型钢组合框剪住宅二次结构施工方案

1、型钢组合框剪住宅二次结构施工方案灰缝横平竖直，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄壁粘结砂浆挤紧，竖向灰缝 在每层砌筑完后要及时填塞密实，不得灌缝。与结构墙体交界处，砂浆满填。（5）在砌筑过程中，要随砌随吊、靠，确保墙体平整、垂直。隔墙每日砌筑高度不大于L8米。（6）在构造柱与砌体连接处按大马牙槎砌筑, 60mm,先退后进，如以下图。（7）在砌至梁（板）底时，留出一定空隙（2 50mm）,待下部砌体沉实后（7d）,用M5水泥砂浆 填满挤实（仅当墙长W5m时）。当墙长5m时、 沿墙长每隔1. 5m设置1根 10钢筋，然后将压 顶梁2 66钢筋与竖筋绑扎连接。具体做法如下 图：马牙槎高度为600mm.

2、宽度马牙槎设置图板/(梁板/(梁M5水泥砂浆填满挤实/u=ogA小10钢筋与水平钢筋连接1500 15007.10.绑扎圈梁（过梁）钢筋：（1）当填充墙的高度超过2. 5m应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接 且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道，并保证圈梁间距不大于普通门洞高 度2. 4m,圈梁尺寸为墙厚X 190mm （U型过梁砌块高度），纵筋为上下各310, 箍筋为6250。由于本建筑物层高较高，地下二层8. 7m高设置3道圈梁外加一 道压顶梁（圈梁门窗洞口上部一道，第二道在4. 8m处，第三道在7. 2m处）、地下一层及地上2-5层6. 4m高设置2道圈梁外架一道压顶梁（门窗洞口上

3、部一道, 第二道在4. 8m处），首层7. 4m设置3道圈梁外加一道压顶梁（门窗洞口上部一 道，第二道在4. 8m处，第三道在7. 2m处）。过梁的尺寸及钢筋配置如以下图：过梁示意图（2）以下两种情况时，过梁及圈梁配筋按下表执行。1）当过梁及圈梁为非U型砌块过梁时。2）当过梁及圈梁为外墙门窗洞口上部时。3）当门窗洞口宽度21800mni,上部过梁及圈梁配筋按照下表执行。过梁断面及配筋表（详图已注明者除外）a、当过梁一端与碎柱或碎墙相交无法设砖砌体支座时，过梁主筋应在相应位置预留插洞口宽度L（mm）梁高H(mm)上部筋Agl下部筋Ag2箍筋LC1000100210 62001000cL18001

4、502 12“ 62001800VLW24002002 124)61502400L30002502 126 61503000L4000350212力 6150筋，长度满足钢筋搭接及锚固长度要求。b、当门窗洞顶离结构梁或板底小于过梁高度时，那么过梁与结构梁或板浇成整体。c、过梁长度二洞口跨度+500。d、设备安装箱体洞口大于300mm,过梁可参照本图标。e、当过梁梁端为柱或墙时，应将过梁钢筋植入柱（墙）内。（3）鉴于门洞口多为2100mm或2400mm高,当门洞高度2100mm时,门过梁 与圈梁连成一体浇筑混凝土，具体施工要求如以下图。门口过梁、圈梁处理方法一门口过梁、圈梁处理方法一门口过梁、圈

5、梁处理方法二（4）植筋方法：植筋时，先按照钢筋规格进行钻孔，钻孔直径和深度如下表： 在钻孔完毕后，用毛刷刷净，空压机吹净孔内的浮灰，往复三遍，然后用钢筋将 植筋胶塞入孔内，使孔内胶的饱满度到达80%即可插入钢筋，待胶凝固后并经过 拉拔试验合格后即可进行下道工序施工。钢筋直径“6“84)106124)14钻孔直径4)106124)144)164)18钻孔深度90mm120mm150mm180mm210mm7. 11.浇筑构造柱、圈梁（过梁）混凝土（1）首先考虑采用搅拌站商品混凝土，假设遇特殊情况，那么现场投料顺序： 先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。搅拌第一盘混凝土，可在装料时适 当少装一

