新建消防指挥中心高支模专项施工方案（108页）

1、新建消防指挥中心高支模专项施工方案目 录TOC o 1-3 h u 1 编制依据 PAGEREF _Toc24734 41.1 图纸、施工组织设计及计算软件 PAGEREF _Toc10503 41.2 主要规范规程 PAGEREF _Toc7119 42 工程概况 PAGEREF _Toc26524 52.1 基本情况 PAGEREF _Toc16186 52.2 工程简介 PAGEREF _Toc20734 52.3 高支模区域介绍 PAGEREF _Toc13516 62.3.1 多功能厅高支模区域介绍 PAGEREF _Toc21822 62.3.2 挑檐高支模区域介绍 PAGEREF

2、 _Toc30280 73 施工准备 PAGEREF _Toc353 103.1 技术准备 PAGEREF _Toc18149 103.2 现场准备 PAGEREF _Toc27023 114 施工进度、施工机具、材料及人员投入计划 PAGEREF _Toc20705 114.1 施工进度计划 PAGEREF _Toc29226 124.2 机械及监测仪器准备计划 PAGEREF _Toc30971 124.3 材料准备及计划 PAGEREF _Toc4917 134.3.1 材料要求 PAGEREF _Toc11380 134.3.2 材料进场计划 PAGEREF _Toc3366 154.

3、4 材料检查及验收 PAGEREF _Toc31029 154.5 劳动力使用计划 PAGEREF _Toc4166 175 项目组织机构及人员计划 PAGEREF _Toc26695 175.1 管理组织机构 PAGEREF _Toc15323 175.2 管理人员职责分工 PAGEREF _Toc21706 186 施工方法及工艺要求 PAGEREF _Toc7083 196.1 模板设计原则 PAGEREF _Toc27629 196.2 模板支撑体系材料选用 PAGEREF _Toc16035 196.3 模板设计方案 PAGEREF _Toc9600 196.3.1 梁板高支模结构

4、PAGEREF _Toc6049 196.3.2 梁板支撑架体设计 PAGEREF _Toc16899 20模板设计平面图 PAGEREF _Toc8634 25模板设计剖面图(模板支架纵向) PAGEREF _Toc625 26模板设计剖面图(模板支架横向) PAGEREF _Toc19306 266.4 模板施工方法 PAGEREF _Toc2197 276.4.1 基本要求 PAGEREF _Toc28175 276.4.2 满堂架搭设的一般规定 PAGEREF _Toc10562 276.4.3 满堂架的搭设顺序 PAGEREF _Toc12210 276.4.4 准备工作 PAGER

5、EF _Toc17269 276.4.5 梁板模板搭设施工 PAGEREF _Toc25958 286.4.6 后浇带处模板支设 PAGEREF _Toc12437 306.4.7 满堂支撑架的搭设要求 PAGEREF _Toc8693 306.5 支撑架搭设构造要求 PAGEREF _Toc25405 316.6 架体与柱连接 PAGEREF _Toc29857 337 模板支撑体系验收要求 PAGEREF _Toc16495 357.1 验收程序 PAGEREF _Toc7682 357.1.1 分段验收 PAGEREF _Toc16256 357.1.2 自检验收 PAGEREF _To

6、c29904 357.1.3 完工验收 PAGEREF _Toc28212 357.2 验收阶段 PAGEREF _Toc16897 357.3 架体检查与验收 PAGEREF _Toc8927 368 混凝土施工工艺及浇筑顺序 PAGEREF _Toc22248 398.1 机械设备选择 PAGEREF _Toc13457 398.2 混凝土浇筑顺序 PAGEREF _Toc30007 408.3 一般要求 PAGEREF _Toc4498 409 安全安全保证体系及技术措施 PAGEREF _Toc8203 4110 质量控制标准及保证措施 PAGEREF _Toc26208 4511 监

7、测监控措施 PAGEREF _Toc6363 4611.1 监测内容 PAGEREF _Toc25913 4611.2 监测设备及监测点布置 PAGEREF _Toc11298 4611.3 监测点布置平面示意图： PAGEREF _Toc3343 4711.4 监测方法 PAGEREF _Toc23615 4811.5 高大支模监测变形允许值、预警值 PAGEREF _Toc8181 4911.6 具体监测措施 PAGEREF _Toc27500 5011.7 监测职责及分工 PAGEREF _Toc1520 5111.7.1 安装、检查验收阶段 PAGEREF _Toc15775 5111

