚持团结不特立独行，尊重权威不妄自菲薄，遇事懂得及时与人沟通，具有较强的团队协作能力。3、性格能动能静，动而不浮躁，静而不呆板。在306组和策划组的工作，我只有积极主动、敢于挑战、勤于思考、有足够的自信心才能做

53、好工作，这样的岗位性质，培养了我较敏锐的洞察力和乐观、外向的性格。而内勤、文秘岗位，要求我必须甘于奉献、认真负责，能够吃苦耐劳，使我具有了较强的敬业精神和组织协调能力。工作岗位的巨大差异，极大地促进了我性格的形成，全面提升了我的综合素质。当然，我也有很多缺点，例如工作有时情绪化、偶尔有惰性，粗心大意、处理事情有时候不够果断、存在依赖心理等，我会在日后工作中努力克服，争取个人素养整体提升。如果这次竞聘成功，我将竭尽所能、虚心请教，积极协助部门经理做好各项工作，具体想法如下：1、积极发挥参谋和助手作用。副经理职责主要是协助经理工作。我愿全力配合经理，工作到位不越位，努力尽责不争功，特别是在核心问题

54、上，处处尊重，维护经理的领导地位。在工作中，无论分管哪方面，都身先士卒，尽心尽力认真做好工作。2、尽快适应岗位转换。如果有幸进入市场部工作，我将尽快转换角色，适应工作岗位，适应市场变化，尽快熟悉业务知识，强化营销技能，通过加强自身业务学习，努力锻炼准确把握市场行情能力，为部门经理提供合理建议。3、积极开展品牌营销工作。在公司总体营销政策的指引下，在分管领导和部门经理的带领下，一是继续发扬成绩，保持电视、报纸、户外等方面的营销优势。同时，积极提升主题活动策划、网络营销、节庆营销、政治营销、事件营销市场信息调研等工作。二是切实发挥部门职能，配合做好公司品牌形象、整体形象宣传，加强华清池市场美誉度建

55、设;三是注重营销专业人才培养，协助经理把市场部建设成专业、团结、进取型营销团队。今天，我是本着学习、锻炼、提高的目的来参加本次竞聘，如果组织选择了我，我会倾我所能，全力工作，不辜负公司厚望。如果不幸落聘，我也不会气馁，我将努力克服自身不足，继续为公司发展多做贡献。最后，我要说的是：青春因理想而激昂，人生因执着而铿锵。市场培训岗位竞聘书各位领导，各位同事：大家好!首先，感谢公司给我一个展示自我的平台，给我一次学习、锻炼自己的好机会。多年的销售与市场终端工作，培养了我勤于学习、养成了吃苦耐劳、踏实肯干的作风。这让我在之后的工作岗位上，始终能够保持平和端正的心态，尊重领导，团结同事，注重积累，能够虚

56、心学习他人的长处，吸纳他人处理工作事务的好方法、好经验。能够积极主动履行工作职责，能够及时完成领导交办的其他工作任务。市场培训岗位思路：(一) 口才1. 本人语言颇具可欣赏性，同事和朋友常说与我交谈带来身心愉悦的感觉。2. 能准确地表情达意。3. 能顺利实现口语交际的目的。4. 语句简练，不啰唆。5. 表达真诚自然，不虚伪。(二) 区域终端管理的经验本人来公司X年，其中大部分时间是做终端市场工作，根据自己的经验与以往做法，把自己的门店按一定的考核标准分成A、B、C几个等级，大部分的销量都来自我们的A，B类门店。这是我们的核心客户，销量好终端陈列必然重要。在终端市场我们抢占有利位置，破坏竞争对手

57、物料，经典案例有XX年陵园西夜烧天音吊旗，天河城没收柜内机模，大战爱思德等等。(三) 对培训人员心理的掌握除了做终端市场外，其实我也有做过培训的工作。平时对促销员口头的培训，也在XX年东莞，与移动厅促销员进行K700产品的培训和10年汕头蜂星店员培训U5产品功能。惠州旺达，鸿达促销员天语的培训。培训过程是一人独当一面去将产品作介绍，功能卖点的刷新，作详细描述。在培训过程中也有留意学员们的动态，是否留心听或开小差，如果分心我会考虑自己是否语言组积能力不足，还是产品知识自己未到位等等都要去考虑的。如果在培训过程中有学员分神，我会提出相应问题让学员回答，让众人留意他的表情，嘲笑他，让他在内心感觉害羞

58、，从而专心听课。我在培训过程中喜欢相互互动，随时欢迎学员提出问题。在培训前还要准备一些小礼品，让表现好的学员得到奖励。(四)产品知识的掌握要有好的培训质量，必须先对产品知识有熟悉的掌握。我最深体会是天语U2产品的上市，居然连卖点都讲不出来，令我打击十分大。所以产品知识对我们来讲，是销售战争的武器，在战场上连枪都不知道怎样使用的士兵，肯定会死在敌人的枪林弹雨中。说真，我对手机的软件不是很熟悉，刚好公司有培训主任的职位竞聘，趁此机会，让自己对手机软件更进一步的认识，在学习中提高自己各方面的能力，在学习中提高个人演讲水平。市场培训目标:1. 定期举行公司内部销售人员，促销员的培训，巩固产品知识。2.

59、 协助区域到零售系统或店面对营业员培训，推广公司产品知识。3. 制作好培训调查问卷，让学员反馈培训质量和改善的地方。4. 管理好公司促销员。逐步将现有促销员队伍向智能机团队方面打造，为公司将来对智能机销售团队的打造奠定基础。各位领导，各位同事，我作为公司一员，在公司学习、工作将近8年时间了，对公司有着深厚的情感，不管我这次竞聘的结果如何，不管今后处在哪个岗位，我都将一如既往地认真履行工作职责，并为之奉献自己的最大力量。在此，我真心祝愿公司能够打造一支团结协作，奋发向上的综合团队。我相信，只要全司员工上下一心，携手共进，公司一定会迎来更加光辉的明天。安全第一，在社会的企业或者学校等活动室，一定要

60、注意安全，有关部门也要签订责任书明确自己的职责。下面是小编给大家带来的安全责任书范本，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧各部门安全生产目标责任书(一)生产部经理安全生产目标责任书一、生产管理部经理安全生产职责：1、认真贯彻安全第一，预防为主的安全生产方针，深化安全生产的双基工作;2、严格遵守国家及各级政府、主管部门制定的安全生产法律、法规并自觉接受监督;3、协助总经理处理生产部、安全部的管理工作;4、协助总经理工作，为总经理在生产系统管理、安全生产方面决策提供技术支持;5、根据公司发展需要，组织制定和完善生产系统安全生产管理制度;6、对生产区的安全生产工作负责，并监督、检查各车间安全生产工作的