6、些石子或者适当增加水泥和水的使用量，现场配备带有标刻得水桶、磅 秤等计量工具。（2）混凝土搅拌时间不少于1. 5min。坍落度控制在8020mm。（3）运送混凝土时，应防止水泥浆流失。假设有离析现象，应在浇筑地点进 行人工二次拌和。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时 间。（4）芯柱（构造柱）根部施工缝处混凝土浮浆要剔除，并清理干净，在浇 筑前要先铺501Tlm与芯柱（构造柱）混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。（5）应分层浇筑、振捣，每层厚度为400nlin。振捣构造柱时，振捣棒尽量靠 近内墙插入。振捣圈梁（过梁）混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振 捣。浇筑、振捣过程

7、中，应派专人检查模板、钢筋是否变形、移位，螺栓、拉杆 是否松动、脱落，发现漏浆等现象，指派专人检修。（6）外表抹平：圈梁（过梁）混凝土每浇筑振捣完一段，应随即用木抹子 压实、抹平。外表不得有松散混凝土。（7）混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养 护，养护时间不得少于7d。与水电配合事项（1）暖通管采用预留洞口的做法，厕浴间墙内配管采取明装。（2）电闸箱留洞采取先接管后砌墙的方法，开关留洞采取先接管后砌墙的 方法，插座根据高度要求预先在墙上留洞。（3）电水平管采用后割槽方法处理，待墙体砌筑完成后，在管线位置弹线,并使用云石机切割后剔凿敷设。土建风道砌筑（1）楼层内土建风

8、道隔墙均随砌随抹内侧灰至顶 板下三皮石专，隔墙与顶板交界处由于抹内侧灰施工难 度大，在顶板下三皮砖的高度改为在风道外侧抹灰。（2）在每层土建风道底部设置300mmX 200mm （宽 义高）清扫口，清扫口待每层抹灰完成后再封堵。风 道抹灰前将楼层板上洞口用假设干块宽度小于300mm的 废多层板覆盖，各层的落地灰从清扫口中运出。具体 部位见附图：（3）抹灰厚度20mm,分为底层灰和面灰两遍成活，外表压光。土建风道隔墙可首先砌筑其他三面，留下便于抹灰的一面每日 砌筑高度不大于600mm。施工步骤为：砌筑三皮砌块完毕一当天抹底层灰一次日底层灰湿润后抹面层灰一转入下一施工过程。(4)抹灰质量标准(5)

9、考前须知项次工程允许偏差1外表平整32阴阳角垂直23立面垂直34总高垂直度H/100055阴阳角方正2.0a.底层灰使用1： 3水泥砂浆，罩面灰使用1： 2. 5水泥砂浆。b.混凝土剪力墙及柱面要提前一天扫毛，抹灰用水泥砂浆中掺入108胶 (水泥用量的20% )c.剪力墙及框架柱与砌块墙交界处抹底层灰时通高钉400mm宽铅丝网，每 边 200mmod.砌筑砌块和抹灰时要在墙体内侧设置木挡板，防止砂浆污染下部完成 面。假设有污染，应当天清理。其它要求(1)所有二次结构墙体均砌筑到框架梁或板底。(2)墙身防潮层一般为钢筋混凝土地圈梁，无地圈梁处在-0. 020处做 高效有机硅防水砂浆20mm厚，当

10、墙身两侧的室内地面标高有高差时，应分别 在两个地坪以下60mm处设置防潮层，在较低地坪一侧墙身外外表抹1： 2. 5水 泥砂浆25nun厚的垂直防潮层，外表压光不得空鼓、裂纹，保证防潮层做法的 连续性。)非混凝土墙体的电梯井道应在电梯井道四角设钢筋混凝土构造柱， 截面200X200mm,主筋414,箍筋由6150,弁道四周应设置钢筋混凝土圈梁,截面200 X 300mm,主筋412,箍筋6例50。(4)砌块墙体阳角处均做1： 2. 5水泥砂浆20厚护角，位于洞口时抹过 墙角各120mm，做于门窗时一侧抹过120mm另一侧压入框料灰口线内，其高度在门窗口时同门窗高度。在洞口楼梯间阳角处为通高。（