8、.7.2 混凝土浇注阶段 PAGEREF _Toc18190 5112 绿色施工与环境保护要求 PAGEREF _Toc1724 5113 模板支撑体系的拆除、维护与管理 PAGEREF _Toc11122 5213.1 模板拆除的依据 PAGEREF _Toc27389 5213.2 模板及支撑体系拆除方法 PAGEREF _Toc22665 5213.3 模板维护与管理 PAGEREF _Toc11213 5313.3.1 使用注意事项 PAGEREF _Toc15610 5313.3.2 模板的维护 PAGEREF _Toc3193 5414 冬雨期施工安全技术措施 PAGEREF _T

9、oc26904 5414.1 雨期施工安全措施 PAGEREF _Toc13661 5414.2 雨季混凝土浇筑注意事项 PAGEREF _Toc8153 5514.3 冬期施工安全措施 PAGEREF _Toc20852 5515 应急预案 PAGEREF _Toc3237 57（一）目的 PAGEREF _Toc16760 57（二）应急领导小组及其职责 PAGEREF _Toc11387 57（三）应急救援工作程序 PAGEREF _Toc22772 58（四）应急救援准备 PAGEREF _Toc11567 591）物资准备 PAGEREF _Toc31992 592） 路线准备 PA

10、GEREF _Toc23520 59（五）应急救援措施 PAGEREF _Toc31050 60(1)物体打击急救措施 PAGEREF _Toc17365 60(2) 高空坠落急救措施 PAGEREF _Toc18509 61(3) 坍塌事故急救措施 PAGEREF _Toc26960 63(4)触电事故急救措施 PAGEREF _Toc10995 63(5) 火灾事故急救措施 PAGEREF _Toc10288 6416 计算书 PAGEREF _Toc6522 6616.1 多功能厅板计算 PAGEREF _Toc15435 6616.2 3501300梁计算（按最大梁截面计算） PAGE

11、REF _Toc6845 7816.3 挑檐板计算（回填土基础） PAGEREF _Toc27110 96连墙件计算书 PAGEREF _Toc18284 1061 编制依据 1.1 图纸、施工组织设计及计算软件1.1.1 消防指挥中心1号建筑物(特勤消防站部分)施工图纸 1.1.2 消防指挥中心1号建筑物(特勤消防站部分)施工组织设计1.1.3 品茗建筑安全计算软件1.2 主要规范规程序号名称编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154混凝土结构工程施工规范GB506

12、66-20115建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136建筑结构荷载规范GB50009-20127钢结构工程施工质量验收标准GB50205-20208建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20119木结构设计规范GB50005-201710建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB51210-201611工程测量规范GB50026-200712建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514建筑施工安全检查标准JGJ59-201115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201616建筑工程冬期施工规程JGJ104-201

13、117危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令201837号18住建部关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号19高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号2 工程概况2.1 基本情况工程名称邯郸市东区新建消防指挥中心1号建筑物(特勤消防站部分)建设地址邯郸市新区经七街以东纬二路以北建设单位邯郸市消防救援支队设计单位北方工程设计研究院有限公司监理单位邯郸市新赵市政工程监理有限公司施工单位邯郸市邯二建筑公司有限公司质量目标合格安全文明目标安全文明工地工程规模5598.11m2使用性质公共建筑结构形式框架结构基础形式独立基础2.2 工程简介2

14、.2.1 该工程为1栋综合楼，钢筋混凝土框架结构，独立基础，地上4层，局部5层。层高：1层层高为5.4m，23层层高均为4.2m，4层层高为4.5m，多功能厅4层层高为9.20m，局部5层层高为4.0m挑檐顶高度为23.55m，室内外高差为0.45m。混凝土强度等级：基础：C30，框架柱、梁、板：C30。2.3 高支模区域介绍2.3.1 多功能厅高支模区域介绍 1）高支模区域位于4层顶，在13轴/AD轴之间，面积约250m2，4层结构标高为22.95m，井字梁跨度为15.8m16m,楼板厚度为100mm；架体支撑在3层顶板上,顶板厚度为120mm。高支模区域详见下图。 多功能厅高支模区域结构图