11、5）外墙门窗洞口过梁一般应尽量拉通与周边的框架柱或墙连接，窗洞 口的窗台处并应有通长水平钢筋拉通全长，配筋为2 10,拉钩为e6250.（6）窗套、窗台下、压顶、雨罩、檐头、腰线等凡突出墙面60mm以下 者板上面做流水坡度，下面做滴水线。雨罩、挑檐、遮阳板、窗楣等凡突出墙 面60mni以上者，板上面按图纸要求抹出流水坡度，板下面做滴水槽。（7）预留孔洞要求位置准确，严禁剔凿、断筋、孔洞采用防水套管，且 用C20细石混凝土浇灌严密，并做闭水试验，要求24小时无渗漏方为合格。（8）外围墙体由于考虑到外幕墙施工，为加强砌筑墙体整体强度，要求 外围墙体按照图纸要求设置构造柱。构造柱截面及配筋按照上文执

12、行。（8）冬期施工：a. 一般规定1）冬期施工所用材料应符合以下规定：块材在砌筑前应清除外表污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的块材。拌合砂浆采用两步投料法。水的温度不得超过80；砂的温度不得超过 40,砂浆稠度较常温适当增大。2）冬期施工中，每日砌筑后及时在砌筑外表用保温被进行保护性覆盖，砌 筑外表不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑外表。3）冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日志中除应按常规要求外，尚应 记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。4）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于2组与砌体 同条件养护的试块，一组测试检验临界强度，另一组测试同条

13、件养护28d转标养 28d强度。b、本工程砌筑砂浆采用外加剂法，砌筑时满足以下条件：1）砌筑时砂浆温度不应低于5。当设计无要求，且最低气温等于或低于一 15。时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高一级。2）外加剂溶液应设专人配制，应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。八、脚手架搭设本工程层高较高，且变化较多。其中地下二层为8.7米，地下一层为6.4 米，首层7. 4米，二五层6. 3米。根据工程的实际情况，地下二层计划采用碗 口式脚手架，其余各层主要采用门式脚手架。施工准备（1）材料准备1）碗扣立杆2. 4米、1.8米；碗扣横杆0.9米、1.2米；

14、脚手板50厚、250 宽、4米长；4米长648X3. 5mm脚手管；各种扣件（十字直角、旋转、对接扣 件）；门式脚手架1.5米高、1.2米高。2）使用钢管尺寸负偏差不得大于0.5mm,弯曲偏差小于5mlii,立管偏差不得 大于12nll11。端面平整，端面切斜偏差不得大于1.7mm。脚手管刷漆，内外外表锈 蚀深度不大于0. 5mm。外表平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，不得 打孔。3）扣件不得有裂纹和其他铸造缺陷,与脚手管必须配套，与钢管扣紧时接触 良好。扣件活动局部灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹 紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件上的螺栓不得出现滑

15、丝现象，扣 件外表必须进行防锈处理。4）脚手板采用落叶松，不得有疤疥和横向裂纹，长度不得小于3. 6m。5）门式脚手架进行进场检查，无配件缺少，立杆和横杆不得有弯曲、裂纹、 锈蚀及焊接脱落现象，锁钥无损坏。（2）劳动力安排具有合格有效特殊上岗证的架子工10人。地下一层及以上砌筑脚手架搭设（1）组合方式选用门式脚手架，进场门式脚手架高度分为L8米、1.5米和1.2米两种。 各层门式脚手架配置组合形式如下：楼层层高架体高度组合方式备注地下层6. 3m4. 8m1. 8m+l. 5m+l. 5m侧面设置钢管斜撑二五层首层7. 4m5. 7m1. 8m+l. 5m+l. 2m+1. 2m侧面设置钢管斜

16、撑(2)搭设步骤单层：自一端起立门架f安装两侧交叉支撑一铺设脚手板多层：自一端起立首层门架一安装首层两侧交叉支撑一自一端起立二层门架一安装二层两侧交叉支撑一铺设脚手板。(3)考前须知当基础地面不平整时，必须设置lOOmmX 100mm多层板垫木或通长脚手板进 行调节。门式脚手架每层必须安装两侧的交叉支撑。当脚手架连续搭设时，单层时两 套脚手架立杆之间的距离不得大于1.5m；两层时，立杆间距不大于1.2m；三层 时立杆间距不大于0. 6m,操作面需设置1200高钢管护身栏，在第三层设置钢管 斜撑，斜撑使用8#铅丝或扣件与门式脚手架立杆绑扎牢固。抛撑架体每面间距 2m设置上、中两道。地下二层砌筑脚