15、 2）多功能厅大梁板构件截面尺寸编号梁/板类型梁/板截面（mm）跨度（m）层高（m）板底支撑高度（m）梁底支撑高度（m）结构标高（m）支撑基础（m） 板1009.29.122.953层顶板（120mm）13.75A轴 D轴框架边梁35013008.09.27.922.951轴3轴框架边梁3501300 6.49.27.922.952轴框井字梁350120015.89.28.022.95C轴 B轴框井字梁350120016.09.28.022.95L1内井字梁30012003.29.28.022.95L42.82.3.2 挑檐高支模区域介绍 1）高支模区域位于屋顶四周，挑檐结构形式复杂，悬挑总长

16、度为2250mm，外带天沟（其中天沟宽度为750mm）。挑檐上部结构为斜面，总高度为2550mm。挑檐平板厚160mm、斜板厚150mm，天沟底板厚150mm、内侧板厚150mm、外侧板厚250mm。高支模区域详见下图。 2）四周屋面挑檐梁板构件截面尺寸序号类型板截面（mm）悬挑长度（m）板底标高（m） 板底支撑高度（m）支撑基础（m）1挑檐底板1602.2521.6522.01 回填土 -0.452 雨篷顶 5.35 3 器材库顶 5.35 2上部斜板1503天沟底板15021.121.55天沟内侧板150天沟外侧板2502.4 高支模施工整体安排 2.4.1 施工顺序4层非高支模框架柱、梁

17、板模板、钢筋、混凝土施工4层高支模框架柱模板、钢筋、混凝土施工4层高支模梁板模板、钢筋、混凝土施工四周基础回填挑檐架体搭设模板、钢筋、混凝土施工。2.4.2 支撑架体基础1）多功能体高支模架体支撑在3层顶板上，顶板厚度120mm，为了保证立杆基础满足承载力要求，浇筑混凝土时支撑架体不变形，且下层楼板施工质量，施工时3层、2层模板支撑体系不得拆除。2）四周挑檐高支模架体 挑檐架体一部分支撑在基础回填土上，为了保证立杆基础满足承载力要求，浇筑混凝土时支撑架体不变形，施工时需用夯实机对基础进行分层（250mm）回填、分层夯实，压实系数不小于0.93，现场要随时检测回填土干密度，确保回填土质量。同时还

18、要在立杆下部垫通长木架板。为确保架体基础稳定，基础回填土的宽度要大于架体宽度1m。 挑檐架体一部分支撑在西侧雨篷和东侧器材库顶板上，顶板厚度100mm，为了保证立杆基础满足承载力要求，浇筑混凝土时支撑架体不变形，雨篷和器材库一层梁板模板支撑体系不得拆除；同时还必须对原支撑架体采取加固措施，即按照上部挑檐支撑立杆间距对下部顶板进行回顶，立杆下部加通常木垫板，立杆顶部加可调托撑，U形托撑内加木方，将立杆与上部顶板顶紧，水平杆与原架体纵横拉结，形成整体，步距不大于1.5m。3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 由技术部牵头，组织各个部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范

19、、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。3.1.2 技术部应组织项目有关人员熟悉图纸。了解结构类型，根据结构特点及本方案计算参数确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。工长在模板施工前，必须向木工班组进行详细的交底，以便确保参加模板施工的人员明确技术操作及质量要求。3.1.3 施工前编制有针对性的高支模施工方案并通过专家论证，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物资等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前安全技术交底，做好上岗人员

20、的培训工作。3.1.4 轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。3.1.5 水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，并办好预检手续。3.2 现场准备3.2.1 现场按照总施组做好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。3.2.2 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。3.2.3 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。3.2.4 现场设置一个木工车间，并配置相应的原材堆场、

21、成品堆场、及周转料具堆场及相应的加工设备。4 施工进度、施工机具、材料及人员投入计划4.1 施工进度计划4.1.1 采取以日保周、周保月、月保阶段目标的模式进行层层管理。建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。4.1.2 施工进度计划，详见下表。施工进度计划序号分部分项工程名称天数总时间（55天）51015202530354045505514层柱钢筋绑扎424层柱模板支设434层柱砼浇筑144层梁板架体及模板支设554层支撑架体验收174层梁板钢筋绑扎484层梁板砼浇筑19基础回填土610挑檐支撑架体搭设1411挑檐模板支设812挑檐支撑架体验收1