17、手架搭设(1)搭设尺寸地下二层砌筑采用碗扣脚手架，各部位搭设要求如下表。层Wi架体全高立杆组合步距排距(三排)纵距备注8. 7m7. 2m2. 4m+1. 8m+1. 8m+ l.2m1. 2m0. 9m+0. 9m1. 2m(2)搭设步骤1)放线一铺垫木一立杆一横杆一接头锁紧一上层立杆一立杆连接销一横杆一一护身栏干一平台脚手板。2)搭设前按照脚手架设计要求放线，标定好立杆位置，立杆下铺设通长脚手板。搭设时交错安装立杆，脚手架组装以3-4人为宜，其中1-2人递料，另外 两人共同配合组装，每人负责一端。组装时至多两步向同一方向，或由中间向两 边推进，不得从两边向中间合拢组装。必须注意的是搭设头两

18、步架时，必须保证 立杆的垂直度和横杆的水平度，使碗扣接头连接牢靠，待头两步架调整好以后， 将碗扣接头锁紧，再继续搭设上部脚手架。3）脚手架配合砌筑进度随层搭设。架体侧面设置竖向上人爬梯，爬梯采用碗 扣横杆搭设，设置1200mni高钢管护栏。操作层通长铺设不少于3块脚手板。砌 筑高度超过3米时，每2步（2. 4米高）设置一个倒料平台，尺寸2. 4米XI. 8 米，平台依据砌块上料部位确定，沿墙体方向每6米设置一个。-6.450m地下一层地面侧面图正面图（3）搭设技术要求和允许偏差1）各层横杆必须双向满设；2）所有立杆下垫板放置牢靠、整齐划一，不允许立杆有浮地松动现象；3）整架垂直度应小于10mm

19、,纵向直线度小于20mll1；4）所有碗扣接头必须锁紧；5）脚手板无探头板。（4）脚手架验收和日常检查1）脚手架随砌筑进度搭设，每步架搭设完成后经工程部安质部和工程部验收，验收合格后方可使用，日常检查由各砌筑分包队伍平安员负责。2)日常检查工程包括：基础是否有不均匀沉降，立杆垫座与基础面是否接 触良好，有无松动或脱离情况，检验全部节点的上碗扣是否锁紧，斜杆、平安网 等构件的设置是否到达设计要求，平安防护设施是否平安、可靠，整架垂直度是 否符合要求，荷载是否超过规定。九、质量标准1、保证工程：(1)砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求。检查出厂合格证和试验 报告。(2)砂浆品种必须符合设计要求

20、，强度必须符合规定。同品种、同强度的 各组试块的平均强度值不得低于设计要求，任意组试块的强度等级不得低于设计 强度的75%。(3)砌块的灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%,竖缝 的砂浆饱满度不得小于85%。(4)转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2 /3。2、基本工程：(1)砌块应上下错缝，每间(处)2皮砖通缝不超过3处。(2)砖砌块接槎处砂浆应密实、砖缝平直，接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm或透亮缺陷不超过5个。(3)预埋拉结筋的数量、长度、位置均应符合设计要求，间距偏差不超过1皮石专。3、允许偏差工程：(1)长城杯砌体允许偏差 TOC o 1-5 h

21、 z 一、编制依据1项次项 目允许偏差(mm)检验方法1.轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2.标高基础顶面10用水准仪和尺量检查二、工程概况1三、砌块简介:1四、施工部署1五、施工准备2劳动力准备2材料准备2六、试验取样3七、施工工艺3工艺流程3芯柱、抱框的设置位置： 3芯柱（构造柱）及抱框钢筋的绑扎：4墙体放线:6制备砂浆:6基层处理：6梁设置：6排砖搭底：7砌筑填充墙体： 7绑扎圈梁（过梁）钢筋： 8浇筑构造柱、圈梁（过梁）混凝土10与水电配合事项11土建风道砌筑11其它要求12八、脚手架搭设138. 1、施工准备13地下一层及以上砌筑脚手架搭设14地下二层砌筑脚手架搭设15九、质