22、13挑檐钢筋绑扎814挑檐砼浇筑44.2 机械及监测仪器准备计划序号机械名称型号数量1塔吊 QTZ601台2汽车泵 1台3平刨MB-5132台4圆盘锯MJ-1052台5电钻6-13mm5把6手锯5把7调直机GT121台8切断机WG401台9弯曲机QG321台10砼搅拌运输车3辆11振捣棒503套12力矩扳手2把13线坠2个14全站仪2”1台15水准仪31台4.3 材料准备及计划4.3.1 材料要求1）钢管本工程高大支模施工全部采用扣件式钢管脚手架搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均不得低于482.7钢管（为现场实际钢管规格），钢管均采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793，钢管的钢材

23、质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。进场钢管须除锈，刷防锈漆。钢管端部1.5m范围内弯曲值允许偏差不大于5mm。立杆钢管长度L允许弯曲偏差为：3L4m时，允许偏差12mm；4L6.5m时，允许偏差20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m时，允许偏差30mm。2）扣件扣件材质要求：扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。扣件在螺栓拧紧力矩达65 Nm时不得破坏。使用旧扣

24、件时，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3）模板模板采用12mmm厚木胶合板（为现场实际规格），并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。4）U型顶托可调托撑螺杆外径不小于36mm，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不小于6mm，螺杆与螺母旋合长度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm。螺杆外径与架管内径的间隙不得大于3mm,保证安装时上下同心。必须对U型顶托的质量进场检查验收，核查合格证。5）木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，截面尺寸4070mm，（为现场实际规格），抗弯强度等数值达到施工及规范要

25、求。6）脚手板 木脚手板应使用厚度50mm，长为4m，宽200mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GB500052017)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。7）安全网安全网采用密目安全网且为阻燃安全网。安全网采购，必须使用经市、局认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。水平网为大眼网。材料进场计划序号材料名称数 量规 格使用时间1架管140吨482.7mm结合现场进度适时进场2模板150012mm结合现场进度适时进场3木方3000根40702000mm结合现

26、场进度适时进场4木方3000根40703000mm结合现场进度适时进场5U型支托2000个螺杆长500mm，直径36mm结合现场进度适时进场6对拉螺栓2000个M14结合现场进度适时进场7塑料管100根20mm结合现场进度适时进场8十字卡扣6000个18.8结合现场进度适时进场9旋转卡扣2000个5.5结合现场进度适时进场10对接卡扣3000个6.3结合现场进度适时进场11木架板500块502004000mm结合现场进度适时进场4.4 材料检查及验收4.4.1 成立材料验收小组，由项目经理任验收组长，验收成员包括： 技术负责人：高金香 质检员：张红梅 安全员：张潘娜 材料员：张保民4.4.2

27、进入现场的钢管和扣件必须按要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。4.4.3 组织验收人员对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。构配件进场检查与验收按下表要求进行。 序号项目要求抽检数量检查方法1文件资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。全数检查检查资料2模板厚度12mm，双面覆膜木模板，边角整齐，表面光亮，平整，无破裂，起皮，中间锯开，无空心，起层，每片的厚度允许0.3mm。全数/3%目测/游标卡尺测量3钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错

28、位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测4钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于2.7mm。3%游标卡尺测量5扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测6可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3%钢板尺测量7脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。 全数目测

29、8木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，截面尺寸4070mm，5%钢板尺测量9安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内全数目测4.4.4 构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。4.4.5 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送专业检测机构进行检测。4.5 劳动力使用计划由于此模板支撑架搭设难度较大，为不影响施工进度，保证施工安全，需选择经验足、责任心强的架

30、子工。架子搭拆操作人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则等考核合格的专业架子工，严禁无证人员上岗操作。序号工种人数主要工作1木工30人模板制作、加工、安装2架子工20人操作架、满堂架的搭设3电工2人预留预埋及现场照明4钢筋工20人钢筋制作、加工、安装5砼工8人砼浇筑6焊工2人预埋及现场焊接7监测人员2人高支模架体监测8塔司2人吊装工程材料9信号工2人指挥塔吊及检查吊装物是否稳固合计 ：88人5 项目组织机构及人员计划5.1 管理组织机构5.1.1 模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构项目经理：郭卫萍 生产经理：柳江伟 技术负责人：高金香 质检员张红梅安全员张潘娜

31、材料员张保民 施工员王志平技术员李相军测量员薛瑞娜5.2 管理人员职责分工5.2.1 项目经理：全面负责高支模施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是高支模施工安全责任人；5.2.2 技术负责人：负责编制专项施工方案和进行技术交底工作，在施工过程中进行技术指导，对高支模施工技术工作全面负责；5.2.3 生产经理：负责按施工方案的要求进行高支模现场施工，编制模板工程施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责；5.2.4 质量员：按方案要求及有关质量安全技术要求对现场各项工作进行质量 安全监控，负责对高支模

32、施工进行质量安全日常检。 查、验收和评估，并对施工全过程进行质量监督。5.2.5 安全员：参与各项安全措施计划的编制，有权行使安全一票否决制；控制安全动态，发现事故苗头并及时采取预防措施，组织班组展开安全活动；配合有关部门做好对施工人员的安全教育、节假日的安全教育、各工种换岗教育和特殊工种培训取证工作。健全各种安全管理制度；组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全施行控制，并做好记录；参与每周一次的定期安全检查，及时处置施工现场安全隐患，签发限时整改通知单；监视、检查操作人员的遵章守纪。遏止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发作抵触时，有权遏止冒险作业。5.2.6 施工员：负责施工机械及设

33、备的进场计划，对施工全过程中的机械设备进行监控，保证施工机械设备的正常运转；5.2.7 材料员：按现场实施计划和相关规范要求，组织材料进场， 保证材料质量合格。5.2.8 技术员：按施工图进行施工测量放线；浇筑混凝土时按方案要求对高支模架进行观测，记录、报告；6 施工方法及工艺要求6.1 模板设计原则6.1.1 保证本工程的施工进度和施工安全，科学合理，方便现场施工管理。6.1.2 在计算梁的架体支撑高度时，为了安全计算的保守性考虑，梁板共用支撑体系的梁底架体支撑高度均按板顶标高计算支撑高度。6.1.3 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、支架基础形式、施工设备和材料供应等条件进行设计。

34、6.1.4 模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。6.2 模板支撑体系材料选用梁板模板选用12厚聚酯面优质木胶合板散拼散装，4070mm方木作背楞，482.7mm钢管作主楞，钢管扣件式满堂架作支撑体系。6.3 模板设计方案6.3.1 梁板高支模结构 1）4层多功能厅框架边梁截面尺寸3501300，内框架井字梁截面尺寸3501200，内井字梁截面尺寸3001200，楼板厚度为100mm；架体支撑在3层顶板上，顶板厚度为120mm。 2）4层多功能厅为井字梁结构，梁板立杆支撑体系间距按900mm及倍数进行设计计算，实际施工时，以井字梁轴线为

35、中心进行立杆布置，确保井字梁交点处设置立杆，中间部位间距在900mm内调整即可。 3）按3501300最大梁进行计算6.3.2 梁板支撑架体设计 1）4层 3501300、3501200、3001200梁板设计及详图构件截面尺寸模板支撑体系梁35012003001200模板12厚胶合板梁侧4070mm方木次龙骨185mm，顺梁方向布置共7根；482.7mm钢管竖向双钢管主龙骨，沿梁跨度方向500mm；14对拉螺杆沿梁跨度方向500mm，竖向间距依次是(mm)：100，500，900；3501300梁侧4070mm方木次龙骨200mm，顺梁方向布置共7根；482.7mm钢管竖向双钢管主龙骨，沿梁

36、跨度方向500mm；14对拉螺杆沿梁跨度方向500mm，竖向间距依次是(mm)：100， 550，1000；35012003501300梁底4070mm方木次龙骨90mm，顺梁方向布置共5根；482.7mm钢管主龙骨，沿梁跨度方向450mm。支撑体系482.7mm钢管支撑架，立杆沿梁跨度方向450mm，水平杆步距1500mm；梁底增加1根承重立杆，立杆沿梁跨度方向450mm，立杆顶部采用U托撑支撑，其螺杆伸出钢管长度200mm；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度为500mm；梁边至板支撑距离250mm。梁两侧立杆850mm。3001200梁底4070mm方木次龙骨100mm，顺梁方向布置共