22、量标准17十、质量通病防治措施18十一、成品保护18十二、平安考前须知19十三、文明施工19附录一：植筋要求21(2)构造柱尺寸允许偏差楼面153.垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高10m154.外表平 整度清水墙、柱5用2米靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱55.灰缝清水墙水平缝5拉线、尺量混水墙水平缝7清水墙竖缝10吊线、尺量6.门窗洞口高度、宽度+ 5尺量检查7.门窗洞口上下偏移10用经纬仪或吊线检查项次工程允许偏差(mm)抽检方法1柱中心线位置5用经纬仪和尺检查2柱层间错位4用经纬仪和尺检查3柱垂直度每层5全高10用经纬仪、吊线和尺检查十、质量通病防治措施1、砂浆强度不够：注意严格按配

23、比拌制，计量要准，不使用过期水泥。2、墙体顶面不平直：空心砖砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，可 在梁板底弹出墙边线后按线砌筑。3、砌块墙后剔凿：孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留 的埋设，防止事后剔凿开洞。4、预埋在墙内的拉结筋弯折、切断：墙柱拉结筋要加强保护，不得随意弯折或切断。5、留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得 留直槎。6、严禁烧结粘土砖与砌块混合，砌块应分类码放，并挂牌标识。7、砌块必须使用云石机切割。十一、成品保护1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好用量，分别码放整齐，搭拆脚手 架时不要碰坏墙体和门窗口角。2、砌块墙上，不得放置脚手

24、架及排木，防止发生事故。3、砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序。4、对墙体的拉结筋要加强保护，不得随意弯折。5、电气管线以预留为主，尽量减少剔凿。十二、平安考前须知1、脚手架必须由架子工搭设，经验收后才能使用。脚手架搭设前技术人员 对架子工进行技术和平安交底，使架子工熟悉现场具体情况，了解技术交底意图 和施工操作方法。2、搭设前将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，并清除施 工现场障碍物；扣件应装袋传递，严禁抛掷，工人的扳手应拴平安绳。3、架子工作业时，必须佩带好平安帽、系好平安带，严禁穿高跟鞋、拖鞋 或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相 互

25、配合，不准在脚手架上打闹、嬉笑，不乱抛、乱扔材料。4、撤除脚手架过程中有专人看护，凡已松开连接的杆件必须及时取出、放 下、以免误扶、误靠，引起危险，拆下的杆件和脚手板及时清运至地面，禁止自 架上向下抛掷。5、操作层设置1200mm高护身栏杆，铺放脚手板不得少于3块，无探头板和 固定不紧现象，整齐码放砌块，高度不得超过2层。灰槽应居中放置，小心掉下。6、砌块地面码放高度不得超过1m,脚手架上堆码不得超过三层，码料整 齐，并不得集中码料，以防坠落。7、在架子上打砖时，操作人员要面向里，把砖头打在架子上，严禁随意抛砖，以防伤人。8、操作人员必须戴好平安帽，穿防滑鞋，严禁打闹和吸烟。9、施工操作人员必

26、须严格遵守北京市各平安文明规定，禁止违章施工。十三、文明施工1、砂、水泥、砌块等堆放场地根据文明施工区域划分每日清扫，临时放置 混凝土的场地、施工作业面完成后及时清理，上料电梯、室内楼梯内要经常保持 整洁。2、施工作业面不准拌水泥砂浆，如有特殊情况，必须经管理人员批准，且 下部铺垫废旧竹胶板，及时清理。3、倒运入楼内的砌块应堆码整齐，并应分散码放不能超过设计楼面荷载标 准值，高度不超过1米。施工中产生的砌体碎块、落地灰应固定房间内堆放，待 过筛后指定日期下运至垃圾站。附录一：植筋要求一、工艺流程放线一钻孔一清孔一孔干燥一孔除尘一钢筋及孔外表处理一配胶一灌胶一 插筋一固定养护。二、操作要点（1）