37、4根；482.7mm钢管主龙骨，沿梁跨度方向450mm。支撑体系482.7mm钢管支撑架，立杆沿梁跨度方向450mm，水平杆步距1500mm；梁底增加1根承重立杆，立杆沿梁跨度方向450mm，立杆顶部采用U托撑支撑，其螺杆伸出钢管长度200mm；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度为500mm；梁边至板支撑距离275mm。梁两侧立杆850mm。板100模板12厚胶合板次龙骨4070mm间距200mm主龙骨钢管482.7mm,钢管900mm。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向900mm，水平杆步距1500mm。立杆上端采用U托托撑进行高度调节，其螺杆伸出钢管长度200mm ，U托上

38、设置钢管横杆，横杆上放置木方，U托撑顶口与钢管横杆必须进行有效固定，避免滑移。立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度为500mm；剪刀撑竖向剪刀撑沿高度连续布置，四周及内部纵横向每隔7跨应设置1道。水平剪刀撑设2道，扫地杆、梁底位置各设1道，沿平面位置连续设置。 100mm厚板设计简图如下： 模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向) 3501300梁设计简图如下： 平面图立面图侧模板设计剖面图 2）挑檐板设计说明 挑檐板、天沟计算统一按底板厚度+斜板厚度（160+150=310）计算。 屋面挑檐梁板设计及详图构件截面尺寸模板支撑体系挑檐板天沟底板160+150

39、=310模板12厚胶合板次龙骨4070mm间距200mm主龙骨钢管482.7mm,钢管800mm。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，钢管立杆纵向800mm、横向500mm，水平杆步距1500mm。立杆上端采用U托托撑进行高度调节，其螺杆伸出钢管长度200mm ，U托上设置钢管横杆，横杆上放置木方，U托撑顶口与钢管横杆必须进行有效固定，避免滑移。立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度为500mm；150剪刀撑竖向剪刀撑沿高度连续布置，四周外侧及内部纵向每隔7跨应设置1道。水平剪刀撑设5道，扫地杆、梁底位置各设1道，中间间隔5m各设1道，沿平面位置连续设置。 挑檐板设计简图如下： 模板设计平面图模板

40、设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向)6.4 模板施工方法6.4.1 基本要求1）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支撑架体与已浇筑的框架柱进行拉结牢固。经有关人员对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，此部位施工采用汽车泵浇筑，中间不设置施工缝。3）高大模板支撑系统基础为3层楼板，架体底部铺50mm厚木架板，确保基础受力均衡，保证架体整体安全。6.4.2 满堂架搭设的一般规定1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除

41、障碍物。2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。3）遭遇五级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。6.4.3 满堂架的搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：放线定位铺设木架板安装扫地杆、纵横拉杆、立杆安装第二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。6.4.4 准备工作1）编制专项施工方案，并经施工单位技术负责人、项目

42、总监理工程师签字、专家论证后，方可组织实施。2）支撑体系搭设前，施工负责人向作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行安全技术作业的书面交底，并由双方签字确认。3）对扣件式钢管脚手架、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管、扣件及构配件。4）测量放线 模板放线时，应先清理好现场。 首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。 用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。 用墨线弹出立杆的位置线，垫板安放位置应准确。6.4.5 梁板模板搭设施工1）模板安装材料要求 梁底模及侧模均采用12胶合板，梁底采用4070

43、木方做次梁，482.7钢管做主梁，U型顶托支撑，梁底立杆必须与架体进行双方向全部连接。梁侧模板加固采用4070木方做次梁，双482.7钢管做主梁，M14对拉螺栓进行加固，对拉螺栓水平方向间距500mm，竖向间距详见梁侧模详图，对拉螺栓两端采取双螺母加固，确保施工安全。 楼板模采用12胶合板，板底横楞采用4070木方，木方间距200mm，482.7钢管做主梁，U型顶托支撑，底部扫地杆、水平杆必须双方向设置，不得缺失。2）模板安装顺序柱钢筋验收柱模板 钢管架顶托横楞梁底模梁侧模 钢管架顶托横楞楼板底模3）梁模板的安装 在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支