27、钻孔：选用冲击钻或电锤，避开混凝土内纵筋，按要求一次钻到规定深度。钢筋直径66684)106124)14钻孔直径10612614“16618钻孔深度90mm120mm150mm180mm210mm（2）孔洞处理：先用钢丝刷（厂家附送）清理灰尘，然后用配有导管的气筒（厂 家附送）吹出，如此反复两次，将孔内清洁干净。（3）钢筋处理：钢筋的锈蚀局部用砂纸打磨除锈，至露出金属光泽为止。（4）灌胶：选用高效植筋胶，使用前，将胶桶卡在药剂枪上，安好枪嘴，插入 孔中，然后手握紧扳机，胶体会通过枪嘴自动按照比例拌匀，然后注入孔中。植入6拉结筋时，10孔内应注入1 / 2胶体（约3. 6mL扳机扳至4 / 5部

28、位, 不要扳到底）；植入10钢筋时，14孔内应注入1/3胶体（约7. 7ml）；植入 12钢筋时，16孔内应注入1 / 3胶体（约12. 1ml ）（5）栽筋：将处理好的钢筋插入孔中，缓慢转动钢筋，使孔与钢筋全面粘合， 然后用堵孔胶堵口，放入钢筋时应防止气泡发生。（6）养护：在常温下自然养护，养护期间不应扰动，根据基材温度等待时间使胶体固化，常温下一般为45分钟。基材温度（度）安装时间min固化时间min40215303252044551290025180三、考前须知1、根据钻孔、打胶和插筋三个工序的效率，合理分配劳动力，做到流水施工。2、由于结构胶固化时间短，药剂枪喷嘴一旦使用，中途暂停使用

29、超过5分钟，其 中胶体即可能固化，导致喷嘴堵塞无法使用而废弃，同样打完胶一段时间未插入 钢筋的，也可能因为胶体固化无法插入钢筋。因此钻孔工序应提前进行，打胶工 序与插筋工序应穿插进行，合理安排，保证喷嘴满足一桶胶施工（约80100孔）。 3、施工前配齐施工中所需工具，如登高用的梯子等。对于易消耗品如结构胶和 喷嘴等，应严格按照要求操作，准备足够数量，包干使用。四、拉拔试验1、在地下室剪力墙上作一组三个试件，进行破坏性试验。钻孔10,植入钢筋 6,植入深度90mm,外露长度500nlm，使用高效植筋胶，养护时间45分钟。并在 现场原位按照规范要求进行抽检。2、固化完成后，进行拉拔试验。使用厂家附

30、带的拉拔器进行试验，读数不小于5. 9KNo一、编制依据1、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022、砌体工程施工质量验收规程DBJ01-81-20043、混凝土小型空心砌块工程施工及验收规程DBJ 08-203-19934、建筑物抗震构造详图G329-l236785、墙身一框架结构填充轻集料混凝土空心砌块88J2-26、MS密实薄壁填充砌块88JZ417、SN保温砌块 BM轻集料隔墙砌块88BJZ19二、工程概况本工程建筑面积81386 m2,地下2层，地上7层（6、7层为钢结构桁架层）, 檐高60m,为型钢组合框架剪力墙结构。地下室内隔墙为200mm、250mm厚轻 集料填充砌块

31、，地上200mm、250mm、300mm厚隔墙均采用轻集料填充砌块， 地下及地上砌筑填充墙要求容重不得大于1100Kgm3o填充墙内按照要求设置芯 柱、拉结筋、圈梁、过梁等，混凝土强度等级为C20。采用轻集料填充砌块专用 粘结砂浆，砂浆强度等级M7.5。三、砌块简介：轻集料砌块：是用轻质矿渣、浮石或非粘土陶料、粉煤灰、水泥等材料高 压压机制成型并蒸养而成。轻集料填充砌块填充墙优点：该砌块材质紧密，壁薄孔大，灰缝小，仅 57mm,外表平整，安装后整体性好，墙面用35mm厚粉刷石膏抹平即可，不 同于一般轻集料砌块，使用于抗震设防烈度为8度及8度以下地区（本工程抗震 设防烈度为8度，主体建筑抗震构造措施9度）。且根据中国建筑科学研究院工 程抗震研究所进行的该砌块填充墙抗震性能试验，试验结果说明使用专用粘结剂 的填充墙，粘接性能良好，可替代水平拉结筋，即不再另行加设水平拉结筋。四、施工部署地下室结构验收完成后，计划在9月上旬开始内墙砌筑；1 5层结构验收完成后，