44、撑架后，在水平钢管上铺40mm70mm方木，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放穿梁对拉螺栓（套PVC 管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板安装40mm70mm 方木，再用48.02.7钢管（双排）加3型扣件加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓。 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。合格后办理预检。 为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b 梁侧模必

45、须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。4）楼面模板的安装 首先拉通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设48.02.7钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。 楼板支柱采用钢管，立杆中距按要求搭设，单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。将板内杂物清理干净，办预检。5）楼板、梁模板起拱处模板安装:梁跨度大于或等于小于9m时，在跨

46、中按规范要求起拱，按1.5起拱，梁跨度大于等于9m时在跨中按规范要求起拱，按2起拱。以梁跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。6）多层板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设置龙骨，分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。6.4.6 后浇带处模板支设 后浇带处模板及支撑架体支设时，要单独成体系，其他部位模板拆除时，后浇带处模板可完整保留，确保后浇带处顶板不变形，严禁拆除后回顶。详见下图：6.4.7 满堂支撑架的搭设要求1）满堂支撑架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。2）支撑结构搭设应按施工方案进行，并应

47、符合下列规定： 剪刀撑、斜杆与连墙件应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装。 每步的纵向、横向水平杆应双向拉通。 每搭设完一步，应按规定校正横距、纵距、步距、立杆的垂直度及水平杆的水平偏差。3）基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。具体要求： 钢管支撑架的搭设应根据轴线统一规划，钢管立杆纵横应拉通线，水平杆应高低一致。 支撑架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不得随意加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。 立柱底部应设垫板。立柱接长严禁搭接，必须采用对接连接。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆

48、上。 同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆水平拉杆应采用对接。 及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。 用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当。6.5 支撑架搭设构造要求6.5.1 立杆1）立杆底部必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上为200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的3/1000，且控制在

49、30mm以内。3）立杆采用对接接长，立杆的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头沿高度方向错开的距离不小于500mm，每根立柱底部应设置垫板，垫板厚度不得小于50mm。4）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度要小于等于500mm，U型顶托螺杆伸出长度不大于200mm，插入钢管长度不小于150mm。U型顶托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧。螺杆外径与架管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。6.5.2 纵横向水平杆1）纵向水平杆接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在

50、水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2）每步纵横向水平杆必须双向拉通，不得缺失。6.5.4 剪刀撑1）竖向剪刀撑：在满堂支撑架架体外侧四周及内部纵向每隔7跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，2）水平剪刀撑：水平剪刀撑设5道，扫地杆、梁底位置各设1道，中间间隔5m各设1道，沿平面位置连续设置。3）剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。斜杆与地面的倾角宜在4560之间，按照加强型剪刀撑进行设置。6.6 架体与柱连接 6.6.1 整体性：1）梁底立杆纵向水平拉杆两端用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱抱箍扣接

51、，底部第一道水平杆与柱抱箍扣接，然后每隔一步距，纵向水平杆与柱扣接；横向水平拉杆可伸进板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。2）支架立柱应在立柱周圈外侧有结构柱的部位，按竖向间距3.0m与建筑结构设置一个固结点；3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。4）多功能厅高支模架体部位的每道水平杆要与南侧面非高支模架体部位的水平杆进行可靠连接，不少于3根立杆。5）挑檐架体较高，搭设高度为22m，而且架体宽度仅为3m，高宽非常大，架体稳定性是施工安全的关键，搭设过程中必须采取如下措施： 支架立柱除与框架柱按竖向间距3.0m与建筑结构设置一个固结点外，还应在每一个框架柱距

52、中间增设一个拉结点，拉结点设在每层框架梁中间部位，采取抱梁连接措施，详见本方案2729页1-1、2-2、3-3剖面详图。 架体搭设高度超过6m后，在架体外侧设置斜撑，纵向间距7跨设1道，沿支撑架体周圈设置，斜撑与地面的倾角不大于60，确保架体整体稳定。 架体高低跨连接：挑檐架体除东侧和雨篷搭设在标高5.35m顶板上，其他部位架体搭设在地面-0.05标高上，为确保架体整体稳定，受力均匀，高跨架体每道扫地杆向低跨延伸不小于3根立杆，上部水平杆高低跨架体步距要保持一致。6.6.2 施工顺序高支模区域应先浇筑柱混凝土，待柱混凝土达到设计强度75%后，再施工梁板结构的模板、钢筋、混凝土工程。7 模板支撑

53、体系验收要求7.1 验收程序7.1.1 分段验收1）架体搭设一步架后，有项目技术负责人组织班组、工长、安全员、质检员，对照专项方案进行验收，发现问题，及时进行整改。7.1.2 自检验收1）支撑架支设完成，由项目负责人组织经班组、项目部有关人员进行自检，自检合格后，由项目负责人报公司有关部门进行完工验收。7.1.3 完工验收由项目负责人组织验收，参加人员为：公司技术负责人或授权委派的专业技术人员，项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、施工员，总监和专业监理工程师。 验收合格后，经施工单位技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行下一道工序施工。7.2 验收阶段7.2.1 高大模板支撑系统搭设

54、前，应由项目技术负责人组织对材料及构配件进行检查与验收，并留存记录。7.2.2 高大模板支撑系统不满足要求的相关材料一律不得使用，建立问责制度,项目经理、项目技术负责人、施工员进行检查验收，并且签字。7.2.3 每搭设完两步架高度，应对架体进行验收；达到设计高度后，进行下一道工序前，应对支撑架体进行验收。7.2.4 作业层上施加荷载前进行检查与验收；7.2.5 遇有五级大风或大雨后进行检查与验收。7.3 架体检查与验收7.3.1 模板支撑架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范JGJ130-2011的要求。1）支撑架搭设技术要求及允许偏差支撑架搭设技术要求及允许

55、偏差。项次项目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法1地基基础表面坚实平整-观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m-90mm用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂脚支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度总高度（m）30mH=27H=1030H=2060H=3090中间档次用插入法3满堂支撑架间距步距-20钢板尺立杆间距-304纵向水平杆高差一根杆的两端-20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-105剪刀撑斜杆与地面的倾角4560-角尺脚手板外伸长度对接a=(130150)mml300mm-a、l见方案中卷尺搭接a100mml200mm-卷尺6

56、扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a300mm-钢卷尺立杆止的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3-钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩(4065)N.m-扭力扳手2）钢管架设置情况是否按本方案搭设；要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况。3）托顶螺旋杆伸出长度。立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度要小于等于500mm，U型顶托螺杆伸出长度不大于200mm，插入钢管长度不小于150mm。4）剪刀撑搭设：剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1000mm，并应用

57、等距离设置3个旋转扣件，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，且两端扣件在离杆端不小于100mm处固定5）垫木情况。6）安全防护措施。7.3.3 模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。7.3.4 模板质量验收标准、允许偏差：1）模板安装质量标准 保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 基本项目：a 模板间接缝用胶带进行粘贴，确保不漏浆。b模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸要求不得遗漏，且安装必须牢固。2）模板安装质量允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法。项次项 目允许偏差(mm)检验

58、方法1轴线位移5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3模板内尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量4柱、墙垂直度层高6m8水准仪或吊线、尺量6m10水准仪或吊线、尺量5相邻模板表面高差2尺量6表面平整度5用2m靠尺和塞尺量测7.3.5 扣件紧固力矩检查采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。检查的数量为扣件数量的10，不合格率超过抽检数量10的应全面检查，直

59、至合格为止。抽样检查数目与质量判定标准，应按下的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数本工程抽检数量1连接立杆与纵横向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件5190911501512802815005011200120132005813203250011235每处高支撑抽检50个2连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710每处高支撑抽检50个8 混凝土施工工艺及浇筑顺

60、序8.1 机械设备选择本工程4层砼选用汽车泵泵进行浇筑，能够覆盖整个高支模顶板区域，砼浇筑施工期间可一次浇筑完成。8.2 混凝土浇筑顺序8.2.1 混凝土浇筑先施工框架柱，再施工梁板，梁板浇筑时先浇筑梁混凝土，后浇筑板混凝土，梁混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度为400mm。8.2.2 浇筑方向为从区域中间向两侧浇筑，避免架体受力不均匀产生倾覆。8.2.3 挑檐部位混凝土浇筑，先浇筑挑檐底板，再浇筑挑檐上部斜板。8.3 一般要求8.3.1 浇捣时，浇筑与振捣必须严密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。8.3